MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Wytwarzanie - formowanie materiałów
ceramicznych i kompozytów
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Kolejność podstawowych stadiów procesu ceramicznego
I stadium II stadium III stadium
PROSZEK FORMOWANIE OGRZEWANIE
Masa ceramiczna ze Formowanie plastyczne, Utrwalanie kształtu
sproszkowanego surowca odlewanie plastyczne, przez wypalanie i
CERAMIKA
mineralnego lub prasowanie na sucho spiekanie
preparowanego
WAAÅšCIWA
chemicznie, głęboko
przetworzonego
PROSZEK OGRZEWANIE FORMOWANIE
Zestaw szklarski z Topienie w wannie lub Formowanie metodÄ…:
kwarcu z Å‚atwo topliwymi donicy odlewania,
materiałami (topnikami) walcowania,
SZKAO
dmuchania lub
prasowania
OGRZEWANIE PROSZEK FORMOWANIE
Wypalanie minerałów lub Drobny przemiał dla Odlewanie, ubijanie
mieszanin mineralnych uzyskania dużej lub prasowanie z
MATERIAAY
dla osiągnięcia stanu powierzchni reakcji dodatkiem wody i
WIŻCE
reaktywnego wypełniaczy
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Metody wytwarzania materiałów ceramicznych nie zmieniły
się od czasów starożytnych i możemy je podzielić na
cztery podstawowe stadia (rysunki Neprakty) :
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Podstawowe surowce dla tradycyjnej ceramiki
Nazwa Charakterystyka
Glina Drobnoziarnista skała powstała głównie wskutek zwietrzenia,
zawierajÄ…ca przede wszystkim drobnoziarniste, krystaliczne
materiały ilaste tj. uwodnione glinokrzemiany warstwowe, a
także resztkowy kwarc, skaleń i łyszczyki (miki).
Kaolin Typ gliny wyróżniający się szczególnie wysoka zawartością
warstwowego minerału ilastego-kaolinitu Al4[Si4O10](OH)8.
Kwarcyty, piaski Odpowiednio, zbita i sypka skała złożona z ziaren kwarcu
kwarcowe
Skalenie Skała występująca w naturze w postaci kryształów
mieszanych ortoklazu K[AlSi3O8], albitu Na[AlSi3O8] i
anortytu Ca[Al2Si2O].
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Współczesne metody wytwarzania materiałów ceramicznych
nie różnią się zbytnio od metod stosowanych w starożytności.
Technologiczny proces wytwarzania materiałów ceramicznych
obejmuje cztery zasadnicze stadia:
1. Wytwarzanie mas
2. Formowanie
3. Suszenie
4. Wypalanie
Technika formowania zależy od tego jaki kształt i wymiary ma
posiadać gotowy wyrób.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Przygotowanie surowców i mas
Przygotowanie surowców do formowania obejmuje
rozdrabnianie, mielenie, mieszanie oraz ich
oczyszczanie. Rozdrabnianie surowców może być
traktowane jako grube (kruszenie) lub miałkie
(rozcieranie, mielenie).
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Rozdrobnione surowce do wytwarzania mas
sÄ… zazwyczaj zanieczyszczone czÄ…stkami
metalicznymi. Najczęstszą metodą oczyszczania
proszków ceramicznych jest oddzielanie
magnetyczne za pomocą ferrytowych magnesów
trwałych.
Nową metodą oczyszczania proszków
ceramicznych z zanieczyszczeń metalicznych
jest używanie separatorów magnetycznych o
dużym natężeniu pola magnetycznego.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Mimośród
Stała szczęka
Wahliwa szczęka
oporowa
Å‚amiÄ…ca
Materiał
Koło
kruszony
zamachowe
Cięgło
Sprężyna
ściągająca
Kruszarka szczękowa do grubego rozdrabniania. Proces
rozdrabniania następuje dzięki wahliwemu ruchowi szczęki
Å‚amiÄ…cej
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Materiał mielony
Kule
Rama wiążąca rury
mielÄ…ce
Rury
Podpora
mielÄ…ce
sprężysta
Silnik
MÅ‚yn wibracyjny kulowy. Mielenie odbywa siÄ™ przy pomocy
mielników (zazwyczaj w postaci kulek) wymieszanych z
materiałem rozdrabnianym
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
W celu wytworzenia masy ceramicznej
należy odpowiednio dobrać jej skład i
wymieszać wszystkie składniki. Skład masy
ceramicznej dobiera się w zależności od tego,
jakÄ… strukturÄ™ (warunkujÄ…cÄ… zastosowanie)
powinien posiadać gotowy materiał
ceramiczny.
Masy ceramiczne ze względu na
konsystencje dzielÄ… siÄ™ na: masy lejne, ich
wilgotność wynosi ponad 30%, masy
plastyczne o wilgotności 13-30% oraz masy
sypkie, których wilgotność mieści się w
granicach 2-12%.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
SUROWCE ILASTE (gliny,
kaoliny)
Przygotowanie mas lejnych
SUROWCE SCHUDZAJCE
(piasek, szamot)
MIESZANIE
TOPNIKI (skalenie) PRZEMIAA ODSIEWANIE USUWANIE
W
ODPOWIET-
DROBNY ODPRYSKÓW ŻELAZA
ZBIORNIKU
RZANIE
GAÓWNYM
WODA
DODATKI UPAYNNIAJCE
(elektrolity i inne 0,1 0,5%)
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
SUROWCE ILASTE
(gliny, kaoliny)
SUROWCE
TRANSPORT
LEŻAKO-WANIE
SCHUDZAJCE
DOZOWANIE PRZECIERANIE
MASY DO
MASY (2 -8 tyg.)
(piasek, szamot)
DOAOWNI
TOPNIKI (skalenie)
POBIERANIE
WODA
LEŻAKOWANEJ
MASY
WYTAA- ROZWAA- TRANSPORT MASY
CZANIE KOWANIE DO FORMOWNI
Produkcja mas plastycznych z dowilżaniem i dołowaniem
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
MIESZANIE MAS SILOSY SUROWCÓW
TLENKI METALI PRZEMIAA DROBNY
SYPKICH ROZDROBNIONYCH
ORGANICZNE
ÅšRODKI
POÅšLIZGOWE
Produkcja mas sypkich z czystych tlenków
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Formowanie materiałów ceramicznych
Podczas formowania nadaje się kształt masie
ceramicznej. Ukształtowaną masę ceramiczną
poddaje się suszeniu i wypalaniu. W zależności od
tego, jakie wymiary i kształt ma mieć gotowy
wyrób, a także jaka jest konsystencja masy
formierskiej rozróżnia się kilka metod formowania.
Między innymi są to: formowanie ręczne, toczenie
wyrobów, odlewanie, prasowanie.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
1
2
3
4
Formowanie metodÄ… odlewania nalewnego
1 - forma gipsowa przygotowana do odlewania, 2 -
nalewanie gęstwy, 3 - wchłanianie wody przez formę
gipsową i powstanie czerepu, 4 - uformowany wyrób po
wyjęciu z formy gipsowej i obcięciu nadlewów.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
1 2 4 5
3
Formowanie metodÄ… odlewania wylewnego
1 - forma gipsowa przygotowana do odlewania, 2 -
nalewanie gęstwy i powstanie odlewu, 3 - wylewanie
nadmiaru gęstwy, 4 - obcinanie nadlewu,5 - wyrób po
wyjęciu z formy gipsowej.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
1 2 3 4
Stadia prasowania izostatycznego w mokrej matrycy;
1 - wypełnianie elastycznej matrycy, 2 - umieszczenie
wypełnionej matrycy w naczyniu ciśnieniowym, 3 -
prasowanie, 4 - dekompresja i wyjęcie wypraski z matrycy
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
a) Forma z twardego b) c)
Porowate rurki
Próżnia
gipsu
Próżnia
Masa Próżnia
Ciśnienie
Ciśnienie
plastyczna
Ciśnienie
d) e)
Ciśnienie
Formowanie metodą Rama, a) kęs masy plastycznej w formie, b) prasowanie, c)
podniesienie uformowanego wyrobu z górną częścią formy, d) oddzielenie wyrobu
od formy, e) odparowanie wilgoci z formy gipsowej.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Suszenie surowców
i półfabrykatów
Proces suszenia po uformowaniu mas
ceramicznych stosuje siÄ™ w celu odparowania
wody, która była użyta do formowania. Zabieg
należy wykonać przed wypalaniem ze względu na
to, że woda, która znajduje się w uformowanej
masie wyparowała by zbyt szybko podczas
wypalania, powodując pękanie wyrobu.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Rozróżnia się trzy rodzaje wody znajdującej
siÄ™ w uformowanej masie:
-wodę swobodną (inaczej zwana błonkową, oddziela
ona od siebie ziarna materiału, tworzą się w ten
sposób powłoki na ziarnach),
-wodę kapilarną (zwana inaczej wodą porów, woda
ta wypełnia pory) oraz
-wodę adsorpcyjną (jest to woda, która gromadzi
siÄ™ na powierzchni czÄ…stek).
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Każdy z wymienionych rodzajów wody
odparowuje z uformowanej masy
ceramicznej z różną prędkością.
Najłatwiej odparowuje woda
swobodna, a najtrudniej woda
adsorpcyjna.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Wykres suszenia masy ceramicznej
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
3 1 2
6
5
4
Schemat suszarni tunelowej.
1 - wentylator, 2,3 - żaluzje, 4 - kanał dopływu świeżego
powietrza, 5 - grzejniki, 6 - wózki z suszonymi wyrobami.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Dekoracja materiałów
ceramicznych
W celu dekoracji wyrobów ceramicznych stosuje się drukowanie sitowe
(sitodruk). Do drukowania stosuje się różnego rodzaju pasty. Gęstą
pastÄ™ przeciska siÄ™ przez sito matrycy, na powierzchniÄ™ znajdujÄ…cÄ… siÄ™
pod matrycÄ…, za pomocÄ… gumowej rakli, lub za pomocÄ… zbiornika
ruchomego, który jest zaopatrzony w odpowiednią dyszę.
Rakla
Odległość
KÄ…t
sita od
Sito
Nadrukowana
natarcia
podłoża
warstwa
Podłoże
Schemat działania rakli
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Wytwarzanie materiałów ceramicznych i
kompozytów metodą formowania
i spiekania proszków
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Metalurgia Proszków to:
" Konkurencyjna metoda dla procesów
odlewania, kucia i obróbki ubytkowej.
" Stosowana gdy:
-temperatura topnienia jest zbyt wysoka
(W, Mo).
-twardość jest zbyt duża dla obróbki
skrawaniem.
- skala produkcji jest duża.
" Możliwość wytwarzania materiałów
porowatych i kompozytowych niemożliwych
do wytworzenia innymi metodami.
" Dobra zgodność wymiarowa.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Z pośród produktów wytwarzanych metodami metalurgii
proszków około 70% trafia do przemysłu
samochodowego.
Części samochodowe wytwarzane metodami metalurgii proszków
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Etapy wytwarzania spieków
- Wytwarzanie proszku
- Przygotowanie proszku
- Formowanie (prasowanie)
- Spiekanie
- Obróbka wykańczająca
Części maszyn wytworzone przez spiekanie
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Metody wytwarzania proszków
Mechaniczne Fizykochemiczne
z fazy stałej z fazy ciekłej z fazy gazowej elektrolityczna redukowania inne
z roztworów
z roztworów
zdzieranie granulowanie zestalanie
wodnych soli
wodnych
frezowanie rozpylanie
rozkład
ze stopionych ze stopionych
karbonylków
soli soli
rozpylanie i
ścieranie
rozdrabnianie
inne
cieplnie ze
mechaniczne
związków
tłuczenie
chemicznych
rozbijanie
Ogólna charakterystyka metod wytwarzania
proszku
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Ciekły metal
Próżniowy
piec indukcyjny
Wlot gazu
Dysza
gaz
gaz
Strefa
rozprężania
gazu
Proszek
drobnoziarnisty
Zbiornik
Proszek
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat urzÄ…dzenia do rozpylania metali; 1 kadz, 2 tygie
3 dysza, 4 komora rozpylania, 5 proszek
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat urządzenia do otrzymywania proszków metali przez
rozpylanie metodą DPG; 1 ciekły metal, 2 lejek z dyszą,
3 woda, 4 wirujÄ…ca tarcza z Å‚opatkami klinami
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Przykłady kształtów proszków metali otrzymanych różnymi metoda
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Uproszczony schemat produkcji masowej proszków żelaza i
stali
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Przygotowanie proszku
1. Redukcja tlenków
2. Wyżarzanie
3. Odważenie proszków
4. Dodanie środków poślizgowych
5. Mieszanie
PoczÄ…tek mieszania Koniec mieszania
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Mieszalniki i młynki
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Młyny bębnowe
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat prasowania jednostronnego proszków; 1 stempel górny,
2 matryca, 3 proszek, 4 stempel dolny
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat prasowania obwiedniowego proszków; 1 obracający
siÄ™ stempel, 2 matryca, 3 wypychacz, 4 proszek
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat urządzenia do prasowania kroczącego proszków;
1 podłużna matryca, 2 przesuwający się tłok metalowy,
3 proszek
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat walcowania proszków; 1 walce, 2 lej zasypowy, 3 pr
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat wyciskania proszków bez osłony; 1 matryca,
2 rura stalowa, 3 popychacz proszku, 4 stempel,
5 uformowany proszek
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Zasada odlewania gęstwy a) forma, b) zalewanie gęstwy,
c) uzyskana kształtka
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat procesu technologicznego wytwarzania
materiałów spiekanych MA ODS
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat procesu technologicznego spiekania stali szybkotnÄ…cej
metodÄ… ASEA STORA (ASP)
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat procesu technologicznego węglików spiekanych
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat wpływu składu chemicznego na wybrane własności
węglików spiekanych typu WC Co
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Krzywa prasowania izostatycznego
1
2
3
4
5
Czas
Największy wpływ na własność wypraski ma etap odciążenia, który dzieli się na kilka
podzakresów. Oddzielenie elastycznej formy od wypraski rozpoczyna się w punkcie 1.
Zdarza się, że powierzchnia wypraski może przywierać do formy. Z tego powodu
konieczna jest redukcja prędkości odciążenia siły nacisku na wypraskę aż do zupełnego
oddzielenia wypraski od formy - punkt 2. Wtedy prędkość może ponownie wzrosnąć aż
do punktu 3. Na odcinku 3-4 ponownie należy zmniejszyć szybkość odciążenia ze
względu na rozprężające się powietrze zawarte w wyprasce, które może pogorszyć
własności wypraski
Zakres
Ciśnienie
ciśniena
Ciśnienie prasowania
Narastanie
maksymalne
odciążania
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
17,5
15
12,5
10
7,5
5
2,5
0
10 7,5 5 2,5 10
0 2,5 5 7,5
Odległość od osi, mm
Rozkład gęstości proszku niklu prasowanego
jednostronnie pod ciśnieniem 700 MPa
Wysokość wypraski, mm
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Rozkład gęstości
Na gęstość wypraski wpływ mają:
" Rodzaj proszku,
" Metoda prasowania,
" Ciśnienie prasowania,
" Kształt formy,
Przy spiekaniu:
" Temperatura i czas spiekania,
" Zastosowana atmosfera Rozkład gęstości w przekroju wypraski
prasowanej dwustronnie
" Obecność fazy ciekłej
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Formowanie
Ciśnienie prasowania mieści się w
1. Zasypanie matrycy
zakresie 100 900 MPa,
2. Sprasowanie proszku
rezultatem jest powstanie
3. Usunięcie wypraski
kształtki Green body .
yðPrasowanie w matrycy
yðPrasowanie izostatyczne
yðWalcowanie
Powder Injection Molding (PIM)
dla małych elementów.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat prasowania jednostronnego: a) zasypywanie proszku do matrycy,
b) prasowanie, c) usunięcie wypraski; 1 - stempel prasujący (ruchomy), 2
- stempel dolny (stały), 3 - matryca, 4 - kaseta zasypowa, 5 -
wyrzutnik, 6 wypraska o wymiarach d i h
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat prasowania dwustronnego z przeciwbieżnym ruchem
stempli: a) zasypywanie proszku do matrycy, b) prasowanie, c) usuwanie
wypraski; 1 - stempel górny, 2 - stempel dolny, 3 - matryca, 4 - kaseta
zasypowa, 5 wypraska
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Prasowanie dwustronne ze współbieżnym ruchem matrycy: a) zasypywanie
proszku, b) prasowanie, c) usuwanie wypraski; 1 - stempel górny, 2 -
stempel dolny, 3 - matryca, 4 - ruchomy stół matrycy, 5 - kaseta
zasypowa, 6 wypraska
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Schemat rozkładu gęstości w wyprasce przy prasowaniu jednostronnym (a) i
dwustronnym(b): h - wysokość wypraski; strzałki wskazują kierunki działania
stempli względem matrycy
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Prasowanie dwustronne ze
współbieżnym ruchem matrycy
wypraski o dwóch
wysokościach:
a) położenie zasypu, b) koniec
prasowania; 1 - stempel górny
ruchomy (prasujÄ…cy), 2 -
stempel dolny ruchomy, 3 -
matryca, 4 - komora
zasypowa z proszkiem, 5 -
wypraska, 6 - stempel dolny
stały, 7 - ogranicznik skoku
stempla 2, h1n, h2n -
wysokości komory zasypowej,
H1s, H2s - skoki robocze stempli, Hm - skok matrycy,
h1, h2 - wysokości wypraski, V01, V02 - objętości proszku w komorze
zasypowej, V1, V2 - odpowiednie objętości poszczególnych stopni wypraski
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Przykłady kształtów wyprasek.
Klasa I
Charakterystyka wypraski - wypraski płaskie o stałej
i małej wysokości: a/h < 1, d/h < 1.
Sposób prasowania - prasowanie jednostronne.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Przykłady kształtów wyprasek.
Klasa II
Charakterystyka wypraski - wypraski o stałej wysokości, tulejki cienko
i grubościenne: d/h e" 1 .
Sposób prasowania - dwustronne z przeciwbieżnym ruchem stempli
(dla małych wyprasek) lub ze współbieżnym ruchem stempla i matrycy
(ewentualnie z pływającą matrycą).
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Przykłady kształtów wyprasek.
Klasa III
Charakterystyka wypraski - wypraski o dwóch stopniach wysokości, tulejki z
pojedynczym kołnierzem.
Sposób prasowania - Prasowanie dwustronne ze współbieżnym ruchem
stempla i matrycy. Prasowniki z zespołem stempli, ewentualne przebijanie
warstwy proszku. Prasy wielokrotnego działania
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Przykłady kształtów wyprasek.
Klasa IV
Charakterystyka wypraski - Wypraski o trzech lub więcej stopniach wysokości,
tulejki z kołnierzami zewnętrznymi lub wewnętrznymi, które nie przylegają do
powierzchni czołowych.
Sposób prasowania - Prasowanie dwustronne ze współbieżnym ruchem stempla
i matrycy. Złożona konstrukcja prasowników z dwoma zespołami stempli, ewentualne
przebijanie warstwy proszku. Prasy wielokrotnego działania
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Uproszczony schemat produkcji masowej produktów z proszków
żelaza i stali c) formowanie wstępne i spiekanie,
d) obróbka wykończająca
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Formowanie wtryskowe proszku
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Metoda ta wzięła swój początek od formowania wtryskowego materiałów
polimerowych, stosowanego na szeroką skalę do wytwarzania materiałów
termoplastycznych. Umożliwia ona wykorzystanie zalet formowania
wtryskowego polimerów do wytwarzania materiałów metalowych,
ceramicznych i metalowo-ceramicznych. Wzrost zastosowania
formowania wtryskowego proszku PIM (Powder Injection Molding) jaki
przypada na kraje rozwinięte obejmuje już prawie każdą dziedzinę życia.
Szerokie zastosowania metody wynikają z możliwości wytwarzania
elementów o skomplikowanych kształtach, stosunkowo małej masie i
wysoko rozbudowanej powierzchni, co w przypadku innych metod
wytwarzania materiałów spiekanych jest wyjątkowo trudne lub też
niemożliwe. Dodatkowym atutem tej metody jest niewątpliwie możliwość
pominięcia obróbki plastycznej i ubytkowej, oraz związane z tym korzyści
ekonomiczne i ekologiczne. Formowanie wtryskowe proszku w porównaniu
do innych metod wytwarzania materiałów spiekanych ma silne tendencje
rozwojowe i z pewnością będzie metodą priorytetową w niedalekiej
przyszłości.
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Rozpuszczalnik
Proszek
GRANULACJA
Lepiszcze
MIESZANIE
Środek poślizgowy
DEGRADACJA
SPIEKANIE
LEPISZCZA
WTRYSKIWANIE
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
CzÄ…stka
Para
Otwarty por
Spoiwo
Schemat degradacji termicznej
Powierzchnia
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Przepływający gaz
Parowanie lepiszcza
Kolejne stadia degradacji termicznej
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
C,
Polimer
%
polietylen 0,11
poliizobutylen 0,10
poli(węglan
0,10
propylenu)
poli(metakrylan
0,22
metylu)
poli(tlenek etylen) 4,51
poli(butrynal
1,83
winylu)
10,5
metylan celulozy
1
Zawartość węgla po degradacji termicznej
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Gaz ochronny
Komora próżniowa
Nagrzewnica
wodna
Pompa
próżniowa
Kondensor
Zbiornik lepiszcza
Schemat urzÄ…dzenia do degradacji termicznej
Nagrzewnica
Nagrzewnica
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Nagrzewnice
Pompa
180
Kwas
120
Wentylator
Wlot
gazu
Panel sterowania
Nagrzewnica
Schemat urzÄ…dzenia do degradacji katalitycznej
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Cykl spiekania
1300
Sintering
Debinding
1250
1200 1280ºC
Sintering temperatures 1250ºC
Ar
1150
1230ºC
1 hour
1150ºC
1100
500ºC
1050
475ºC
Max. Tª achieve
500 450ºC
400ºC
400
2 hours
2ºC/min
300
Vacuum
0.5 hour
2ºC/min
200
5ºC/min
100
100 200 300 400 500 600 700 800 900
Time (min)
Temperature (ºC)
MATERIAAY CERAMICZNE I KOMPOZYTOWE
Skurcz około 30%
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
caramika cz3 11caramika cz1 115w timo 11 cz2Cwalina Sopot 11 12 cz211 (311)nerki cz2ZADANIE (11)więcej podobnych podstron