St
ro
na
1
KOMPUTEROWE SYSTEMY STEROWANIA PRODUKCJĄ- laboratorium
Nazwisko i imię:
Natalia Znojkiewicz
Semestr:
1
Wydział:
BMiZ
Kierunek:
ZiIP II st.
Grupa dziekańska:
ZP-3
Data wykonywania ćwiczenia:
05.05.2015r.
Prowadzący:
mgr inż. Przemysław Chabowski
Ocena:
Warunkiem efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem jest posiadanie aktualnych
i wiarygodnych danych opisujących proces produkcyjny. Poszczególne zakłady wypracowały
przez lata istnienia systemy gromadzenia, obróbki i przekazywania informacji dla kadry
kierowniczej.
Podstawowe cele sterowania produkcją, to m.in.:
skrócenie czasu realizacji zlecenia klienta,
zmniejszenie zaangażowania kapitału,
zwiększenie szybkości obrotu kapitałem.
Realizacja:
zmniejszenie zapasów,
zmniejszenie kosztów wytwarzania i magazynowania,
skrócenie cykli produkcyjnych,
optymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych,
najkorzystniejsze ukształtowanie dostaw do odbiorców.
Spełnienie powyższych wymagań staje się możliwe poprzez ścisłe powiązanie
przepływu materiałów i informacji, którą należy uznać za czynnik produkcyjny.
W trakcie zajęć, każda z osób w grupie musiała wcielić się w pracownika zakładu
produkcyjnego. Z powodu mało licznej grupy, niektóre osoby miały przydzielone po
2 zadania. Moim zadaniem było wcielić się w DYREKTORA GENERALNEGO oraz
w PLANISTĘ.
St
ro
na
2
Obowiązkami Dyrektora było:
obserwacja czynności jakie wykonywali pracownicy oraz związanych z nimi
problemów w procesie produkcji i dostarczania części,
przewodzenie dyskusji oraz burzy mózgów w zakresie doskonalenia
produkcji, podejmowanie decyzji: „co należy zrobić, aby rozwiązać problem
i udoskonalić produkcję?”,
angażowanie wszystkich członków zespołu do koncentrowania się nad jednym
tematem w danej chwili,
rozliczanie Kierownika produkcji z realizacji zaplanowanych zadań
doskonalących proces produkcji oraz realizacji zamówień,
opracowanie zestawień efektywności procesu produkcji.
Obowiązkami Planisty było natomiast:
uruchamianie zleceń produkcyjnych na zamówienia składane przez handlowca,
analiza harmonogramu produkcji pod kątem jego optymalizacji i wspierania
technologów,
wydruk i przekazanie brygadziście zleceń produkcyjnych,
aktywne uczestnictwo w zebraniach zespołu w czasie gdy produkcja jest
przerwana, oraz udzielanie Dyrektorowi odpowiedniego wsparcia w wyborze
odpowiednich propozycji poprawy funkcjonowania procesu.
Ponieważ Dyrektor i Planista nie mieli zbyt dużej styczności z systemem, ciężko jest
mi go ocenić. Jednak jako Dyrektor często słyszałam od pracowników że uciążliwe było
wprowadzanie godziny każdej operacji.
Jako Planista zajmowałam się drukowaniem harmonogramów, co nie było skomplikowane.
System ten w trakcie mojej pracy działał bez zarzutu, jedyną wyraźną wadą, był błąd, który
powodował, że dla jednego stanowiska harmonogram drukował się pusty. Mógł to być błąd
systemu, lub być spowodowany przez jednego z pracowników podczas wprowadzania
danych.
Jako Dyrektor obserwowałam pracę mojego zespołu. Na pierwszy rzut oka widać było
chaos panujący w grupie. Było to spowodowane brakiem komunikacji pomiędzy
poszczególnymi stanowiskami. Efektem tego był bardzo długi czas oczekiwania przez
St
ro
na
3
Operatorów na elementy potrzebne do wykonania zamówienia. Często zdarzało się, że części
te były dostarczane w nieodpowiedniej ilości, lub nie te które powinny.
Aby Operatorzy mogli wydajniej pracować, na pewno trzeba by zacząć od zmiany
harmonogramu, tak aby pracowały wszystkie stanowiska jednocześnie, w przeciwieństwie do
harmonogramu który był stosowany na zajęciach, gdzie każdy Operator musiał czekać aż
poprzednie stanowisko skończy pracę, co trwało bardzo długo.
Problemem który często pojawiał się na stanowiskach, były nieopisane koszyki
w których znajdowały się części lub złożone elementy. Powodowało to opóźnienie pracy,
ponieważ Operator musiał zastanowić się do której operacji są dane części.
Z moich obserwacji wynika jednak że największym problemem była niewystarczająca
ilość osób na zajęciach. Fakt że niektórzy wykonywali po dwie funkcje jednocześnie,
powodował zwiększenie chaosu i problemy z organizacją.