ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

CZEŚĆ OPISOWA

OPIS TECHNICZNY

WYNIKI OBLICZEŃ STATYCZNYCH

CZĘŚĆ RYSUNKOWA

F.1

RZUT FUNDAMENTÓW HALI

K.1

PLAN ZAKOTWIEŃ

K.2

WIDOK KONSTRUKCJI RAMY

K.3

RZUT KONSTRUKCJI DACHU

OPIS TECHNICZNY

KONSTRUKCJI HALI MONTAśU Z ZAPLECZEM SOCJALNO

BIUROWYM I ZADASZENIEM „A”

1.

Ogólna koncepcja konstrukcji obiektów

Obiekt składa się z trzech części: hali produkcyjnej budynku, zaplecza socjalno

biurowego oraz zadaszenia pomiędzy istniejącą halą. Halę zaprojektowano w konstrukcji

stalowej dwunawową, parterową z dwunastoma suwnicami w każdej nawie po sześć.

Nośność każdej z suwnic wynosi 3,2 tony. Rozpiętość hali (mierzonej w licu słupów ram

nośnych) wynosi 36,60 m. Maksymalne wysokości hali wynoszą: w kalenicy 8,61 m; przy

okapie7,64 m; w świetle wysokości odpowiednio 7,76 m i 6,99 m. Hala posadowiona jest na

ż

elbetowych stopach fundamentowych.

Zadaszenie zaprojektowano w konstrukcji stalowej jednonawowej, parterową z jedna

suwnicą. Nośność suwnic wynosi 3,2 tony. Rozpiętość zadaszenia (mierzonej w licu słupów

ram nośnych) wynosi 27,00 m. Maksymalne wysokości zadaszenia wynoszą: w kalenicy 8,37

m; przy okapie7,64 m; w świetle wysokości odpowiednio 7,42 m i 6,60 m. Hala posadowiona

jest na żelbetowych stopach fundamentowych.

Wymiary hali (w osiach modularnych) wynoszą (6,30m+4

×

6,00m+6,30m)

×

207,70m.

Spadek każdej połaci dachowej wynosi 5 %

Wymiary zadaszenia (w osiach modularnych) wynoszą (7,50m+2

×

6,00m+7,50m)

×

204,00m. Spadek każdej połaci dachowej wynosi 5 %

Budynek socjalno biurowy.

Budynek socjalno biurowy zaprojektowano w konstrukcji tradycyjnej ściany

zaprojektowano w konstrukcji murowanej z bloczków silikatowych grubości 25 cm. W

ś

cianach zostały zaprojektowane rdzenie żelbetowe. Konstrukcje ścian należy zdylatować

co 15m. Strop zaprojektowano z płyt kanałowych sprężanych HC 320

Ś

ciana oddzielenia ppoż.

W osiach KG –KH należy wykonać ścianę murowaną oddzielenia pożarowego z bloczków

silikatowych grubości 25 cm . W ścianach zostały zaprojektowane rdzenie żelbetowe oraz

3 wieńce na wysokości ściany.

2.

Opis fundamentów

Pod słupy stalowe ram oraz słupy obudowy ścian obiektu zaprojektowano stopy

fundamentowe z betonu B25 zbrojone stalą 34GS klasy A-III i stalą St0S klasy A-0. W

stopach

fundamentowych

należy

zabetonować

ś

ruby

fundamentowe

w szablonie stalowym dla zakotwienia słupów ram. Wszystkie stopy wykonać na podlewce z

betonu B10 grubości min. 10 cm.

Między stopami zewnętrznych słupów zaprojektowano monolityczne belki podwalinowe

grubości 15 cm. Belki podwalinowe należy ocieplić warstwą np. styropianu. Belki

podwalinowe należy wylewać jednocześnie ze stopami fundamentowymi lub w przypadku

wykonywania w późniejszym terminie, ze stóp fundamentowych należy wypuścić pręty

podłużne do powiązania z prętami podłużnymi belek na zakład min. 50 cm oraz strzemiona Ø

6 jak w belce podwalinowej.

W stopach fundamentowych zaprojektowano śruby fundamentowe fajkowe F20 i F30 ze stali

18G2.

Przy posadowieniu obiektu szczególna uwagę należy zwrócić na wykonanie robót

fundamentowych w osi „KL” przy istniejącej hali. W rejonie tym w projekcie wykonawczym

należy uwzględnić, iż stopy fundamentowe znajdują się pod posadzką i podwaliną

wykonanego budynku lub trafiają bezpośrednio na istniejące fundamenty. W pierwszym

przypadku zaleca się szybkie wykonanie prac fundamentowych, aby nie dopuścić do

rozluźnienia gruntu i podbudowy po wykonaniu wykopów. W razie potrzeby zaleca się

miejscowe wzmocnienia np. poprzez minowanie. W drugim przypadku istnieje potrzeba

rozpatrzenia wspólnej pracy stóp fundamentowych, zaleca się powiązanie części dolnych

fundamentów poprzez wklejenie zbrojenia głównego w istniejące stopy.

Wytyczne wykonania robót fundamentowych .

W trakcie wykonywania robót ziemnych należy stosować się do wymagań normy PN/B-

06050 „Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i badania przy

odbiorze”

Podczas wykonywania prac fundamentowych należy zwrócić uwagę, aby posadowienie

projektowanych

fundamentów

wykonać

na

gruncie

rodzimym

o nienaruszonej strukturze. W tym celu ostatnią warstwę gruntu z wykopów

o miąższości min. 30 cm w piaskach oraz 50 cm w utworach spoistych należy usuwać

ręcznie. Wykopy fundamentowe należy zabezpieczyć przed wpływem opadów

atmosferycznych, przenikaniem wód gruntowych i przemarzaniem, aby nie dopuścić do

rozmiękczenia, rozluźnienia i osłabienia podłoża nośnego.

Zabezpieczenia wodochronne.

Elementy żelbetowe zabezpieczyć wodochronnie dwoma warstwami abizolu „R” i

następnie dwoma warstwami abizolu „P”.

3.

Schematy statyczne elementów konstrukcyjnych

Do obliczeń przyjęto następujące schematy konstrukcyjne:

- rama hali:

rama dwunawowa o sztywnych węzłach górnych, zamocowana w stopach

fundamentowych,

- rama zadaszenia:

rama jednonawowa o sztywnych węzłach górnych, oparta przegubowo na stopie

fundamentowej w ścianie przylegającej do istniejącego budynku, oraz zamocowana w stopie

przylegającej do budynku nowoprojektowanej hali ,

- płatwie dachowe:

belka ciągła pięcioprzęsłowa.

- słupy ściany szczytowej:

belka wolnopodparta z dodatkową siłą ściskającą,

- belka podsuwnicowa belka wolnopodparta

- płyty stropowe

belka wolnopodparta jednoprzęsłowa

4. Obciążenia przyjęte do obliczeń

Obciążenia i współczynniki bezpieczeństwa do obliczeń przyjęto wg następujących

norm:

PN-80/B-02010 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem,

PN-77/B-02011 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem,

PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości,

PN-82/B-02001 Obciążenia budowli. Obciążenie stałe,

PN-82/B-02003 Obciążenia budowli. Obciążenie zmienne technologiczne.

Podstawowe obciążenia technologiczne i montażowe.

Ponadto wykorzystano dane z tablic producentów poszczególnych materiałów zastosowanych

przy projektowaniu opisywanego obiektu.

Lokalizacja w I strefie obciążenia wiatrem i w II strefie obciążenia śniegiem.

- obciążenie śniegiem

-

0,72 kN/m

2

- obciążenie wiatrem

-

0,25 kN/m

2

- obciążenie od podwieszenia

-

0,10 kN/m

2

- obciążenie od suwnic

-

suwnica o udźwigu 3,2 t.

5.

Opis elementów konstrukcyjnych

Płatwie hali (stal S350 GD)

Płatwie zaprojektowano jako belki wieloprzęsłowe, z ocynkowanych zetowników giętych o

wysokości 200 mm i grubości ścianek 2.00 i 2.50 mm. Ciągłość belki zapewniono przez

zakłady w strefach przypodporowych na długości 1,20 m.

W polach, gdzie płatwie są elementami tężnika i w skrajnych przęsłach

zaprojektowano je w postaci belek bliźniaczych.

Rozpiętość przęseł płatwi jest zróżnicowana i wynosi odpowiednio 6,00 do 7,20 m, a

rozstawy poprzeczne wynoszą ~ 1,50

Pomiędzy płatwami zastosowano system tężników miedzy płatwiowych.

Słupy ścian szczytowych (stal St3S)

Słupy ścian szczytowych zaprojektowano z profili gorącowalcowanych IPE 270 -

słupy po średnie i z HEA 180. Wszystkie słupy ze stali 18G2.

Tężniki dachowe hali

Zaprojektowano tężniki połaciowe poprzeczne. Umieszczono je w polach pomiędzy

osiami K3 i K4; K7 i K8; K11 i K12; K16 i K17; K19 i K20; K23 i K24; K27 i K28; K31 i

K32; K34 i K35. Tężniki w kształcie X zaprojektowano z prętów okrągłych wstępnie

sprężonych (do 10 % nośności) o średnicy od 16 do 24 mm, ze stali 18 G2A.

Tężniki ścienne hali

Tężniki pionowe ścienne w ścianach zaprojektowano jako dwudzielne, w kształcie X

Umieszczono je w polach pomiędzy osiami K3 i K4; K7 i K8; K11 i K12; K16 i K17; K19 i

K20; K23 i K24; K27 i K28; K31 i K32; K34 i K35 oraz w ścianach szczytowych pomiędzy

osiami KC i KD; KE i KF; KF i KG.

Tężniki zaprojektowano z prętów okrągłych wstępnie sprężonych (do 10 % nośności)

o średnicy 16 i 30 mm, ze stali 18 G2A.

Tężniki dachowe zadaszenia

Zaprojektowano tężniki połaciowe poprzeczne. Umieszczono je w polach pomiędzy

osiami K3 i K4; K7 i K8; K11 i K12; K16 i K17; K19 i K20; K23 i K24; K27 i K28; K31 i

K32; K34 i K35. Tężniki w kształcie X zaprojektowano z prętów okrągłych wstępnie

sprężonych (do 10 % nośności) o średnicy od 16 do 24 mm, ze stali 18 G2A.

Tężniki ścienne zadaszenia

Tężniki pionowe ścienne w ścianach zaprojektowano jako dwudzielne, w kształcie X

Umieszczono je w polach pomiędzy osiami K3 i K3A; K5 i K6; K12A i K13B; K16 i K17;

K19 i K20; K23 i K24; K27 i K28; K31 i K32; K34 i K35

Tężniki zaprojektowano z prętów okrągłych wstępnie sprężonych (do 10 % nośności)

o średnicy 16 i 30 mm, ze stali 18 G2A.

Rama hali i zadaszenia (stal 18G2)

Ramy nośne hali zaprojektowane zostały jako blachownicowe, o zmiennej wysokości

ś

rodnika. Wszystkie połączenia sztywne zaprojektowano jako śrubowe doczołowe

niesprężane kategorii D wstępnie dokręcane do 5% nośności przy wykorzystaniu śrub M 24 i

M30 klasy 8.8 (8). Stateczność układu poprzecznego zapewniona jest konstrukcją ramy ze

sztywnymi węzłami górnymi. W układzie podłużnym stateczność zapewniają stężenia

połaciowe poprzeczne (między ryglami ram) oraz stężenie pionowe ścienne (między

słupami).

6. Materiały konstrukcyjne

- stężenia z prętów okrągłych

-

18 G2A lub St 52.3

- stal ram

-

18 G2A

- stal kształtowa

-

18 G2A

- stal elementów giętych (wg danych producenta) ze stali S350 GD o granicy plastyczności

R

e

= 350 MPa,

-

ś

ruby kotwiące M20 i M30 klasy 5.6(4)

-

ś

ruby M 16, M 12 galwanizowane klasy 8.8 (8)

- śruby do połączeń doczołowych w ramie nośnej i w wsporniku M 20 i M 24

galwanizowane klasy 8.8 (8))

- beton fundamentów B25

7. Zabezpieczene przed korozją

Elementy stalowe takie jak: ramy nośne, słupy ścian szczytowych, rygle oczepowe i

wsporniki należy czyścić do stopnia czystości powierzchni Sa 2.5 poprzez śrutowanie

(piaskowanie). Następnie oczyszczoną konstrukcje należy pokryć powłoką antykorozyjną

podkładową, o grubości 1 x 80

µ

m, nawierzchniową farbą 1 x 70

µ

m. Łączna grubość

zestawu malarskiego 150

µ

m

Zabezpieczenie antykorozyjne kształtowników stalowych zimnogiętych stanowi powłoka

cynkowa w klasie Z275, jest to ocynkowanie ogniowe do łącznej grubości warstwy cynku

odpowiadającej 275 g/m

2

.

8. Przegrody

Ś

ciana

Konstrukcje ścian stanowia elementy zimno gięte typu Z 200 gr 1,50 mm oraz profilie

C+200/3. Warstwę okładzinową stanowi płyta warstwowa gr 14 cm z rdzeniem

styropianowym

Dach

Konstrukcje nośną połaci dachowej stanowi blacha trapezowa o wysokości fałdy 32

mm i grubości 0,75mm firmy Arcelor. Materiał termoizolacyjny stanowi płyty (PIR) IKO

enertherm MG o grubości 10 cm. Na pokrycie dachowe zastosowano membranę PCV o

grubości 1,2 mm.

9. Warunki wykonania i montażu

Konstrukcja stalowa powinna być wykonana zgodnie z wytycznymi zawartymi w

normie PN-B-06200 (maj 1997) Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i

odbioru. Wymagania podstawowe.

9.1. Konstrukcja stalowa

Na główną konstrukcję stalową powinna być zastosowana stal wg oznaczeń z normy

PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie oraz związanych z

nią odpowiednich norm hutniczych. I tak należy zastosować następujące gatunki stali:

- elementy walcowane oprócz ramy

- 18 G2A,

- elementy ramy nośnej

- 18 G2A (dopuszcza się zastosowanie stali

St 52.3 wg DIN),

- stężenia prętowe

- 18 G2A.

Wyklucza się stosowanie elementów z wadami materialowymi i spawalniczymi wg PN-B-

06200 oraz elementów pochodzącymi z tzw. „odzysku”.

Zwraca się szczególną uwagę na dokładność wykonania gabarytowego (tolerancje

wymiarowe nie powinny przekraczać 3 mm wg PN-B-06200) oraz na właściwą jakość złączy.

Na konstrukcję obudowy – płatwie dachowwe, rygle ścienne, słupki bramowe,

obramowanie otworów należy zastosować elementy gięte.

9.2 . Wytyczne spawania

Klasę konstrukcji stalowej dla projektowanej hali określono jako 2 wg PN-B-06200.

Dobór gatunków elektrod - wg "Ogólnej instrukcji technologicznej spawania i kontroli

jakości złączy spawanych w konstrukcjach stalowych i żelbetowych w budownictwie

przemysłowym" - wydanej przez Spawalniczy Ośrodek Budownictwa, Warszawa.

Sprawdzenie wstępne i kontrola jakości spoin wg "Warunków technicznych wykonania

i odbioru elementów wysyłkowych stalowych konstrukcji budowlanych" wydanych przez

Branżowy Ośrodek Informacji Technicznej i Ekonomicznej "Mostostal" – Warszawa.

9.3. Odbiór elementów

Należy każdorazowo dokonywać odbioru (odnośnie zgodności wykonania

z dokumentacją i jakości wykonania) elementów konstrukcji wraz z protokołami ich

wykonania. Zaleca się przeprowadzić montaż próbny ram.

9. 4. Montaż konstrukcji

Montaż konstrukcji stalowej ram rozpocząć należy po wykonaniu fundamentów

i podłoża pod posadzkę.

Przed przystąpieniem do montażu należy zniwelować rzędne

górnych powierzchni stóp oraz wyznaczyć osie geometryczne słupów przy pomocy teodolitu

nanosząc je trwale na tych powierzchniach.

Pionowość słupów i ich usytuowanie w planie kontrolować należy przy pomocy

przyrządów geodezyjnych.

Montaż rygli oraz stężeń ściennych przeprowadzić należy bezpośrednio (lub

równolegle) po ustawieniu słupów. Po ustawieniu kolejnych ram łączyć je należy elementami

oczepowymi dla zwiększenia stateczności montowanego układu.

Dokręcenie śrub i elementów stężających należy przeprowadzić siłami i momentami

wg. p. 9.5. za pomocą klucza dynamometrycznego.

Zdjęcie podpór montażowych (zastrzałów) może nastąpić po ułożeniu i przy-

mocowaniu płatwi dachowych na ryglach ram i montażu rygli ściennych wraz ze stężeniami

konstrukcji dachu i ścian.

Należy pamiętać, że montaż konstrukcji nie może odbywać się przy wietrze

o szybkości powyżej 10 m/s, a zaleca się aby nie przekraczał 5 m/s.

9.5. Siły naciągu i momenty dokręcenia elementów prętowych

Wstępne sprężenie elementów prętowych (tj. pręty stężające) przyjęto w wysokości

około 10% ich nośności. Siły naciągu i momenty dokręcenia dla poszczególnych elementów

prętowych przedstawiono w poniższej tabeli.

Ś

rednica pręta

Rodzaj stali

Siła naciągu

daN (kN)

Moment dokręcenia

daNm (kNm)

∅

16

18 G2A

480 (4,8)

1,4 (0,014)

∅

20

18 G2A

720 (7,2)

2,7 (0,027)

∅

24

18 G2A

1040 (10,4)

4,7 (0,047)

10. Wytyczne dla projektanta sporządzającego informację dotyczącą

bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

10.1. Przy pracach montażowych może być zatrudniony pracownik, który ma kwalifikacje

do tego rodzaju prac.

10.2. Pracownik musi być zbadany przez lekarza, który wystawia świadectwo uprawniające

pracownika do pracy przy montażu, w szczególności do pracy na wysokości.

10.3. Monterzy konstrukcji podlegają brygadziście kierującym pracami brygady

10.4. Przy

montażu

należy

posługiwać

się

wyłącznie

sprzętem

bezpiecznym

i wypróbowanym.

10.5. Podczas realizacji obiektu wystąpi konieczność montowania z pomocą dźwigu

elementów prefabrykowanych o masie większej niż 1,0 t oraz prowadzenie robót na

wysokości przekraczającej 5 m.

10.6. Każdy podnoszony element powinien być uchwycony powyżej swego środka

ciężkości, a każdy ustawiony element powinien znajdować się w stanie równowagi

stałej, a nie chwiejnej.

10.7. Każdy element konstrukcji opartej końcami na podporach o środkach ciężkości

powyżej linii łączącej podpory powinien być odpowiednio zabezpieczony stężeniami.

10.8. Pracownicy powinni przestrzegać przepisów dotyczących bhp.

10.9. Połączone elementy konstrukcji powinny spełniać warunki niezmienności

geometrycznej.

10.10. Przy podnoszeniu elementu lina nośna żurawia powinna być pionowa. Zabrania się

podnoszenia elementów przy ukośnym położeniu liny nośnej.

10.11. Po zawieszeniu elementu na haku należy go podnieść na wysokość około 0,5 m nad

terenem, następnie opuścić nie dotykając terenu i sprawdzić działanie hamulców oraz

prawidłowość zaczepienia uchwytów i pęt zawiesi.

10.12. Nie wolno przekraczać dopuszczalnego udźwigu żurawia.

10.13. Zabrania się pozostawiania zawieszonego elementu w czasie przerw roboczych.

10.14. Niedopuszczalne jest podnoszenie przymarzniętych lub zakleszczonych elementów i

elementów o nieznacznej masie.

10.15. Zabrania

się

pracownikom

przebywania

pod

zawieszonym

elementem,

bezpośredniego ręcznego podtrzymywania lub kierowania zawieszonym elementem,

poprawiania lin lub uchwytów w czasie podnoszenia lub opuszczania elementów.

10.16. Przy wykonywaniu robót na wysokości ponad 2,0 m pracownicy powinni być

zabezpieczeni pasami ochronnymi z linką zamocowaną do stałych elementów

konstrukcji budowli lub rusztowań.

11. Uwagi końcowe

1. Wszelkie roboty budowlano - montażowe wykonać zgodnie z „Warunkami

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych”.

2. Przebieg robót powinien odbywać się zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP

i ppoż, pod nadzorem osób uprawnionych.

3. Należy wykonać inwentaryzację powykonawczą montażu konstrukcji stalowej hali.

4. Niniejszy projekt posiada stopień szczegółowości i zakres rzeczowy zgodny z właściwymi

przepisami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowości zakresu i

formy projektu budowlanego i służy wyłącznie procedurze uzyskania pozwolenia na

budowę.