Microsoft Word - 2 Opis konstr.doc

Projekt wykonawczy – część konstrukcyjna

S P I S T R E Ś C I

Podstawa opracowania

Opis istniejącej wiaty przeznaczonej d

o rozbiórki

i ocena stanu technicznego

Zakres i wytyczne do organizacji robót rozbiórkowych

Geotechniczna budowa podłoża gruntowego

Opis konstrukcji

5.1

Fundamenty

5.2

Ściany zewnętrzne

5.3

Ściany wewnętrzne

5.4

Dach

5.5

Konstrukcja nośna da

chu

5.6

Podłoża i posadzki

5.7

Zabezpieczenia antykorozyjne

5.8

Inne

Projekt wykonawczy – część konstrukcyjna

O P I S T E C H N I C Z N Y

do projektu konstrukcji budynku garażowo – magazynowego z częścią biurową

w Opolu, ul. Oleska 64.

Podstawa opracowania

- umowa na opracowanie projektu budowlanego,
- część architektoniczna obiektu.

Opis istniejącej wiaty przeznaczonej do rozbiórki i ocena stanu

technicznego

Istniejąca wiata przeznaczona do rozbiórki wybudowana została w latach siedemdzie-

siątych  ubiegłego  wieku.  Konstrukcję  nośną wiaty stanowią słupy z dwuteownika h=140 mm
o rozstawie co 4,6 m. Na słupach wsparte są wiązary stalowe dwuspadowe spawane z kątow-
ników.  Płatwie  wykonano  z  ceowników  h=100  mm,  zimnogiętych.  Pokrycie  dachu  z  blachy
falistej.  Obudowa  ścian  również  z  blachy  falistej,  mocowanej  do  rygli  ściennych.  Posadzka
betonowa.  Wody  opadowe  odprowadzane  za  pomocą  rynien  i  rur  spustowych  do  kanalizacji
deszczowej.

Ocena stanu technicznego

Stalowa  konstrukcja  nośna  istniejącej  wiaty  jest  w  złym  stanie  technicznym.  Na  skutek  nie-
szczelności  pokrycia  dachu  spowodowanego  perforacją  korozyjną,  pręty  wiązarów  uległy
również korozji oraz zdeformowana została ich geometria ze względu na wielokrotne przecią-
żenia  śniegiem.  Płatwie  stalowe  dachu  są  zdeformowane,  co  objawia  się  nadmiernym  ugię-
ciem.

Ze względu na powyższe uszkodzenia konstrukcji, stan techniczny obiektu ocenia się

jako zły. Obiekt kwalifikuje się do wyburzenia, a na jego miejscu można wybudować projek-
towany budynek garażowo – magazynowy z częścią biurową.

Zakres i wytyczne do organizacji robót rozbiórkowych

Zakres robót rozbiórkowych

ogrodzenie placu budowy,

wydzielenie strefy niebezpiecznej,

wywieszenie tablic informacyjnych i ostrzegawczych,

wydzielenie miejsca do składowania złomu i gruzu z betonu,

roboty rozbiórkowe konstrukcji stalowej (część nadziemna),

roboty rozbiórkowe konstrukcji betonowych (część podziemna – posadzka, fundamenty)

Kolejność prowadzenia robót

rozbiórka obudowy ścian zewnętrznych z blachy falistej oraz demontaż bram wjazdo-
wych,

rozbiórka pokrycia dachu z blachy falistej,

demontaż płatwi stalowych i stężeń połaciowych

demontaż kolejno począwszy od ściany szczytowej: wiązara dachowego, odcinka stężenia
pionowego pomiędzy następnym wiązarem oraz rygli ściennych i słupów w płaszczyźnie
zdemontowanego wiązara,

rozbiórka posadzki betonowej,

rozbiórka stóp betonowych,

Projekt wykonawczy – część konstrukcyjna

załadunek złomu i gruzu na środki transportu i wywiezienie na złomu na złomowisko, a
gruzu betonowego na składowisko odpadów.

Sposób rozbiórki

Rozbiórkę prowadzić sposobem ręcznym, przy użyciu rusztowań warszawskich, pal-

ników acetylenowych, dźwigu samochodowego, młota pneumatycznego.

d)

Warunki bhp

Roboty należy prowadzić zgodnie z wytycznymi zawartymi w Rozporządzeniu Mini-

stra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót rozbiórkowych (Dz. U. nr 47 z 2003r., poz. 401).

Geotechniczna budowa podłoża gruntowego

Podłoże gruntowe w rejonie projektowanego budynku rozpoznano na podstawie czte-

rech odwiertów na głębokość 6,0 m na podstawie, których stwierdzono występowanie nastę-
pujących warstw geotechnicznych:
a. Nasypy budowlane w postaci płyty betonowej wraz z podbudową o grubości do 0.3 m.
b. Zwietrzelina gliniasta margla, wilgotna o miąższości 0,1 – 1,20 m, zalegająca na stropie

margli. Są to grunty twardoplastyczne o I

= 0,20.

c. Skała miękka w postaci margli barwy popielatej występujące poniżej zwietrzeliny. Margle

są silnie spękane. Szczeliny są wypełnione substancjami ilastymi wytworzonymi w wyni-
ku wietrzenia margli.

d. Woda gruntowa do głębokości 6,0 m nie występuje.

Opis konstrukcji

5.1

Fundamenty

Posadowienie budynku zaprojektowano jako bezpośrednie. Obciążenie na grunt prze-

kazywane będzie za pośrednictwem ław fundamentowych. Wykop pod fundamenty wykonać
jako szerokoprzestrzenny do stropu warstwy nośnej tj. do zwietrzeliny margla.

Ławy fundamentowe zaprojektowano z betonu C20/25, zbrojone stalą A-I i A-III.

Ściany fundamentowe również z betonu C20/25 lub alternatywnie z bloczków betonowych na
zaprawie  cementowej  marki  5  MPa.  Powierzchnie  fundamentów  i  ścian  fundamentowych
izolować  2  *  Eurolanem  3K  lub  innym  środkiem równoważnym. Izolacja pozioma ścian fun-
damentowych  –  2x  papa  termozgrzewalna.  Podkład  pod  ławami  z  betonu  C8/10.  Ocieplenie
ścian  fundamentowych  styropianem  EPS  200,  gr.  5  cm,  zabezpieczonego  siatką  z  włókna
szklanego na zaprawie klejowej.

5.2

Ściany zewnętrzne

Ściany zewnętrzne z bloczków Ytong odmiany 0.35 (lub innych równoważnych) gr.

36,5 cm o oporze cieplnym R = 4,01 m

K/W. Bloczki układać na zaprawie murarskiej do

cienkich  spoin  np.  SILKA  – YTONG  lub  inna  równoważna. W  filarach  międzybramowych w
części  garażowej  słupy  żelbetowe  monolityczne  z  betonu  C20/25,  zbrojone  stalą  A-IIIN, ob-
murowane bloczkami Ytong. Obmurówkę kotwić prętami O 6 mm w słupach żelbetowych co
40  cm.  Krawędzie  obmurówki  jw.  zabezpieczyć  kątownikami  na  całej  wysokości  otworu.
Kotwienie kątowników w obmurówce prętami O 6 mm  co 50 cm

Natomiast pod otworami okiennymi – w spoinie pod ostatnią warstwą bloczków nale-

ży ułożyć po dwa pręty O 6 mm o odstępie 20 cm. Pręty muszą być przedłużone o minimum
50 cm poza otwór okienny z każdej strony.

Projekt wykonawczy – część konstrukcyjna

Nadproża okienne z prefabrykowanych belek żelbetowych typu L – 19. Nadproża nad

bramami żelbetowe monolityczne z betonu C20/25, zbrojone stalą A-III N. W poziomie opar-
cia wiązarów dachowych po obwodzie budynku wieniec żelbetowy monolityczny.
W czasie betonowania wieńca osadzić w ściśle wyznaczonych miejscach po cztery kotwy
O16 do mocowania blachy podporowej wiązara. Pod blachy stosować warstwę wyrównawczą
z zaprawy, na przykład naprawczej do betonu typu PCC, w celu uzyskania jednakowej wyso-
kość wszystkich podpór.

5.3

Ściany wewnętrzne

Ściany wewnętrzne gr. 36,5 cm z bloczków Ytong odmiany 0.35 (lub innych równo-

ważnych) o oporze cieplnym R = 4,01 m

K/W. Ściany działowe gr. 20 cm również z blocz-

ków  Ytong  lecz  odmiany  0.4  na  zaprawie  murarskiej  do  cienkich  spoin  np.  SILKA  –
YTONG.  Pozostałe  ściany  działowe  z  bloczków  odmiany  0.6.  Nadproża  drzwiowe  z  prefa-
brykowanych  belek  żelbetowych  typu  L  –  19.  Ściany  zakończyć  wieńcami  żelbetowymi  z
betonu C20/25 zbrojonego stalą A-IIIN.

5.4

Dach

Pokrycie dachu z płyt warstwowych Prometplast D gr. 15 cm lub innych równoważ-

nych. Płyty mocować do płatwi z ceowników h=160 mm, za pomocą łączników dostarcza-
nych przez producenta płyt. Rynny wykonać o średnicy 15 cm z blachy stal. ocynk. Rury spu-
stowe średnicy 12 cm również z blachy jw. oraz pomalować farbą do powierzchni ocynkowa-
nych.

5.5

Konstrukcja nośna dachu

Konstrukcję nośną stanowią wiązary stalowe spawane o rozpiętości 10,10 m. Pas gór-

ny i dolny z połówki dwuteownika, natomiast krzyżulce z kątowników równoramiennych.
W przęsłach skrajnych, przy ścianach szczytowych zaprojektowano stężenia połaciowe, a w
środku rozpiętości wiązary usztywniają w każdym przęśle stężenia pionowe z kątowników.
Płatwie zaprojektowano jako belki ciągłe przegubowe, łączone śrubami.

5.6

Podłoża i posadzki

Pod posadzką w obrębie wykopu wykonać poduszkę żwirowo – piaskową . Poduszkę

zagęszczać warstwami co 25 cm. Moduł odkształcenia podłoża (mierzony płytą o średnicy
300 mm wg normy PN-S-02205) powinien wynosić co najmniej 45 MPa oraz E

< 2,5

Współczynnik sprężystości podłoża: k=0,03 N/mm

i k = E

/550. Wymagany stopień za-

gęszczenia podłoża – I

= 0,55.

Na poduszce żwirowo – piaskowej w części biurowej podkład z betonu C12/15, gr. 12

cm. Podkład zbroić siatkami stalowymi o oczkach 150x150 mm z prętami o średnicy 6 mm,
ze stali St-500-b np. Huty Cedler S.A. Na podkładzie układać izolację p.wilgociową 2x papa
termozgrzewalna.

Natomiast w części garażowo – magazynowej na poduszce żwirowo – piaskowej jw.

zaprojektowano posadzkę betonową przemysłową:

-

podkład z betonu C8/15 o gr. 10 cm i gr. 10 – 20 cm w części garażowej w celu wyrobie-
nia spadków,

2x folia izolacyjna PE gr. 0,2 mm,

płyta betonowa C20/25 gr. 18 cm zbrojona górą i dołem (górna otulina zbrojenia 4 cm,
dolna 2cm), siatkami stalowymi o oczkach 150x150 mm z prętami o średnicy 6 mm, ze
stali St-500-b np. Huty Cedler S.A. mechanicznie wibrowana,

Projekt wykonawczy – część konstrukcyjna

wyrównanie powierzchni listwą ściągającą oraz zatarcie mechanicznymi zacieraczkami
posadzka wypalana,

Dolna część dylatacji wzdłuż ścian wypełniona styropianem, górna na głębokość 3 cm

masą elastyczną np. BAUFLEX. Krawędzie dylatacji w obrębie wjazdu zabezpieczyć kątow-
nikami stalowymi osadzonymi w czasie betonowania posadzki. W środkowej części posadzki
wykonać dylatacje pozorne co 6 m. Nacięte szczeliny również wypełnić masą do wypełniania
dylatacji.

5.7

Zabezpieczenia antykorozyjne

Wszystkie powierzchnie elementów stalowych zabezpieczyć farbami chlorokauczu-

kowymi.
Podłoże odtłuszczone i oczyszczone do St 3 wg PN-ISO 8501-1:1996.
Malowanie:
2* farbą chlorokauczukową do gruntowania, przeciwrdzewną o symbolu wg KTM
              1317-222-01XXX-XXX, gr. pojedynczej suchej warstwy 30 µm, kolor jasnoszary,
2* emalią chlorokauczukową o symbolu wg KTM 1317-261-01XXX-XXX,
             gr. pojedynczej suchej warstwy 30 µm.
Kolory:  wiązary  stalowe,  stężenia,  belki  w  kolorze  szarym.  Natomiast  wszystkie  elementy
stalowe zewnętrzne (elewacja) w kolorze ciemnoniebieskim wg. kolorystyki elewacji.
Razem minimalna grubość warstw: 120 µm.

5.8

Inne

 przed przystąpieniem do robót montażowych konstrukcji stalowej należy wykonać projekt

montażu,

 roboty budowlano – montażowe wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania

i odbioru robót budowlano – montażowych,

 w czasie prowadzenia robót bezwzględnie przestrzegać przepisów bhp.

Projekt wykonawczy – część konstrukcyjna

SPIS RYSUNKÓW

Rzut fundamentów

Elementy konstrukcji fundamentów

Schemat konstrukcji dachu i nadproży

Konstrukcja nadproży i wieńców

Konstrukcja panelu nad wejściem

Schemat konstrukcji dachu w poziomie + 3,99 m

Wiązar stalowy KR1

Wiązar stalowy KR2

Płatwie i stężenia

10.

Drabina zewnętrzna

11.

Konstrukcja posadzki cz. garażowo – magazynowa