MASZYNY STARE WYMAGANIA MINIMALNE

MASZYNY STARE (SPRZED 01-01-2003 r.)

MINIMALNE WYMAGANIA BHP W ZAKRESIE

YTKOWANIA MASZYN PRZEZ

PRACOWNIKÓW PODCZAS PRACY

ROZPORZ

DZENIE

MINISTRA GOSPODARKI

z dnia 30 pa

dziernika 2002 r.

w sprawie minimalnych wymaga

dotycz

cych bezpiecze

stwa i

w sprawie minimalnych wymaga

dotycz

cych bezpiecze

stwa i

higieny pracy w zakresie u

ytkowania maszyn przez pracowników

podczas pracy.

(Dz. U. z 2002 r. nr 191, poz. 1591 ze zmian

Dz. U. z 2003 r. nr 178,

poz. 1745)

„MASZYNA"

- nale

y przez to rozumie

wszelkie maszyny i inne

urz

dzenia techniczne, narz

dzia oraz instalacje u

ytkowane podczas

pracy a tak

e sprz

t do tymczasowej pracy na wysoko

ci, w

szczególno

ci drabiny i rusztowania.

YTKOWANIE MASZYNY”

- nale

y przez to rozumie

wykonywanie

„U

YTKOWANIE MASZYNY”

- nale

y przez to rozumie

wykonywanie

wszelkich czynno

ci zwi

zanych z maszyn

, w szczególno

ci jej

uruchamianie lub zatrzymywanie, posługiwanie si

transportowanie, naprawianie, modernizowanie, modyfikowanie,
konserwowanie i obsługiwanie, w tym tak

e czyszczenie.

„STREFA NIEBEZPIECZNA"

- nale

y przez to rozumie

stref

obr

bie oraz wokół maszyny, w której wyst

puje ryzyko dla zdrowia

lub bezpiecze

stwa pracownika.

„PRACOWNIK NARA

ONY"

- nale

y przez to rozumie

pracownika

znajduj

cego si

w strefie niebezpiecznej.

„OPERATOR"

- nale

y przez to rozumie

pracownika, któremu

powierzono zadanie u

ytkowania maszyny.

„ŁADUNEK NIEPROWADZONY"

- nale

y przez to rozumie

ładunek,

który nie przemieszcza si

po stałym torze ustalonym za pomoc

sztywnych prowadnic lub innych

rodków technicznych.

Obowi

zki pracodawcy:

powinien podj

ąć

działania maj

ce na celu zapewnienie,

e maszyny

udost

pnione pracownikom na terenie zakładu pracy lub w miejscu

wyznaczonym przez pracodawc

wła

ciwe do wykonywania pracy lub

odpowiednio przystosowane do jej wykonywania oraz mog

ytkowane bez pogorszenia bezpiecze

stwa lub zdrowia pracowników.

dokonuj

c wyboru maszyny, powinien bra

pod uwag

specyficzne

warunki i rodzaj wykonywanej pracy, a tak

e istniej

ce w zakładzie pracy

lub w miejscu pracy zagro

enia istotne dla bezpiecze

stwa i zdrowia

pracowników, w szczególno

ci na stanowisku pracy; pracodawca

powinien uwzgl

dnia

dodatkowe zagro

enia zwi

zane z u

ytkowaniem

maszyny.

powinien zastosowa

odpowiednie rozwi

zania maj

ce na celu

zminimalizowanie ryzyka zwi

zanego z u

ytkowaniem maszyn, je

eli

maszyny nie mog

ytkowane bez ryzyka dla bezpiecze

stwa lub

zdrowia pracowników.

MASZYNY:

1) instaluje si

, umiejscawia oraz u

ytkuje w sposób:

a) minimalizuj

cy ryzyko dla bezpiecze

stwa i zdrowia

pracowników, w szczególno

ci poprzez zapewnienie

dostatecznej przestrzeni mi

dzy ich ruchomymi cz

ęś

ciami a

dostatecznej przestrzeni mi

dzy ich ruchomymi cz

ęś

ciami a

ruchomymi b

stałymi elementami znajduj

cymi si

w ich

otoczeniu,

b) zapewniaj

cy bezpieczne dostarczanie lub odprowadzanie

ywanej albo produkowanej energii b

materiałów.

2) montuje si

lub demontuje w bezpiecznych warunkach, w

szczególno

ci zgodnie z zaleceniami producenta.

2. Maszyny, które mog

podczas u

ytkowania by

nara

one na

uderzenie pioruna, zabezpiecza si

przed jego skutkami.

1. Ruchome maszyny z własnym nap

dem mog

obsługiwane

wył

cznie przez pracowników odpowiednio przeszkolonych w zakresie

ich bezpiecznej obsługi.

2. W przypadku gdy maszyny poruszaj

po terenie, na którym jest

wykonywana praca, pracodawca powinien ustali

zasady ruchu i

egzekwowa

ich przestrzeganie.

egzekwowa

ich przestrzeganie.

3. Pracodawca powinien podj

ąć

działania organizacyjne zapobiegaj

wchodzeniu pracowników na teren pracy maszyn samobie

nych.

4. Je

eli praca mo

e przebiega

w sposób wła

ciwy tylko w obecno

pracowników pieszych, pracodawca powinien zastosowa

odpowiednie

rodki chroni

ce pracowników przed urazami spowodowanymi

działaniem maszyn.

1. Pracownicy mog

transportowani przy pomocy mechanicznie

nap

dzanej maszyny, o ile jest zapewnione ich bezpiecze

stwo. Je

eli

praca jest kontynuowana podczas jazdy maszyny, pr

dko

ść

mechanicznie nap

dzanej maszyny reguluje si

odpowiednio do

wykonywanej pracy.

2. Maszyny o nap

dzie spalinowym mog

ywane w miejscu pracy

tylko wtedy, gdy jest zapewniona ilo

ść

powietrza wystarczaj

ca do

wyeliminowania zagro

enia dla bezpiecze

stwa i zdrowia pracowników.

4. Podczas przebywania pracowników na maszynie przeznaczonej do
podnoszenia ładunków stanowisko słu

żą

ce do sterowania maszyn

powinno by

gle obsługiwane przez operatora. W przypadku

wyst

pienia niebezpiecze

stwa powinna by

zapewniona mo

liwo

ść

ewakuowania pracowników. Pracownicy podczas ich podnoszenia
powinni mie

liwo

ść

komunikowania si

5. Pracownicy nie powinni przebywa

pod wisz

cymi ładunkami, o ile

nie jest to konieczne dla sprawnego wykonywania pracy. Je

eli jednak

zachodzi taka konieczno

ść

, pracodawca powinien zapewni

bezpiecze

stwo pracownikom i wła

ciwe zabezpieczenie wisz

cych

ładunków.

6. Nie przenosi si

ładunków nad niezabezpieczonymi miejscami pracy,

w których zwyczajowo przebywaj

pracownicy. Je

eli jednak praca nie

e by

wykonywana w inny sposób, pracodawca powinien ustali

zasady bezpiecznego jej wykonywania oraz zapewni

przestrzeganie

tych zasad.

Minimalne wymagania dotycz

ce maszyn

Minimalne wymagania dotycz

ce maszyn

Elementy sterownicze

, które maj

wpływ na bezpiecze

stwo

pracowników, powinny by

widoczne i mo

liwe do zidentyfikowania oraz

odpowiednio oznakowane.

2. Elementy, o których mowa w pkt. 1, powinny by

usytuowane poza

strefami zagro

enia w taki sposób, aby ich obsługa nie powodowała

dodatkowych zagro

; nie mog

one stwarza

tak

e jakichkolwiek

zagro

w zwi

zku z przypadkowym ich zadziałaniem.

1. W przypadku gdy jest to konieczne, operator maszyny powinien
mie

liwo

ść

sprawdzenia, z miejsca głównego pulpitu

sterowniczego, czy nikt nie znajduje si

w strefie niebezpiecznej. Je

eli

sprawdzenie nie jest mo

liwe, układ bezpiecze

stwa automatycznie

powinien wysyła

akustyczny lub optyczny sygnał ostrzegawczy przed

powinien wysyła

akustyczny lub optyczny sygnał ostrzegawczy przed

uruchomieniem maszyny.

2. Pracownik nara

ony powinien mie

czas lub

rodki umo

liwiaj

unikni

cie zagro

enia spowodowanego uruchomieniem lub

zatrzymaniem maszyny.

Układy sterowania maszyn powinny zapewnia

bezpiecze

stwo i by

dobierane z uwzgl

dnianiem mo

liwych uszkodze

, defektów oraz

dobierane z uwzgl

dnianiem mo

liwych uszkodze

, defektów oraz

ogranicze

, jakie mo

na przewidzie

w planowanych warunkach

ytkowania maszyny.

1. Uruchomienie maszyny powinno by

liwe tylko poprzez

celowe

zadziałanie na przeznaczony do tego celu układ sterowania.

2. Wymagania, o których mowa w pkt 1, stosuje si

do:

a). ponownego uruchomienia maszyny po jej zatrzymaniu, bez wzgl

na przyczyn

zatrzymania;

na przyczyn

zatrzymania;

b). sterowania, w przypadku znacz

cych zmian w parametrach pracy

maszyny, w szczególno

ci pr

dko

ci i ci

nienia, o ile ponowne

uruchomienie maszyny lub zmiana w jej parametrach pracy nie
stwarzaj

zagro

enia.

3. Przepisów pkt 1 i 2 nie stosuje si

do ponownego uruchomienia lub

zmian parametrów pracy maszyny, o ile s

spowodowane

prawidłowym cyklem roboczym urz

dzenia automatycznego.

1. Maszyny wyposa

a si

w układ sterowania przeznaczony do

całkowitego i bezpiecznego ich zatrzymywania.

2. Ka

de stanowisko pracy wyposa

a si

w element sterowniczy

przeznaczony do zatrzymywania całej maszyny lub niektórych jej
cz

ęś

ci, w zale

ci od rodzaju zagro

enia tak, aby maszyna była

bezpieczna.

3. Układ sterowania przeznaczony do zatrzymywania maszyny
powinien mie

pierwsze

stwo przed układem sterowania

przeznaczonym do jej uruchamiania.

4. Zasilanie energi

odpowiednich nap

dów maszyny odł

cza si

przypadku zatrzymania maszyny lub jej niebezpiecznych cz

ęś

ci.

stwowa Inspekcja Pracy

Okr

gowy Inspektorat Pracy

w Bydgoszczy

1. Ze wzgl

du na zagro

enia, jakie stwarzaj

maszyny, w zale

ci od

czasu ich zatrzymywania,

wyposa

a si

je w urz

dzenie zatrzymania

awaryjnego.

2. Maszyny wyposa

a si

rodki ochrony przed zagro

eniami

spowodowanymi emisj

lub wyrzucaniem substancji, materiałów lub

spowodowanymi emisj

lub wyrzucaniem substancji, materiałów lub

przedmiotów.

3. Maszyny stwarzaj

ce ryzyko upadku przedmiotów lub ich wyrzucenia

wyposa

a si

rodki ochrony odpowiednie do wyst

puj

cego ryzyka.

4. Maszyny stwarzaj

ce zagro

enie emisj

gazu, oparów, płynu lub pyłu

wyposa

a si

w odpowiednie obudowy lub urz

dzenia wyci

gowe

znajduj

ce si

w pobli

ródła zagro

enia.

stwowa Inspekcja Pracy

Okr

gowy Inspektorat Pracy

w Bydgoszczy

1. Maszyny oraz ich cz

ęś

ci, o ile jest to konieczne dla zapewnienia

bezpiecze

stwa i zdrowia pracowników, mocuje si

za pomoc

odpowiednich zaczepów lub innych podobnych urz

dze

w celu

zapewnienia ich stateczno

ci.

2. Je

eli wyst

puje ryzyko oderwania lub rozpadni

cia si

ęś

ci maszyn

2. Je

eli wyst

puje ryzyko oderwania lub rozpadni

cia si

ęś

ci maszyn

powoduj

ce zagro

enie dla bezpiecze

stwa i zdrowia pracowników,

pracodawca powinien zastosowa

odpowiednie

rodki ochronne.

3. W przypadku wyst

pienia ryzyka bezpo

redniego kontaktu z

ruchomymi cz

ęś

ciami maszyn, mog

cego powodowa

wypadki, stosuje

osłony lub inne urz

dzenia ochronne, które zapobiegałyby dost

powi

do strefy zagro

enia lub zatrzymywałyby ruch cz

ęś

ci niebezpiecznych.

Osłony i urz

dzenia ochronne:

1) powinny mie

mocn

(trwał

) konstrukcj

;

2) nie mog

stwarza

zagro

enia;

3) nie mog

łatwo usuwane lub wył

czane ze stosowania;

4) powinny by

usytuowane w odpowiedniej odległo

ci od strefy

4) powinny by

usytuowane w odpowiedniej odległo

ci od strefy

zagro

enia;

5) nie powinny ogranicza

pola widzenia cyklu pracy urz

dzenia;

6) powinny umo

liwia

wykonywanie czynno

ci maj

cych na celu

zamocowanie lub wymian

ęś

ci oraz umo

liwia

wykonywanie

czynno

ci konserwacyjnych, pozostawiaj

c jedynie ograniczony

dost

p do obszaru, gdzie praca ma by

wykonywana, w miar

liwo

ci bez zdejmowania osłon i urz

dze

zabezpieczaj

cych;

7) powinny ogranicza

dost

p tylko do niebezpiecznej strefy pracy

maszyny.

1. Miejsca i stanowiska pracy lub konserwacji maszyn odpowiednio
o

wietla si

, stosownie do wykonywanych czynno

ci.

2. Cz

ęś

ci maszyn o wysokiej lub bardzo niskiej temperaturze

zabezpiecza si

w celu unikni

cia ryzyka ich dotkni

cia lub zbli

enia si

zabezpiecza si

w celu unikni

cia ryzyka ich dotkni

cia lub zbli

enia si

do nich.

3. Urz

dzenia ostrzegawcze maszyn powinny by

jednoznaczne, łatwo

dostrzegalne i zrozumiałe.

4. Maszyny u

ytkuje si

tylko w procesach i warunkach, dla których s

przeznaczone.

1. Wykonywanie prac konserwacyjnych powinno by

liwe

podczas postoju maszyny. Je

eli jest to niemo

liwe, w celu wykonania

tych prac stosuje si

odpowiednie

rodki ochronne albo prace te

tych prac stosuje si

odpowiednie

rodki ochronne albo prace te

wykonuje si

poza strefami niebezpiecznymi.

2. W przypadku gdy dla danej maszyny jest przewidziane prowadzenie
dziennika konserwacji maszyn, prowadzi si

go na bie

żą

co.

1. Maszyny wyposa

a si

a) łatwo rozpoznawalne urz

dzenia słu

żą

ce do odł

czania od

ródeł

energii; ponowne przył

czenie maszyny do

ródeł energii nie mo

stanowi

zagro

enia dla pracowników,

stanowi

zagro

enia dla pracowników,

b) znaki ostrzegawcze i oznakowania konieczne do zapewnienia
bezpiecze

stwa pracowników.

2. Powinny by

zastosowane rozwi

zania zapewniaj

ce bezpieczny

dost

p i przebywanie pracowników w obszarach produkcyjnych oraz

strefach ustawiania i konserwowania maszyn.

Maszyny odpowiednio zabezpiecza si

w celu ochrony pracowników

przed:

1) ryzykiem po

aru, przegrzania lub uwolnienia si

gazu, pyłu, płynu

oraz innych substancji wytwarzanych, u

ywanych lub

zmagazynowanych w maszynach;

2) ryzykiem wybuchu urz

dzenia lub substancji wytwarzanych,

ywanych albo zmagazynowanych w maszynach;

3) zagro

eniami wynikaj

cymi z bezpo

redniego lub po

redniego

kontaktu z energi

elektryczn

Maszyny z własnym nap

dem, które po uruchomieniu mog

spowodowa

zagro

enie dla bezpiecze

stwa lub zdrowia pracowników, wyposa

a si

1) urz

dzenie zapobiegaj

ce ich uruchomieniu przez osoby

nieupowa

nione;

2) odpowiednie urz

dzenia minimalizuj

ce skutki kolizji, w przypadku

poruszania si

na torze ruchu jednocze

nie kilku maszyn;

3) odpowiednie urz

dzenia przeznaczone do hamowania i zatrzymywania;

urz

dzenia te wyposa

a si

w system awaryjnego hamowania, którego

układ sterowania powinien by

łatwo dost

pny lub automatyczny, w celu

zahamowania lub zatrzymania urz

dzenia, w przypadku awarii

urz

dzenia głównego, je

eli wymagania takie wynikaj

z zasad

bezpiecze

stwa;

4) odpowiednie urz

dzenia pomocnicze zainstalowane w celu poprawienia

widoczno

ci, je

eli bezpo

rednie pole widzenia kierowcy nie zapewnia

dostatecznego bezpiecze

stwa;

5) o

wietlenie odpowiednie do rodzaju wykonywanej pracy, zapewniaj

dostateczne bezpiecze

stwo pracownikom, je

eli maszyny przeznaczone

dostateczne bezpiecze

stwo pracownikom, je

eli maszyny przeznaczone

do u

ytkowania w nocy b

w miejscach niedostatecznie

wietlonych;

6) odpowiednie urz

dzenia przeciwpo

arowe, w przypadku gdy urz

dzenia

te nie znajduj

w bliskim zasi

gu w miejscu u

ytkowania maszyn;

wymagania te dotycz

maszyn, które własnym działaniem lub ze wzgl

na elementy holowane lub przewo

one mog

zagra

bezpiecze

stwu

pracowników, stwarzaj

c niebezpiecze

stwo po

aru;

7) rozwi

zania powoduj

ce natychmiastowe zatrzymanie si

zdalnie

sterowanych maszyn, je

eli znajd

poza zasi

giem działania

urz

dzenia do ich sterowania;

8) urz

dzenia zabezpieczaj

ce przed ryzykiem zderzenia b

uderzenia

wyst

puj

cego podczas normalnej pracy zdalnie sterowanej maszyny, o

ile nie ma innych urz

dze

kontroluj

cych takie ryzyko.

1. Je

eli urz

dzenie do podnoszenia ładunków jest zainstalowane w

maszynie na stałe, zapewnia si

jego wytrzymało

ść

i stateczno

ść

podczas u

ytkowania, z uwzgl

dnieniem masy podnoszonych ładunków,

jak i napr

ęż

wytwarzanych w punkcie ich zawieszenia lub

zamocowania.

2. Maszyny do podnoszenia ładunków wyra

nie oznakowuje si

wskazaniem ud

wigu nominalnego, a tak

e, je

eli jest to wła

ciwe,

wskazaniem ud

wigu nominalnego, a tak

e, je

eli jest to wła

ciwe,

wyposa

a si

w tablic

obci

ąż

alno

ci zawieraj

wig nominalny dla

dej konfiguracji maszyny.

3. Osprz

t słu

żą

cy do podnoszenia oznakowuje si

w sposób

umo

liwiaj

cy okre

lenie jego parametrów niezb

dnych dla

bezpiecznego u

ytkowania.

4. Maszyny słu

żą

ce do podnoszenia ładunków, które nie zostały

zaprojektowane z przeznaczeniem do podnoszenia osób, w celu
unikni

cia ich przypadkowego niewła

ciwego wykorzystania,

odpowiednio i wyra

nie oznakowuje si

Maszyny do podnoszenia ładunków, instalowane na stałe, tak si

instaluje, aby zminimalizowa

ryzyko:

1) przygniecenia pracownika przez ładunek;

2) niebezpiecznego przemieszczania si

ładunku albo swobodnego

spadania ładunku;

3) niezamierzonego uwolnienia si

ładunku.

W maszynach przeznaczonych do podnoszenia lub przenoszenia
pracowników stosuje si

rozwi

zania:

1) zabezpieczaj

ce kosz przed spadni

ciem;

2) zabezpieczaj

ce pracownika przed wypadni

ciem z kosza, zgnieceniem,

uwi

zieniem b

uderzeniem, szczególnie w wyniku przypadkowego

uwi

zieniem b

uderzeniem, szczególnie w wyniku przypadkowego

kontaktu z przedmiotami;

3) zapewniaj

ce bezpiecze

stwo pracownikom uwi

zionym wewn

trz

kosza i umo

liwiaj

ce niezwłoczne ich uwolnienie.

eli nie jest mo

liwe unikni

cie ryzyka, o którym mowa w ust. 2 pkt 1,

przy zastosowaniu

rodków zabezpieczaj

cych, instaluje si

lin

zwi

kszonym współczynniku bezpiecze

stwa i sprawdza si

dego

dnia pracy.

Kontrola maszyn

1. W przypadku gdy bezpieczne u

ytkowanie maszyn jest uzale

nione od

warunków, w jakich s

one instalowane, pracodawca powinien podda

maszyny:

1) wst

pnej kontroli po ich zainstalowaniu, a przed przekazaniem do

1) wst

pnej kontroli po ich zainstalowaniu, a przed przekazaniem do

eksploatacji po raz pierwszy;

2) kontroli po zainstalowaniu na innym stanowisku pracy lub w innym
miejscu.

2. Kontroli, o której mowa w ust. 1, dokonuj

jednostki działaj

ce na

podstawie odr

bnych przepisów albo osoby upowa

nione przez

pracodawc

i posiadaj

ce odpowiednie kwalifikacje.

Pracodawca powinien zapewni

, aby maszyny nara

one na działanie

warunków powoduj

cych pogorszenie ich stanu technicznego, co mo

spowodowa

powstawanie sytuacji niebezpiecznych, poddane były:

1) okresowej kontroli, a tak

e badaniom przez jednostki działaj

ce na

podstawie odr

bnych przepisów albo osoby upowa

nione przez

pracodawc

i posiadaj

ce odpowiednie kwalifikacje;

2) specjalnej kontroli przeprowadzanej przez jednostki albo osoby, o
których mowa w pkt 1, w przypadku mo

liwo

ci pogorszenia

bezpiecze

stwa zwi

zanego z maszyn

, a b

cego wynikiem:

a) prac modyfikacyjnych,
b) zjawisk przyrodniczych,
c) wydłu

onego czasu postoju maszyny,

d) niebezpiecznych uszkodze

oraz wypadków przy pracy.

1. Wyniki kontroli, rejestruje si

i przechowuje, do dyspozycji

zainteresowanych organów, zwłaszcza nadzoru i kontroli warunków pracy,
przez okres 5 lat od dnia zako

czenia tych kontroli, o ile odr

bne przepisy

nie stanowi

inaczej.

nie stanowi

inaczej.

2. Je

eli maszyny s

ytkowane poza terenem zakładu pracy, w miejscu

ich u

ytkowania powinien by

dost

pny dokument potwierdzaj

przeprowadzenie ostatniej kontroli maszyny.

eli obsługa, naprawa, remont lub konserwacja maszyn powoduje

zagro

enia dla bezpiecze

stwa lub zdrowia pracowników, pracodawca

powinien zapewni

, aby czynno

ci te wykonywane były przez

powinien zapewni

, aby czynno

ci te wykonywane były przez

pracowników upowa

nionych i posiadaj

cych odpowiednie

kwalifikacje.

Współdziałanie pracodawcy z pracownikami w celu

zapewnienia bezpiecze

stwa przy u

ytkowaniu

zapewnienia bezpiecze

stwa przy u

ytkowaniu

maszyn

1. Pracodawca powinien zapewni

pracownikom dost

p do informacji,

w tym pisemnych instrukcji dotycz

cych u

ytkowania maszyn,

zwanych dalej "instrukcjami".

2. Instrukcje zawieraj

co najmniej informacje dotycz

bezpiecze

stwa i higieny pracy w zakresie:

1) warunków u

ytkowania maszyn;

2) wyst

powania mo

liwych do przewidzenia sytuacji nietypowych;

3) praktyki u

ytkowania maszyn.

3. Instrukcje powinny by

zrozumiałe dla pracowników, których

dotycz

Pracodawca powinien informowa

pracowników o zagro

eniach

zwi

zanych z maszynami znajduj

cymi si

w miejscu pracy lub jego

zwi

zanych z maszynami znajduj

cymi si

w miejscu pracy lub jego

otoczeniu oraz wszelkich zmianach w nich wprowadzonych w takim
zakresie, w jakim zmiany te mog

mie

wpływ na bezpiecze

stwo

maszyny, nawet gdy pracownicy bezpo

rednio nie u

ytkuj

tych

maszyn.

Pracodawca podejmie niezb

dne działania, aby pracownicy:

1) u

ytkuj

cy maszyny odbyli odpowiednie przeszkolenie w zakresie

bezpiecznego ich u

ytkowania;

bezpiecznego ich u

ytkowania;

2) wykonuj

cy naprawy, modernizacj

, konserwacj

lub obsług

maszyn odbyli specjalistyczne przeszkolenie w tym zakresie.

Pracodawca powinien konsultowa

z pracownikami lub ich

przedstawicielami zagadnienia zwi

zane z bezpiecze

stwem i higien

pracy w zakresie okre

lonym w rozporz

dzeniu oraz umo

liwia

pracy w zakresie okre

lonym w rozporz

dzeniu oraz umo

liwia

pracownikom udział w dyskusjach w tych sprawach.

Maszyny nabyte przed dniem 1 stycznia 2003 r. powinny by

, w

terminie do dnia 1 stycznia 2006 r., dostosowane do minimalnych
wymaga

dotycz

cych maszyn, okre

lonych w rozdziale 3.

Rozporz

dzenie wchodzi w

ycie z dniem 1 stycznia 2003 r.

Dyrektywa 89/655/EWG

Minimalne wymagania dotycz

bezpiecze

stwa budowy i

ytkowania sprz

tu roboczego

Dyrektywa 95/63/WE

specjalne maszyny i urz

dzenia

mobilne z nap

dem lub bez

do podnoszenia ładunków

Dyrektywa 2001/45/WE

prace na wysoko

drabiny, rusztowania i liny

Stanisław Kowalewski

Rozporz

dzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 pa

dziernika 2002

w sprawie minimalnych wymaga

dotycz

cych bezpiecze

stwa i

higieny pracy w zakresie u

ytkowania maszyn przez

pracowników podczas pracy (Dz. U. Nr 191 poz.1596)

– wprowadza do prawa polskiego dyrektyw

89/655/EWG oraz

95/68/WE

Rozporz

dzenie Ministra Gospodarki Pracy i Polityki Społecznej

z dnia 30 wrze

nia 2003 zmieniaj

ce w/w rozporz

dzenie (Dz. U.

Nr 178 poz.1745) wdra

a do prawa polskiego dyrektyw

2001/45/WE dotycz

prac na wysoko

CELE

Zwi

kszenie bezpiecze

stwa i ochrony zdrowia pracowników przez

zapewnienie tego, aby udost

pniane im do wykonywania pracy

rodki

pracy były:

zbudowane zgodne z minimalnymi wymaganiami

zbudowane zgodne z minimalnymi wymaganiami
bezpiecze

stwa i ochrony zdrowia okre

lonymi w dyrektywach

społecznych

ytkowane według ustalonych w nich zasad

maszyna

- wszelkie maszyny i inne urz

dzenie techniczne,

narz

dzia oraz instalacje u

ytkowane podczas pracy, a tak

sprz

t do tymczasowej pracy na wysoko

ci, w szczególno

TERMINOLOGIA

sprz

t do tymczasowej pracy na wysoko

ci, w szczególno

drabiny i rusztowania

ytkowanie maszyny

- wykonywanie wszelkich czynno

zwi

zanych z maszyn

, w szczególno

ci jej uruchamianie lub

TERMINOLOGIA

zwi

zanych z maszyn

, w szczególno

ci jej uruchamianie lub

zatrzymywanie, posługiwanie si

, transportowanie,

naprawianie, modernizowanie, modyfikowanie, konserwowanie i
obsługiwanie i czyszczenie

Jakie s

obowi

zki pracodawcy ?

Jakie s

obowi

zki pracodawcy ?

zapewnienie pracownikom bezpiecznego

i wła

ciwego do wykonywanej pracy sprz

podj

cie

rodków dla zminimalizowania

ryzyka obsługi u

ytkowanego sprz

poddanie nowo instalowanego sprz

przeprowadzanej przez kompetentne osoby

kontroli pierwotnej

zapewnienie regularnych kontroli okresowych

zlecanie kontroli specjalnych

rejestrowanie i przechowywanie wyników kontroli

Jakie s

obowi

zki pracodawcy ?

Jakie s

obowi

zki pracodawcy ?

zapewnienie, aby sprz

t stwarzaj

cy specyficzne

zagro

enia, był u

ytkowany i konserwowany wył

cznie

przez upowa

nionych pracowników

uwzgl

dnienie zasad ergonomii przy u

ytkowaniu

sprz

tu roboczego

sprz

tu roboczego

czytelne informowanie pracowników o warunkach

ytkowania sprz

tu, zagro

eniach i mo

liwych

nietypowych sytuacjach, do

wiadczeniach praktycznych

zapewnienie wła

ciwych do wykonywanej pracy szkole

konsultowanie oraz uczestnictwo pracowników lub

ich przedstawicieli w podejmowaniu decyzji

Minimalne wymagania techniczne nie oznaczaj

konieczno

ci stosowania takich samych

rodków, jak w

przypadku podstawowych wymaga

dotycz

cych

nowych maszyn i innych urz

dze

technicznych.

Zał

cznik I

minimalne wymagania techniczne

Zał

cznik I

minimalne wymagania techniczne

sterowanie

widoczno

ść

sygnalizacja ostrzegawcza,

dost

oznakowanie,

uruchamianie,

zatrzymywanie

osłony

ruchomych

ęś

ci maszyn

uruchamianie,

zatrzymywanie

czne narz

dzia

pomocnicze

Zał

cznik I

minimalne wymagania techniczne

Zał

cznik I

minimalne wymagania techniczne

stateczno

ść

wietlenie

ochrona

przed zagro

eniami

termicznymi

, emisj

szkodliwych substancji,

arem i wybuchem

Zał

cznik I

minimalne wymagania techniczne

Zał

cznik I

minimalne wymagania techniczne

bezpieczne przeprowadzanie

odł

czanie

od zasilania

bezpieczne przeprowadzanie

napraw i konserwacji

bezpieczny

dost

do miejsc obsługi

Zał

cznik I

minimalne wymagania techniczne

Zał

cznik I

minimalne wymagania techniczne

ochrona

przed

pora

eniem

elektrycznym

oznakowanie

ostrzegawcze

Zał

cznik I

minimalne wymagania techniczne

dotycz

ce specjalnych maszyn i

urz

dze

Zał

cznik I

minimalne wymagania techniczne

dotycz

ce specjalnych maszyn i

urz

dze

mobilnych z nap

dem lub bez

ochrona przed wci

gni

ciem pod koła lub g

sienice pojazdu,

zabezpieczenie przed przewróceniem lub jego skutkami,

specyficzne wymagania dotycz

ce sterowania

specyficzne wymagania dotycz

ce sterowania

do podnoszenia ładunków

stateczno

ść

, wymagania dotycz

ce kosza,

zabezpieczenie ładunku przed upadkiem,

ochrona przed uderzeniem pracownika ładunkiem

Zał

cznik II

Zał

cznik II

wymagania dotycz

ytkowania

sprz

tu roboczego

Dlaczego warto wdro

Dyrektyw

89/655/EWG ?

Dlaczego warto wdro

Dyrektyw

89/655/EWG ?

Korzy

ci ekonomiczne

wzrost produktywno

osi

gni

ty przez:

osi

gni

ty przez:

modernizacj

starych maszyn

popraw

organizacji

lepsz

współprac

i motywacj

zmniejszenie przestojów

wydajno

ść

i jako

ść

Dlaczego warto wdro

Dyrektyw

89/655/EWG ?

Dlaczego warto wdro

Dyrektyw

89/655/EWG ?

Korzy

ci społeczne

zadowolenie z pracy

mniej wypadków przy pracy

Dlaczego jeszcze warto
wdro

Dyrektyw

89/655/EWG ?

Dlaczego jeszcze warto
wdro

Dyrektyw

89/655/EWG ?

Inne korzy

mniejsze odszkodowania

mniejsze składki

mniejsze odszkodowania

lepszy wizerunek firmy

przywi

zanie pracowników

diagnoza stanu maszyn i urz

dze

rozbie

ci, ocena koniecznych zmian

oszacowanie kosztów

inwentaryzacja sprz

tu roboczego

rok produkcji, przewidywany czas zako

czenia eksploatacji

Jak wdro

Dyrektyw

89/655/EWG ?

Jak wdro

Dyrektyw

89/655/EWG ?

oszacowanie kosztów

technicznych

organizacyjnych

plan dostosowania

lista sprz

tu niepotrzebnego, do

zast

pienia oraz do dostosowania

harmonogram

maszyny stwarzaj

ce szczególne

zagro

enie !!!

realizacja

nadzorowanie

obsługa bie

żą

weryfikacja