Tworzywa sztuczne

1. Budowa wtryskarki, jej podstawowe układy i wielkości je opisujące.

Układ uplastyczniania:



Objętość wtrysku [cm3] – objętość tworzywa, która Orzy całkowitym skoku ślimaka wprowadzona jest do gniazda
formy



Wydajność uplastyczniania – maksymalna masa tworzywa jaką wtryskarka może uplastycznić w jednostce czasu przy
maksymalnej wielkości wtrysku [kg/h

Układ zamykania : (układ narzędziowy – forma ze stołami + układ zamykania i otwierania formy)



Siła zamkniecia – maksymalna siła z jaką mechanizm zwiera połówki formy



Wymiary geometryczne – skok otwarcia, prześwit między kolumnami, wymiary stołu

Układ napędowy :



Ciśnienie wtrysku – maksymalna wielkość ciśnienia jaką można wytworzyć na czole ślimaka przy zastosowaniu
maksymalnego ciśnienia hydraulicznego



Szybkobieżność – maksymalna liczba „suchych wtrysków” – ilość wtrysków w czasie przy pustym cylindrze

2. Porównanie wtryskarek elaktrycznych i hydraulicznych.

Zalety

Wady

Wtryskarka hydrauliczna

• duża moc elementów napędowych,
• stosunkowo tanie liniowe napędy
pozwalają na uzyskanie dużych sił,
• możliwość akumulowania energii
do szczytowego obciążenia
(akumulatory),
• łatwo i bez dużych nakładów można
montować dodatkowe napędy,
• duża niezawodność pracy.

- mała sprawność ogólna,
- niemożność wyeliminowania
wycieków,
- hałaśliwa praca,
- wysokie koszty optymalizacji i
konserwacji.

Wtryskarka elektryczna

-dobra stabilność wymiarowa
wyprasek
-duża szybkość ruchu podzespołów
wtryskarki w poszczególnych fazach
procesu wtryskiwania
-małe opóźnienie ruchu tych
podzespołów
-dynamika działania (czas fazy
wtrysku rzędu dziesiątych części
sekundy, natomiast czas pełnego
cyklu poniżej 3 sekund)
-duża dokładność przesuwu płyty
ruchomej oraz wysoka tolerancja
położenia (rzędu 0,01 mm)
-niski poziom hałasu

-wysoki koszt urządzenia
-ograniczona konstrukcją silników
elektrycznych wartość siły
zamykania

3. Budowa typowej linii do termo formowania

Podawanie folii-podgrzewanie folii-stanowisko formowania-stanowisko cięcia-stanowisko układające- zwijanie pozostałej folii

4. Maszyny stosowane w technologii odlewania rotacyjnego.

1.Typu „kołyska”

2. Wahadłowe – liniowe i obrotowe

3. Karuzelowe

4.Chwytakowe

5. Elementy składowe linii do wytłaczania profili lub rur.

Linia do wytłaczania rur: 1-mieszarka, 2-zbiornik tworzywa, 3-wytłaczarka, 4-kalibrator, 5-urządzenie
chłodzące, 6-odciag, 7-znakowanie rury, 8-poła, 9-magazyn

6. Maszyny wykorzystywane do produkcji butelek.

-wytłaczarki ( wytłaczanie z rozdmuchem)

-wtryskiwarko-rozdmuchiwarki (wtryskiwanie z rozdmuchem)