NX CAM. Programowanie
œcie¿ek dla obrabiarek CNC

Autor:

Krzysztof Augustyn

ISBN: 978-83-246-2446-1
Format: 168

×237, stron: 384

Systemy komputerowego wspomagania wytwarzania s¹ coraz powszechniej stosowane
w przemyœle. Zwiêkszaj¹cy siê stopieñ skomplikowania produktów i coraz bardziej
wyrafinowane wzornictwo wymagaj¹ u¿ycia zintegrowanych, nowoczesnych narzêdzi
CAD do projektowania, CAE do symulacji i CAM do wytwarzania – narzêdzi, za pomoc¹
których mo¿na szybko wdra¿aæ i modyfikowaæ idee projektantów.

NX (dawna nazwa: UNIGRAPHICS) to zintegrowany system wy¿szego rzêdu, stanowi¹cy
kompleksowe rozwi¹zanie z zakresu CAD/CAM/CAE. Oferuje on dostêp do innowacyjnej
techniki modelowania Synchronous Technology. œrodowisko to umo¿liwia b³yskawiczne
wprowadzanie zmian i edycjê wirtualnych modeli. Nale¿¹cy do niego modu³ wytwarzania
– NX CAM – wed³ug corocznego niezale¿nego raportu CIMdata jest szeroko stosowany
w œwiatowym przemyœle lotniczym, narzêdziowym i samochodowym. Pozwala on na
generowanie kodów dla obrabiarek CNC na podstawie modelu czêœci, stworzonego za
pomoc¹ NX CAD lub wczytanego z innej aplikacji projektowej.

„NX CAM – programowanie obrabiarek CNC” to podrêcznik dla technologa-programisty,
przedstawiaj¹cy podstawy modu³u frezowania, pocz¹wszy od definicji œrodowiska
modelu czêœci, poprzez omówienie poszczególnych opcji operacji, symulacjê kinematyki
obrabiarki, a¿ do generowania kodu NC. W ksi¹¿ce opisana zosta³a polska wersja
aplikacji NX 6.0. Ka¿dy z rozdzia³ów zawiera praktyczne przyk³ady zastosowania
poszczególnych operacji obróbki.

• Konfiguracja interfejsu u¿ytkownika
• Definicja œrodowiska pracy
• Kontrola œcie¿ki
• Frezowanie form
• Obróbka na sto³ach obrotowych
• Równoczesna obróbka 4 i 5 osiowa
• Symulacja obróbki

WejdŸ na wy¿szy poziom programowania obrabiarek CNC!!!

Spis treci

Wstp .................................................................................................. 11

Rozdzia 1. Instalacja programu NX 6.0 .................................................................. 17

Zamówienie licencji ............................................................................................................... 17
Pobranie numeru CID ............................................................................................................ 17
Instalacja serwera licencji ...................................................................................................... 19
Instalacja NX 6.0 ................................................................................................................... 20
Instalacja aktualizacji NX 6.0.2 ............................................................................................. 23
Przypisanie licencji ................................................................................................................ 25
Uruchomienie NX 6.0 ............................................................................................................ 27

A co jeli nie wida symbolu licencji… .......................................................................... 27

Rozdzia 2. Pierwsze kroki ..................................................................................... 31

Uruchomienie programu ........................................................................................................ 31

Ekran startowy ................................................................................................................. 32
Ustawienie konfiguracji pulpitu ....................................................................................... 33

Ustawienia widoku ................................................................................................................. 34

Ustawienie ta .................................................................................................................. 34
Cieniowanie widoku ........................................................................................................ 34
True Shading .................................................................................................................... 35
Typ wywietlanych obiektów .......................................................................................... 35

Manipulacja widokiem ........................................................................................................... 36

Klawisze myszy ............................................................................................................... 36
Funkcje klawiszy myszy .................................................................................................. 36
Polecenie do obsugi widoku ........................................................................................... 37
Orientacja widoku ............................................................................................................ 37
Edycja kolorów obiektów ................................................................................................ 38
Ukad widoku .................................................................................................................. 38
Warstwy ........................................................................................................................... 39

Wybór elementów .................................................................................................................. 39

Pasek filtrów .................................................................................................................... 39
QuickPick ........................................................................................................................ 40

Przejcie do moduu Wytwarzania ......................................................................................... 40

Nawigator ........................................................................................................................ 40
Uruchomienie symulacji .................................................................................................. 41
Generowanie kodu NC ..................................................................................................... 42

Uwagi kocowe ..................................................................................................................... 43

Tryb penoekranowy ........................................................................................................ 43
Ustawienia moduu Wytwarzania .................................................................................... 43
Polskie litery a zmienne ................................................................................................... 44
Tolerancje generowania cieek ...................................................................................... 44

4

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

Rozdzia 3. Definicja geometrii do obróbki .............................................................. 47

Przejcie do moduu Wytwarzanie ......................................................................................... 47
Definicja pooenia MCS ....................................................................................................... 49

Definicja Poziomu bezpiecznego ..................................................................................... 52

Definicja WORKPIECE ......................................................................................................... 52

Definicja modelu czci ................................................................................................... 53
Model czci — bardzo wana funkcjonalno ............................................................... 53
Definicja przygotówki ..................................................................................................... 54
Definicja obiektów chronionych ...................................................................................... 54
Definicja gatunku materiau ............................................................................................. 55

Inne typy przygotówki ........................................................................................................... 56
Zoenia — wczytywanie dodatkowych bry ......................................................................... 57

Wczytywanie pliku NX lub Solid Edge ........................................................................... 57

Rozdzia 4. Operacja Face Milling Area — Planowanie ............................................ 59

Definicja operacji Face Milling Area — Planowanie ............................................................. 59

Zasady przypisania operacji ............................................................................................. 60
Budowa okna dialogowego .............................................................................................. 62
Definicja cieki w operacji ............................................................................................. 65
Automatyczne ustawienie posuwów i obrotów ................................................................ 67
Weryfikacja cieki .......................................................................................................... 68
Generowanie pliku z kodem NC ...................................................................................... 71
Kontrola interpolacji ........................................................................................................ 72
Jak sprawdzi czas obróbki .............................................................................................. 73
Generowanie dokumentacji technologicznej ................................................................... 74
Przeniesienie drzewka operacji do HTML-a lub Excela .................................................. 75

Rozdzia 5. Planowanie — inne opcje… .................................................................. 77

Wzory cieek ........................................................................................................................ 77

Wzór Wzdu czci ........................................................................................................ 78
Wejcia narzdzia ............................................................................................................ 78
Wzdu czci — optymalizacja ...................................................................................... 79
Wzór Wzdu obrzey ..................................................................................................... 79
Wzór Profil ...................................................................................................................... 81
Wzór Trochoida ............................................................................................................... 83
Wzór Zig-Zag .................................................................................................................. 85

Obróbka podci .................................................................................................................... 86

Frezy typu T-Cutter ......................................................................................................... 87
Definicja obróbki podci typu rowek ............................................................................. 87
Dodatkowe cieki boczne ............................................................................................... 89
Dodatkowe cieki gbokoci ......................................................................................... 89
Obróbka podci — operacja Profile 3D ......................................................................... 90

Kontrola oprawki ................................................................................................................... 92

Definicja obróbki czoa wyspy ........................................................................................ 93
Obróbka cianki pod wypustem ....................................................................................... 94

Uproszczenia cieek ............................................................................................................. 94

Rozdzia 6. Operacja Cavity Mill — zgrubna ............................................................ 97

Definicja operacji Cavity Mill — zgrubna ............................................................................. 97

Wybór i przypisanie operacji ........................................................................................... 97
Generowanie cieki standardowej .................................................................................. 98
Wzór cieki .................................................................................................................... 99
HSM — zaokrglenia cieki .......................................................................................... 99
Parametry technologiczne .............................................................................................. 100
Poziomy obróbki ............................................................................................................ 100

Spis treci

5

Kontrola naddatków od czci i od uchwytów ............................................................... 102
Kolejno przej ........................................................................................................... 103
Kierunek obróbki ........................................................................................................... 103
cieki wykaczajce .................................................................................................... 104
Wejcia/Wyjcia narzdzia ............................................................................................ 104
Optymalizacja przejazdów ............................................................................................. 105

Kontrola oprawki frezu ........................................................................................................ 107

Wykrycie kolizji oprawki .............................................................................................. 107
Usunicie kolizyjnych cieek ....................................................................................... 108
Obliczenie wymaganej dugoci narzdzia .................................................................... 109

Ograniczenie pola cieki .................................................................................................... 110

Ograniczenie wzdu obrysu .......................................................................................... 110
Ograniczenie zakresem .................................................................................................. 111
Ograniczenie punktami .................................................................................................. 115

Rozdzia 7. Operacja Cavity Mill — inne opcje… ................................................... 117

Obróbka elektrody ............................................................................................................... 117

Wzór Wzdu obrzey ................................................................................................... 117

Obróbka trochoidalna ........................................................................................................... 119

Kontrola trochoidy ......................................................................................................... 120

Przygotówki — róne przypadki .......................................................................................... 121

Odkuwka — obróbka z dowolnego ksztatu .................................................................. 121
Odlew — obróbka z wirtualnej przygotówki ................................................................. 122
Odlew — obróbka któw ujemnych .............................................................................. 124

Przygotówka — start w otworze .......................................................................................... 127

Start w punkcie wirtualnym ........................................................................................... 127
Definicja wejcia wgbnego ......................................................................................... 128
Start w punkcie a wiercenie ........................................................................................... 128

Rozdzia 8. Kontrola cieki ................................................................................. 131

Kontrola statusu cieki ....................................................................................................... 131

Edycja pooenia MCS .................................................................................................. 132
Edycja posuwu ............................................................................................................... 133
Edycja pooenia uchwytu ............................................................................................. 134
Blokada edycji ............................................................................................................... 135

Podzia cieki — czas obróbki… ....................................................................................... 136
Podzia cieki wg oprawki .................................................................................................. 137
Przeksztacenia cieki ......................................................................................................... 138

Opcje przeksztacenia .................................................................................................... 139

Edytor cieki Narzdzia ..................................................................................................... 140
Kontrola posuwów ............................................................................................................... 141

Ustawienia wartoci posuwów ....................................................................................... 141
Podzia posuwów ........................................................................................................... 142
Wywietlenie wartoci posuwów ................................................................................... 144

Kopiowanie operacji obróbki ............................................................................................... 145

Kopiowanie w ramach jednego pliku ............................................................................. 145
Kopiowanie operacji do innego pliku ............................................................................ 146

Rozdzia 9. Obróbka zgrubna resztek i IPW ........................................................... 147

Co to jest IPW ...................................................................................................................... 147
Uwzgldnienie poprzedniej operacji .................................................................................... 148

Obróbka z IPW — Model 3D ........................................................................................ 148
Wywietlanie IPW w operacji ........................................................................................ 148
Wywietlanie i zapis IPW poza operacj ....................................................................... 149

6

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

Obróbka resztek zgrubnie .................................................................................................... 150

Operacja Rest Milling — IPW jako Poziomy ................................................................ 150
Optymalizacja kolejnoci obróbki ................................................................................. 151
Kontrola naddatków ....................................................................................................... 151
Optymalizacja wej i przejazdów ................................................................................. 152
Kontrola minimalnego materiau i wyduenie cieki .................................................. 153

Operacja Corner Rough ........................................................................................................ 153

Kt stromoci ................................................................................................................. 154

Mapa naddatków .................................................................................................................. 155

Mapa naddatków w Weryfikacji .................................................................................... 155
Przekroje Mapy naddatków ........................................................................................... 156
Mapa naddatków w operacji .......................................................................................... 157

Rozdzia 10. Zlevel Profile — Profilowanie — obróbka wykaczajca ....................... 159

Definicja cieki ................................................................................................................... 159

Generowanie cieki standardowej ................................................................................ 160

Wybór cianek do obróbki ................................................................................................... 160

Wybór wszystkich cianek ............................................................................................. 161
Odznaczanie cianek ...................................................................................................... 161
Wybór okrelonych cianek oknem ............................................................................... 162
Wybór okrelonych cianek kursorem ........................................................................... 163

Kontrola cieki ................................................................................................................... 164

Odlego czenia ......................................................................................................... 164
Minimalna dugo kroku .............................................................................................. 164
Definicja punktu startu cieki ....................................................................................... 165
Wyduenie cieki ........................................................................................................ 166
Domylne punkty startu ................................................................................................. 167
Optymalizacja przejazdów ............................................................................................. 167

Profilowanie otworu ............................................................................................................. 168

Wejcie po spirali .......................................................................................................... 168
cieka spiralna ............................................................................................................. 169
Wejcie w rodku otworu ............................................................................................... 170
Kod NC a ruch spiralny ................................................................................................. 171

Korekcja promienia frezu ..................................................................................................... 171

Dodatkowy dojazd ......................................................................................................... 172

Obróbka elektrody ............................................................................................................... 173

Edycja cze poziomów ............................................................................................... 173

Obróbka fazki ....................................................................................................................... 174

Ustawienia cieki ......................................................................................................... 174
Obróbka jednym przejciem .......................................................................................... 175
Obnienie poziomu cieki ............................................................................................ 175

Rozdzia 11. CAD w CAM… .................................................................................... 179

Import/Eksport modeli czci ............................................................................................... 179

Import plików — formaty natywne ................................................................................ 179
Import plików — formaty porednie .............................................................................. 180
Export plików — formaty porednie .............................................................................. 181

Koncepcja modelu gównego („master” model) .................................................................. 181

Aktywacja rodowiska zoe ........................................................................................ 182
Tworzenie pliku nadrzdnego ........................................................................................ 182
Linkowanie geometrii .................................................................................................... 184

Synchronous Modeling — troch teorii ............................................................................... 186
Synchronous Modeling w akcji ............................................................................................ 187

Edycja bezporednia rednicy otworów ......................................................................... 187
Dynamiczna zmiana pooenia otworów ....................................................................... 189

Spis treci

7

Zmiana promienia zaokrglenia ..................................................................................... 190
Usunicie cianek otworów ........................................................................................... 191
Usunicie cianek elementów do drenia ..................................................................... 192
Przesunicie cianki ....................................................................................................... 194

Zamykanie (zalepianie) otwartych obszarów ..................................................................... 195
NX CAM & NX CAD — asocjatywno cieki ................................................................. 197
NX CAM & Solid Edge ....................................................................................................... 199

Solid Edge — uruchomienie NX CAM ......................................................................... 199
NX CAM — wczytywanie geometrii z Solid Edge ....................................................... 200
NX CAM i Solid Edge — asocjatywno cieki .......................................................... 200

Analiza i sprawdzanie geometrii .......................................................................................... 201

Asystent NC ................................................................................................................... 202
Pomiary .......................................................................................................................... 202
Analizy form .................................................................................................................. 203

Rozdzia 12. Obróbka formy .................................................................................... 207

Obróbka zgrubna .................................................................................................................. 207

Przycinanie zakresu cieek w osi Z .............................................................................. 207
Optymalizacja kolejnoci obróbki regionów .................................................................. 209
Optymalizacja wej ...................................................................................................... 209
Optymalizacja przejazdów ............................................................................................. 209

Obróbka zgrubna resztek ...................................................................................................... 210

Kopiowanie operacji ...................................................................................................... 210
Ignorowanie maych obszarów ...................................................................................... 212

Jednoczesna obróbka resztek i pówykaczajca ................................................................. 213
Obróbka paskich póek ........................................................................................................ 214

Obróbka póki bez promienia ......................................................................................... 214
Obróbka póki z promieniem ......................................................................................... 216

Operacja Zlevel Profile — obróbka wykaczajca .............................................................. 217

Ograniczenie cieek krawdziami z modelu ................................................................ 218
cieka na przemian wspó- i przeciwbiena ................................................................. 219
Obróbka wybranych cianek .......................................................................................... 220
Kontrola obrabianych cianek — pochylenie ................................................................ 221
Kontrola obrabianych cianek — zagszczenie cieek ................................................. 221
Styczna pozycja cieki ................................................................................................. 223

Operacja Contour Area — obróbka 3-osiowa ...................................................................... 224
Contour Area — kontrola cieki ......................................................................................... 225

Wzór cieki — Zig-Zag ............................................................................................... 225
Kt cieki ..................................................................................................................... 226
Szeroko skrawania ...................................................................................................... 226
Zagszczenie cieki ...................................................................................................... 227
Kontrola obrabianych cianek — pochylenie ................................................................ 227
Wzór cieki — Wzdu obrzey ................................................................................... 228
Styczna pozycja cieki ................................................................................................. 228
Rozszerzenie styczne cieki ......................................................................................... 229
cieka wielokrotna w osi Z .......................................................................................... 230

Contour Area — inne wzory cieki .................................................................................... 231

Wzór Profile .................................................................................................................. 232
Wzór Koncentryczny ..................................................................................................... 233
Wzór Promieniowy ........................................................................................................ 234

Metoda Spirala ..................................................................................................................... 234
Grawerowanie ...................................................................................................................... 235

Grawerowanie 2.5-osiowe ............................................................................................. 236
Grawerowanie 3-osiowe ................................................................................................ 236

8

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

Rozdzia 13. Obróbka naroy i Streamline ............................................................... 239

Operacje Flow Cut — obróbka 3-osiowa naroy ................................................................. 239
Operacja Flow Cut Single .................................................................................................... 239

Obróbka wybranych cianek .......................................................................................... 240
Wycinanie cieek ......................................................................................................... 242

Operacja Flow Cut Multiple ................................................................................................. 243
Operacja Flow Cut Reference Tool ...................................................................................... 244

Kontrola obrabianych cianek — pochylenie ................................................................ 244

Operacja Streamline ............................................................................................................. 245

Definicja operacji ........................................................................................................... 245
Kontrola stycznoci cieki ............................................................................................ 246
Kontrola kierunku .......................................................................................................... 247
Przycicie cieki ........................................................................................................... 248
Synchronizacja rozmieszczenia punktów ....................................................................... 249

Wektor rzutowania w operacji Streamline ........................................................................... 249

Obróbka cianek pionowych .......................................................................................... 250
Obróbka cianek pochylonych na plus ........................................................................... 251
Obróbka cianek pochylonych na minus ........................................................................ 252
Obróbka powierzchni ujemnych na formie .................................................................... 253

Kontrola promieni cieki i wartoci posuwu ...................................................................... 254

Zaokrglenie naroy cieek skrawajcych ................................................................... 255
Wywietlenie wartoci posuwu ...................................................................................... 255
Zwolnienie posuwu przy dojedzie do naroa ............................................................... 255
Zwolnienie posuwu na uku ........................................................................................... 256
Zaokrglenie naroy cieek szybkich ........................................................................... 257

Optymalizacja przejazdów ................................................................................................... 258
Korekcja 3D ......................................................................................................................... 260

Rozdzia 14. Obróbka otworów ............................................................................... 261

Feature Based Machining ..................................................................................................... 261

Obróbka otworów na podstawie pliku bryowego ......................................................... 262
Kontrola kolizji .............................................................................................................. 264
Kontrola kolejnoci obróbki .......................................................................................... 265

Definicja obróbki otworów .................................................................................................. 265

Wybór otworów ............................................................................................................. 266
Poziom rozpoczcia posuwu roboczego ........................................................................ 268
Poziom wycofania — ang. Retract Level ....................................................................... 268
Poziom bezpieczny — ang. Clearance Plane ................................................................. 269

Cykle obróbki ....................................................................................................................... 270

Gboko skrawania ..................................................................................................... 270

Generowanie kodu ............................................................................................................... 271

Kod w formie cykli sterowania ...................................................................................... 271
Kod w formie wspórzdnych ........................................................................................ 271

Frezowanie gwintów ............................................................................................................ 272

Definicja frezowania gwintu na pliku z NX CAD ......................................................... 272
cieka ciga ................................................................................................................ 275
Wejcia i wyjcia ........................................................................................................... 275
Definicja frezowania gwintu na okrgu ......................................................................... 275

Rozdzia 15. Obróbka 4-, 5-osiowa — indeksowanie osi ........................................... 279

Ukady kinematyczne ........................................................................................................... 280
Postprocesory ....................................................................................................................... 280
Definicja MCS ..................................................................................................................... 280

Poziom bezpieczny ........................................................................................................ 281

Spis treci

9

Indeksowanie osi do wektora normalnego ........................................................................... 282

Okrelenie wektora osi narzdzia .................................................................................. 283
Obróbka kilku cianek jednoczenie .............................................................................. 283
Obróbka paskiej cianki nachylonej pod dowolnym ktem .......................................... 285
Obróbka paskiej cianki — kontrola czenia cieek .................................................. 286

Indeksowanie osi stycznie do cianki ................................................................................... 288

Obnienie cieki frezu .................................................................................................. 289
Inne sposoby ustawienia wektora .................................................................................. 289

Kontrola kolizji — oprawka i cz ..................................................................................... 291
Kontrola kierunku obrotu stou ............................................................................................ 292

Wczenie symulacji kinematyki ................................................................................... 292
Zmiana kierunku indeksu czwartej osi ........................................................................... 293
Edycja zakresów ktowych obrabiarki ........................................................................... 294

Kontrola kolizji — wrzeciono i stó obrabiarki .................................................................... 295

Wczenie badania kolizji .............................................................................................. 295

Definicja obróbki dla kilku MCS ......................................................................................... 298

Kod wzgldem lokalnego i globalnego MCS ................................................................ 299

Aktualizacja IPW w obróbce indeksowanej ......................................................................... 301

Rozdzia 16. Obróbka 4-, 5-osiowa Simultaneous — cz 1. ................................... 303

Operacja Contour Profile ..................................................................................................... 303

Obróbka styczna cianek bocznych ............................................................................... 303
Obróbka kieszeni z dnem ............................................................................................... 303
Zmiana wej /wyj narzdzia ....................................................................................... 305
cieka wielokrotna na gbokoci i boczna .................................................................. 305
Podniesienie cieki od dna ........................................................................................... 306
Obróbka kieszeni bez dna .............................................................................................. 306
Obnienie lub podniesienie cieki ................................................................................ 308
Kontrola kolizji z uchwytami ......................................................................................... 308

Operacja Zlevel 5axis ........................................................................................................... 309

Obróbka cianek bocznych z ktem odchylenia ............................................................. 309
Odchylenie osi frezu ...................................................................................................... 309
Sprawdzenie kolizji ........................................................................................................ 310

Operacja Variable Contour .................................................................................................. 311

Obróbka po krzywej — grawerowanie .......................................................................... 311
Obróbka po krzywej — rowek w czterech osiach .......................................................... 314
cieka wielokrotna ....................................................................................................... 318
Poziom bezpieczny dla obróbki 4-osiowej ..................................................................... 318
Zmniejszenie wysokoci dojazdów/odjazdów ............................................................... 319
Obróbka po krzywej — krzywka w 4-osiach ................................................................. 320
Obrót osi frezu z osi obrotu czci dla obróbki 4-osiowej ............................................. 321

Kontrola punktów cieki .................................................................................................... 322

Odlego liniowa .......................................................................................................... 322
Odlego ktowa ........................................................................................................... 323
Podgld odcinków cieki .............................................................................................. 323
Wywietlanie wektorów normalnych ............................................................................. 324

Rozdzia 17. Obróbka 4-, 5-osiowa — cz 2. ........................................................ 325

Operacja Variable Contour — wzdu linii U,V .................................................................. 325

Wierszowanie cianki — Variable Contour ................................................................... 325
Kontrola któw wyprzedzenia i odchylenia ................................................................... 327
Obróbka koa zbatego — Variable Contour ................................................................. 328
Obróbka gniazda formy do uszczelek — Variable Contour ........................................... 330

10

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

Operacja Streamline ............................................................................................................. 333

Obróbka krzywki w czterech osiach .............................................................................. 333
Obróbka limaka — cianka zewntrzna ....................................................................... 337
Obróbka limaka — bienia ........................................................................................... 338
Bienia — zmiana szerokoci obrabianej powierzchni .................................................. 340
Inne wzory cieek ......................................................................................................... 340

Optymalizacja posuwu dla obróbki 5-osiowej ..................................................................... 343

Rozdzia 18. Definicja narzdzi ............................................................................... 345

Teamcenter i baza narzdzi .................................................................................................. 345
Definicja narzdzi do frezowania ......................................................................................... 346

Definicja narzdzia w operacji ....................................................................................... 346
Definicja geometrii czci skrawajcej .......................................................................... 347

Eksport narzdzia do biblioteki ............................................................................................ 348
Biblioteka narzdzi .............................................................................................................. 348

Pooenie pliku biblioteki .............................................................................................. 348
Biblioteka na serwerze ................................................................................................... 348
Pobranie narzdzia z biblioteki ...................................................................................... 349
Definicja narzdzia poza operacj ................................................................................. 350
Definicja narzdzia ksztatowego .................................................................................. 351
Definicja narzdzia wieloparametrowego ...................................................................... 351

Definicja narzdzi do obróbki otworów ............................................................................... 352

Wierta wielostopniowe ................................................................................................. 353
Definicja gwintownika ................................................................................................... 354

Definicja oprawek ................................................................................................................ 354

Pooenie pliku biblioteki oprawek ................................................................................ 355

Przypisanie parametrów obróbki do narzdzia ..................................................................... 355

Wczytanie parametrów obróbki ..................................................................................... 356

Rozdzia 19. Symulacja obróbki .............................................................................. 359

Wczytywanie grafiki obrabiarki ........................................................................................... 359

Pooenie baz obrabiarek ............................................................................................... 359
Jak wczyta obrabiark? ................................................................................................ 359
Uruchomienie symulacji ................................................................................................ 363
Zwró uwag na… ......................................................................................................... 363
Kinematyka obrabiarki .................................................................................................. 364

Tworzenie kinematyki obrabiarki ........................................................................................ 365
Opcje wczytywania .............................................................................................................. 366

Skorowidz .......................................................................................... 369

Rozdzia 8.

Kontrola cieki

W tym rozdziale poznasz kolejne opcje przydatne do kontroli cieki narzdzia, jej edycji
i przeksztace.

Kontrola statusu cieki

Kontrola statusu cieki w NX CAM to niezwykle pomocne narzdzie w codziennej pracy
technologa-programisty.

1.

Otwórz plik Status_sciezki.prt z katalogu …r08\NX_pliki\Status\….

Aby omówi te zagadnienia, najpierw wygeneruj program z dotychczas zdefiniowanych
dwóch operacji.

2.

Z pozycji Nawigatora operacji — kliknij PKM na nazwie folderu — tutaj

PROGRAM

— i wybierz opcj Generuj kod NC — rysunek 8.1 (1).

Rysunek 8.1.
Generowanie kodu
i przeliczenie cieki

3.

Po wygenerowaniu kodu zwró uwag na zielone znaczniki znajdujce si obok
ikon operacji — rysunek 8.1 (1).

132

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

Zielony znacznik — informuje, i dana operacja jest poprawna i zosta z niej wygene-
rowany kod NC.

4.

Edytuj np. operacj

CAVITY_MILL

i zmie w niej np. parametr Gbokoci skrawania

na dowoln inn warto , ni znajduje si obecnie na oknie dialogowym, i rón
od zastanej i wyjd z operacji klawiszami OK.

Uwaga: nie generuj ponownie cieki.

5.

Obok operacji pojawi si czerwony znacznik (przekrelony okrg)
— rysunek 8.1 (2).

Czerwony znacznik — informuje, i dana operacja jest nieaktualna lub niepoprawna
— w tym przypadku nie jest ona zgodna z parametrami na okienku. cieka nie zostaa
przeliczona po zmianach wprowadzonych na oknie dialogowym.

Jeli od tej operacji zale parametry kolejnych (jest tak np. przy korzystaniu z IPW,
obróbce resztek…), wówczas przy kolejnych równie pojawi si czerwony znacznik.
Podobny efekt daje np. zmiana parametrów geometrycznych narzdzia, definicja ope-
racji i wyjcie z niej — bez przeliczenia cieki.

6.

Kliknij PKM operacj

CAVITY_Mill

i poleceniem Generuj przelicz j ponownie.

7.

Obok operacji pojawi si óty znacznik (wykrzyknik) — rysunek 8.2 (3).

óty znacznik informuje, i dana operacja jest poprawna, ale nie zosta z niej wyge-
nerowany kod NC.

Rysunek 8.2.
Widok znacznika
po przeliczeniu cieki

Edycja pooenia MCS

Zaómy, e teraz istnieje potrzeba zmiany pooenia MCS w stosunku do zdefiniowanego
na pocztku. Jak to wpynie na status cieki?

8.

Przejd w Nawigatorze operacji na Widok geometrii — rysunek 8.3 (a).

9.

Kliknij dwukrotnie ikon

MCS_MILL

— rysunek 8.3 (b).

10.

Pojawi si okno Mill Orient, kliknij na nim ikon CSYS Dialog — rysunek 8.3 (c).

11.

Przenie dynamicznie

MCS

w dowolne inne miejsce — np. z góry na dó czci

i dodatkowo zmie kierunki osi X lub Y — rysunek 8.4.

Rozdzia 8.

‹

Kontrola cieki

133

Rysunek 8.3.
Kroki do zmiany MCS

Rysunek 8.4.
Edycja pooenia MCS

Ze wzgldu na charakter obróbki 3-osiowej nie zmieniaj kierunku osi Z.

12.

Poniewa pracujemy w zoeniu, pamitaj, aby ustawi filtr wyboru na Cae zoenie.

Po zatwierdzeniu nowego pooenia znacznik przy operacjach zmieni si na óty
wykrzyknik.

óty znacznik informuje, i dana operacja jest poprawna, gotowa do generowania
kodu NC. Nie musisz ponownie przelicza cieki, tylko od razu wygenerowa kod ze
wspórzdnymi wzgldem nowego pooenia MCS.

Edycja posuwu

Zaómy teraz, i istnieje potrzeba zmiany wartoci posuwów. Jak to wpynie na status
cieki?

13.

Zauwa, jakie wartoci czasu obróbki s w tej chwili w kolumnie Czas
w Nawigatorze operacji — czas sumaryczny na górze kolumny i przy konkretnych
operacjach.

14.

Edytuj wartoci posuwu np. w operacji

CAVITY_Mill

.

134

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

15.

Na oknie dialogowym operacji kliknij ikon Posuwy i obroty — rysunek 8.5
po lewej.

Rysunek 8.5.
Edycja wartoci
posuwu

16.

Zmie warto posuwu F-obróbki (gówny posuw roboczy) — rysunek 8.5
po prawej — na dowoln warto inn od zastanej i wyjd z operacji klawiszami OK.

Uwaga: nie generuj ponownie cieki.

17.

Na kolumnie Czas nastpi aktualizacja czasu obróbki edytowanej operacji
oraz czasu cakowitego.

Przy operacji pozostanie óty znacznik — nie musisz ponownie przelicza cieki, tylko
od razu wygenerowa kod ze zmienionymi wartociami posuwu.

Edycja pooenia uchwytu

Zaómy teraz, i zachodzi potrzeba zmiany pooenia uchwytu w stosunku do zakadanego
na pocztku. Jak to wpynie na status cieki?

18.

Kliknij ikon Przesu komponent (lub menu Zoenia/Komponenty…)
— rysunek 8.6 (a).

19.

Pojawi si okno dialogowe, na którym wybierz opcj Dynamiczny — rysunek 8.6 (b).

20.

Kliknij ikon Komponenty do przesunicia — rysunek 8.6 (c).

21.

Kliknij jeden z uchwytów — rysunek 8.6 (d).

22.

Kliknij ikon Pozycja — rysunek 8.6 (e).

23.

Przy uchwycie pojawi si dynamiczny ukad wspórzdnych — rysunek 8.6 (f).

24.

Zamie pooenie uchwytu — przecignij np. o

ZC

tak, aby uchwyt wystawa poza

powierzchnie czci i zakocz operacj.

Rozdzia 8.

‹

Kontrola cieki

135

Rysunek 8.6.
Przesunicie obiektu
uchwytu

25.

Wyjd z operacji klawiszami OK.

Uwaga: nie generuj ponownie cieki.

Przy operacjach pojawi si czerwony znacznik — musisz ponownie przelicza cieki,
aby uwzgldniy one zmian mocowania czci.

Blokada edycji

Po zmianie zakoczeniu definicji cieki mona nada jej status blokady do dalszej edycji.
Nie oznacza to, e cieki ju w ogóle nie da si zmieni , ale bdziemy o takim zamiarze
informowani odpowiednim komunikatem.

26.

Kliknij PKM np. na operacji

FACE_MILLING_AREA

.

27.

Przejd do opcji cieka narzdzia — rysunek 8.7 (1).

28.

Zaznacz opcj Blokuj — rysunek 8.7 (b).

29.

W kolumnie cieka w Nawigatorze operacji pojawi si ikona kódki
— rysunek 8.7 (2).

30.

Edytuj teraz t operacj — zmie dowolny parametr i spróbuj przeliczy ciek.

31.

Pojawi si okno dialogowe jak na rysunku 8.8.

Jeli klikniesz Nadpisz ciek, wówczas zostanie ona przeliczona z nowymi
parametrami, jeli Anuluj — zmiany zostan zignorowane.

136

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

Rysunek 8.7.
Opcje edycji cieki

Rysunek 8.8.
Komunikat
o nadpisaniu cieki

Polecenie Edytuj… — rysunek 8.7 (a) — umoliwia uruchomienie edytora cieki, za
którego pomoc mona dokona gbokiej rcznej ingerencji w segmenty cieki — opis
Edytora cieki znajduje si w dalszej czci tego rozdziau.

Podzia cieki — czas obróbki…

W przypadku obróbki elementów wielkogabarytowych, np. modeli czci, czas obróbki
zgrubnej siga czsto ponad 20 godzin. Istnieje wówczas potrzeba podziau obróbki ze
wzgldu na zuycie narzdzia lub jego pomiar kontrolny. W NX CAM istnieje moliwo
takiego podziau cieki opcj widoczn na rysunku 8.7 (c).

32.

Kliknij PKM na operacji

PODZIAL

.

33.

Przejd do opcji cieka narzdzia — rysunek 8.7 (1).

34.

Zaznacz opcj Podziel — rysunek 8.7 (c).

35.

Pokae si okno dialogowe do definicji podziau — rysunek 8.9.

ciek narzdzia mona dzieli wg dostpnych Metod podziau:



Czas obróbki — mierzony w minutach;



Droga narzdzia — mierzona w milimetrach;



Wskazana cieka — na wskazanych ciekach.

36.

Wybierz np. metod Czas obróbki i wpisz warto czasu w polu Minut, po której
ma nastpi podzia cieki.

Rozdzia 8.

‹

Kontrola cieki

137

Rysunek 8.9.
Opcje podziau cieki

37.

Ikon Okrel paszczyzn mona zdefiniowa Poziom bezpieczny, na jaki bdzie
wyjeda narzdzie po podziale cieki.

38.

cieka zostanie podzielona wg okrelonych kryteriów, a kolejne podzielone cieki
otrzymuj indeks

_DIV_

i kolejny numer — rysunek 8.10.

Rysunek 8.10.
Podzielona cieka
wg czasu

Aby zlikwidowa podzia (lub inny typ edycji), wystarczy przeliczy ponownie operacj.

Podzia cieki wg oprawki

Moliwo podziau cieki wg wystpowania kolizji oprawki jest przydatne, gdy chcemy
obrobi maksymaln wysoko czci z optymalnym wysigiem (sztywnoci) narzdzia.
Pozosta cz mona obrobi na duszym wysigu z mniejszymi parametrami skrawania.

39.

Kliknij PKM na operacji

OPRAWKA

— jest w niej uyte narzdzie z krótkim wysigiem.

40.

Przejd do opcji cieka narzdzia — rysunek 8.7 (1).

138

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

41.

Zaznacz opcj Podziel wg oprawki — rysunek 8.7 (d).

42.

Pokae si okno dialogowe z definicj podziau — kliknij OK — cieka zostanie
podzielona.

43.

Pod operacj

OPRAWKA

pojawi si kolejna, z indeksem

_DIV

— jak na rysunku 8.11.

Rysunek 8.11.
cieka podzielona
wg kolizji oprawki

44.

Do podzielonej (odrzuconej) cieki mona teraz przypisa inne narzdzie
z wikszym wysigiem.

Przeksztacenia cieki

cieki operacji mona poddawa przeksztaceniom podobnym do przeksztace geome-
trycznych, typu odbicia, powielenia szykami itp.

45.

Kliknij PKM na operacji

PRZEKSZTALC

.

46.

Przejd do opcji Obiekt — rysunek 8.12 (1) i wybierz polecenie Przekszta ….

Rysunek 8.12.
Wywoanie polecenia
Przekszta …

47.

Pokae si okno dialogowe do definicji przeksztacenia cieki — rysunek 8.13.

Rozdzia 8.

‹

Kontrola cieki

139

Rysunek 8.13.
Okno polecenia
Przeksztace

Opcje przeksztacenia

48.

W górnej czci okna — rysunek 8.13 (1) — wybieramy Typ przeksztacenia.
Po prawej stronie rysunku wida dostpne polecenia. W tym przypadku wybierzmy
Lustro wg paszczyzny.

49.

W zalenoci od wybranego polecenia bd dostpne Parametry transformacji
— rysunek 8.13 (2). Tutaj kliknij ikon Szybkiego wyboru i wska dowoln pionow
ciank z modelu.

Jeli polecenie nie widzi cianek modelu czci, sprawd, czy na Pasku filtrów jest
wybrana opcja

Cae zoenie.

50.

W grupie Wynik ustalamy rodzaj zalenoci cieki przeksztaconej od cieki
pierwotnej:



Przesu — opcja ta przeksztaca ciek, nie pozostawiajc cieki pierwotnej
— rysunek 8.13 (a).



Kopiuj — opcja ta przeksztaca ciek, pozostawiajc jednoczenie ciek
pierwotn, ale jest od niej póniej niezalena — rysunek 8.13 (b). Zmiany
wprowadzone w ciece pierwotnej nie maj swojego odzwierciedlenia w ciece
przeksztaconej.



Kopiuj i powi — opcja ta przeksztaca ciek, pozostawiajc jednoczenie
ciek pierwotn, ale jest od niej póniej zalena — rysunek 8.13 (c). Zmiany
wprowadzone w ciece pierwotnej maj swoje odzwierciedlenie w ciece
przeksztaconej.

51.

W naszym przypadku ustawmy opcj Kopiuj.

52.

Wcz podgld cieki ikon Poka wynik — rysunek 8.13 (d).

140

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

53.

Jeli podgld jest zgodny z oczekiwaniami, kliknij OK.

54.

W oknie Nawigatora operacji pojawi si kolejna cieka z odnonikiem

_COPY

— np. taka jak na rysunku 8.14.

Rysunek 8.14.

Widok cieki po odbiciu

55.

Nacinij klawisz Ctrl i zaznacz kursorem obie cieki, aby zobaczy ich równoczesny
podgld na ekranie.

cieka

PRZEKSZTALC_COPY jest niezalena i moesz j edytowa. Na oknie dialogowym

operacji moesz zmieni poszczególne opcje obróbki np. kierunek obróbki (wspóbieny,
przeciwbieny), gboko skrawania…

Edytor cieki Narzdzia

Polecenie Edytuj — rysunek 8.15 (1) — suy do „gbokiej” ingerencji w ciek.
Za pomoc dostpnych polece mona np.:



Doda segment cieki — rysunek 8.15 (2);



Przesun , Wyduy okrelony segment cieki lub Odwróci kierunek caej
cieki — rysunek 8.15 (3);



Do usuwania poszczególnych segmentów cieek suy polecenie Usu
— rysunek 8.15 (a);



Czsto wykorzystywan opcj jest moliwo przycicia cieki do okrelonej
paszczyzny za pomoc opcji Granica — jak na rysunku 8.15 (b, 4).

Wprowadzone zmiany mona podda badaniu pod wzgldem kolizji z modelem czci —
opcja widoczna na rysunku 8.15 (c).

Rozdzia 8.

‹

Kontrola cieki

141

Rysunek 8.15.
Widok okna Edytora
cieki Narzdzia

Kontrola posuwów

W zalenoci od potrzeb programista moe stosowa jeden gówny posuw roboczy
F-obróbki i ruchy szybkie

G0

(

FMAX

) lub rozdzieli wszystkie posuwy dojazdowe, wej

itp., na inne wartoci.

Ustawienia wartoci posuwów

Wartoci posuwów mona ustawi automatycznie (patrz rozdzia 4) lub samodzielnie je
okrela .

56.

Edytuj operacj

POSUWY

.

57.

Kliknij ikon Posuwy i obroty — rysunek 8.16 (1).

58.

Pojawi si okno dialogowe, na którym zobaczysz jedynie wypenion domyln
warto posuwu roboczego F-obróbki w grupie Posuwy — rysunek 8.17.

59.

Jeli nie widzisz pozostaych wartoci posuwów, kliknij kursorem strzak Wicej
— rysunek 8.17 (a).

Poszczególne nazwy posuwów i ich kolejno w tabeli odnosi si do sekwencji ruchów,
jaka zwykle nastpuje poczwszy od startu do koca operacji czy przejcia jednego poziomu
obróbki przez narzdzie.

142

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

Rysunek 8.16.
Opcje okna
dialogowego
operacji

Rysunek 8.17.
Tabela posuwów
i kolorów

Podzia posuwów

Ze wzgldu na charakter kontaktu z materiaem ruchy (i do nich przypisane posuwy) mona
podzieli na:



skrawajce — majce kontakt z materiaem obrabianym — na ekranie lini cig;



jaowe — niemajce z zaoenia kontaktu z materiaem — na ekranie lini
przerywan jeli s realizowane posuwem szybkim

G0

lub

FMAX

.

Aby sprawdzi , jaki kolor cieki jest standardowo przypisany do danego rodzaju posuwu:



Kliknij ikon Edytuj wywietlanie — rysunek 8.16 (2).



Pojawi si okno dialogowe, na którym w grupie cieka kliknij ikon Kolory
wywietlania cieek — rysunek 8.17 (b).



Pojawi si okno, na którym wida poszczególne kolory przypisane do danego ruchu.

Rozdzia 8.

‹

Kontrola cieki

143

Sekwencja ruchów w operacji

Jeli spojrze na nazewnictwo posuwów w tabeli 8.17, to w praktyce ich sekwencja wy-
glda tak:



Szybki — jest to posuw ruchu szybkiego realizowany przez funkcj

G0

lub

FMAX

— ruch jaowy.

Mona zamiast wartoci

0

wpisa warto maksymaln posuwu, np.

8 000

—

wówczas ten ruch bdzie realizowany jako

G1 F8000

.

cieki na ekranie s widoczne w kolorze czerwonym.



Dojazd — jest to posuw ruchu realizowanego od punktu startu do Wejcia
— ruch jaowy.

W operacjach na staych poziomach Z (np. Cavity Milling, Zlevel Profile)
za jego pomoc realizowany jest ruch z jednego poziomu na drugi. Jeli jego
warto w tabeli wynosi

0

, wówczas realizowany jest jako ruch szybki

G0

.

cieki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym.



Wejcie — jest to posuw ruchu zagbienia si w materia — ruch skrawajcy.

Jeli jego warto w tabeli wynosi

0

, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego

F-obróbki.

cieki na ekranie s widoczne w kolorze ótym.



Pierwszy — jest to posuw pierwszych odcinków cieki w materiale — ruch
skrawajcy.

Jeli jego warto w tabeli wynosi

0

, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego

F-obróbki.

cieki na ekranie s widoczne w kolorze cyjan.



Szeroko — jest to posuw czcy dwie ssiadujce równolege cieki — ruch
skrawajcy.

Wystpuje, jeli Wzór cieki jest ustawiony na Zig-Zag.

Jeli jego warto w tabeli wynosi

0

, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego

F-obróbki.

cieki na ekranie s widoczne w kolorze zielonym.



F-obróbki — jest to posuw gównego ruchu obróbki — ruch skrawajcy.

cieki na ekranie s widoczne w kolorze cyjan.



Przejazd — jest to posuw szybkiego poziomego ruchu — ruch jaowy.

Ma zastosowanie, jeli w Ruchach pomocniczych na karcie Przejazdy jest wybrana
opcja Typu przejazdu na Bezporednio. Jeli jego warto w tabeli wynosi

0

,

wówczas realizowany jest jako ruch

G0

.

cieki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym.



Wyjcie — jest to posuw ruchu wyjcia z materiau — ruch skrawajcy.

144

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

Jeli jego warto w tabeli wynosi

0

, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego

F-obróbki.

cieki na ekranie s widoczne w kolorze biaym.



Odjazd — jest to posuw ruchu kocowego realizowanego od ostatniego Wyjcia
— ruch jaowy. Jeli jego warto w tabeli wynosi

0

, wówczas realizowany jest

jako ruch szybki

G0

.

cieki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym.

Wywietlenie wartoci posuwów

Aby wywietli poszczególne wartoci posuwów na ciekach na ekranie:



Kliknij ikon Edytuj wywietlanie — rysunek 8.16 (2).



Pojawi si okno dialogowe, na którym w grupie cieka kliknij ikon strzaki
przy Wicej — rysunek 8.18.

Rysunek 8.18.
Wczenie
wywietlania posuwu



Zaznacz opcj Posuwy — wywietlanie na ciece wartoci posuwów przy ich
zmianie.



Zaznacz opcj Strzaki — wywietlanie strzaek na zmianie kierunku cieki.



Kliknij OK.



Na gównym oknie operacji kliknij ikon Odtwórz, aby odwiey widok cieek
— rysunek 8.16 (3).

Na ekranie na ciekach danej operacji pojawi si wartoci posuwów — rysunek 8.19
na dole — oraz strzaki kierunku obróbki. Wywietlane s równie wartoci posuwów
w przypadku stosowania zwolnie w naroach — rysunek 8.19 na górze.

Analiza cieki narzdzia

Za pomoc polecenia Analiza cieki narzdzia — rysunek 8.16 (4) — mona analizo-
wa ciek poziom po poziomie z wywietlaniem posuwu, regionu obróbki itp.

Rozdzia 8.

‹

Kontrola cieki

145

Rysunek 8.19.
Widok zmiany
posuwu na ciece

Kopiowanie operacji obróbki

Zastosowanie w NX 6.0 Synchronous Technology (wicej o tym w rozdziale 11.) zaowo-
cowao nie tylko swobod edycji i przenoszenia operacji modelowania midzy plikami,
ale take kopiowania do innego pliku operacji obróbki. Umoliwia to szybkie przeniesienie
jednej, kilku operacji lub caego procesu do pliku z inn geometri. Razem z ustawieniami
operacji przenoszone s równie narzdzia.

Kopiowanie w ramach jednego pliku

To ju znana we wczeniejszych wersjach NX metoda kopiowania operacji.

Zasady i przebieg procesu:



Aby w peni kontrolowa proces kopiowania, naley go dokonywa na Widoku
geometrii.



Zaznacz kursorem jedn lub wicej operacji (jeli wicej, wówczas wcinij
klawisz Ctrl).



Kliknij PKM na operacji (operacjach) i wybierz opcj Kopiuj — rysunek 8.20 (a).



Kliknij PKM na danym

WORKPIECE

, do którego chcesz skopiowa operacje, i wybierz

opcj Wklej tutaj — rysunek 8.20 (b).



Moesz równie klikn na inn operacj, po której chcesz umieci kopiowan
operacj — po jej zaznaczeniu wybierz opcj Wklej — rysunek 8.20 (c).

146

NX CAM. Programowanie cieek dla obrabiarek CNC

Rysunek 8.20.
Kopiowanie operacji
w ramach tego
samego pliku



Skopiowana operacja bdzie miaa status nieaktualnej (czerwony znacznik) i otrzyma
indeks

_COPY

— jak na rysunki 8.20 (d).



W przypadku uycia opcji Wklej tutaj operacja jest zawsze umieszczana na kocu
drzewka. Kursorem moesz przecign operacj do góry. Po najechaniu kursorem
na inn operacj zostanie ona umieszczona za wskazan.

Kopiowanie operacji do innego pliku

Kopiowanie operacji do innego pliku nie róni si zbytnio od przedstawionego wczeniej
procesu.

Zasady i przebieg procesu:



Otwórz jednoczenie dwa pliki: jeden, z którego chcesz skopiowa operacj, i drugi,
do którego operacje zostan przekopiowane.



Zaznacz kursorem jedn lub wicej operacji w pliku, z którego bdziesz kopiowa
operacje.



Kliknij PKM na operacji (operacjach) i wybierz opcj Kopiuj — rysunek 8.20 (a).



Przejd do drugiego pliku — menu Okno…



Kliknij PKM na danym

WORKPIECE

, do którego chcesz skopiowa operacje, i wybierz

opcj Wklej tutaj — rysunek 8.20 (b).

Kopiowanie midzy plikami dziaa tylko na Widoku geometrii, gdzie wida ikon

WORKPIECE.

Na tym koczymy krótkie omówienie najczstszych przypadków kontroli cieki, w nastp-
nym rozdziale zajmiemy si obróbk zgrubn resztek.