1. Metoda C i D!

2. Budowa wielkiego pieca!

3. Wykresy krzepliwości stopów!

!

!

!

!

!

!

!

!

5. Rysunek odlewu!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

6. Metoda wytapianych modeli!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

7. Budowa maszyny ciśnieniowej z pionową osią!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

8. Reakcje redukcji pośredniej tlenku żelaza w wielkim piecu

REDUKCJA TLENKÓW ŻELAZA W WIELKIM PIECU PRZEBIEGA
STOPNIOWO OD TLENKÓW WYŻSZYCH AŻ DO ŻELAZA METALICZNEGO:

DLA T> 573

o

C

Fe

2

O

3

→ Fe

3

O

4

→ FeO →

Fe

450<T<950

3Fe

2

O

3

+ CO → 2Fe

3

O

4

+ CO

2

- Q

2Fe

3

O

4

+ 2CO → 6FeO + 2CO

2

+ Q

6FeO + 6CO → 6Fe + 6CO

2

- Q

3Fe

2

O

3

+ 9CO → 6Fe + 9CO

2

- Q ————- pod kreską

Powyżej 950

o

C cały powstały CO

2

przechodzi w CO

•REAKCJA REDUKCJI BEZPOŚREDNIEJ

– ETAPY SKŁADOWE PROCESU

FeO + CO → Fe + CO

2

+ Q

CO

2

+ C → 2CO – Q

_____________________________

FeO + C →

Fe + CO - Q

!

Q- wydzielone lub pobrane ciepło

9. Reakcje odsiarczania w procesie stalowniczym

REAKCJA:

FeS + CaO + C -> Fe + CaS + CO

Warunki przebiegu :

- żużel zasadowy ( wolne CaO )

- atmosfera redukująca,

- wysoka temperatura

10. Otrzymywanie aluminium z boksytów

Metoda elektrochemiczna - STOPIENIE BOKSYTU Z WĘGLEM W PIECACH
ELEKTRYCZNYCH W CELU ZREDUKOWANIA DOMIESZEK I UZYSKANIA
STOPIONEGO Al2O3 – rzadko stosowane bo za dużo energii na to idzie.

!
!
!

Metoda Bayera:

11.Skład rysunku surowego odlewu.

-

dane rozpoznawcze

-

powierzchnię podziału formy odlewniczej

-

bazy obróbkowe dla wyjściowej operacji obróbkowej

-

naddatki na obróbkę skrawaniem

-

naddatki technologiczne

-

pochylenia i zbieżności ścian odlewu zgodnie z płaszczyzną podziału formy

-

układ wlewowy i nadlewy

-

dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla tych powierzchni nieobrabianych, dla
których odchyłki te odbiegają od normy

-

dane dotyczące specjalnych wymagań stawianych odlewom, np. obróbka cieplna,
wymagania co do twardości itp.

-

dane rozpoznawcze (nazwa przedmiotu, nr surowego odlewu), tworzywo, miarę
skurczową i klasę dokładności) odlewu wpisuje się w tabliczce rysunkowej.

!
!
!
!
!
!
!
!
!

Pytania zamknięte dla metalurgii (od starszych zipów)

1. Źródłem ciepła w procesie wielkopiecowym jest…

…spalanie koksu

2. Materiałami wsadowymi do procesu wielkopiecowego są…

…ruda, koks, topnik, podgrzane powietrze.

3. W procesie stalowniczym o odtlenienia ciekłego metalu stosuje się…

…dodatek manganu, krzemu i aluminium do ciekłej stali.

4. Do odsiarczania ciekłej stali niezbędne są następujące warunki…

… atmosfera redukująca, żużel zasadowy i wysoka temperatura

5. Efekt sferoidyzacji wydzieleń grafitu uzyskujemy przez:

… wprowadzenie do żeliwa rozdrobnionej zaprawy magnezowej

6. W celu uzyskania sferoidyzacji do żeliwa wyjściowego do produkcji żeliwa
sferoidalnego należy wprowadzić…

…magnez w ilości 7-8% (tak mówi KARORA)

7. Decydujący wpływ na strukturę żeliwa szarego ma…

… skład chemiczny i szybkość studzenia odlewu

8. Następujące gatunki żeliwa wykazują dobre właściwości plastyczne:

…żeliwo sferoidalne i żeliwo ciągliwe

9. Do wytapiania staliwa w odlewniach stosuje się…

…konwertor tlenowy, piece elektryczne – łukowe i indukcyjne (nie widać
odpowiedzi, nie wiem, czy taka jest)

10. Typowa masa formierska lub rdzeniowa składa się z trzech grup składników…

…osnowa, spoiwo, dodatki do mas

11. W przypadku wykonania kilkunastu odlewów, gdy powierzchnia podziału
skrzynek formierskich nie pokrywa się z płaszczyzną podziału formy odlewniczej
należy stosować…

… formowanie z fałszywką

12. W której z wymienionych poniżej metod wykonywania odlewów ciekły metal do
formy wprowadzany jest pod najwyższym ciśnieniem?

Odlewanie pod ciśnieniem

13. Do wytapiania żeliwa można stosować

… piec indukcyjny

!

14. Zjawisko gotowania podczas wytapiania staliwa występuje w okresie…

…utleniania roztopionego metalu

15. W konwertorze LD do utlenienia surówki podczas przerobu surówki na stal
stosujemy…

…tlen gazowy

16. Żeliwo ciągliwe białe otrzymujemy podczas długotrwałego wyżarzania odlewów
żeliwa białego…

…w temp. 1050 st. C i atmosferze utleniającej

17. W żeliwie kruchym węgiel występuje w postaci…

… grafitu płytkowego

18. Modyfikacja żeliwa szarego powoduje…

… zwiększenie ilości i rozdrobnienie wydzieleni grafitu oraz wzrost Rm

19. Podstawowym reduktorem w procesie wielkopiecowym jest…

… tlenek węgla

20. W procesie stalowniczym utlenianie ciekłego metalu prowadzi do…

… zmniejszenia zawartości węgla

21. Podczas otrzymywania Al w elektrolizerze elektrolitem jest…

… (odpowiedź zawierająca KRIOLIT)

22. Rafinacja ogniowa miedzi składa się z dwóch okresów…

… utleniania żelaza i odtleniania (chyba)

23. Otrzymywanie tlenku aluminium z boksytu metodą Boyera polega na:

… ługowaniu boksytu wodorotlenkiem sodu (NaOH)

24. Wzbogacanie rud na drodze flotacji wykorzystuje…

…różnice w zwilżalności składników rudy

25. Zasadniczym zadaniem procesu wstępnego jest…

… fizyczne oddzielenie skały płonnej

26. Wtrącenia zawarte w metalach dzielimy na…

…metaliczne i niemetaliczne

27. Rafinacja na drodze destylacji i rektyfikacji wykorzystuje:

… różnice w temperaturze topnienia i wrzenia (a dokładnie to różnicę w prężności
par składników stopu, więc chyba o to chodzi)

28. Rafinacja chemiczna gazowa polega na przedmuchiwaniu metalu:

…gazem aktywnym w stosunku do zanieczyszczenia

29. Rafinacja fizyczna gazowa opiera się na prawie:

…Roulta

30. Do odfosforowania ciekłej stali niezbędne są następujące warunki:

…atmosfera utleniająca, żużel zasadowy, niska temperatura

31. W procesie konwertorowania kamienia miedziowego usuwamy:

… żelazo i siarkę

!
!
!
!
!
!
!

Pytania zamknięte dla odlewnictwa (od mager)

1.Wytwarzane pod najwyzszym cisnieniem ;
odlewanie ciśnieniowe

!

2.Etapy powstawania odlewu w formie ;-
wypelnienie formy metalem,

-

stygnięcie ciekłego metalu,

-

- krzepnięcie odlewu,

-

- stygnięcie odlewu w stanie stałym

!

3.Etapy skurczu metali ;
skurcz przegrzania (w stanie cieklym), zachodzący w przedziale temperatur , pomiędzy
temperaturą zalewania a temperaturą liquidus'
:skurcz krzepnięcia, zachodzący w przedziale temperatur pomiędzy temperaturą-liquidus
a solidus,
:skurcz w stanie stałym zachodzący podczas stygnięcia odlewu od temperatury solidusdo
temperatury otoczenia.

!

4.Czas zalania zależy od ;
grubości ścianki

!

5.Przelew ;
sygnał , że forma jest wypełniona

!

6.Forma stała metalowa występuje w odlewaniu ;
kokilowym i ciśnieniowym

!

7.Zasilenie ;
nadlew

!

8.Najbardziej precyzyjne metody odlewania ;
próżniowe , ciśnieniowe , skorupowe , wytapianych modeli

!

9.Nadlew musi krzepnąć jako ostatni

!

10.Zapobieganie powstawania jamy skurczowej ;
stosowanie form o zróżnicowanych właściwościach termofizycznych lub ochładzalników

!

11.Rodzaj krystalizacji zależy od ;
stopnia przechłodzenia
temperatury liquidus i solidus

!

12. Moduł nadlewu większy od modułu odlewu

!

13. Pracę zagęszczania masy wykonują ;
nadmuchiwarki i strzelarki (do wytwarzania drobnych i średnich rdzeni)

!

14.Pytanie o cisienie ;
80-200

!

15.Moduł nadlewu ;
stosunek objętości do powierzchni stygnięcia odlewu

!

16. Sposoby zagęszczania masy w formowaniu maszynowym

wibracja, wstrzeliwanie, zagęszczannie impulsowe, zagęszczanie ekspozyjne, połączenia
tych sposobów

!

Krzyżówki

!
!
!
!
!
!
!
!
!
!

!

!