Opis techniczny

do projektu instalacji centralnego ogrzewania w budynku

przy ul. Instalacyjnej 5 w Warszawie

1 Podstawa opracowania

−

Zlecenie i umowa na opracowanie dokumentów.

−

Informacja techniczna o obiekcie, wydana przez ZEC-Wola.

−

Protokół założeń eksploatacyjnych SPEC.

−

Obowiązujące normy, przepisy i wytyczne projektowe.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r (Dz. U. Nr 75,
poz. 690wraz z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”.

Polska Norma PN-EN-ISO 6946:2008 "Elementy budowlane i części budynku.
Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczeń".

PN-EN 12831 :2006 „Instalacje ogrzewcze budynków. Metoda obliczania
projektowanego obciążenia cieplnego.”

PN-EN ISO 13370:2008 "Właściwości cieplne budynków - Wymiana ciepła przez
grunt - Metody obliczania".

PN-EN ISO 14683:2008 "Mostki cieplne w budynkach - Liniowy współczynnik
przenikania ciepła - Metody uproszczone i wartości orientacyjne".

Polska Norma PN–EN 12831:2006 "„Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda
obliczania projektowego obciążenia cieplnego”.

PN-82/B-02403 „Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.

PN-91/B-02420 „Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych.
Wymagania.”

PN-83/B-03430:1983 „Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania
zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania.” - wraz ze zmianą
PN-83/B-03430/Az3:2000

PN-C-04607:1993 „Woda w instalacjach ogrzewania – Wymagania i badania
dotyczące jakości wody”.

PN-B-02414:1999 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – zabezpieczenie instalacji
ogrzewań

wodnych

systemu

zamkniętego

z

naczyniami

wzbiorczymi

przeponowymi – Wymagania.”

Wymagania techniczne COBRT-Instal.

Wytyczne do projektowania i montażu producentów zastosowanych materiałów.

2 Zakres opracowania

Zakres opracowania obejmuje:

−

określenie bilansu cieplnego budynku,

−

dobór grzejników, armatury, dobór średnic przewodów,

−

regulację hydrauliczną instalacji,

−

dobór urządzeń po stronie instalacyjnej węzła ciepłowniczego.

Strona 2

3 Zało

ż

enia

−

Układ i prowadzenie przewodów w piwnicach w sposób umożliwiający dostęp do
każdego zestawu zaworów podpionowych.

−

Zastosowanie grzejników stalowych płytowych.

−

Zastosowanie przewodów tworzywowych stabilizowanych.

−

Zastosowanie zaworów termostatycznych i powrotnych przy grzejnikach.

−

Zastosowanie zaworów podpionowych z nastawą wstępną oraz zaworów spustowych
pod pionami.

4 Dane ogólne

Budynek przy ul. Instalacyjnej 5 posiada 4 kondygnacje mieszkalne, cztery klatki

schodowe. Budynek jest cały podpiwniczony. Piwnice są nieogrzewane.

5 Charakterystyka instalacji

5.1 Opis instalacji

Projektowana instalacja jest instalacją pompową, dwururową z rozdziałem dolnym, w

układzie zamkniętym, zasilaną poprzez wymiennikowy węzeł ciepłowniczy z miejskiej
sieci cieplnej. Węzeł ciepłowniczy znajduje się w piwnicy budynku.

Parametry obliczeniowe przyjęte wg protokółu SPEC:
instalacji centralnego ogrzewania 75/55

o

C,

sieci ciepłowniczej

125/80

o

C

Nośnik ciepła (woda) rozprowadzany jest z węzła ciepłowniczego gałęziami

poziomymi. Poziomy w piwnicach prowadzone są pod stropem korytarza lub po wierzchu
ś

cian, z minimalnym spadkiem 3 %

o

w kierunku węzła.

Grzejniki dobrano w oparciu o obliczeniowe straty budynku.

5.2 Bilans cieplny budynku

Straty budynku zostały przeliczone wg normy PN-94/B-03406 i PN-EN ISO 6946.
Temperatury wewnętrzne przyjęto zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z

dnia 12 kwietnia 2002 r (wraz z późniejszymi zmianami) „W sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz. U. Nr 75, poz.
690).

Współczynniki przenikania ciepła obliczono zgodnie z PN-EN ISO 6946.

Poniżej podano zestawienie współczynników przenikania ciepła U:

Lp.

Opis

U

[W/m

2

K]

1.

Ś

ciana zewnętrzna szczytowa

0,28

2.

Ś

ciana zewnętrzna osłonowa

0,24

3.

Strop nad piwnicą

0,43

Strona 3

Lp.

Opis

U

[W/m

2

K]

4.

Stropodach

0,22

5.

Drzwi stalowe pełne

2,0

6.

Okno PCV w piwnicy

1,5

7.

Okno PCV, lokale

1,5

8.

Okno PCV na klatkach schodowych

1,5

Obliczenia strat ciepła, obliczenia hydrauliczne przewodów oraz dobór elementów

grzejnych wykonano wg programu Audytor OZC i Audytor CO (Sankom Piotr
Wereszczyński). Obliczenia znajdują się w załącznikach 2,3.

6 Dane charakteryzuj

ą

ce instalacj

ę

−

obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło:

171,1 kW

−

parametry obliczeniowe instalacji:

75/55

o

C

−

kubatura budynku:

7 407 m

3

−

wymagane ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczach: 20,1 kPa

−

zapotrzebowanie ciepła na m

3

:

23,1 W/m

3

−

ciśnienie statyczne

instalacji:

12,9 mH

2

O

−

pojemność instalacji:

1,735 m

3

−

całkowity strumień wody w instalacji:

2,045 kg/s

−

parametry obliczeniowe sieci ciepłowniczej:

125/80

o

C

−

straty ciśnienia po stronie instalacyjnej węzła:

15,5 kPa

7 Elementy grzejne

Projektowane elementy grzejne:

−

grzejniki płytowe stalowe typu COMPACT (T

max

= 110 °C, p

max

= 1,0 MPa) firmy

PURMO, 02-781 Warszawa ul. Rotmistrza Pileckiego 91

−

grzejniki łazienkowe typu SANTORINI C (T

max

= 110 °C, p

max

= 1,0 MPa) firmy

PURMO.

Przy doborze instalacji c.o. przyjęto 15% rezerwę powierzchni grzejnej grzejników

z uwagi na zastosowanie w instalacji zaworów termostatycznych.

8 Przewody i armatura

W instalacji zastosowano następujące przewody:

−

Rury BOR Plus PN 20 STABI z polipropylenu typ 3 stabilizowane perforowaną
wkładką aluminiową, T

max

= 80

O

C, p

max

= 0.6 MPa firmy WAVIN od rozdzielaczy do

grzejników.

−

Rury stalowe ocynkowane ze szwem, lekkie wg PN-74/H-74200 łączone przez
spawanie w od rozdzielaczy do wymiennika ciepła.

Strona 4

Przy montażu rur w piwnicach należy stosować systemowe podpory stałe i przesuwne

danego producenta. Usytuowanie podpór stałych podano na rzucie piwnic, rozmieszczenie
podpór przesuwnych należy wykonać wg wytycznych producenta rur.
W instalacji zaprojektowano następującą armaturę :

−

Zawory kulowe, kołnierzowe przy rozdzielaczach głównych na powrocie każdej gałęzi
(ciśnienie 1,0 MPa i temp. do 100

O

C) firmy Valvex.

−

Zawory z nastawą wstępną Hydrocontrol–R (bez króćców pomiarowych nr kat
106 01 **) firmy Oventrop przy rozdzielaczach głównych na zasileniu każdej gałęzi
(ciśnienie 1,0 MPa i temp. do 100

O

C).

−

Zawory z nastawą wstępną Hycocon–V (nr kat 106 17 **) firmy Oventrop na
podejściach pod piony na zasileniu oraz pod piony świecowe na powrocie (ciśnienie 1,0
MPa i temp. do 100

O

C).

−

Zawory różnicy ciśnień Hycocon–DP z wartością zadaną w zakresie 500 – 300
mbar (nr kat 106 20 **) firmy Oventrop na podejściach pod piony świecowe na
powrocie (ciśnienie 1,0 MPa i temp. do 100

O

C).

−

Zawory Hycocon–A (nr kat 106 73 **) firmy Oventrop na podejściach pod piony na
powrocie (ciśnienie 1,0 MPa i temp. do 100

O

C).

−

Zawory spustowe Dn 15 mm pod każdym pionem przy zaworze odcinającym (ciśnienie
1,0 MPa i temp. do 100

O

C) firmy Valvex.

−

Odpowietrzniki automatyczne miejscowe (ciśnienie 1,0 MPa i temp. do 100

O

C)

firmy AFRISO z zaworem odcinającym na końcu każdego pionu.

−

Odpowietrzniki miejscowe w korkach grzejnikowych na ostatnich kondygnacjach.

−

Termostatyczne zawory grzejnikowe proste RTD-N (ciśnienie 1,0 MPa i temp. do
100

O

C) firmy Danfoss z głowicą RTS EVERIS z ograniczeniem minimalnej

temperatury 16

o

C w lokalach mieszkalnych (oprócz kuchni), z głowicą RTD 3562

(głowica z elementem zdalnego ustawiania) w kuchniach szczytowych i z głowicą RTD
3120 przy grzejnikach zlokalizowanych na klatce schodowej i w pomieszczeniach
ogrzewanych na poziomie piwnic.

−

Termostatyczne zawory grzejnikowe osiowe RA-N (ciśnienie 1,0 MPa i temp. do 100

O

C) firmy Danfoss z głowicą RTS EVERIS z ograniczeniem minimalnej temperatury

16

o

C, w łazienkach.

−

Wkładki zaworowe typu RTD-N (ciśnienie 1,0 MPa i temp. do 100

O

C) montowane w

grzejnikach typu TUBUS wraz z zestawem przyłączeniowym

−

Zawory odcinające na gałązce powrotnej (ciśnienie 1,0 MPa i temp. do 100

o

C) firmy

Valvex.

−

Termometry zamontowane na rozdzielaczu zasilającym i na każdym przewodzie
powrotnym z instalacji.

−

Zawór antyskażeniowy przy dopuście do instalacji c.o. firmy Danfoss typ EA 271
Dn 20 mm (ciśnienie 1,0 MPa i temp. do 80

O

C).

Pozostała armatura po stronie instalacyjnej węzła ciepłowniczego wg Załącznika nr. 4.

Specyfikacja materiałowa. Zestawienie armatury po stronie instalacyjnej węzła
ciepłowniczego.

Ź

ródłem ciepła instalacji jest wymiennik typu JADX 6.50 firmy SECESPOL. Dobór

zamieszczono w załączniku nr 1.

Strona 5

9 Regulacja instalacji

Regulacja przepływu nośnika ciepła dokonano przy pomocy trzech elementów :

•

Zaworów z nastawą wstępną Hydrocontrol–R firmy Oventrop przy rozdzielaczach
głównych na zasileniu każdej gałęzi.

•

Zaworów z nastawą wstępną Hycocon–V firmy Oventrop na podejściach pod piony
na zasileniu.

•

Regulatorów różnicy ciśnienia Hydromat–DP firmy Oventrop na podejściach pod
piony kuchenne (piony świecowe) na powrocie.

•

Termostatycznych zaworów grzejnikowych RTD-N firmy Danfoss z podwójną
regulacją.

Wartości nastaw zaworów podpionowych oraz termostatycznych zaworów grzejnikowych
podano na rozwinięciu instalacji c.o.

10 Zabezpieczenie instalacji c.o.

10.1 Zabezpieczenie przed wzrostem ci

ś

nienia

Instalacja będzie zabezpieczona poprzez:

•

projektowane naczynie wzbiorcze przeponowe typ N 150 (p = 5 bar) firmy REFLEX

•

projektowany zawór bezpieczeństwa typ Si 6301M Dn 32

×

50 – sprężyna zaworu

0,48 – 0,63 MPa.

Dobór zamieszczono w załącznikach nr 5 i 6.

10.2 Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury

W instalacji zaprojektowano ogranicznik temperatury STW (czujnik temperatury

bezpieczeństwa STW typ 5315-5 firmy SAMSON podłączony do zaworu regulacyjnego
gałęzi c.o.)

zabezpieczający instalację przed nadmiernym wzrostem temperatury wody w

instalacji ponad wartość dopuszczalną (80

o

C).

11 Izolacja instalacji i próba ci

ś

nieniowa

Wszystkie przewody rozprowadzające biegnące w piwnicy oraz podejścia pod piony

do wysokości stropu piwnicy, po wykonaniu próby ciśnieniowej, należy zaizolować
izolacją termiczną z pianki polietylenowej o grubości zgodnej z Warunkami Technicznymi.

Ś

rednica

wewnętrzna

Dw [mm]

Ś

rednica rur

Bor Plus Stabi PN20

Dz x g [mm]

Minimalna grubość izolacji

cieplnej (materiał 0,035 W/m K))

[mm]

do 22 mm

16 x 2,7, 20 x 3,4,

25 x 4,2, 32 x 5,4

20

od 22 do 35

40 x 6,7, 50 x 8,3

30

powyżej 35 mm

63 x 10,5

równoważna wartość średnicy

wewnętrznej, tzn. 42 mm

Strona 6

Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić na ciśnienie
p

próby

= 0,20 + 0,13 = 0,33 MPa < 0,4 MPa

przyjęto p

próby

= 0,4 MPa

12 Jako

ść

wody instalacyjnej

Regulowana instalacja powinna być napełniona wodą odpowiadającą wymaganiom

stawianym przez PN-93/C-04607.

13 Pompa centralnego ogrzewania

W instalacji projektuje się dwie pompy z elektroniczną regulacją obrotów

MAGNA 32-120 F firmy Grundfos. Dobór pompy zamieszczono w załączniku nr 4 i 4a.
Układ sterowania powinien zapewnić pracę pomp – pracująca / rezerwowa. Kolejność
pracy zmieniana w cyklu czasowym.

Charakterystyka prądowa pompy MAGNA 32-120 F firmy Grundfos:
Wydajność pompy

8,1 m

3

/h

Wysokość podnoszenia pompy

3,9 m

U

n

1 x 230 – 240 V

P

1

435 W

14 Warunki techniczne wykonania robót

Całość prac należy wykonać zgodnie z wymaganiami zawartymi w „Warunkach

technicznych wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych” zeszyt 6 wydanymi przez
COBRTI INSTAL oraz wytycznymi do montażu producentów zastosowanych materiałów.

15 O

ś

wiadczenie projektanta

Projektant oświadcza, że projekt wykonawczy jest wykonany zgodnie z umową,

obowiązującymi przepisami techniczno-budowlanymi. Projekt zostaje przekazany w stanie
kompletnym.

Strona 7

Spis rysunków

1.

Sytuacja

1:500

2.

Rzut piwnic

1:100

3.

Rzut kondygnacji powtarzalnej

1:100

4.

Rozwinięcie instalacji c.o

1:100

5.

Schemat węzła ciepłowniczego – część instalacyjna

1:100

Spis załączników

1.

Dobór wymiennika ciepła oraz urządzeń w węźle po stronie instalacyjnej.

2.

Obliczenia hydrauliczne.

3.

Dobór grzejników.

4.

Dobór pompy obiegowej

4a. Karta katalogowa pompy obiegowej

5.

Dobór zaworu bezpieczeństwa

6.

Dobór naczynia wzbiorczego wg PN - B – 02414

7.

Specyfikacja materiałowa. Zestawienie armatury po stronie instalacyjnej węzła

ciepłowniczego.