1. Opis techniczny

Przedmiotem opracowania jest projekt wykonania robót ziemnych (zdjęcie

warstwy humusu, niwelacja terenu, wykopy pod fundamenty, wywóz mas ziemnych i
wykonanie drogi) i obliczeń. Podstawą opracowania jest warstwicowy plan sytuacyjny,
wykonany w skali 1:1000. Warstwice są naniesione co 1m. Projektowany poziom

niwelety wynosi 200 m n.p.m. Projektowany teren jest kwadratem o bokach 160



160m.

Obszar ten jest podzielony na 16 mniejszych kwadratów o bokach 40



40m. Granice

obszaru zostały naniesione na planie sytuacyjnym. W opracowaniu nie uwzględniono
obliczeń mas ziemnych skarp wykopów i nasypów.

Zostały również zaprojektowane dwa wykopy o takich samych wymiarach :

65,0



15,0



(-2,5m)

Do obliczenia objętości robót ziemnych posłużono się metodą graniastosłupów o
podstawie kwadratowej.
W projekcie sporządzono bilans robót niwelacyjnych. Ustalono, że nadmiar mas
ziemnych będzie transportowany na odległość 3km. Przyjęto 8 godzinny dzień pracy.


Nadmiar mas ziemnych wynosi : 40858m

3

2

Poniższy projekt zawiera następujące etapy wykonywania poszczególnych robót :

1. Roboty przygotowawcze do robót ziemnych.

2. Zdjęcie humusu.

3. Niwelacja terenu.

4. Wykopy fundamentowe.

5. Wykonanie drogi dojazdowej

6. Wywóz mas ziemnych.

7. Dobór żurawia i deskowania

.

Do poszczególnych robót dobrano następujące maszyny :
1. Spycharki KOMATSU D65EX-16:
-

zdjęcie humusu : zespół 3 spycharek przez 8 dni

-

niwelacja terenu : zespół 4 spycharek przez 8 dni

2. Koparki PC210-10

:

-

dwa wykopy fundamentowe 65,0



15,0



(-2,5): 1 koparka, 6 samochodów, 5 dni

3. Samochody KOMATSU HM205-2 :
-

wywóz mas ziemnych 6 szt. we współpracy z koparkami przez 7 dni

W projekcie zawarte są obliczenia wydajności eksploatacyjnej poszczególnych maszyn.
Projekt ten zawiera również harmonogram wykonywania robót ziemnych.

3

2.

Obliczenie ilości robót ziemnych

2.1. Obliczenie wysokości wierzchołków kwadratów oraz przekrój geologiczny

Oznaczenie
wierzchołka

Wysokość

H [m]

Wysokość względem niwelety h = 200 [m]

+

-

w1

203,5

3,5

------------------

w2

202,21

2,21

------------------

w3

200,06

0,06

------------------

w4

198,68

------------------

1,32

w5

196,41

------------------

3,59

w6

204,73

4,73

------------------

w7

206,26

6,26

------------------

w8

201,3

1,3

------------------

w9

199

------------------

1,0

w10

197,25

------------------

2,75

w11

205,72

5,72

------------------

w12

203,85

3,85

------------------

w13

201,65

1,65

------------------

w14

199,62

------------------

0,38

w15

197,42

------------------

2,58

w16

206,2

6,2

------------------

w17

204,3

4,3

------------------

w18

202,03

2,03

------------------

w19

199,8

------------------

0,2

w20

197,8

------------------

2,2

w21

206,6

6,6

------------------

w22

204,9

4,9

------------------

w23

202,87

2,87

------------------

w24

200,74

0,74

------------------

w25

199,2

------------------

0,8

4

Przekrój geologiczny – wywiert nr 1

5

2.2. Wykonanie obliczeń objętości mas ziemnych w poszczególnych kwadratach

Wyróżniamy kwadraty pełne, w których wszystkie wysokości H są jednego znaku. W
kwadratach tych występują roboty ziemne jednego znaku – wykopy lub nasypy. Wyniki w
tabelce wyżej.

2.2.1. Obliczenia dla kwadratów, w których zostanie wykonany wykop.

a = 40m

2

4

4

3

2

1

a

H

H

H

H

V











Kwadrat nr I

V = 5476m

3

Kwadrat nr II

V = 2976m

3

Kwadrat nr V

V = 7020m

3

Kwadrat nr VI

V = 4020m

3

Kwadrat nr IX

V = 8028m

3

H1

H2

H4

H3

a

a

6

Kwadrat nr X

V = 4732m

3

Kwadrat nr XIII

V = 8800m

3

Kwadrat nr XIV

V = 5640m

3

2.2.2. Obliczenia dla kwadratów, w których zostanie wykonany nasyp.

a = 50m

2

4

4

3

2

1

a

H

H

H

H

V











Kwadrat nr IV

V = 3464m

3

Kwadrat nr VIII

V = 2684m

3

Kwadrat nr XII

V = 2384m

3

H4

H3

H2

H1

a

a

7

2.2.3. Obliczenia dla kwadratów półpełnych (mieszanych), w których zostanie

wykonany wykop oraz nasyp.

a = 50m

Kwadrat nr III

Vn= 440,8m

3

Vw= 364m

3

Kwadrat nr VII

Vn= 151,8m

3

Vw= 855m

3

Kwadrat nr XI

Vn= 31,9m

3

Vw= 1269m

3

Kwadrat nr XV

Vn= 1m

3

Vw= 1787m

3

Kwadrat nr XVI

Vn= 1009m

3

Vw= 55,5m

3

H4

H3

H1

H2

a

a1

a3

a4

a2



































2

2

1

4

2

1

a

a

a

H

H

Vn



































2

2

1

4

2

1

a

a

a

H

H

Vw

8

2.2.4. Sporządzenie bilansu robót niwelacyjnych oraz rozdziału mas ziemnych

Tabela nr 2. Tabela bilansu mas

Nr kwadratu

Wykop [m

3

]

Nasyp [m

3

]

I

5476

------------------

II

2976

------------------

III

364

440,8

IV

------------------

3464

V

7020

------------------

VI

4020

------------------

VII

855

151,8

VIII

------------------

2684

IX

8028

------------------

X

4732

------------------

XI

1269

31,9

XII

------------------

2384

XIII

8800

------------------

XIV

5640

------------------

XV

1787

1

XVI

55,5

1009

∑

51024,85

10167,1

9

Tabela nr 3. Tabela rozdziału mas ziemnych

\

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Ogółem

nasypów

[m

3

]

1

2

3

m

80

441

441

4

m

120

488

m

80

2976

3464

5

6

7

m

20

152

152

8

m

55

364

m

80

1616

m

40

704

2684

9

10

11

m

20

32

32

12

m

40

1238

m

90

314

m

55

833

2384

13

14

15

m

20

1

1

16

m

40

954

m

20

56

1010

wywóz

4547

7020

2404

8028

4732

8800

5326

40857

SUMA

5476

2976

364

7020

4020

855

8028

4732

1270

8800

5640

1787

56

10168

3.

Obliczenie oraz wybór rodzaju i określenie wielkości podstawowych maszyn
oraz jednostek transportowych

3.1. Zdjęcie warstwy humusu

Warstwa humusu zostanie zdjęta przez zespół spycharek HSW i zwieziona za pomocą

samochodów ciężarowych na odkład około 1 km od niwelowanej działki. Dla warstwy

ściągniętego humusu wyznaczamy składowisko w celu późniejszego wykorzystania.

- grubość warstwy humusu 30cm

3

0

,

7680

0

,

160

0

,

160

30

,

0

m

V

H









10

- analiza danych technicznych niektórych typów spycharek KOMATSU

Czynnik roboczy

D51EX-22

D65EX-16

D61EX-15

Moc silnika [kW]

99

164

127

Szerokość lemiesza

[mm]

3045

3870

3275

Maks. gr. skrawania

[mm]

1100

1170

1120

Masa spycharki [t]

13,1

22,89

17,35

Prędkość jazdy [km/h]

9,0

11,2

10,0

1 bieg

3,4 (4,1)

2,6 (4,4)

3,2 (4,3)

2 bieg

5,5 (6,5)

5,5 (6,6)

5,6 (7,2)

3 bieg

9,0 (9,0)

7,2 (8,6)

8,7 (11,0)

Po przeanalizowaniu parametrów wybrano spycharkę D65EX-16

Przy wyborze spycharki kierowaliśmy się głównie kosztami i czasem wykonywanej pracy.

- obliczanie wydajności eksploatacyjnej spycharki

w

s

n

c

e

S

S

S

t

q

Q













gdzie:





wyznacznik czasowy [ s ]

q – pojemność naczynia roboczego [ m

3

]

t

c

– czas cyklu pracy spycharki [ s ]

11

- przyjęto współczynniki dla III kategorii gruntu

S

s

– współczynnik spoistości gruntu

S

s

= 0,8

S

n

– współczynnik napełnienia lemiesza

S

n

= 0,0,75-0,8

S

w

– współczynnik wykorzystania czasu pracy S

w

= 0,60

]

/

[

72

,

39

60

,

0

75

,

0

80

,

0

150

25

,

4

3600

3

h

m

Q

e













- wyznaczenie pojemności lemiesza spycharki













tg

h

l

q

2

2

gdzie:
l – długość lemiesza: 5,5m

h – wysokość lemiesza: 1,235m





kąt stoku naturalnego: 25



(przyjęto 20



- 25



)





współczynnik utraty urobku (



=1 )

 

]

[

0

,

9

0

,

1

25

2

235

,

1

5

,

5

3

0

2

m

tg

q











12

- wyznaczenie czasu cyklu pracy spycharki

m

pw

p

s

p

p

s

s

c

t

v

l

l

v

l

v

l

t











gdzie:

l

s

– droga skrawania :

]

[

69

,

7

13

,

0

0

,

9

0

,

9

m

g

l

q

l

s











v

s

– prędkość skrawania : v

s

= 3,6 km/m = 1,0 m/s

l

p

– droga przemieszczania urobku : l

p

= 40m

v

p

– prędkość przemieszczania z urobkiem : v

p

= 1,5 m/s

v

pw

– prędkość powrotna : v

pw

= 7,2 km/h = 2,0 m/s

t

m

= 75s

]

[

133

75

0

,

2

69

,

47

5

,

1

40

0

,

1

69

,

7

s

t

c











- czas pracy spycharki

e

w

Q

V

T



]

[

4

,

193

72

,

39

7680

h

T





Przyjęto zespół 3 spycharek pracujących w cyklu 8,0 h/dzień.

dni

06

,

8

8

3

4

,

193







Przyjęto 8 dni pracy.

- wniosek:

Zdjęcie humusu będzie trwało 8 dni. Pracę wykona zespół 3 spycharek, pracujących 8
godzin w ciągu jednego dnia.

13

3.2. Niwelacja terenu

W zakres robót ziemnych wchodzi niwelacja wytyczonej działki do jednakowego
założonego poziomu. Poziom ten wyznacza niweleta zerowa H=200m. Dla ułatwienia
obliczeń mas ziemnych podzielono działkę na 16 kwadratów o wymiarach 40x40m.
Do niwelacji użyto tych samych spycharek, które były użyte do zdjęcia humusu.

- obliczanie wydajności eksploatacyjnej spycharki

w

s

n

c

e

S

S

S

t

q

Q













gdzie:





wyznacznik czasowy [ s ]

q – pojemność naczynia roboczego [ m

3

]

t

c

– czas cyklu pracy spycharki [ s ]

]

/

[

72

,

39

60

,

0

75

,

0

80

,

0

150

25

,

4

3600

3

h

m

Q

e













- wyznaczenie pojemności lemiesza spycharki













tg

h

l

q

2

2

 

]

[

0

,

9

0

,

1

25

2

235

,

1

5

,

5

3

0

2

m

tg

q











- wyznaczenie czasu cyklu pracy spycharki

m

pw

p

s

p

p

s

s

c

t

v

l

l

v

l

v

l

t











14

gdzie:

l

s

– droga skrawania :

]

[

69

,

7

13

,

0

0

,

9

0

,

9

m

g

l

q

l

s











v

s

– prędkość skrawania : v

s

= 3,6 km/m = 1,0 m/s

l

p

– droga przemieszczania urobku : l

p

= 40m

v

p

– prędkość przemieszczania z urobkiem : v

p

= 1,5 m/s

v

pw

– prędkość powrotna : v

pw

= 7,2 km/h = 2,0 m/s

t

m

= 75s

]

[

133

75

0

,

2

69

,

47

5

,

1

40

0

,

1

69

,

7

s

t

c











- czas pracy spycharki

e

w

Q

V

T



]

[

10167

3

m

V

w



]

[

97

,

255

72

,

39

10167

h

T





Przyjęto zespół 4 spycharek pracujących w cyklu 8,0 h/dzień.

dni

999

,

7

8

4

97

,

255







Przyjęto 8 dni pracy.

- wniosek:

Niwelacja terenu będzie trwała 8 dni. Pracę wykona zespół 4 spycharek, pracujących 8
godzin w ciągu jednego dnia.

15

3.3. Wykop pod fundamenty

Zaplanowano wykonanie dwóch wykopów pod fundamenty o wymiarach 65,0



15,0



(-

2,5m). Wykopy zostaną wykonane za pomocą koparki gąsiennicowej, nadmiar ziemi
zostanie przetransportowany poza działkę na odległość 1km.
- obliczanie objętości wykopów, przy założonym poziomie zniwelowanego terenu na
wysokości 200m





6

0

2

1

h

A

A

A

V









gdzie:

o

45







m

0

,

20

5

,

2

2

0

,

15







oraz

m

0

,

70

5

,

2

2

0

,

65







A

1

– powierzchnia górna wykopu



2

1

0

,

1400

0

,

70

0

,

20

m

A







A

2

– powierzchnia dolna wykopu



2

2

0

,

975

0

,

65

0

,

15

m

A







A

0

– powierzchnia przekroju środkowego



2

0

5

,

2257

2

0

,

20

0

,

15

2

0

,

70

0

,

65

m

A















3

0

,

3860

6

5

,

2

0

,

5

,

2257

0

,

975

0

,

1400

2

m

V













- analiza danych technicznych niektórych typów koparek:
Do analizy wybraliśmy produkty rodzime ze względu na niski koszt wynajmu, dobrą sieć
serwisową oraz łatwość dostępu na polskim rynku.

16

Czynnik roboczy

PC160LC-8

PC210-10

PC1250-8

Prędkość jazdy [km/h]

5,5

5,5

3,2

Rodzaj podwozia

gąsienicowe

Moc silnika [kW]

90

123

515

Pojemność łyżki [m

3

]

0,94

1,68

9,93

Masa [t]

17,26

22,02

106,5

Maks. głęb. kopania [m]

5,61

6,095

9,35

Po przeanalizowaniu parametrów z tabeli powyżej wybrano koparkę gąsienicową typu
PC210-10, ze względu na odpowiednią pojemność łyżki stosowną do rodzaju
wykonywanej pracy oraz odpowiedni stosunek mocy do prędkości i ilości pracy.

- obliczanie wydajności eksploatacyjnej koparki:

w

s

n

e

S

S

S

n

q

Q













60

gdzie:
q – pojemność geometryczna naczynia roboczego : q = 1,68m

3

n – liczba cykli roboczych na minutę :

n = 3

t – czas jednego cyklu roboczego :

t = 20s

]

/

[

864

,

108

60

,

0

75

,

0

80

,

0

3

68

,

1

60

3

h

m

Q

e















- obliczanie średniego czasu pracy koparki przy wykonaniu obu wykopów:

]

[

5

,

35

864

,

108

3860

h

T





Przyjęto 1 koparkę pracującą w cyklu 8,0 h/dzień.

17

dni

44

,

4

8

5

,

35





Przyjęto 5 dni pracy.

- wniosek:

Prace nad wykonaniem 2 wykopów pod fundament będzie trwało 5 dni. Pracę wykona 1
koparka pracująca 8 godzin w ciągu jednego dnia.

- wywóz ziemi z wykopów:

Całkowita objętość obydwu wykopów wynosi :

]

[

3860

3

m

V

c



- dobór środków transportu:

Warunkiem, którym powinien być spełniony przy doborze środków transportu do
współpracy z koparkami jednonaczyniowymi jest odpowiedni dobór ładowności środka
transportu do pojemności łyżki koparki.

Pojemność naczynia

roboczego [m

3

]

Ładowność

[t]

0,14



0,4

4,0



6,0

0,6

4,0



8,0

1,0



1,4

7,0



20,0

1,5



3,0

15,0



27,0

- analiza danych technicznych niektórych typów samochodów:
Do wykonania wykopów użyto koparek o pojemności łyżki 1,68m

3

, zatem należy dobrać

samochody o ładowności 15,0



27,0 t.

18

Nazwa i typ pojazdu

Masa

pojazdu

[t]

Pojemność

skrzyni

[m

3

]

Ładowność

[t]

Moc

silnika

[kW]

MAN TGS

8,2

10,5

18

237

JELCZ 3W-317

7,8

5,20

7,5

150

IVECO AD 380T

11,0

11,0

17,2

368

KOMATSU HM250-2

23,6

14,7

24,1

232

Po przeanalizowaniu danych wybrano samochód marki KOMATSU HM205-2, ze

względu na odpowiedni stosunek mocy silnika do ładowności oraz ilość
transportowanych mas ziemnych.

- wyznaczenie liczby środków transportu:

Czas trwania „t” cyklu roboczego:

n

w

jp

j

z

t

t

t

t

t

t











gdzie:
t

z

– czas załadunku [s]

t

k

– czas cyklu pracy koparki : t

k

= 20s

n – ilość pełnych łyżek koparki jakie mieszczą się w skrzyni samochodu







q

m

n

gdzie:
m – ładowność środka transportu : m = 24,1t
q – pojemność naczynia roboczego : q= 1,68m

3





gęstość objętości gruntu :



= 2,0t/m

3

17

,

7

0

,

2

68

,

1

1

,

24







n

19

k

z

t

n

t







]

[

144

20

17

,

7

s

t

z







Czas jazdy z urobkiem

]

[s

t

j

p

j

v

l

t



gdzie:
l – droga transportu urobku : l = 3000m

v

p

– prędkość jazdy : v

p

= 36,8km/h = 10,22m/s

]

[

54

,

293

22

,

10

3000

s

t

j





Czas jazdy powrotnej

]

[s

t

jp

pw

jp

v

l

t



gdzie:
l – droga powrotna : l =3000m
v

pw

– prędkość jazdy powrotnej : v

pw

=57,6km/h =16m/s

]

[

5

,

187

16

3000

s

t

jp





Czas wyładunku

]

[s

t

w

]

[

40

15

s

t

w







przyjęto 30[s]

- czas trwania cyklu roboczego:

]

[

685

30

30

5

,

187

54

,

293

144

s

t













20

- wyznaczenie liczby środków transportu:

.]

[

76

,

4

144

685

szt

t

t

m

z







Wartość powyższą należy zwiększyć od 5



10% , ze względu na przeszkody losowe.

Przyjęto zwiększenie o 10%, zatem:

.]

[

24

,

5

1

,

1

76

,

4

szt

m







Przyjęto 6 samochodów typu PC210-10 na jedną pracującą koparkę.

3.4 Wykonanie drogi dojazdowej
Ze względu na ukształtowanie terenu , droga zostanie poprowadzona na nasypie o
wysokości 3m zgodnie z wysokością działki i drogi głównej. Nadmiar ziemi z działki
zostanie przetransportowany za pomocą samochodów ciężarowych w miejsce
poprowadzenia drogi dojazdowej.

Wykonana droga posiada odpowiednie parametry:
Szerokość (a=8m)
Długość (b=160m)
Średnia głębokość (c =2,5m)
Ilość mas ziemnych potrzebnych do wykonania drogi dojazdowej
V

b

= a * b * c=8 *160* 2,5 =3200m

3

- obliczanie średniego czasu pracy koparki przy wykonaniu obu wykopów:

]

[

39

,

29

864

,

108

3260

h

T





Przyjęto 1 koparkę pracującą w cyklu 8,0 h/dzień.

dni

67

,

3

8

39

,

29





Przyjęto 4 dni pracy.

21

skala 1:1000/100

V = 452,75m2

22

Wywóz mas ziemnych

Naddatek mas ziemny zostanie wytransportowany za pomocą samochodów ciężarowych
poza działke.
Naddatek mas ziemnych wynosi :

]

[

25

,

39915

3200

5

,

2257

)

1

,

10167

85

,

51024

(

3

m

V











Nadwyżkę ziemi należy odwieść w wyznaczone na planie sytuacyjnym miejsce Do
wywozu ziemi użyto tych samych samochodów, które wywoziły ziemię z wykopów.

Czas trwania cyklu roboczego:

n

w

jp

j

z

t

t

t

t

t

t











]

[

144 s

t

z



oraz

]

[

30 s

t

t

n

w





Czas jazdy z urobkiem

]

[s

t

j

p

j

v

l

t



gdzie:
l – droga transportu urobku : l = 3000m
v

p

– prędkość jazdy : v

p

= 57,6km/h = 16m/s

]

[

5

,

187

16

3000

s

t

j





Czas jazdy powrotnej

]

[s

t

jp

pw

jp

v

l

t



gdzie:
l – droga powrotna : l =3000m

23

v

pw

– prędkość jazdy powrotnej : v

pw

=57,6km/h =16m/s

]

[

5

,

187

16

3000

s

t

jp





Czas wyładunku

]

[s

t

w

]

[

40

15

s

t

w







przyjęto 30[s]

- czas trwania cyklu roboczego:

]

[

685

30

30

5

,

187

54

,

293

144

s

t













- wyznaczenie liczby środków transportu:

.]

[

76

,

4

144

685

szt

t

t

m

z







Wartość powyższą należy zwiększyć od 5



10% , ze względu na przeszkody losowe.

Przyjęto zwiększenie o 10%, zatem:

Przyjęto 6 samochodów typu PC210-10, które były wykorzystane do wywozu ziemi z
wykopów.

Wydajność przewozowa jednostki transportowej:

w

n

S

S

n

Q

W









gdzie:

Q – nośność jednego środka transportu: Q = 24,1 t
S

w

– współczynnik wykorzystania jednostki transportowej: S

w

= 0,6

S

n

– współczynnik wykorzystania czasu pracy: S

n

= 0,75

24

42

685

3600

8









t

T

n

Wydajność na zmianę roboczą (dzień):

]

/

[

5

,

455

6

,

0

75

,

0

42

1

,

24

3

dn

m

S

S

n

Q

W

w

n



















Ilość dni pracy samochodów:

7

6

42





Przyjęto 7 dni.

Wywóz mas ziemnych będzie trwał 7 dni w przy 8 godzinnym dniu pracy przez 6
samochodów typu PC210-10, w kooperacji z koparkami.

4. Dobór żurawia

Przyjęto żuraw dolnoobrotowy – Mantis 35-10

Kryteria doboru żurawia:

1. Maksymalny udźwig

Q

max

=4000kg

2. Maksymalny wysięg żurawia

l

max

=35m

3. Maksymalna wysokość przenoszenia elementu

h

max

=24,8m

h=h

b

+h

e

+h

bp

+h

z

25

Gdzie:

h

b

- wysokość hali -?m

h

e

- maksymalna wysokość elementu- 4m

h

bp

- wysokość bezpieczeństwa- 2,5m

H

z

- wysokość zawiesia -3,5m

H = 4 + 2,5 + 3,5 = 10m

Hala może być wysoka na 14 metrów.

5. Dobór deskowania

System deskowania ramowego ORMA jest wykorzystywany zarówno w budownictwie

kubaturowym jak i inżynieryjnym do formowania ścian, słupów o przekrojach

prostokątnych, zbiorników, oraz przyczółków i fundamentów filarów obiektów mostowych.

System ORMA pozwala na podniesienie wydajności pracy poprzez zminimalizowanie

czasu montażu i kosztów siły roboczej.

Podstawowym elementem deskowania są płyty, które łączymy w większe zespoły za

pomocą zamków.

Dostępne akcesoria oraz elementy uzupełniające umożliwiają dostosowanie systemu

ORMA do każdego typu obiektu.

Charakterystyka systemu:

Deskowanie ORMA zaprojektowano na wyższe parcie betonu. Parametry systemu w tym

zakresie potwierdza certyfikat niemieckiej organizacji GSV.

Maksymalne parcie:

- Płyty o wys. 3,3 m: 80 kN/m

2

- Płyty o wys. 2,7 m: 74 kN/m

2

Maksymalne ugięcie:

60 kN/m

2

(linia 7, tab. 3 DIN 18202)

80 kN/m

2

(linia 6, tab. 3 DIN 18202)

26

Zalety:

Szeroki asortyment płyt o wysokości 3,3 m; 2,7 m i 1,2 m. Największa płyta systemu
3,3 m x 2,4 m pozwala na zaszalowanie powierzchni 7,92 m

2

.

Rys. 1. Możliwość tworzenia zespołów płyt z gradacją wymiarów co 15 cm w poziomie i co 30 cm w

pionie.

Rys.2. Kompatybilność wszystkich płyt z możliwością pionowego lub poziomego ułożenia

27

Sztywna rama płyt, wzmocniona w narożach specjalną podkówką.

Poszycie deskowania wykonane ze sklejki pozwalającej na uzyskanie powierzchni betonu o

podwyższonej jakości.

28

Fabryka papieru BOTNIA, Urugwaj

Zapora Sevilla, Hiszpania