Chorula, czerwiec 2011

Cement, kruszywa, beton

w ofercie

GRUPY GÓRAŻDŻE

RODZAJE, WŁAŚCIWOŚCI, ZASTOSOWANIE

Poradnik został przygotowany pod kierunkiem:
dr hab. inż. Zbigniewa Giergicznego

przez zespół:
mgr inż. Tomasz Pużak
mgr inż. Marcin Sokołowski
dr inż. Jadwiga Szuba
mgr inż. Damian Dziuk
mgr inż. Monika Dąbrowska
mgr inż. Krzysztof Szerszeń
mgr inż. Sebastian Kaszuba
mgr inż. Artur Golda
mgr inż. Tomasz Adamczuk
mgr inż. Mirosław Saferna
mgr inż. Krzysztof Prostak
mgr inż. Łukasz Burcon
mgr inż. Klaudia Trzęsińska-Laska
mgr inż. Mariusz Saferna

3

SPIS TREŚCI

Spis treści

1. Prezentacja Grupy Górażdże . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.1. Koncern HeidelbergCement Group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.2. Górażdże Cement S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

1.2.1. Cementownia Górażdże . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2.2. Przemiałownia Ekocem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1.3. Górażdże Beton Sp. z o.o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.4. Górażdże Kruszywa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.5. Centrum Technologiczne Betotech Sp. z o.o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.6. Górażdże Geotechnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2. Oferta handlowa Grupy Górażdże . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

2.1. Oferta handlowa Górażdże Cement S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.2. Oferta handlowa Górażdże Beton Sp. z o.o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

2.2.1. Produkty specjalne w ofercie Górażdże Beton Sp. z o.o. . . . . . . . . . . 38

2.2.1.1. EASYBET® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.2.1.2. INFRABET®. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.2.1.3. ANHYMENT® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.2.1.4. PORIMENT® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
2.2.1.5. CemFlow® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

2.3. Oferta handlowa Górażdże Kruszywa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
2.4. Oferta handlowa Górażdże Geotechnika – HeidelbergCement

Baustoffe für Geotechnik GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

2.4.1. DiWa-mix® i Seku-mix® – produkty do wykonywania przegród

przeciwfiltracyjnych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

2.4.2. Dämmer® i Blitzdämmer® – produkty do wypełniania pustek

podziemnych i przestrzeni pierścieniowych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

2.4.3. Ultrafin® 12 – środek wiążący do iniekcji wzmacniających

i uszczelniających . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

2.4.4. ThermoCem® – produkt o podwyższonym przewodnictwie

ciepła . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

2.4.5. Drill-mix® – samoutwardzalna płuczka wiertnicza . . . . . . . . . . . . . . . . 69
2.4.6. Multicrete® – hydrauliczne spoiwo drogowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

2.5. Usługi laboratoryjne i badawcze świadczone przez Centrum

Technologiczne Betotech Sp. z o.o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

4

GRUPA GÓRAŻDŻE

3. Zasady odpowiedzialności za produkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

3.1. Zasady odpowiedzialności za produkt Górażdże Cement S.A. . . . . . . . . 80

3.1.1. Wstęp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
3.1.2. Gwarancja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
3.1.3. Zasady przechowywania cementu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

3.1.3.1. Miejsca przechowywania cementu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
3.1.3.2. Warunki przechowywania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
3.1.3.3. Technika przechowywania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

3.1.4. Postępowanie reklamacyjne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

3.1.4.1. Zgłoszenie reklamacji o wadliwej jakości cementu . . . . . . . . . 83
3.1.4.2. Odpowiedzialność Górażdże Cement S.A. z tytułu

wadliwych opakowań produktu oraz braków ilościowych . . 83

3.1.4.3. Postępowanie wyjaśniające . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

3.2. Zasady odpowiedzialności za produkt Górażdże Beton Sp. z o.o. . . . . . 86

3.2.1. Wstęp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
3.2.2. Odpowiedzialność Sprzedającego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
3.2.3. Przeniesienie ryzyka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
3.2.4. Postępowanie reklamacyjne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

3.2.4.1. Zgłoszenie reklamacji – usterka produktu . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
3.2.4.2. Zgłoszenie reklamacji – braki ilościowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
3.2.4.3. Postępowanie wyjaśniające . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

3.3. Zasady odpowiedzialności za produkt Górażdże Kruszywa . . . . . . . . . . 90

3.3.1. Wstęp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.3.2. Gwarancja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.3.3. Zasady przechowywania produktów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

3.3.3.1. Miejsca przechowywania produktów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.3.3.2. Warunki przechowywania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.3.3.3. Technika przechowywania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.3.3.4. Znakowanie przechowywanego produktu . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

3.3.4. Postępowanie reklamacyjne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

3.3.4.1. Zgłoszenie reklamacji o wadliwej jakości produktu . . . . . . . . 91
3.3.4.2. Zgłoszenie reklamacji z tytułu braków ilościowych . . . . . . . . . 93
3.3.4.3. Postępowanie wyjaśniające . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
3.3.4.4. Roszczenia z tytułu gwarancji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

3.4. Zasady odpowiedzialności za produkt Górażdże Geotechnika . . . . . . . 95

3.4.1. Wstęp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
3.4.2. Gwarancja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

5

SPIS TREŚCI

3.4.3. Zasady przechowywania produktów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

3.4.3.1. Miejsca przechowywania produktów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
3.4.3.2. Warunki przechowywania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
3.4.3.3. Technika przechowywania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

3.4.4. Postępowanie reklamacyjne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

3.4.4.1. Zgłoszenie reklamacji o wadliwej jakości produktu . . . . . . . . 97
3.4.4.2. Odpowiedzialność HCG z tytułu wadliwych opakowań

produktu oraz braków ilościowych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

3.4.4.3. Postępowanie wyjaśniające . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

4. Normy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

4.1. Normy – cement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

4.1.1. PN- EN 197-1:2002 i PN- EN 197-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

4.1.1.1. Wstęp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
4.1.1.2. Składniki cementu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
4.1.1.3. Rodzaje i skład cementu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
4.1.1.4. Klasy wytrzymałości . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
4.1.1.5. Wymagania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
4.1.1.6. Oznaczenia cementów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
4.1.1.7. Certyfikat zgodności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
4.1.1.8. Wymagania dotyczące stacji przesypowych . . . . . . . . . . . . . . 117
4.1.1.9. Worki na cement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
4.1.1.10. Zawartość rozpuszczalnego chromu VI w cemencie . . . . . 118
4.1.1.11. Termin gwarancji cementu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

4.1.2. Polska Norma PN-B-19707 „Cement. Cement specjalny. Skład,

wymagania i kryteria zgodności” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

4.1.2.1. Wstęp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
4.1.2.2. Przedmiot normy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
4.1.2.3. Klasyfikacja cementów ze względu na właściwości

specjalne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

4.1.2.4. Przykłady oznaczeń. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

4.1.3. Inne normy na cement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

4.2. Normy – kruszywa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

4.2.1. Klasyfikacja kruszyw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4.2.2. Wymagania techniczne (WT) – dokumenty aplikacyjne . . . . . . . . 152

4.3. Normy – beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

4.3.1. Wstęp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

6

GRUPA GÓRAŻDŻE

4.3.2. Klasy wytrzymałości betonu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
4.3.3. Określanie wytrzymałości na ściskanie wg PN-EN 206-1 . . . . . . . . 157

4.3.3.1. Pobieranie i badanie próbek w ramach kontroli

zgodność betonu projektowanego (producent betonu) . . 157

4.3.3.2. Pobieranie i badanie próbek w ramach oceny

identyczności (odbiorca betonu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

4.3.3.3. Kryteria zgodności dotyczące wytrzymałości na ściskanie . 159
4.3.3.4. Kryteria identyczności dotyczące wytrzymałości na

ściskanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

4.3.4. Klasy ekspozycji i wymagania dotyczące składu betonu . . . . . . . . 160
4.3.5. Klasy konsystencji mieszanki betonowej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
4.3.6. Klasy zawartości chlorków w betonie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
4.3.7. Stosowanie dodatków mineralnych do betonu w ujęciu

normy PN-EN 206-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

4.3.8. Specyfikacja betonu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
4.3.9. Dokumentacja dostawy mieszanki betonowej . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

5. Cement – właściwości i zastosowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

5.1. Podstawowe właściwości cementu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

5.1.1. Stałość objętości . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
5.1.2. Ciepło hydratacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
5.1.3. Czas wiązania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
5.1.4. Wytrzymałość i szybkość jej narastania w czasie . . . . . . . . . . . . . . . . 180
5.1.5. Wpływ temperatury na szybkość przyrostu wytrzymałości

cementu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

5.1.6. Odporność cementu (betonu) na agresję chemiczną . . . . . . . . . . . 186
5.1.7. Barwa cementu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
5.1.8. Gęstość właściwa i ciężar nasypowy cementu . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
5.1.9. Temperatura cementu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
5.1.10. Cement z niską zawartością alkaliów – NA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
5.1.11. Skurcz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

5.2. Środki ostrożności przy pracy z cementem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
5.3. Cement w produkcji betonu towarowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
5.4. Cement w produkcji prefabrykatów i galanterii betonowej . . . . . . . . . . 200
5.5. Cement w budownictwie hydrotechnicznym i komunalnym . . . . . . . . 205
5.6. Cement w budowie dróg i mostów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
5.7. Aplikacje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211

7

SPIS TREŚCI

6. Beton – rodzaje, właściwości i zastosowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

6.1. Beton i jego rodzaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
6.2. Składniki betonu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

6.2.1. Cement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
6.2.2. Woda zarobowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
6.2.3. Kruszywo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
6.2.4. Domieszki chemiczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
6.2.5. Dodatki mineralne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
6.2.6. Zbrojenie rozproszone – włókna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

6.3. Środki antyadhezyjne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
6.4. Podstawowe wytyczne projektowania składu betonów zwykłych . . . 249

6.4.1. Wstępne założenia projektowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
6.4.2. Metody projektowania składu betonów zwykłych . . . . . . . . . . . . . . 250

6.4.2.1. Ustalenie składu betonu metodą trzech równań . . . . . . . . . . 250
6.4.2.2 Ustalenie składu betonu metodą kolejnych przybliżeń . . . . 252

6.4.3. Wskaźnik w/c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

6.5. Właściwości mieszanki betonowej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

6.5.1. Konsystencja mieszanki betonowej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
6.5.2. Urabialność mieszanki betonowej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255

6.6. Układanie i zagęszczanie mieszanki betonowej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255

6.6.1. Układanie mieszanki betonowej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
6.6.2. Zagęszczanie mieszanki betonowej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

6.7. Pielęgnacja betonu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
6.8. Produkcja mieszanki betonowej oraz prace budowlane

w warunkach obniżonych temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274

6.9. Właściwości stwardniałego betonu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280

6.9.1. Wytrzymałość na ściskanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
6.9.2. Przepuszczalność wody przez beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
6.9.3. Głębokość penetracji wody pod ciśnieniem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
6.9.4. Mrozoodporność . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

6.10. Technologia betonów samozagęszczalnych (SCC) . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.10.1. Projektowanie składu betonów samozagęszczalnych SCC . . . . . 297
6.10.2. Błędy powierzchni mieszanki SCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
6.10.3. Skład i wyniki badań przykładowych betonów

samozagęszczalnych SCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300

8

GRUPA GÓRAŻDŻE

6.10.4. Skład i wyniki badań przykładowych betonów prawie

samozagęszczalnych (ASCC) przeznaczonych do produkcji
prefabrykowanych elementów oczyszczalni ścieków . . . . . . . . . . . 302

6.11. Technologia betonów wysokowartościowych (BWW) . . . . . . . . . . . . . . 304

6.11.1. Skład i wyniki badań przykładowych betonów

wysokowartościowych (BWW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.12. Technologia fibrobetonów posadzkowych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
6.13. Betony architektoniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
6.14. Betony o właściwościach fotokatalitycznych – zastosowanie

cementu TioCem® i technologii Tx Active® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321

6.15. Betony z użyciem kruszyw z recyklingu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327

6.15.1 Właściwości kruszywa z recyklingu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
6.15.2. Mieszanka betonowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
6.15.3. Beton stwardniały . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332

6.16. Korozja betonu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333

6.16.1. Korozja siarczanowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
6.16.2. Korozja chlorkowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
6.16.3. Karbonatyzacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338
6.16.4. Reaktywność alkaliów ze składnikami kruszyw . . . . . . . . . . . . . . . . 339

6.17. Wykwity węglanowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340

7. Grupa Górażdże – kontakty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343

Internet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Adresy i telefony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345

8. Literatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353

9

GRUPA GÓRAŻDŻE

1

Prezentacja

Grupy Górażdże

10

GRUPA GÓRAŻDŻE

1.1. Koncern HeidelbergCement Group

Grupa Górażdże jest częścią międzynarodo-
wego koncernu HeidelbergCement Group.
Koncern HeidelbergCement Group jest jed-
nym z największych na świecie producentów
materiałów budowlanych. Główna działal-
ność HeidelbergCement Group obejmuje:
produkcję i dystrybucję cementu i kruszyw
oraz przetwarzanie tych materiałów w celu
otrzymania betonu towarowego.

Koncern jest obecnie liderem na światowym
rynku kruszyw i jednym z największych na
świecie producentów cementu i betonu to-
warowego oraz innych powiązanych usług.

HeidelbergCement prowadzi działalność w 50 krajach na sześciu kontynen-
tach. Posiada na całym świecie 2600 zakładów, zatrudniających ok. 53 tysięcy
pracowników.

W Polsce koncern rozpoczął swoją działalność w 1993 roku. HeidelbergCe-
ment Group jest znany na krajowym rynku materiałów budowlanych pod
nazwą Grupa Górażdże, która obejmuje trzy linie biznesowe: Górażdże
Cement, Górażdże Beton i Górażdże Kruszywa.

11

PREZENTACJA GRUPY GÓRAŻDŻE

1.2. Górażdże Cement S.A.

Górażdże Cement S.A. to największy w kraju producent cementu. Podsta-
wowy profil działalności Górażdże Cement S.A. stanowi produkcja i sprzedaż
cementów portlandzkich CEM I, cementów portlandzkich wieloskładniko-
wych CEM II, cementów hutniczych CEM III i cementów wieloskładnikowych
CEM V.

Zakres działalności Górażdże Cement S.A. obejmuje również kompleksową
obsługę Klientów w zakresie:

organizacji sprzedaży cementu,
organizacji transportu do Klienta,
promocji i reklamy.

W produkcji klinkieru i cementu firma stosuje system zarządzania jakością
zgodny z normą ISO 9001: 2000. System pozwala na stałą kontrolę procesu
produkcyjnego, usuwanie wszelkich uchybień i przyczyn ich powstania oraz
sprawną i kompetentną obsługę Klienta. Górażdże Cement S.A. posiada rów-
nież certyfikat systemu zarządzania środowiskiem zgodny z normą ISO 14001
oraz system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy spełniające polską
normę PN-B-18001 i standardy międzynarodowe OHSAS 18001.

Górażdże Cement S.A. oferuje cementy produkowane przez dwa zakłady:

Cementownię Górażdże w Choruli,
Przemiałownię Ekocem w Dąbrowie Górniczej.

W skład majątku spółki wchodzą również dwie kopalnie: Górażdże i Folwark,
gdzie wydobywany jest kamień wapienny i margiel – podstawowe surow-
ce do produkcji cementu. W obu zakładach i kopalniach całość procesów
produkcyjnych realizowana jest z poszanowaniem środowiska, dbając, by
technologia produkcji oraz proces wydobycia surowca były przyjazne dla
otoczenia.

Dystrybucja cementu jest prowadzona w zakładach produkcyjnych oraz
poprzez sieć stacji przesypowych zlokalizowanych w Szczecinie, Jastro-
wiu, Gdyni, Poznaniu, Międzyrzeczu, Nowogrodzie Bobrzańskim, Ścinawie
i Legionowie.

¡
¡
¡

¡
¡

12

GRUPA GÓRAŻDŻE

Cementownia Górażdże, Chorula

13

PREZENTACJA GRUPY GÓRAŻDŻE

Obsługa rynku jest zorganizowana w oparciu o regionalnych koordynatorów
sprzedaży oraz przedstawicieli terenowych. Wspomaganie służb handlowych
w zakresie doradztwa technologicznego i informacji technicznej o pro-
duktach realizuje Centrum Technologiczne Betotech Sp. z o.o. w Dąbrowie
Górniczej.

1.2.1. Cementownia Górażdże

Cementownia Górażdże położona jest w miejscowości Chorula, 20 km od
Opola w kierunku Krapkowic. Cementownia została wybudowana według
projektu i z podstawowym wyposażeniem technicznym duńskiej firmy
F.L. Smidth. Została oddana do eksploatacji w roku 1977.

Cementownia posiada dwie bardzo nowoczesne linie technologiczne do
wypału klinkieru cementowego oraz produkcji cementu. W zakładzie stoso-
wana jest sucha technologia produkcji klinkieru, gwarantująca oszczędność
energii cieplnej i elektrycznej. Podstawowymi surowcami stosowanymi do
produkcji klinkieru są wapień i margiel, pozyskiwane z kopalni odkrywkowych
Górażdże i Folwark.
Cementu produkuje się poprzez wspólny przemiał klinkieru i reduktora czasu
wiązania (siarczan wapnia) oraz, w zależności od rodzaju cementu, dodatków
mineralnych: kamienia wapiennego (LL), popiołu lotnego krzemionkowego
(V) i granulowanego żużla wielkopiecowego (S). Wysyłka cementu możliwa
jest transportem kolejowym i samochodowym, luzem lub w workach na
paletach foliowanych. Schemat produkcji klinkieru i cementu w Cementowni
Górażdże pokazano na rys. 1.1. Aktualne zdolności produkcyjne cementowni
wynoszą ok. 4 mln ton cementu rocznie.

Asortyment produkcji Cementowni Górażdże obejmuje następujące
cementy:

cement portlandzki CEM I 42,5R
cement portlandzki CEM I 52,5R
cement portlandzki wapienny CEM II/A-LL 42,5R
cement portlandzki żużlowy CEM II/B-S 32,5R
cement portlandzki wieloskładnikowy CEM II/B-M(S-V) 32,5R
cement wieloskładnikowy CEM V/A(S-V) 32,5R-LH

¡
¡
¡
¡
¡
¡

14

GRUPA GÓRAŻDŻE

Cementy produkowane przez Cementownię Górażdże spełniają wymagania
jakościowe zawarte w normie PN-EN 197-1: 2002 „Cement. Część 1: Skład,
wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użyt-
ku”. Posiadają również Rekomendacje Techniczne (CEM I 42,5R; CEM I 52,5R;
CEM II/B-S 32,5R; CEM II/B-M (S-V) 32,5R) i Aprobatę Techniczną (CEM II/A-LL
42,5R) Instytutu Badawczego Dróg i Mostów w Warszawie, dopuszczające
ich stosowanie w budownictwie drogowym i mostowym.

Jakość cementów produkowanych w Cementowni Górażdże jest pod stałą
kontrolą jakościową Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych w Warsza-
wie, Oddział Szkła i Materiałów Budowlanych w Krakowie.

Cementownia Górażdże należy do największych i najnowocześniejszych
cementowni w Europie. Posiada jeden z najniższych w świecie wskaźników
zużycia energii cieplnej i elektrycznej.

1.2.2. Przemiałownia Ekocem

Ekocem Sp. z o.o. to przemiałownia cementu o rocznych zdolnościach pro-
dukcyjnych 1,3 mln ton.

Przemiałownia jest wyposażona w nowoczesne urządzenia, głównie do
produkcji cementów z dodatkiem granulowanego żużla wielkopiecowego.
Przemiał żużla oraz klinkieru z regulatorem czasu wiązania odbywa się
w dwóch odrębnych układach susząco-mielących (rys. 1.2).

W efekcie tak prowadzonego procesu produkcyjnego otrzymywane są dwa
półprodukty:

wysuszony i zmielony do odpowiedniej powierzchni właściwej żużel,
cement portlandzki (wspólnie zmielony klinkier z regulatorem czasu
wiązania).

Końcowa faza produkcji jest przeprowadzana w mieszalniku, do którego
wprowadza się oba półprodukty w ustalonych proporcjach. Głównymi zale-
tami takiej technologii są dokładność zmielenia żużla oraz łatwość dozowania
zmielonych półproduktów i tym samym możliwość produkcji cementów
o określonej zawartości żużla i jakości. Do mieszalnika można wprowadzać

¡
¡

Rys. 1.1. Schemat produkcji klinkieru i cementu w Cementowni Górażdże

16

GRUPA GÓRAŻDŻE

Przemiałownia Ekocem, Dąbrowa Górnicza

17

PREZENTACJA GRUPY GÓRAŻDŻE

również inne półprodukty, np. popiół lotny, co umożliwia produkcję szerokiej
gamy asortymentowej cementów powszechnego użytku zawierających inne
dodatki mineralne.

Bazą produkcyjną przemiałowni Ekocem jest klinkier dostarczany z Cemen-
towni Górażdże i granulowany żużel wielkopiecowy z firmy Arcelor Mittal
Poland S.A. Stały monitoring jakości dostarczanych surowców gwarantuje
produkcję cementów o stabilnych i wysokich parametrach jakościowych.

Silos żużla
zmielonego

Silos cementu
portlandzkiego

Młyn żużla

Separator

Komora
suszenia

Silos żużla

Skład granulowanego
żużla wielkopiecowego

Silos klinkieru

Komora suszenia

Młyn cementu

Separator

Regulator czasu
wiązania

Silosy
cementu
żużlowego

Mieszalnik

Rys. 1.2. Schemat produkcji cementu żużlowego z użyciem dwóch odrębnych
układów mieląco-suszących

18

GRUPA GÓRAŻDŻE

Aktualnie asortyment produkcji zakładu Ekocem Sp. z o.o. obejmuje
następujące cementy:

cement portlandzki żużlowy CEM II/B-S 32,5R
cement portlandzki żużlowy CEM II/B-S 42,5N
cement portlandzki wieloskładnikowy CEM II/B-M (S-V) 32,5R
cement hutniczy CEM III/A 32,5N-LH-HSR/NA
cement hutniczy CEM III/A 42,5N-HSR/NA
cement wieloskładnikowy CEM V/A (S-V) 32,5R-LH

Cementy spełniają wymagania normy PN-EN 197-1: 2002 „Cement. Część 1:
Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego
użytku”. Posiadają również Rekomendacje Techniczne Instytutu Badawczego
Dróg i Mostów w Warszawie (CEM II/B-S; CEM III/A; CEM II/B-M (S-V)), dopusz-
czające ich stosowanie w budownictwie drogowym i mostowym.

Podobnie, jak w Cementowni Górażdże, nadzór zewnętrzny nad jakością
produkowanych cementów jest prowadzony przez Instytut Ceramiki i Mate-
riałów Budowlanych w Warszawie, Oddział Szkła i Materiałów Budowlanych
w Krakowie.
Zastosowane w zakładzie rozwiązania techniczne i technologiczne pozwalają
na prowadzenie energooszczędnej produkcji przy zachowaniu wszystkich
obowiązujących aspektów środowiskowych.

1.3. Górażdże Beton Sp. z o.o.

Górażdże Beton Sp. z o.o. to jeden z największych producentów betonu
towarowego w Polsce, prowadzący działalność w 50 wytwórniach zlokali-
zowanych na terenie całego kraju.

Wytwórnie betonu znajdują się na obszarach o dużej dynamice i potencjale
rozwoju ekonomicznego, m.in. w: Warszawie, Poznaniu, Wrocławiu, Gdańsku,
na Dolnym i Górnym Śląsku oraz w północno-zachodniej Polsce (rys. 1.3).
Zakłady wyposażone są w komputerowe sterowanie procesem produkcji
i inne nowoczesne rozwiązania zapewniające wytwarzanie wysokiej jakości
mieszanek betonowych.

¡
¡
¡
¡
¡
¡

19

PREZENTACJA GRUPY GÓRAŻDŻE

Wysoki standard produkcji wspiera dodatkowo wdrożony system zarządza-
nia jakością zgodny z międzynarodową normą ISO 9001 – gwarantujący
najwyższą jakość produkcji.

Jakość produkcji zakładów Górażdże Beton podlega stałemu monitoringowi
zarówno w nowocześnie wyposażonych laboratoriach, jak i na placach bu-
dów. Nadzór technologiczny nad produkcją prowadzony jest przez Centrum
Technologiczne Betotech Sp. z o.o. w Dąbrowie Górniczej. Laboratorium Be-
totech posiada kompetentny personel i wysokiej jakości aparaturę do wyko-
nywania badań związanych z zastosowaniem cementu, betonu i kruszyw.

Wolin

Koszalin

Szczecin

Łódź

Brzeg

Gliwice

Zabrze

Częstochowa

Dąbrowa Górnicza

Chorzów.

Chorula

Kędzierzyn

-Koźle

Radom

Kielce

Czechowice

-Dziedzice

Bielsko-

Biała

Katowice

Warszawa

Płock

Lublin

Kraków

Nowy Targ

Stargard Sz.

Przydarłów

Dąbrowa

Piła

Gniezno

Bydgoszcz

Toruń

Włocławek

Konin

Jarocin

Gorzów Wkp.

Zielona Góra

Świebodzin

Iłowa

Żary

Poznań

Żabno k/Śremu

Kalisz

Leszno

Głogów

Lubin

Legnica

Wrocław

Wałbrzych

Wytwórnie betonu

Siedziba Spółki

Jelenia Góra

Bolesławiec

Słupsk

Gdańsk

Rys. 1.3. Lokalizacja wytwórni betonu Górażdże Beton Sp. z o.o.

20

GRUPA GÓRAŻDŻE

21

PREZENTACJA GRUPY GÓRAŻDŻE

Uzupełnienie podstawowej działalności firmy stanowią usługi w zakresie
transportu i pompowania mieszanki betonowej oraz szeroko rozumiane
doradztwo dotyczące zastosowania i określenia właściwości oferowanych
produktów.

Rozwój firmy połączony jest z troską o ochronę środowiska. We wszystkich
wytwórniach należących do Górażdże Beton już na etapie projektowania
położono szczególny nacisk na prowadzenie produkcji betonu w zgodzie
z otaczającym środowiskiem. Wykonano szereg niezbędnych badań takich
jak: poziom hałasu, poziom zapylenia czy poziom zanieczyszczenia wód. Wy-
niki badań potwierdziły wysoki poziom sprawności urządzeń produkcyjnych
i zostały zaakceptowane przez kompetentnych rzeczoznawców oraz służby
ochrony środowiska. Nie poprzestano jednak tylko na tych działaniach.
Wytwórnie posiadają operaty ochrony środowiska, dokumenty będące
świadectwem ciągłej, proekologicznej polityki.

Aby zminimalizować swoje oddziaływanie na środowisko wytwórnie nale-
żące do Górażdże Beton prowadzą następujące działania:

Linia produkcyjna każdego zakładu stanowi obieg zamknięty. Oznacza
to, iż surowce uboczne powstałe w trakcie produkcji betonu, takie jak:
woda i beton resztkowy, są ponownie wykorzystywane. Aby to osiągnąć,
wykorzystujemy precyzyjne i wydajne urządzenia do recyklingu, pozwa-
lające odseparować kruszywo od zaczynu wodno-cementowego. Proces
ten umożliwia rozwiązanie problemu odpadów, jak również pozwala
na znaczące oszczędności w kosztach produkcji. Instalacje recyklingu
sprzężone są z nowoczesnym systemem wielokomorowych osadników
pozwalającym na wyłapywanie wody deszczowej i popłuczyn po myciu
mieszarki.
Wszystkie silosy materiałów wiążących (cement i popioły lotne) wypo-
sażone są w specjalne filtry powietrza. Urządzenia te, o sprawności 98%,
pozwalają na całkowitą redukcję zapylenia wywołanego napełnianiem
i opróżnieniem silosów. Umożliwia to utrzymanie czystości na terenie
wytwórni, eliminując możliwość zanieczyszczenia jej obszaru pyłem
cementowym. W celu ograniczenia zapylenia wtórnego oraz emisji nie-
zorganizowanej skutecznym zabiegiem stosowanym w wytwórniach jest
zraszanie wodą placu wytwórni, a także zasieków z kruszywami.

¡

¡

22

GRUPA GÓRAŻDŻE

Wytwórnie posiadają obudowę z płyt warstwowych, redukujących po-
ziom hałasu emitowanego do otoczenia. Zakłady zlokalizowane na obsza-
rach zabudowanych wyposażone są w specjalne ekrany dźwiękochłonne,
eliminujące do minimum emisję hałasu.
We wszystkich wytwórniach możliwa jest produkcja mieszanki betonowej
w warunkach obniżonych temperatur. Nowoczesne i ekologiczne kotłow-
nie kontenerowe opalane olejem umożliwiają podgrzewanie składników
i wody nawet zimą.

Oferta handlowa Górażdże Beton Sp. z o.o. obejmuje:

betony zwykłe towarowe,
betony ciężkie,
betony wysokowartościowe (BWW),
betony podwodne,
betony lekkie i pianobetony,
betony stabilizacyjne i na podbudowy,
jastrychy,
betony do produkcji prefabrykatów
drobno- i wielkowymiarowych.

oraz produkty specjalne:

EASYBET®
– samozagęszczalny,
– kolorowy/architektoniczny;
INFRABET®
– drogowy,
– mostowy;
ANHYMENT®– płynny jastrych produkowany
na bazie gipsu lub anhydrytu;
PORIMENT®M – pianobeton;
PORIMENT®P – pianobeton z granulatem styropianowym;
Cem Flow® – płynny jastrych produkowany
na bazie cementu.

¡

¡

¡
¡
¡
¡
¡
¡
¡
¡

¡

¡

¡

¡
¡
¡

23

PREZENTACJA GRUPY GÓRAŻDŻE

1.4. Górażdże Kruszywa

Grupa Górażdże Kruszywa jest jednym z największych w kraju producentów
kruszyw naturalnych. Obejmuje działalność spółek:

Górażdże Kruszywa Sp. z o.o. powstałej z połączenia dwóch
przedsiębiorstw: Opolskich Kopalni Surowców Mineralnych Sp. z o.o.
(OKSM) i Zielonogórskich Kopalni Surowców Mineralnych SA (ZKSM)
Białostockie Kopalnie Surowców Mineralnych Sp. z o.o. (BKSM)

Grupa eksploatuje surowce w 15 kopalniach odkrywkowych na terenach
południowo-zachodniej i północno-wschodniej Polski (rys. 1.4) i może do-
starczać na rynek około 6,5 mln ton naturalnych kruszyw rocznie. Kruszywa te
znajdują zastosowanie przy produkcji: betonów zwykłych i specjalistycznych,
elementów betonowych, galanterii betonowej, suchych zapraw i tynków,
a także w budownictwie drogowym.

Asortyment oferowanych kruszyw obejmuje:

piaski budowlane i kwarcowe (w tym formierskie),
mieszanki piaskowo-żwirowe,
żwiry jedno- i wielo-frakcyjne,
grysy wapienne,
mieszanki wapienne,
tłuczeń wapienny.

Produkowane w kopalniach odkrywkowych kruszywa posiadają wysoką
jakość dzięki zastosowaniu najnowszych technologii wydobycia, przerobu
i uszlachetniania surowca. Kruszywa są pozbawione zanieczyszczeń obcych
i organicznych, ponadto charakteryzują się wysokimi parametrami wytrzy-
małościowymi, wysoką mrozoodpornością oraz niską nasiąkliwością.
W celu zapewnienia wymaganych parametrów produktów, spółki prowadzą
badania jakości we własnym zakresie, jak również zlecają ich wykonanie
wyspecjalizowanym jednostkom zewnętrznym. Wszystkie produkty są syg-
nowane znakiem

, a ocena zgodności jest wykonywana w systemie 2+.

¡

¡

¡
¡
¡
¡
¡
¡

24

GRUPA GÓRAŻDŻE

25

PREZENTACJA GRUPY GÓRAŻDŻE

W pakiecie sprzedaży kruszyw znajdują się także usługi logistyczne oraz
doradztwo technologiczne. W znakomitej większości oferta skierowana
jest do branży:

ogólnobudowlanej (produkcja betonów zwykłych
i specjalistycznych, wyrobów prefabrykowanych),
budownictwa przemysłowego i mieszkaniowego (do
produkcji: tynków, suchych zapraw, posadzek),
budownictwa jednorodzinnego (do budowy: parkingów,
placów, dróg oraz do aranżacji ogrodów),
budownictwa drogowego (do: podbudów stabilizowanych
mechanicznie, warstw mrozoochronnych oraz nasypów,
utwardzeń pod obiekty kubaturowe, boiska sportowe, robót
rekultywacyjnych, warstw filtracyjnych i odwadniających).

¡

¡

¡

¡

Zielona Góra

Poznań

Białystok

Łódź

Warszawa

Wrocław

kopalnie kruszyw

składy handlowe kruszyw

Opole

Rys. 1.4. Lokalizacja produkcji materiałów budowlanych realizowana przez
Górażdże Kruszywa Sp. z o.o.

26

GRUPA GÓRAŻDŻE

Odrębną grupę odbiorców stanowi branża odlewnicza, w której piaski kwar-
cowe stosowane są do produkcji mas formierskich.

Technologie wykorzystywane przez kopalnie z Grupy Górażdże są przyjazne
środowisku naturalnemu, a tereny poeksploatacyjne podlegają rekultywacji
w celu odtworzenia stanu pierwotnego.

1.5. Centrum Technologiczne Betotech Sp. z o.o.

Grupa Górażdże, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku oraz swoich
Klientów, zadbała również o profesjonalne doradztwo i badania oferowanych
produktów oraz ich zastosowania. W tym celu w ramach struktur Grupy Gó-
rażdże działa Centrum Technologiczne Betotech Sp. z o.o., gdzie wykwali-
fikowany personel przy pomocy laboratoriów, wyposażonych w nowoczesną
aparaturę badawczą, świadczy usługi doradztwa i badań laboratoryjnych
w szeroko pojętym zakresie materiałów budowlanych. Strategia działania
zorientowana jest głównie na wsparcie skierowane do spółek należących do
Grupy Górażdże oraz prowadzenie działań rynkowych, ukierunkowanych na
pomoc Klientom Grupy Górażdże.

27

PREZENTACJA GRUPY GÓRAŻDŻE

Dąbrowa
Górnicza

Strzelce
Opolskie

Poznań

Akredytowane Laboratorium
Materiałów Budowlanych

laboratoria regionalne

Gdańsk

Rys. 1.5. Laboratoria Centrum Technologicznego Betotech Sp. z o.o.

Centrum Technologiczne Betotech Sp. z o.o. spełnia w strukturach Grupy
Górażdże trzy zasadnicze funkcje:

laboratorium zakładowego, prowadzącego bieżącą kontrolę
jakości produkcji Górażdże Beton i Górażdże Kruszywa
oraz nadzór Zakładowych Systemów Jakości,
centrum usług profesjonalnego doradztwa i szkoleń,
jednostki badawczo-rozwojowej, w ramach której prowadzone
są prace nad nowymi produktami i technologiami dla
wszystkich linii biznesowych Grupy Górażdże.

Centrum Technologiczne Betotech Sp. z o.o. skupia w swojej strukturze
trzy regionalne laboratoria terenowe wraz z terenowymi punktami kontroli
oraz Akredytowane Laboratorium Materiałów Budowlanych w Strzelcach
Opolskich (rys. 1.5).

¡

¡
¡

28

GRUPA GÓRAŻDŻE

Centrum Technologiczne Betotech Sp. z o.o. dostarcza niezbędnej wiedzy
technologicznej oraz rozwiązań, które wydatnie wpływają na pozycję Grupy
Górażdże oraz poszerzenie oferty produktowej. Rozwijana jest także współ-
praca z jednostkami naukowymi, wyższymi uczelniami i instytutami badaw-
czymi. Wzajemna wymiana informacji przynosi korzyści zarówno w zakresie
oceny wyników uzyskanych w ramach prac badawczo-rozwojowych, jak
i możliwości ich zastosowań w skali przemysłowej.

W usługi profesjonalnego doradztwa i szkoleń zaangażowany jest wykwa-
lifikowany personel inżynierski. W ramach tych działań przekazywana jest
najnowsza wiedza w różnych dziedzinach związanych z szeroko pojętymi
materiałami budowlanymi – począwszy od wymagań, właściwości, poprzez
możliwości i przykłady zastosowań, aż do rzetelnych informacji z zakresu
systemów jakości. Są to nieodłączne elementy, z którymi wiąże się rozwój
każdej firmy, a znajomość tych zagadnień niejednokrotnie staje się klu-
czowym elementem konkurencyjności. Lokalizację wszystkich placówek
laboratoryjnych przedstawiono na rys. 1.5 oraz na stronie internetowej
[

www.betotech.pl

].

29

PREZENTACJA GRUPY GÓRAŻDŻE

1.6. Górażdże Geotechnika

Górażdże Cement S.A., będąc w strukturach międzynarodowego koncer-
nu, ma dostęp do nowoczesnych produktów, które są przygotowywane
w zagranicznych laboratoriach i zakładach należących do koncernu Heidel-
bergCement Group. Dzięki tym możliwościom oferta produktowa mogła
zostać poszerzona o specjalistyczne produkty, stosowane w szeroko pojętej
geotechnice. Górażdże Cement S.A., wspólnie z firmą HeidelbergCement
Baustoffe für Geotechnik GmbH & Co. KG (w skrócie HCG), oferuje na polskim
rynku gotowe, suche mieszanki mające zastosowanie w budownictwie:
hydrotechnicznym, drogowym, geotechnice oraz górnictwie.

Bazując na wieloletnim doświadczeniu firmy HCG, możemy dostarczyć
Klientom wysokiej jakości wyroby, które są często przygotowywane pod
kątem indywidualnych wymagań i specyficznych warunków panujących
na miejscu ich zastosowania.

Do głównych grup produktów oferowanych w dziale Geotechnika należą:

DiWa-mix® i Seku-mix® – produkty do wykonywania pionowych prze-
gród przeciwfiltracyjnych w procesie jednofazowym. Jest to efektyw-
na i szybka metoda uszczelniania wałów, grobli i głębokich wykopów
budowlanych.

Dämmer® i Blitzdämmer® – produkty szeroko stosowane do wypełniania
wszelkiego rodzaju pustek podziemnych i przestrzeni pierścieniowych,
gdzie wymagane jest siłowe zamknięcie tych przestrzeni, przy wysokich
wymaganiach higienicznych dla produktu (np. przy kontakcie z wodą
pitną). Istnieje możliwość wypełnień na znacznych odległościach.

Ultrafin® 12

– mikrocement o wysokiej miałkości, ponad 95% cząstek

< 12 µm. Stosowany do iniekcji uszczelniających i wzmacniających oraz
jako dodatek do zaczynów cementowych.

ThermoCem® – produkt o doskonałym przewodnictwie cieplnym, sto-
sowany w instalacjach z pionową sondą geotermiczną. Zapewnia dwu-
krotnie wyższy współczynnik przewodzenia ciepła (λ ≈ 2,0 W / m K) niż
tradycyjne materiały stosowane do wypełniania otworów.

¡

¡

¡

¡

30

GRUPA GÓRAŻDŻE

Drill-mix® – materiał przygotowany specjalnie pod projekty związane z
przewiertami w technologii HDD i mikrotunelowaniu. Łączy w sobie cechy
płuczki wiertniczej oraz materiału wypełniającego.

Multicrete® – hydrauliczne spoiwo drogowe, specjalistyczny środek
wiążący do ulepszania i wzmacniania podłoża stosowany w budowni-
ctwie drogowym, fundamentowaniu oraz podbudowie nasypów. Jest
stosowane do gruntów spoistych i niespoistych przy różnym poziome
zawilgocenia. Łączy w sobie osuszające cechy wapna i wiążące własno-
ści cementu. Jego wyjątkowe cechy umożliwiają stały postęp budowy
w trudnych warunkach gruntowych.

Szczegółowe informacje dotyczące produktów dla geotechniki dostępne są
na stronie internetowej [

www.gorazdzegeotechnika.pl

].

¡

¡