Temat 6:
Wykresy doboru
Wykresy doboru
materiałów
materiałów
Z
Z
asady doboru
asady doboru
materiałów
materiałów
konstrukcyjnych
konstrukcyjnych
Z
Z
asady doboru materiałów konstrukcyjnych
asady doboru materiałów konstrukcyjnych
Główne czynniki decydujące
Główne czynniki decydujące
o doborze materiałów do różnych zastosowań
o doborze materiałów do różnych zastosowań
Mnogość
Mnogość
dostępnych
obecnie
materiałów stwarza konieczność ich
poprawnego
doboru
poprawnego
doboru
na
elementy
konstrukcyjne
lub
funkcjonalne,
narzędzia i ewentualnie inne produkty
lub ich elementy.
Z
Z
asady doboru materiałów konstrukcyjnych
asady doboru materiałów konstrukcyjnych
Główne czynniki decydujące
Główne czynniki decydujące
o doborze materiałów do różnych zastosowań
o doborze materiałów do różnych zastosowań
Doboru tego należy dokonywać na
podstawie
wielokryterialnej
wielokryterialnej
optymalizacji
optymalizacji
, w tym przede wszystkim
w
oparciu
o
właściwości
tych
właściwości
tych
materiałów
materiałów
.
Z
Z
asady doboru materiałów konstrukcyjnych
asady doboru materiałów konstrukcyjnych
Własności materiałów jako kryteria ich doboru
Własności materiałów jako kryteria ich doboru
Klasy
kryteriów
Ogólne
Cieplne
Mechaniczn
e
Zużycie
Korozja
Zakres gęstości materiałów inżynierskich:
- od 0,1
od 0,1
g/cm^3
g/cm^3 (pianki polimerowe, korek)
do 22,5
do 22,5
g/cm^3
g/cm^3 (osm).
•
Materiały o rosnącej gęstości:
1.
Polimery, drewno
2.
Materiały ceramiczne
3.
Metale i ich stopy.
Ogólne
Względny koszt
Względny koszt
Gęstość
Gęstość
• Reakcja materiału na obciążanie lub odkształcanie.
• Obciążenie może być stałe lub zmienne oraz działać
w szerokim przedziale czasu.
• Różne warunki pracy elementów konstrukcyjnych
wymagają różnych badań własności mechanicznych.
• Przykładowe badania: rozciąganie, skręcanie, zginanie,
ścinanie.
• Badania statyczne – przy wolno wzrastającym
obciążeniu.
• Badania dynamiczne – przy obciążeniu działającym
gwałtownie.
• Badania zmęczeniowe – przy obciążeniach cyklicznych,
lub
- przy obciążeniu stałym i długotrwałym.
Mechaniczn
e
Moduł
sprężysto
ści
Wytrzymałość
Odporność
na pękanie
Wskaźnik
zmęczenio
wy
Wytrzymałość
Wytrzymałość
Zakres wytrzymałości materiałów
inżynierskich:
•
Materiały o rosnącej
wytrzymałości:
1.
Polimery, drewno
2.
Metale i ich stopy
3.
Materiały ceramiczne.
Odporność na pękanie
Odporność na pękanie
Odporność na kruche
pękanie – miara
ciągliwości.
•
Materiały ciągliwe
Materiały ciągliwe
:
1.
Pianki polimerowe
2.
Polimery
3.
Drewno
4.
Materiały
kompozytowe
5.
Stopy metali.
•
Materiały kruche:
Materiały kruche:
1.
Ceramika porowata
2.
Szkło
3.
Ceramika inżynierska.
Moduł sprężystości
Moduł sprężystości
•
Materiały o malejącym module
sprężystości:
1.
Ceramika inżynierska
2.
Stopy metali
3.
Kompozyty
4.
Ceramika porowata
5.
Polimery inżynierskie
6.
Drewno
7.
Elastomery
8.
Pianki poliuretanowe
9.
Korek.
Moduł sprężystości
Moduł sprężystości
zależy od sztywności
wiązań międzyatomowych oraz od ich
gęstości na jednostkę powierzchni.
Odporność
na udary
cieplne
Przewodno
ść cieplna
Dyfuzyjność
Pojemno
ść
cieplna
Temperat
ura
topnienia
Temperat
ura
zeszklenia
Współczynni
k
rozszerzalno
ści cieplnej
Odpornoś
ć na
pełzanie
Zużycie
• Stabilność chemiczna, mechaniczna lub
cieplna w warunkach eksploatacji.
• Naprężenia kontaktowe poniżej granicy
sprężystości materiału.
• Przy ścieraniu twardość materiału winna być
wyższa niż czynnika ścierającego.
• Warunki użytkowania dostosowane do
możliwości zastosowanego materiału.
• Zależy od warunków prowadzonego procesu.
• Twardość nie jest wskaźnikiem odporności na zużycie
• Różne rodzaje materiałów są preferowane do zastosowania w
różnych sytuacjach.
Wytrzymałość materiałów
Wytrzymałość materiałów
w różnych temperaturach
w różnych temperaturach
• Zakres temperatur wykorzystania
materiałów inżynierskich:
od –200
od –200
0
0
C do 1600
C do 1600
0
0
C.
C.
• W wysokich temperaturach –
ceramika inżynierska, stopy metali.
• Do około 300
0
C –
polimery i kompozyty inżynierskie.
• Do 100
0
C – drewno.
Korozja
Korozja
Aktywne ośrodki
Aktywne ośrodki
chemiczne:
chemiczne:
1. Woda napowietrzona
2. Solanka
3. Silne kwasy i zasady
4. Kwasy organiczne
5. Promieniowanie
nadfioletowe.
• Materiały ceramiczne i szkła – odporność na większość ośrodków
aktywnych.
• Istnieją odpowiednie stopy metali o bardzo dobrej odporności
korozyjnej.
• Stale węglowe i niskostopowe – brak odporności korozyjnej.
• Materiały polimerowe i kompozyty wykazują zróżnicowaną odporność.
Porównanie wytrzymałości i gęstości różnych
Porównanie wytrzymałości i gęstości różnych
materiałów
materiałów
Stopy metali
Stopy metali
- duża gęstość,
zbudowane z ciężkich atomów
o gęstym upakowaniu.
Polimery -
Polimery -
mała gęstość,
zbudowane z węgla i azotu
Materiały ceramiczne -
gęstość mniejsza od metali,
ponieważ
zawierają lekkie atomy C, N i
O.
Ze względu na sposób obliczeń inżynierskich:
Metale i polimery - granica plastyczności,
Materiały ceramiczne – wytrzymałość na ściskanie,
Elastomery – wytrzymałość na rozdarcie,
Materiały kompozytowe – wytrzymałość na rozciąganie.
Odporność na pękanie i wytrzymałość różnych
Odporność na pękanie i wytrzymałość różnych
materiałów
materiałów
Materiały ciągliwe:
pianki polimerowe, polimery,
drewno, materiały
kompozytowe
i stopy metali.
Materiały kruche:
ceramika porowata,
szkła i ceramika inżynierska.
Najkorzystniejsze połączenie największej odporności na pękanie z bardzo dużą wytrzymałością
wykazują stopy metali, którym nie ustępują kompozyty. Ceramika inżynierska ma 10–krotnie
mniejszą ciągliwość niż stopy metali.
Odporność na pękanie i gęstość różnych
Odporność na pękanie i gęstość różnych
materiałów
materiałów
Najwyższą odporność na pękanie wykazują metale i ich
stopy.
Moduł sprężystości i gęstość różnych materiałów
Moduł sprężystości i gęstość różnych materiałów
Moduł sprężystości
zależy od sztywności wiązań międzyatomowych oraz od ich gęstości
na jednostkę powierzchni.
Największym
modułem sprężystości
cechuje się ceramika
inżynierska,
stopy
metali,
kompozyty i ceramika
porowata,
zaś
pośrednim – polimery
inżynierskie i drewno
a najmniejszym pianki
polimerowe i korek.
Współczynnik tłumienia drgań i moduł sprężystości różnych
Współczynnik tłumienia drgań i moduł sprężystości różnych
materiałów
materiałów
Największym
modułem
sprężystości cechuje się
ceramika
inżynierska,
stopy metali, kompozyty
i ceramika porowata.
Duży współczynnik tłumienia mają materiały cechujące się niższym
modułem sprężystości. Do takich materiałów mogą być zaliczone
polimery i drewno.
Typowe
Typowe
rodzaje
rodzaje
zużycia
zużycia
materiałów
materiałów
inżynierskich
inżynierskich
Współczynnik zużycia materiałów stosowanych na
Współczynnik zużycia materiałów stosowanych na
łożyska w zależności od nośności łożysk
łożyska w zależności od nośności łożysk
Stosowane na
łożyska:
polimery,
kompozyty, stopy
metali, ceramika
inżynierska.
Dopuszczalna nośność łożyska jest największa w przypadku
ceramiki
ceramiki
inżynierskiej
inżynierskiej i kolejno niższa każdorazowo o rząd wielkości (10x) dla
stopów
stopów
metali
metali,
kompozytów i polimerów
kompozytów i polimerów.
Wytrzymałość różnych materiałów w podwyższonej
Wytrzymałość różnych materiałów w podwyższonej
lub obniżonej temperaturze
lub obniżonej temperaturze
Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej i
Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej i
przewodność cieplna różnych materiałów
przewodność cieplna różnych materiałów
Odporność różnych materiałów na oddziaływanie
Odporność różnych materiałów na oddziaływanie
aktywnych ośrodków chemicznych oraz
aktywnych ośrodków chemicznych oraz
promieniowania nadfioletowego
promieniowania nadfioletowego
Dobór materiałów inżynierskich w stadium
projektowania szczegółowego
Dobór właściwego materiału inżynierskiego
wraz
z
odpowiednim
procesem
technologicznym ma kluczowe znaczenie
zapewniając największą trwałość produktu
przy najniższych kosztach.
100 000 możliwych i dostępnych na
100 000 możliwych i dostępnych na
rynku materiałów inżynierskich
rynku materiałów inżynierskich
Możliwe są dwa podejścia do doboru kombinacji
materiałów inżynierskich i procesu
technologicznego danego elementu.
Materiał inżynierski
Materiał inżynierski
(preferowany przez inżynierów)
(preferowany przez inżynierów)
Proces
Proces
technologiczny
technologiczny
(dobór w następnym ruchu odpowiednio
procesu technologicznego lub materiału
inżynierskiego)
Ze względu na bardzo zróżnicowane
warunki eksploatacji
warunki eksploatacji
różnych produktów,
jak również ich bardzo różnorodne
cechy
konstrukcyjne
, do poprawnego doboru
materiałów inżynierskich niezbędne jest
zebranie
wielu informacji
szczegółowych.
Sposób podejścia
do zagadnień
doboru
materiałów
inżynierskich
Stadia doboru materiałów inżynierskich
Stadia doboru materiałów inżynierskich
Można wyróżnić cztery stadia w procesie
Można wyróżnić cztery stadia w procesie
doboru materiałów inżynierskich na
doboru materiałów inżynierskich na
wytypowane elementy:
wytypowane elementy:
ograniczenie wyboru do ściśle określonej kategorii materiałów, np. w
przypadku stopów metali określenie, że element będzie wytworzony ze
stali konstrukcyjnej stopowej do ulepszania cieplnego, stali
żarowytrzymałej lub stopu aluminium do obróbki plastycznej, a w
przypadku materiałów polimerowych, że zostanie zastosowany jeden z
termoplastów lub duroplastów, np. poliester lub poliwęglan,
na podstawie własności kryterialnych określenie, czy element będzie
wytwarzany ze stopów metali, materiałów polimerowych, ceramicznych lub
kompozytowych,
w przypadku stopów metali określenie, czy element będzie wytwarzany
przez obróbkę plastyczną czy też odlewanie, a w przypadku materiałów
polimerowych
określenie,
czy
zostanie
zastosowany
polimer
termoplastyczny lub termoutwardzalny,
dobór konkretnego materiału
inżynierskiego
z podaniem oznaczenia
lub cechy.
obliczenie poziomów jakości:
•średniej arytmetycznej wyróżników
kryterialnych;
•rozpiętości stanów względnych
kryteriów
•średniej zmodyfikowanej
różnicowo,
•wskaźników decyzyjnych
jednostkowej jakości ekonomicznej,
•wskaźników porównawczych
jednostkowego kosztu materiałów,
W metodzie analitycznego doboru
W metodzie analitycznego doboru
materiałów konstrukcyjnych tok
materiałów konstrukcyjnych tok
postępowania obejmuje
postępowania obejmuje
sporządzenie zestawu
najistotniejszych kryteriów
odtwarzających wymagania
jakościowe dotyczące
rozpatrywanych materiałów
inżynierskich
wyznaczenie lub pobranie z
odpowiednich dokumentów
dopuszczalnych i pożądanych
wartości stanów bezwzględnych
własności (lub cech) rozpatrywanych
materiałów
relatywizacja stanów
bezwzględnych własności
mierzalnych i niemierzalnych
Warianty doboru materiałów inżynierskich
Proces doboru materiałów inżynierskich
zwykle dotyczy jednej z dwóch sytuacji:
doboru materiałów i
doboru materiałów i
procesów
procesów
technologicznych dla
technologicznych dla
nowych produktów lub
nowych produktów lub
projektów
projektów
oceny materiałów
oceny materiałów
alternatywnych
alternatywnych
i możliwości wytwarzania
i możliwości wytwarzania
dla istniejących
dla istniejących
produktów lub projektów
produktów lub projektów
Dobór materiałów inżynierskich dla nowych produktów
Kolejności postępowania
Kolejności postępowania
zdefiniować
funkcje użytkowe
funkcje użytkowe, jakie musi
spełniać produkt
spełniać produkt i opisać
je wymaganymi
własnościami
własnościami, jak np. sztywnością, wytrzymałością i
odpornością korozyjną oraz wskaźnikami ekonomicznymi, np. kosztem
lub dostępnością,
określić
wymagania
wymagania dotyczące
wytwarzania
wytwarzania podając liczbę
koniecznych elementów, ich wielkość i złożoność, wymagane
tolerancje wymiarowe, obróbkę wykończającą, ogólny poziom jakości
i całkowitą technologiczność materiału,
porównać
porównać wymagane
własności i parametry
własności i parametry z obszernymi bazami
danych materiałowych, najkorzystniej komputerowymi, w celu
wstępnego
wytypowania
wytypowania kilku materiałów możliwych do
zastosowania, zwykle na podstawie przeglądu jedynie kilku
wyselekcjonowanych własności analizowanych materiałów o
ekstremalnych wartościach
Dobór materiałów inżynierskich dla nowych produktów
uzupełnić dane projektowe
uzupełnić dane projektowe, ustalając najmniejszą liczbę własności
opisujących dany materiał inżynierski, a w przypadku szczególnych
zastosowań, jak np. techniki kosmicznej lub jądrowej, wykonać
badania według rozbudowanego programu dla uzyskania danych
projektowych o dużej statystycznej pewności.
zbadać
bardziej szczegółowo
bardziej szczegółowo wstępnie wytypowany materiał
inżynierski, pochodzący z dostaw handlowych i zastosowany w
danym produkcie, jego koszt, technologiczność i dostępność w
postaci i wymiarach niezbędnych do zastosowania,
Dobór materiałów inżynierskich zamiennych dla
istniejących produktów
poszukać alternatywnych materiałów inżynierskich i procesów
technologicznych, wykorzystując metodę przeglądu zalet,
scharakteryzować obecnie stosowany materiał inżynierski w
danej postaci, wymagania procesu technologicznego i koszty,
Kolejności postępowania
Kolejności postępowania
określić, które z własności muszą być poprawione dla
rozszerzenia funkcji użytkowych produktu, ze szczególnym
uwzględnieniem przesłanek wynikających z analizy uszkodzeń,
Dobór materiałów inżynierskich zamiennych dla
istniejących produktów
zestawić krótki wykaz materiałów inżynierskich i odpowiadających
im procesów technologicznych i porównać koszty wytwarzanych
elementów, stosując inżynierską analizę wartości, której należy
poddać każdy materiał inżynierski, każdy element i każdy proces
technologiczny
Kolejności postępowania
Kolejności postępowania
rozwinąć wyniki osiągnięte w poprzednim kroku i wskazać
materiał inżynierski zamienny, określając jego krytyczne
własności, ze specyfikacją lub badaniem materiałów inżynierskich
do szczególnych zastosowań, jak w przypadku materiałów
inżynierskich dobieranych po raz pierwszy.
Dziękuję za uwagę!