Organizacja systemów

produkcyjnych

Obliczenia projektu

organizacji systemu

Dr inż. Eugeniusz Neumann

2

Specyfikacja części



Specyfikacja części jest wykazem
wszystkich części (zespołów)
wchodzących w skład produktu. Zawiera:



Nr porządkowy



Nazwę części



Nr klasyfikacyjny (symbol)



Gabaryty części – wymiary zewnętrzne



Waga części



Informacje uzupełniające (część zamawiana)

3

Symbole identyfikacyjne



Kolejność chronologiczna. Części otrzymują

narastające wartości liczbowe od 1



Numeracja blokowa według wyrobów



Wyrób A ma części z przedziału 10 000 do 10 999



Wyrób B ma części z przedziału 11 000 do 11 999



Numeracja blokowa według rodzajów części



Wały mają numerację od 30 000 do 39 999



Śruby mają numerację od 40 000 do 49 999



Systemy klasyfikacyjne (nazwisko i imię)

4

Symbole klasyfikacyjne



Pierwsza cyfra



0 – organizacja lub operacja



1 – surowce



2 – części i podzespoły zakupione



3 – części własnej konstrukcji



4 – podzespoły i zespoły własnej konstrukcji



5 – narzędzia i sprzęt przenośny



6 – maszyny i urządzenia



7 – budynki, usługi, media energetyczne



8 – odpady i braki



9 – symbol zastrzeżony

5

Systemy klasyfikacyjne -

przykład



2614-853



2 – część zakupiona



6 – wyposażenie lub uchwyty (śruba)



1 – skręt (gwint)



4 – śruba z łbem okrągłym



8 – mosiądz niklowany



5 – średnica



3 – długość

6

Specyfikacja części do

zakupu



Specyfikacja części do zakupu powinna

zawierać:



Liczbę porządkową



Nazwę części



Nr klasyfikacyjny (symbol)



Dane techniczne



Oznaczenie handlowe



Minimalną ilość zakupu (np. odcinek 6 m)



Cena za jednostkę



Główny i najbliższy dostawca

7

Elementy organizacyjne gniazda

1.

Określenie rodzajów i ilości potrzebnych stanowisk

2.

Określenie wielkości serii produkcyjnych części

3.

Określenie okresu powtarzalności (Rytmy)

4.

Opracowanie planu pracy poszczególnych stanowisk i

określenie długości cyklu produkcyjnego

5.

Określenie ilości pracowników potrzebnych do

obsługi gniazda

6.

Opracowanie racjonalnego rozmieszczenia stanowisk

oraz dobór środków transportu wewnętrznego

7.

Określenie ilościowych zapasów międzyoperacyjnych

w toku dla stanowisk i dla gniazda. Zapas

magazynowy dla nieprzerwanej pracy gniazda.

8

Używane oznaczenia



Tj – suma czasów jednostkowych



Tpz – suma czasów przygotowawczo-zakończeniowych



w – przewidywany stopień wykonania norm



P – Plan produkcyjny (ilościowy) dla wybranego okresu



Z – zdolność produkcyjna



z – ilość zmian produkcyjnych



u – wskaźnik obsługi wielomaszynowej (1,1 oznacza, że 10% pracowników

obsługuje 2 maszyny)



Rs – rytm serii, okres powtarzalności



Is – ilość stanowisk roboczych



tmo – czas przerwy międzyoperacyjnej



b – wskaźnik liczbowy przewidywanych braków produkcyjnych



q – wskaźnik dopuszczalnego udziału przygotowawczo-zakończeniowego w

czasie roboczym (n x tj)



s – liczba stanowisk przeznaczonych do jednoczesnego wykonywania

operacji



f – współczynnik przezbrojeń maszyn (ilość operacji do ilości stanowisk)



tc - długość cyklu produkcyjnego serii



- wskaźnik przewidywanego wykorzystania stanowisk na seię



9

Przydział robót na stanowiska robocze.

Obliczenie ilości stanowisk.

L.P.

Wyszczególnienie

Symbol

Tokarki

Frezarki

Nr
operacji

Tpz
[rbg]

Tj
[rbg]

Nr
operacji

Tpz
[rbg]

Tj
[rbg]

1.

Tłoczysko
P1=220 szt. m-cznie

1234-567

10

0,5

0,1

-

-

-

2.

Korpus
P2=220 szt. m-cznie

1235-765

30
50

1,0
0,5

0,2
0,1

40

1,0

0,1

3.

Obciążenie
Suma czasów

0,5
1,5

0,1
0,3

1,0

0,1

4.

Obciążenie miesięczne
W rbg normowanych

P1xTj
P2xTj
Suma

22
66
88

22
22

5.

Przewidywany stopień

wykorzystania norm

w

0,9

0,9

6.

Obciążenie rzeczywiste

(Suma PxTj)/w

98

25

7.

Obliczeniowa ilość
stanowisk

Suma PxTj) /
(wx176)

0,56

0,15

8.

Przyjęta ilość stanowisk

Is

1

1

10

10

Obliczenie wielkości serii

produkcyjnych



Wielkość serii ekonomicznej dla 1234-
567

(u – wskaźnik obsługi wielomaszynowej, u=2,0 oznacza, że 100% pracowników

obsługuje 2 maszyny)

u

T

q

T

s

n

j

pz

ek









.

60

2

5

,

0

05

,

0

3

1

szt

n

ek











11

11

Program ilościowy

produkcji



Wielkość miesięcznej produkcji

)

1

(

.

.

b

u

T

Z

P

j

pmies

mies









)

1

(

12

.

b

u

T

w

z

F

I

P

j

em

S

mies



















.

487

)

05

,

0

1

(

2

5

,

0

1

2

160

8

,

0

2

.

szt

P

mies



















12

12

Rytm serii produkcyjnej



Rytm serii po opanowaniu produkcji

Należy przyjąć serie R

s

=20 x 0,123=

2,46 miesiąca czyli Rytm serii 3 dniowy.

.

mies

ek

s

P

n

R 

123

,

0

487

60





s

R

13

13

Wielkość serii

powtarzalnych



Kryterium organizacyjne

.

mies

s

org

P

R

n

n







.

60

487

123

,

0

szt

n

n

org









14

14

Długość cyklu

produkcyjnego



Długość cyklu serii powtarzalnych

 





.

6

,

4

09

,

2

20

11

,

0

5

,

0

1

1

zm

t

R

f

i

s

m

I

d

R

c

mop

s

s

s

c











































































15

Roczne wielkości różnych

rodzajów produkcji

 

 

16

16

Orientacyjna wartość

współczynnika wydłużenia γ

(i=6)

L

P

.

T

y

p

p

r

o

d

u

k

c

j

i

f

ś

r



1

J

e

d

n

o

s

t

k

o

w

a

-

2

,

4

5

2

D

r

o

b

n

o

s

e

r

y

j

n

a

1

0

0

5

,

4

5

3

M

a

ł

o

s

e

r

y

j

n

a

4

0

2

,

8

0

4

Ś

r

e

d

n

i

o

s

e

r

y

j

n

a

1

6

2

,

0

9

5

W

i

e

l

k

o

s

e

r

y

j

n

a

4

2

,

6

6

6

M

a

s

o

w

a

1

6

,

0

0

1

7

M

a

s

o

w

a

p

o

t

o

k

o

w

a

1

6

,

0

0

17

17

Wielkość kolejnych serii

produkcyjnych



Zdolność produkcyjna dla określonego
R

s



Okres powtarzalności [w dniach]

.

32

,

56

11

,

0

1

2

160

8

,

0

2

12

max

max

szt

Z

R

w

z

F

I

Z

P

s

em

s

P





























2

,

2

20

11

,

0







s

R

18

Harmonogram – plan pracy na

poszczególnych stanowiskach

02.0
1

05.0
1

07.0
1

08.0
1

09.0
1

09.0
1

12.0
1

13.0
1

14.0
1

15.0
1

16.0
1

19.0
1

20.0
1

21.0
1

ST1.

ST2

19

Obliczenie ilości pracowników



Obliczenie ilości pracowników:



Gdzie:



Fn – efektywny roczny fundusz czasu pracy



tjR – pracochłonność robót ręcznych (jeśli

praca wymaga ciągłej obecności

pracownika to Tri=Tj)



Wn – wskaźnik nieobecności spowodowany

urlopem, chorobą

n

n

n

jR

pr

W

x

F

t

l





1

20

20

Uruchomienie produkcji seryjnej.

Wielkość kolejnych serii produkcyjnych



Wielkość kolejnych serii

i

j

Pi

i

x

u

T

Z

n







21

21

Krzywa uczenia się

T

N

: T

j

4

1

350 N

22

22

Wykorzystanie stanowisk

pracy

Z

pi

100 %

90 %

80 %

60 %

40 %

20 %

1 2 3 4 5 6 Nr serii

23

23

Tabela uruchomieniowa

Nr

serii

Z

p

x

i

T

j

x u

n

obl

1

20%xZ

p

3,9

2

40%xZ

p

3,0

3

60%xZ

p

2,2

38,5

34

4

80%xZ

p

1,9

38,5

52

5

90%xZ

p

1,1

6

100%xZ

p

1,0