Ocena ryzyka związanego
z zagrożeniami
zawodowymi
DYREKTYWA
DYREKTYWA
89/391/EWG
89/391/EWG
art. 6 p.3a
Pracodawca powinien:
Oceniać wielkość ryzyka związanego z bezpieczeństwem i
zdrowiem pracowników, między innymi przy doborze
wyposażenia roboczego, przy stosowaniu substancji
chemicznych lub preparatów, a także przy wyposażaniu
stanowisk pracy.
W następstwie tej oceny przewidywane przez pracodawcę
środki zapobiegawcze, metody produkcji oraz organizacja
pracy powinny:
- zapewniać zwiększenie bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia pracowników
- być zintegrowane z wszelką działalnością
przedsiębiorstwa na wszystkich poziomach
struktury organizacyjnej.
Dobierając niezbędne środki pracodawca powinien
stosować się do ogólnych zasad prewencji, takich jak:
unikanie ryzyka;
przeprowadzenie oceny ryzyka, którego nie można uniknąć;
zapobieganie ryzyku u jego źródła;
dostosowanie pracy do pojedynczego człowieka;
zastępowanie środków niebezpiecznych bezpiecznymi lub
mniej niebezpiecznymi;
stosowanie nowych rozwiązań technicznych;
właściwe szkolenie i instruowanie pracowników;
nadawanie priorytetu środkom ochrony zbiorowej przed
środkami ochrony indywidualnej;
prowadzenie spójnej i całościowej polityki zapobiegawczej.
DYREKTYWA
DYREKTYWA
89/391/EWG
89/391/EWG
DYREKTYWA
DYREKTYWA
89/391/EWG
89/391/EWG
art. 9
Pracodawca powinien oceniać ryzyko
związane z bezpieczeństwem
i zdrowiem podczas pracy, włączając
w to szczególne zagrożenia, na jakie
są narażone grupy pracowników.
KODEKS PRACY - art. 226
KODEKS PRACY - art. 226
Pracodawca jest zobowiązany
informować pracowników o
ryzyku zawodowym, które
wiąże się z wykonywaną
pracą oraz o zasadach
ochrony przed zagrożeniami.
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA PRACY I POLITYKI
SOCJALNEJ
z dnia 26 września 1997 r.
w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny
pracy
(ze zmianami w 2003)
DZIAŁ IV
Procesy pracy,
ROZDZIAŁ 1
Przepisy
ogólne
39.1.
Pracodawca jest obowiązany oceniać
i dokumentować ryzyko zawodowe,
występujące przy określonych pracach,
oraz stosować niezbędne środki
profilaktyczne zmniejszające ryzyko.
RYZYKO ZAWODOWE
Możliwość wystąpienia
niepożądanych zdarzeń,
związanych wykonywaną pracą,
powodujących straty, w
szczególności możliwość
wystąpienia u pracownika
niekorzystnych skutków
zagrożeń dla jego zdrowia i
bezpieczeństwa,
z uwzględnieniem ich ciężkości
ŚRODOWISKO
CZŁOWIEK
RYZYK
O
OBIEKT
TECHNICZNY
NARZĘDZIA
MASZYNY
MATERIAŁY
NIEBEZPIECZNE
CZŁOWIEK
NA
STANOWISKU PRACY
ORGANIZACJ A
PRACY
POMIESZCZENIA
PN-N-18001
....organizacja powinna ustanowić i
utrzymywać procedury identyfikacji
zagrożeń występujących
na stanowiskach pracy i oceny ryzyka
zawodowego
PN-N-18002
Norma zawiera ogólne
wytyczne
do postępowania przy
przeprowadzaniu oceny
ryzyka zawodowego na
stanowiskach pracy.
Wytyczne te mogą być
stosowane przez wszystkie
organizacje.
ELEMENTY RYZYKA wg PN-EN -
ELEMENTY RYZYKA wg PN-EN -
1050
1050
RYZYK
O
Jest
funkcj
ą
i
CIĘŻKOŚCI
URAZU
lub pogorszenia
stanu zdrowia
PRAWDOPODOBIEŃSTW
A
wystąpienia urazu lub
pogorszenia stanu
zdrowia
RÓWNOWAGA RYZYKA
ELEMENTY PRAWDOPODOBIEŃSTWA URAZU
LUB UTRATY ZDROWIA
Prawdopodobieństwo wystąpienia
zdarzenia zagrażającego zależy od
niezawodności elementów struktury
człowiek – maszyna – środowisko.
Dane uzyskuje się najczęściej z:
• opisu wypadków i zdarzeń prawie
wypadkowych,
• analizy porównawczej ryzyka,
• wniosków z danych statystycznych
dotyczących podobnych wydarzeń.
Element prawdopodobieństwa
związany z częstotliwością i
czasem trwania ekspozycji zależy
od:
• częstotliwości dostępu do stref
niebezpiecznych,
• konieczności i charakteru dostępu do
stref niebezpiecznych,
• czasu przebywania człowieka w tych
strefach,
• liczby osób, które muszą przebywać w
strefach niebezpiecznych.
Możliwość uniknięcia lub
ograniczenia szkody związana jest z:
• prędkością pojawiania się zagrożenia,
• możliwościami ludzkimi uniknięcia wypadku
(refleks, zwinność, możliwość wycofania się lub
ucieczki),
• świadomością ryzyka (wiedza ogólna, bezpośrednie
obserwacje urządzeń sygnalizacyjnych),
• stopniem wyszkolenia pracownika,
• doświadczeniem praktycznym i wiedzą.
PROCEDUR
PROCEDUR
A OCENY
A OCENY
RYZYKA
RYZYKA
A n a liz a ry z y k a
- o p is o b ie k tu
- id e n ty fi k a c ja z a g ro ż e ń
- o s z a c o w a n ie r y z y k a
O c e n a ry z y k a
C z y r y z y k o m o ż n a z a a k c e p to w a ć ?
R y z y k o
n ie a k c e p to w a ln e
R y z y k o
a k c e p to w a ln e
O k re ś le n ie d z ia ła ń
n ie z b ę d n y c h d o
o g ra n ic z e n ia ry z y k a
R e a liz a c ja d z ia ła ń
W p ro w a d z e n ie z m ia n d o s y s te m u
O k re s o w e a n a liz y
ry z y k a
Z
A
R
Z
Ą
D
Z
A
N
IE
R
Y
Z
Y
K
IE
M
O
C
E
N
A
R
Y
Z
Y
K
A
RODZAJE RYZYKA
• RYZYKO NIEAKCEPTOWALNE – jest to ryzyko,
które w istniejących warunkach nie może być
zredukowane do poziomu dopuszczalnego.
• RYZYKO AKCEPTOWALNE – jest to ryzyko
przyjmowane w danych warunkach jako
dopuszczalne, jeżeli jego obniżenie jest
niemożliwe lub koszt jego obniżenia jest
nieproporcjonalnie duży w stosunku do
spodziewanych korzyści.
• RYZYKO RESZTKOWE – jest to ryzyko
pozostające po zastosowaniu środków
bezpieczeństwa.
PRZEBIEG OCENY RYZYKA
ZAWODOWEGO
lokalizacja stanowiska pracy i/lub realizowane
na nim zadania,
osoby pracujące na stanowisku,
środki pracy, materiały, operacje
technologiczne,
wykonywane czynności oraz sposób i czas ich
wykonywania,
zagrożenia, które już zostały zidentyfikowane,
odpowiednie wymagania przepisów prawnych i
norm,
możliwe skutki występujących zagrożeń,
stosowane środki ochronne,
wypadki, choroby zawodowe oraz inne choroby
pracujących na stanowisku
Podstawowe informacje
potrzebne
do oceny ryzyka zawodowego
METODY SZACOWANIA RYZYKA
• INDUKCYJNE
– dla założonego uszkodzenia
(awarii) elementu składowego poszukuje się
ciągu następujących po sobie zdarzeń i określa
możliwe wydarzenia końcowe.
• DEDUKCYJNE
– dla założonego zdarzenia
końcowego poszukuje się zdarzeń, które mogły
spowodować wydarzenie końcowe.
Ze względu na charakter otrzymywanego wyniku
metody szacowania ryzyka możemy podzielić na:
• jakościowe,
• ilościowe.
METODY JAKOŚCIOWE SZACOWANIA
RYZYKA
• Metoda Wstępnej Analizy Zagrożeń (PHA),
• Metoda listy kontrolnej,
• Metoda „Co – gdy”,
• Metoda Analizy Bezpieczeństwa Pracy (JSA),
• Metoda Rodzajów Awarii i Ich Skutków (FMEA),
• Metoda Studium Zagrożeń i Zdolności
Operacyjnych (HAZOP),
• Metoda Wskaźnika Ryzyka,
• Metoda Kalkulatora Ryzyka,
• Metoda Przepływu Energii,
• Metoda Odchyleń.
METODA WSTĘPNEJ ANALIZY
ZAGROŻEŃ (PHA)
Polega ona na:
•zidentyfikowaniu i spisaniu wszelkich
zagrożeń, sytuacji i zdarzeń niebezpiecznych
mogących powstać we wszystkich
składnikach rozpatrywanego systemu,
•ocenie stopnia urazu lub utraty zdrowia oraz
prawdopodobieństwa w skali od 1 do 6,
•oszacowaniu ryzyka przez pomnożenie
otrzymanych wartości.
Poziom
Stopień szkód
Prawdopodobieństwo
1.
Znikome urazy, lekkie
szkody
Bardzo nieprawdopodobne
2.
Lekkie obrażenia,
wymierne szkody
Mało prawdopodobne,
zdarzające się raz na 10 lat
3.
Cieżkie obrażenia,
znaczne szkody
Doraźne wydarzenie (raz w
roku)
4.
Pojedyncze wypadki
śmiertelne, cieżkie szkody
Dosyć czeste wydarzenie
(np. raz w miesiącu)
5.
Zbiorowe wypadki
śmiertelne, szkody na
bardzo dużą skale na
terenie zakładu
Częste regularne wydarzenie
(np. raz w tygodniu)
6.
Zbiorowe wypadki
śmiertelne, szkody na
dużą skale poza terenem
zakładu
Duże prawdopodobieństwo
wydarzenia
STOPNIE OCENY
STOSOWANE
W METODZIE
PHA
Wskaźnik ryzyka w metodzie
PHA
6
5
4
3
2
1
6
36
30
24
18
12
6
5
30
25
20
15
10
5
4
24
20
16
12
8
4
3
18
15
12
9
6
3
2
16
10
8
6
4
2
1
6
5
4
3
2
1
PRAWDOPODOBIEŃSTWO SZKÓD
S
T
O
P
IE
Ń
S
Z
K
Ó
D
Przyjmuje się, że ryzyko w przedziale 1 – 3 jest do
przyjęcia, 4 – 9 możliwe do przyjęcia pod warunkiem
dokonania przeglądu, 10 – 36 jest nie do przyjęcia.
Metoda listy kontrolnej
W metodzie listy kontrolnej stosuje się odpowiednie zestawy pytań
umożliwiające sprawdzenie stanu bezpieczeństwa obiektów i
procesów. Listę pytań tworzy się najczęściej w oparciu o istniejące
normy na zasadzie ustalania różnic lub braków. Pełna lista zawiera
odpowiedzi „tak”, „nie”, na pytania „czy stosuje się?”, „czy
wykonuje się w określony sposób?”, czy jest wystarczająca liczba
informacji?” itp.
Lista kontrolna, najczęściej przygotowywana jeszcze na etapie
projektowania stanowiska pracy lub rozruchu obiektu, stanowi
podstawę zidentyfikowania i podstawowego oszacowania zagrożeń i
ich skutków. Przygotowują ją zespoły składające się z projektantów,
technologów, operatorów. Metoda ta jest bardzo przydatna do
określenia możliwych sytuacji niebezpiecznych i identyfikacji
problemów, które powinny być poddane dalszej analizie. Ze
względu na to, że niektóre zagadnienia mogą być przez listę
kontrolną pominięte, listy te łączy się z innymi technikami oceny
ryzyka. Na podstawie wnikliwego przeglądu wyników listy kontrolnej
podejmowane są decyzje o działaniach. Jest to metoda uniwersalna
i może być stosowana zarówno do szybkiego, prostego oszacowania
ryzyka, jak i do bardziej wnikliwego badania.
Koszt jej stosowania są na ogół niskie.
Metoda „Co – gdy”
Dla oceny wpływu możliwych awarii urządzeń lub
błędów technologicznych stawiane są pytania:
co
się
stanie
gdy
....? i opracowywane są odpowiedzi na
zadane pytania. W większych i bardziej złożonych
procesach w metodzie tej stosuje się „listy kontrolne”
ułatwiające opracowanie odpowiedzi na stawiane
pytania. Są one pomocne do prowadzenia bieżących
obserwacji i kontroli stanowisk roboczych przez
operatorów maszyn. Przy tworzeniu list kontrolnych
wykorzystuje się wiedzę ekspercką osób mających
duże doświadczenie i umiejętności oceny badanego
obiektu. Zwykle metoda przy pomocy listy kontrolnej
jest metodą poprzedzającą bardziej złożone metody
oceny bezpieczeństwa procesów przemysłowych.
Metoda Analizy Bezpieczeństwa Pracy
(JSA)
Metoda ta polega na systematycznym badaniu kolejnych
czynności, wykonywanych na stanowisku. Przeprowadzając
analizę zagrożeń związanych z wykonywaniem poszczególnych
czynności należy rozważyć:
•
jakiego rodzaju wypadki mogą wystąpić podczas wykonywania
czynności?
•
czy podczas wykonywania pracy mogą wystąpić problemy lub
odchylenia od jej normalnego przebiegu?
•
czy wykonywanie zadań jest związane z dużym wysiłkiem
fizycznym lub obciążeniem psychicznym?
•
czy czynności mogą być wykonywane w sposób inny niż
ustalony procedurami?
•
czy podczas wykonywania czynności pracownik jest
eksponowany na szkodliwe czynniki fizyczne (hałas, drgania,
promieniowanie itp.)?
•
czy podczas wykonywania czynności pracownik jest
eksponowany na szkodliwe czynniki chemiczne lub biologiczne?
Ta lista pytań może być rozszerzona o oddziaływania innych
czynników, a także uwzględniać problemy ergonomiczne.
Metoda Rodzajów Awarii i ich Skutków
(FMEA)
W metodzie tej przypisuje się składowym elementom
systemu możliwe defekty (awarie), a następnie określa się
częstotliwość i analizuje skutki i konsekwencje defektu.
Metoda ta może być prowadzona na trzech poziomach:
• Poziom wysoki – analizuje awarie systemu,
• Poziom średni – analizuje podsystemy,
• Poziom niski – analizuje elementy składowe.
Metoda FMEA jest metodą czasochłonną i drogą ponieważ
dla każdego elementu składowego trzeba określać
wszystkie możliwe awarie. Prowadzi to często do
rozpatrywania wielu nieistotnych awarii.
Analizę prowadzi się począwszy od całego systemu
przechodząc stopniowo do jego części składowych lub od
pojedynczych elementów „w górę”. Większość analiz FMEA
prowadzona jest od rozpatrywania poszczególnych
elementów w „górę” do poziomu całego systemu.
Metoda Studium Zagrożeń i Zdolności
Operacyjnych (HAZOP)
Jest to usystematyzowana technika służąca do identyfikacji
zagrożeń w dużych instalacjach, zakładach przemysłowych
i badania zdolności operacyjnych. Identyfikuje się
głównie zagrożenia i problemy funkcjonowania związane z
nowym procesem. HAZOP stosuje usystematyzowany
zespół słów kluczowych (haseł), nad którymi prowadzona
jest dyskusja, której wynikiem jest postawienie zadań
poprawiających stan i wyznaczenie osób
odpowiedzialnych za wykonanie tych zadań. HAZOP
wymaga dużej wiedzy o przebiegu procesu,
oprzyrządowaniu i prowadzonych operacjach. Metoda
HAZOP jest ściśle uporządkowana i stosuje specyficzne
hasła związane z parametrami eksploatacyjnymi,
wskazującymi na odchylenia od normalnego
funkcjonowania, przyczyny odchyleń oraz ich następstwa.
Metoda Studium Zagrożeń i Zdolności
Operacyjnych (HAZOP)
Badany obiekt dzielony jest na mniejsze elementy i każdy z tych
elementów jest rozpatrywany oddzielnie. Przyjmuje się kolejno
parametry (fizyczne lub chemiczne) np. przepływ, temperatura,
ciśnienie, skład chemiczny itp. dotyczące fragmentu instalacji oraz
hasła, z których wynikają odchylenia od założonego projektu.
Odchylenie = parametr + hasło
Następnie dyskutuje się skutki wystąpienia odchyleń dla procesu,
pracowników, środowiska i podaje wnioski lub zalecenia
umożliwiające poprawę stanu bezpieczeństwa. Określa się, które
ze zidentyfikowanych zagrożeń lub procesów operacyjnych niosą
ze sobą największe ryzyko i wymagają zmian w projekcie,
procedurach itp. Ustalane są także kierunki i obszary dalszych
analiz ryzyka. Wnioski z dyskusji zespołu zawierają wykazy
zdarzeń, ich efekty, zalecane środki bezpieczeństwa dla każdego
fragmentu rozpatrywanej instalacji lub procesu ujęte zwykle w
postaci tabel.
HASŁA STOSOWANE W METODZIE
HAZOP I
Hasło
Komentarz
Utrata szczelności
Nieszczelność zbiorników lub rurociągów
Pożar
Możliwość pożaru i jego skutki
Eksplozja
Możliwość eksplozji i jej skutki
Utrata zasilania
Skutki utraty zasilania energetycznego
Korozja
Możliwość wystąpienia korozji i jej skutki
Wentylacja
Zapewnienia wentylacji i skutki jej braku
Zagrożenia zewnętrzne
Np. ingerencja człowieka, temperatura, itp.
Metody i procedury
Prawidłowość metod i procedur
Kontrola
Metody i środki kontroli i skutki ich braku
Konserwacja
Zagrożenia związane z błędami w konserwacji
Dostosowanie do celu
Adekwatność rozpatrywanego elementu
instalacji do celu
Dostęp
Dostępność do instalacji, elementów
nastawczych, środków bezpieczeństwa
Efekt domina
Rozpatruje się możliwość wystąpienia
sekwencji zdarzeń o wspólnej przyczynie
Zagrożenia chemiczne
Zagrożenia związane z materiałami i produktami
reakcji
HASŁA I PARAMETRY STOSOWANE W METODZIE
HAZOP II
NIE
Brak parametru lub niewykonanie
czynności
MNIEJ
Ubytek ilościowy
WIĘCEJ
Wzrost ilościowy
CZĘŚĆ
Ubytek jakościowy
ZARÓWNO
Wzrost jakościowy
ODWROTNIE
Logiczne przeciwieństwo
INNE NIŻ
Całkowite zastąpienie
HASŁA
Działania
Przepływ
Prędkość
Częstotliwość
Ciśnienie
Czas
Mieszanie
Ciśnienie atm.
Temperatura Dodatki
Separacja
pH
Skład
Poziom
Informacja
Lepkość
Napięcie
Prąd
Reakcja
Ruch
PARAMETRY
METODA WSKAŹNIKA POZIOMU
RYZYKA
Jest to metoda, a właściwie grupa metod jakościowych
polegających na przyporządkowaniu wskaźników wagi
czynnikom składającym się na ryzyko. Iloczyn
wskaźników wag daje poszukiwany wskaźnik poziomu
ryzyka (WPR). Np. zakłada się, że wskaźnik poziomu
ryzyka jest iloczynem czterech czynników:
WPR = A x B x C x D
A – prawdopodobieństwa wystąpienia zdarzenia,
B – częstotliwości ekspozycji na
zagrożenie,
C – największej spodziewanej straty,
D – liczby osób narażonych na
zagrożenie.
WSKAŹNIKI WAGI CZYNNIKÓW
RYZYKA
Wskaźnik poziomu ryzyka może osiągnąć
wartości w przedziale 0 – 13 500
WARTOŚCI WSKAŹNIKA WPR
WPR Ryzyko Działanie
zapobiegawcze
0 -1
Akceptowalne Akceptacja ryzyka
1 -5
Bardzo małe
Działania podjąć w ciągu roku
5 - 10
Małe
Działania podjąć w
ciągu 3 miesięcy
10 - 50
Znaczące
Działania podjąć w ciągu 1
miesiąca
50 - 100
Wysokie Działania podjąć w ciągu 1 tygodnia
100 - 500
Bardzo wysokie Działania podjąć w ciągu 1 dnia
500 - 1000
Ekstremalne
Działania podjąć natychmiast
ponad 1000
Niedopuszczalne
Zatrzymać produkcję
Metoda ustala cztery poziomy ryzyka:
A – wysoki, w którym ryzyko nie może być akceptowane pod
żadnym warunkiem,
B – istotny, przy którym poziom ryzyka powinien być maksymalnie
zmniejszony tak dalece jak to jest praktycznie możliwe,
C – umiarkowany, przy którym ryzyko może być zaakceptowane,
jeżeli koszty redukcji ryzyka przewyższają korzyści,
D – niski, gdy ryzyko może być zaakceptowane bez podejmowania
środków prewencyjnych.
KALKULATOR RYZYKA
Metoda kalkulatora ryzyka należy do prostych i szybkich
metod określania ryzyka. Polega ona na umieszczeniu na
przygotowanym nomogramie punktów dla przyjętego
prawdopodobieństwa zdarzenia oraz częstotliwości dostępu
do strefy niebezpiecznej i czasu przebywania w tej strefie by
dla założonych skutków zdarzenia otrzymać poziom ryzyka.
KALKULATOR
RYZYKA
Metoda przepływu energii
polega na rozpatrzeniu wszelkich możliwych
energii występujących w ocenianym stanowisku
pracy i ocenie skutków niekontrolowanego
przepływu energii.
Obejmuje etapy:
• Przygotowanie analizy,
• Podział obiektu na elementy (objętości),
• Identyfikacja energii,
• Identyfikacja zagrożeń,
• Oszacowanie ryzyka.
Metoda odchyleń
polega
na rozpatrywaniu możliwych odchyleń od
stanu normalnego (technicznego,
eksploatacyjnego lub czynności) i określeniu
potencjalnych skutków tych odchyleń.
Obejmuje etapy:
• Przygotowanie analizy,
• Podział obiektu na elementy funkcjonalne,
• Identyfikacja odchyleń,
• Identyfikacja zagrożeń,
• Oszacowanie ryzyka.
METODY ILOŚCIOWE SZACOWANIA
RYZYKA
•Metoda pozytywnego drzewa zdarzeń (Event Tree)
– określa potencjalne skutki, jakie mogą
spowodować wydarzenia podstawowe. Proces
działania „do przodu” dostarcza informacji o
rozwoju wydarzeń. Drzewo zdarzeń budujemy
udzielając odpowiedzi tak/nie na pytania związane
z kolejno po sobie następującymi zdarzeniami.
•Metoda drzewa błędu (Fault Tree) – jest logicznym
przedstawieniem zależności między wydarzeniem
krytycznym i przyczynami powodującymi to
wydarzenie. Jest modelem przedstawiającym
stany elementów systemu (wydarzenia
podstawowe) i połączeń między tymi
wydarzeniami a wydarzeniem szczytowym.
ZASADA
BUDOW
Y
DRZEWA
ZDARZE
Ń
U s z k o d z e n i e
ś c i e r n i c y
T A K
T A K
T A K
T A K
T A K
N I E
N I E
N I E
N I E
N I E
C z y z o s t a ł o
z a u w a ż o n e i
w y ł ą c z o n o
s z l i fi e r k ę
C z y o s ł o n a
b y ł a
z a m k n i ę t a ?
C z y o s ł o n a
w y t r z y m a
u d e r z e n i e ?
C z y
o p e r a t o r
z n a j d u j e s i ę
w p o l u
r a ż e n i a ?
0 , 8
0 , 2
0 , 4
0 , 7
0 , 6
0 , 3
0 , 5
0 , 5
0 , 5
0 , 5
0 , 8
0 , 0 5 6
0 , 0 4 2
0 , 0 4 2
0 , 0 3
0 , 0 3
W y p a d e k
W y p a d e k
Metoda
analizy
drzewa
błędów
Przygotowanie
analizy
Określenie zdarzenia szczytowego
Określenie znanych zdarzeń
Budowa drzewa błędów
Określenie prawdopodobieństwa zdarzeń podstawowych
Przegląd struktury
Oszacowanie ryzyka
PRZYKŁAD
DRZEWA
BŁĘDÓW
Wypadek
Brak ochrony
Wada
materiałowa
Niezamknięta
osłona
Uszkodzona
osłona
Niewłaściwe
parametry
skrawania
Rozerwanie
sciernicy
A
B
C
D
Operator
PRZYKŁAD
DRZEWA
BŁĘDÓW
Dobór metod
Dobór metod
oceny ryzyka
oceny ryzyka
•
Analiza
bezpieczeństwa
pracy (Job
safety analysis)
•
Listy kontrolne
Przygotowanie do analizy
Zebranie niezbędnych informacji
Określenie realizowanych na stanowisku
zadań
Ustalenie listy czynności, wykonywanych
podczas realizacji zadań
Identyfikacja zagrożeń
Oszacowanie i wyznaczenie
dopuszczalności ryzyka
Określenie wynikających z oceny działań
Podsumowanie wyników
Metoda analizy bezpieczeństwa
pracy
REDUKCJA RYZYKA
Redukcja ryzyka definiowana jest jako zespół
działań polegających na ograniczeniu
poszczególnych elementów ryzyka
zapewniających jego redukcję do poziomu
akceptowalnego. Oznacza to podjęcie działań
dotyczących:
• wyeliminowania lub ograniczenia
zidentyfikowanych zagrożeń.
• zredukowania prawdopodobieństwa
wystąpienia urazu ciała lub pogorszenie
stanu zdrowia,
• zminimalizowania ciężkości urazu.
Zależność między kosztami
a poziomem bezpieczeństwa
Błędy ludzkie jako wynik przerwania
łańcucha sygnał - reakcja
błąd w odbiorze sygnału
niezdolność do rozróżnienia sygnałów
błędna interpretacja znaczenia sygnałów
niepewność jak zareagować na określony sygnał
fizyczna niemożność wykonania planowanej
reakcji
wykonanie reakcji w sposób nieprawidłowy
Grupy czynności w analizie interakcji
człowieka z systemami technicznymi
manipulacje, odczyty, czynności
wykonywane podświadomie,
automatycznie
wybór wariantu działania
wg ustalonych i wyuczonych reguł
opracowanie nowych sposobów
postępowania
Odruchowe
Odruchowe
:
:
Decyzyjne
Decyzyjne
:
:
Intelektual
Intelektual
ne
ne
:
:
Klasyfikacje błędów człowieka
Wg.
Rasmusena
niedopatrzenia w
wykonywaniu rutynowych prac. Prawdopodobieństwo
wypadku 0.0001 - 0.001
prawdopodobieństwo
wypadku 0.001 - 0.01
rzadkie, ujawniane po długim czasie
dotyczące błędów analizy i podejmowania nowych decyzji
Prawdopodobieństwo wypadku 0.01 - 1
błędy umiejętności
(wprawy)
:
błędy w wykonaniu procedury
:
błędy
wiedzy
:
Prawdopodobieństwo błędu ludzkiego
HEP
(
H
uman
E
rror
P
robability)
HEP
n
m
n - liczba popełnionych błędów
m - liczba możliwości popełnienia błędu
PRZECIĘTNE WARTOŚCI
HEP
DLA RÓŻNYCH TYPÓW ZADAŃ
MNOŻNIKI KORYGUJĄCE WARTOŚĆ
HEP
Wyszkolenie operatora
stres
ekspert
nowicjusz
b. niski
x 2
x 2
optymalny
x 1
x 1
wysoki
x 2
x 4
b. wysoki
x 5
x 10
Metody oceny niezawodności człowieka
OCENY EKSPERTÓW
THERP
(Technique for Human Error Rate
Prediction)
HEART
(Human Error Analysis Rate Technique)
SLIM
(Sukces Likelihood Index Method)
CM
(Confusion Matrix)
HCR
(Human Cognitive Reliability)
APJ
(Absolute Probability Judgement)
TESEO
PRZEBIEG OCENY RYZYKA
ZAWODOWEGO
Oszacowanie ryzyka
zawodowego
w skali trójstopniowej
Ciężkość następstw
Prawdopodobieństwo
mała
średnia
duża
Mało
prawdopodobne
Małe
1
Małe
1
Średnie
2
Prawdopodobne
Małe
1
Średnie
2
Duże
3
Wysoce
prawdopodobne
Średnie
2
Duże
3
Duże
3
Oszacowanie ryzyka zawodowego w
skali trójstopniowej na podstawie
wartości
wielkości charakteryzujących
narażenie
P
i
> P
max
Ryzyko duże
P
max
P
i
> 0,5 P
max
Ryzyko średnie
P
i
0,5 P
max
Ryzyko małe
P
max
– wartość dopuszczalna wielkości
charakteryzującej narażenie
PRZEBIEG OCENY RYZYKA
ZAWODOWEGO
P
S
, P Ch, P p
Czy
Ps > NDS
lub
PCh > NDSCH
lub
Pp > NDSP ?
Czy
Ps 0,5 NDS i PCh 0,5 NDSCH
lub
P
s
0,5 NDS i Pp 0,5 NDSP ?
Tak
Nie
Nie
Tak
Ryzyko zawodowe
duże
Ryzyko zawodowe średnie
Ryzyko zawodowe małe
Algorytm oszacowania w skali trójstopniowej
ryzyka zawodowego związanego z narażeniem na
szkodliwe substancje chemiczne występujące w powietrzu
L
E X , 8 h
( L
E X , w
) , L
A m a x ,
L
C p e a k
C z y
L
E X , 8 h
( L
E X , w
) > 8 5 d B
l u b
L
A m a x
> 1 1 5 d B
l u b
L
C p e a k
> 1 3 5 d B
C z y
L
E X , 8 h
( L
E X , w )
8 2 d B
i
L
A m a x
1 0 9 d B
i
L
C p e a k
1 2 9 d B
T a k
N i e
N i e
T a k
R y z y k o z a w o d o w e d u ż e
R y z y k o z a w o d o w e ś r e d n i e
R y z y k o z a w o d o w e m a ł e
Algorytm oszacowania w skali trójstopniowej
ryzyka zawodowego związanego z narażeniem na hałas
jako czynnik szkodliwy dla narządu słuchu
- czy ryzyko można przyjąć?
Wyznaczanie
dopuszczalności ryzyka
zawodowego
Podstawowym kryterium dopuszczalności
ryzyka są wymagania obowiązujących
przepisów prawnych i innych
dokumentów normatywnych.
W przypadku braku odpowiednich
wymagań przepisów prawnych i innych
zaleca się ustalanie kryteriów
dopuszczalności ryzyka zawodowego
z uwzględnieniem opinii ekspertów z
dziedziny bezpieczeństwa i higieny pracy,
własnych doświadczeń, oraz opinii
pracowników.
PRZEBIEG OCENY RYZYKA
ZAWODOWEGO
OCENA RYZYKA I WYNIKAJĄCE Z NIEJ ZALECENIA
(wg PN-N-18002)
Oszacowanie
ryzyka
zawodowego
Dopuszczalność
ryzyka zawodowego
Niezbędne działania
Duże
Niedopuszczalne
J eżeli ryzyko zawodowe związane jest z pracą już
wykonywaną, działania w celu jego zmniejszenia trzeba
podjąć natychmiast (np. przez zastosowanie środków
ochronnych).
Planowana praca nie może być rozpoczęta do czasu
zmniejszenia ryzyka zawodowego do poziomu
dopuszczalnego.
Średnie
Zaleca się zaplanowanie i podjęcie działań, których celem jest
zmniejszenie ryzyka zawodowego.
Małe
Dopuszczalne
Konieczne jest zapewnienie, że ryzyko zawodowe pozostaje
co najwyżej na tym samym poziomie
Przepisy
, Normy,
NDS,
NDN
Wyznaczyć osobę odpowiedzialną za
prowadzenie oceny.
Powołać zespół do oceny ryzyka
zawodowego.
Zapewnić odpowiednie szkolenie członkom
zespołu.
Ustalić listę analizowanych stanowisk pracy i
pracowników.
Dokonać przeglądu wszystkich istniejących
ocen stanu bezpieczeństwa na stanowiskach
pracy
Planowanie oceny ryzyka
zawodowego
Planowanie oceny ryzyka
zawodowego
Uzgodnić metodologię i terminy prowadzenia
oceny.
Zgromadzić odpowiednie informacje i
dokumentację.
Przeprowadzić ocenę i udokumentować jej wyniki.
Zrealizować plany działań wynikające z oceny.
Ustalić i wdrożyć system monitorowania i uzgodnić
kryteria dla ponownej oceny.
Wyniki oceny przekazać pracownikom.
Dobór metod oceny ryzyka
dokładne określenie
obiektu
określenie rodzaju wyniku
analizy
przewidywane środki i
terminy
Podstawowe dane
określane przez
kierownictwo
Dobór metod oceny ryzyka
Charakterystyka
obiektu
Wielkość obiektu
Rodzaj procesu lub stosowanej
technologii
Rodzaje operacji w procesie
Rodzaje zagrożeń
Rodzaje zdarzeń i sytuacji
wypadkowych
Dobór metod oceny ryzyka
Forma wyników
analizy
Lista zagrożeń i ich skutków
Lista potencjalnych sytuacji
wypadkowych i ich skutków
Lista wyboru alternatywnych
środków bezpieczeństwa
Wynik ilościowej oceny ryzyka
Mapa ryzyka
Dobór metod oceny ryzyka
Którą metodę
wybrać?
Przegląd bezpieczeństwa
Listy kontrolne
Ranking zagrożeń
Co - Gdy (WI)
HAZOP
FMEA
Dobór metod oceny ryzyka
Którą metodę
wybrać?
Analiza drzewa błędów (FTA)
Analiza drzewa zdarzeń (ET)
Analiza przyczyn i skutków
(CCA)
Analiza niezawodności
człowieka
Dobór metod oceny ryzyka
Czynniki wyboru metody
Motywacja podjęcia działań
Forma potrzebnych wyników
analizy
Rodzaj potrzebnej dokumentacji
Charakterystyka analizowanego
obiektu
Dobór metod oceny ryzyka
Czynniki wyboru metody
Świadomość ryzyka związanego z
obiektem
Dostępność środków na prowadzenie
analizy
Preferencje zespołu badającego
Preferencje kierownictwa zakładu
Dobór metod oceny ryzyka
Dostępność środków
i preferencje zespołów
Dostępność
doświadczonego personelu
Środki finansowe i terminy
Preferencje członków
zespołu
Preferencje kierownictwa
Badanie i analiza wypadków przy
pracy
WYPADKI PRZY PRACY
Wypadek przy pracy jest to
zdarzenie nagłe
,
wywołane
przyczyną zewnętrzną
,
wywołującą
uraz lub śmierć,
które
nastąpiło w
związku z pracą:
podczas lub w związku z
wykonywaniem przez pracownika
zwykłych czynności lub poleceń
przełożonych,
podczas lub w związku z
wykonywaniem przez pracownika
czynności w interesie zakładu
pracy, nawet bez polecenia,
w czasie pozostawania pracownika w dyspozycji
zakładu pracy w drodze między siedzibą zakładu
pracy, a miejscem wykonywania obowiązku
wynikającego ze stosunku pracy.
WYPADKI PRZY PRACY
Aby zdarzenie, któremu uległ pracownik, mogło być
zakwalifikowane jako wypadek przy pracy muszą
zaistnieć jednocześnie wymienione elementy:
• nagłość,
• przyczyna zewnętrza,
• uraz,
• związek z pracą.
Brak choćby jednego z tych czynników
uniemożliwia uznanie zdarzenia za wypadek
przy pracy.
„Uraz”
– uszkodzenie tkanek ciała lub
narządów człowieka wskutek działania
czynnika zewnętrznego
.
WYPADKI PRZY PRACY
Za
śmiertelny wypadek przy pracy
uważa się wypadek, w wyniku którego
nastąpiła śmierć w miejscu wypadku
lub w okresie nie przekraczającym 6
miesięcy od dnia wypadku.
Za
ciężki wypadek przy pracy
– uważa się
wypadek, w wyniku którego nastąpiło
ciężkie uszkodzenie ciała, a mianowicie:
utrata wzroku, słuchu, mowy, zdolności
płodzenia lub inne uszkodzenie ciała albo
rozstrój zdrowia, naruszające podstawowe
funkcje organizmu, a także choroba
nieuleczalna lub zagrażająca zdrowiu,
trwała choroba psychiczna, trwała,
całkowita lub znaczna niezdolność do
pracy w zawodzie albo trwałe
poważne zeszpecenie lub
zniekształcenie ciała.
Za
zbiorowy wypadek przy pracy
uważa się wypadek,
któremu w wyniku tego samego zdarzenia, uległy
co najmniej dwie osoby.
WYPADKI PRZY PRACY
Za
wypadki traktowane na równi z wypadkami przy
pracy
uważa się wypadki:
W czasie trwania podróży służbowej w
okolicznościach innych niż określone dla wypadku
przy pracy (np. w czasie pobytu w hotelu lub w
innym miejscu przeznaczonym na odpoczynek
pracownika),
chyba, że wypadek został
spowodowany postępowaniem pracownika, które nie
pozostawało w związku z wykonywaniem
powierzonych mu zadań
.
W związku z odbywaniem służby w zakładowych
i resortowych formacjach samoobrony,
albo w związku z przynależnością do
obowiązkowej lub ochotniczej straży pożarnej
działającej w zakładzie pracy.
Przy wykonywaniu zadań zleconych przez działające
w zakładzie pracy organizacje polityczne i
zawodowe lub uczestnicząc w
organizowanych przez nie czynach społecznych.
WYPADKI PRZY PRACY
Podjąć działania
eliminujące lub
ograniczające
zagrożenie
Zapewnić udzielenie
pierwszej pomocy
osobom
poszkodowanym
Zastosować
odpowiednie środki
zapobiegające
podobnym
wypadkom
Niezwłocznie
zawiadomić
właściwego inspektora pracy
i prokuratora
o śmiertelnym,
ciężkim lub zbiorowym wypadku
przy pracy oraz o każdym innym
wypadku, który wywołał
wymienione skutki, mającym
związek z pracą, jeżeli może być
uznany za wypadek przy pracy
Pracodawca
powinien
Systematycznie analizować
przyczyny wypadków przy
pracy
i na podstawie wyników tych
analiz stosować właściwe
środki zapobiegawcze
WYPADKI PRZY PRACY
Zapewnić ustalenie okoliczności i przyczyn wypadku
(koszty z tym związane ponosi pracodawca)
Nie później niż w ciągu 14 dni od dnia uzyskania zawiadomienia o wypadku,
zespół powypadkowy sporządza protokół powypadkowy, z którego treścią
jest obowiązany zapoznać poszkodowanego pracownika
(członków rodziny w razie śmierci pracownika)
Pracodawca zatwierdza protokół powypadkowy nie później
niż w ciągu 5 dni od jego sporządzenia
WYPADKI PRZY PRACY
Zatwierdzony protokół powypadkowy otrzymuje poszkodowany pracownik (rodzina
w razie śmierci pracownika) wraz z pouczeniem o sposobie i trybie odwołania
Pracodawca niezwłocznie doręcza protokół powypadkowy dotyczący wypadków
śmiertelnych, ciężkich i zbiorowych właściwemu inspektorowi pracy
Protokół powypadkowy wraz z pozostałą dokumentacją powypadkową
pracodawca przechowuje przez 10 lat
Na podstawie protokółu powypadkowego, w którym stwierdzono,
że wypadek jest wypadkiem przy pracy, pracodawca jest obowiązany
sporządzić statystyczną kartę wypadku przy pracy.
Pracodawca jest obowiązany prowadzić rejestr wypadków
na podstawie wszystkich protokółów powypadkowych
ZASADY USTALANIA OKOLICZNOŚCI I
PRZYCZYN WYPADKÓW PRZY PRACY
• Każdy pracownik, który zauważył wypadek przy pracy lub
dowiedział się o nim jest obowiązany natychmiast udzielić
pomocy poszkodowanemu i zawiadomić o wypadku
przełożonego pracownika poszkodowanego oraz służbę bhp.
• Pracownik, który uległ wypadkowi, jeżeli stan jego zdrowia na
to pozwala, jest obowiązany niezwłocznie zawiadomić o
wypadku swojego przełożonego.
• Jeżeli skutki wypadku ujawniły się w terminie późniejszym,
pracownik jest obowiązany zawiadomić swojego przełożonego
po ich ujawnieniu.
• Okoliczności i przyczyny wypadku przy pracy bada zespół
powypadkowy.
• Zespół powypadkowy powinien przystąpić do ustalenia
okoliczności i przyczyn wypadku niezwłocznie po otrzymaniu
wiadomości o zdarzeniu.
WYPADKI PRZY PRACY
SKŁAD ZESPOŁU POWYPADKOWEGO
Skład zespołu powypadkowego jest dwuosobowy.
Pracodawca zobowiązany jest do powołania zespołu
powypadkowego niezwłocznie po uzyskaniu informacji o
zaistniałym wypadku.
Skład zespołu zależy
od
rodzaju wypadku
oraz od
liczby
zatrudnionych pracowników.
POWYŻEJ 100 PRACOWNIKÓW
Wypadek ciężki, zbiorowy i śmiertelny:
- pracownik kierujący komórką służby BHP,
- zakładowy społeczny inspektor pracy.
W pozostałych przypadkach:
- pracownik służby bhp,
- oddziałowy ( wydziałowy) społeczny inspektor pracy.
WYPADKI PRZY PRACY
Obowiązki zespołu powypadkowego
:
1)
dokonanie oględzin miejsca wypadku, stanu technicznego maszyn, innych
urządzeń
technicznych, urządzeń ochronnych oraz zbadać warunki wykonywania pracy i
inne
okoliczności, które mogły mieć wpływ na powstanie wypadku
2) sporządzenie szkicu lub wykonanie fotografii miejsca wypadku - jeśli jest to
konieczne
3) przesłuchanie poszkodowanego, jeżeli stan jego zdrowia na to pozwala
4) przesłuchanie świadków wypadku
5) zasięgnięcie opinii lekarza
6) zebranie innych dowodów dotyczących wypadku
7) dokonanie kwalifikacji prawnej wypadku
8) określenie wniosków i środków profilaktycznych
9) sporządzenie protokołu powypadkowego po ustaleniu okoliczności i
przyczyn wypadku
nie później niż w ciągu 14 dni od dnia uzyskania zawiadomienia o wypadku
10) zapoznanie poszkodowanego z treścią protokołu przed jego zatwierdzeniem,
pouczenie
poszkodowanego o przysługującym mu prawie do zgłoszenia uwag i
zastrzeżeń do
ustaleń zawartych w protokole
Protokół z ustalenia okoliczności i przyczyn wypadku przy pracy
stanowi
ponadto dokument niezbędny do uzyskania przez pracownika
świadczeń
przewidzianych w związku z wypadkiem przy pracy i jest przechowywany
przez okres 10 lat.
Od dokładności i wnikliwości w przeprowadzeniu postępowania powypadkowego
zależą działania i środki profilaktyczne, które pracodawca jest obowiązany podjąć,
aby w przyszłości nie mogły się powtórzyć takie lub podobne wypadki.
WYPADKI PRZY PRACY
CHOROBY ZAWODOWE
Za
choroby zawodowe
uważa
się choroby określone w
wykazie, jeżeli zostały
spowodowane działaniem
czynników szkodliwych dla
zdrowia występujących w
środowisku pracy.
Wykaz ten obejmuje 26
rodzajów chorób zawodowych.
Pracodawca odpowiada za choroby zawodowe
na zasadzie ryzyka absolutnego to jest: w każdym
wypadku wykrycia u pracownika choroby zawodowej,
jeśli pracownik w czasie zatrudnienia był narażony
na czynniki środowiska pracy, które mogły je spowodować.
W interesie pracodawcy jest więc przeprowadzenie szczegółowych
badań wstępnych
pracownika, ograniczając ryzyko powstania
odpowiedzialności za schorzenia związane z poprzednim
zatrudnieniem.
CHOROBY ZAWODOWE
Pracodawca
jest
obowiązany
Niezwłocznie zgłosić właściwemu organowi Państwowej Inspekcji Sanitarnej
i właściwemu inspektorowi pracy każdy przypadek choroby zawodowej
albo podejrzenia o taką chorobę
Zapewnić realizację
zaleceń lekarskich
Ustalić przyczyny
powstania choroby
zawodowej oraz
charakter i rozmiar
zagrożenia tą chorobą
działając
w porozumieniu
z właściwym organem
Państwowej Inspekcji
Sanitarnej
Przystąpić
niezwłocznie do
usuwania czynników
powodujących
powstanie choroby
zawodowej
i zastosować inne
niezbędne środki
zapobiegające
Prowadzić rejestr zachorowań
na choroby zawodowe
i podejrzeń o takie choroby
Systematycznie analizować przyczyny
chorób zawodowych i innych związanych
z warunkami środowiska pracy i na
podstawie tych analiz stosować
właściwe środki zapobiegawcze
BADANIE I ANALIZA WYPADKÓW
BADANIE WYPADKU J EST PROCEDURĄ
UKIERUNKOWANĄ NA WSZECHSTRONNE
POZNANIE I WYJ AŚNIENIE ZDARZEŃ
WYPADKOWYCH
CELE BADANIA WYPADKÓW
WYJAŚNIENIE PRZYCZYNY POWSTANIA WYPADKU
ZDOBYCIE INFORMACJI DO ZAPROJEKTOWANIA DZIAŁAŃ
PROFILAKTYCZNYCH
REDUKCJA BÓLU I CIERPIEŃ - OGRANICZENIE WYPADKOWOŚCI
REDUKCJA KOSZTÓW ZAKŁADU PONOSZONYCH WSKUTEK
WYPADKÓW
REDUKCJA SPOŁECZNYCH KOSZTÓW WYPADKOWOŚCI
KOSZT LECZENIA
ODSZKODOWANIA
REKOMPENSATY
KOSZT AKCJI RATOWNICZEJ
STRACONY CZAS
KOSZT ABSENCJI
KOSZT ZASTĘPSTWA
NAPRAWA, USUNIĘCIE
ZNISZCZEŃ
STRATA PRODUKCJI
ZERWANE KONTRAKTY, KARY
UMOWNE
KOSZT BADANIA WYPADKU
KOSZT PROJEKTOWANIA I
STOSOWANIA DZIAŁAŃ
PROFILAKTYCZNYCH
BADANIE I ANALIZA WYPADKÓW
BADANIE I ANALIZA WYPADKÓW
WYMAGANIA PRAWNE
KODEKS PRACY ART. 234 -
KODEKS PRACY ART. 234 -
„OBOWIĄZKI PRACODAWCY
OBOWIĄZKI PRACODAWCY
W RAZIE WYPADKU”
W RAZIE WYPADKU”
USUNIĘCIE ZAGROŻEŃ
UDZIELENIE PIERWSZEJ POMOCY
ZAWIADOMIENIE INSPEKTORA I PROKURATORA (WYPADKI
ŚMIERTELNE, CIĘŻKIE I ZBIOROWE)
ZBADANIE WYPADKU - USTALENIE PRZYCZYN
ZASTOSOWANIE DZIAŁAŃ PROFILAKTYCZNYCH
PRZEPISY SZCZEGÓŁOWE
SPORZĄDZENIE PROTOKOŁU POWYPADKOWEGO
WYPEŁNIENIE STATYSTYCZNEJ KARTY WYPADKU
PRZY PRACY I WYSŁANIE JEJ DO W.U.S.
PROWADZENIE ZAKŁADOWEGO REJESTRU
WYPADKÓW
ORGANIZACJA BADAŃ
WYPADKÓW
WYPADKÓW
POINFORMOWANIE ZAŁOGI O OBOWIĄZKU I TRYBIE ZGŁASZANIA
WYPADKÓW
PODANIE DO WIADOMOŚCI INFORMACJI O OBOWIĄZKU
ZACHOWANIA MIEJSCA WYPADKU BEZ ZMIAN DO CHWILI
PRZEPROWADZENIA OGLĘDZIN
ZOBOWIĄZANIE DOZORU DO PRZYJMOWANIA MELDUNKÓW O
WYPADKACH I ICH PRZEKAZYWANIU KIEROWNICTWU I SŁUŻBIE
BHP
PRZESZKOLENIE LUB ZATRUDNIENIE KOMPETENTNYCH
SPECJALISTÓW UMIEJĄCYCH BADAĆ WYPADKI I PROJEKTOWAĆ
DZIAŁANIA PROFILAKTYCZNE
PROWADZENIE POLITYKI KIERUNKUJĄCEJ BADANIA WYPADKÓW
NA IDENTYFIKOWANIE ZAWODNOŚCI PROCEDUR
BEZPIECZEŃSTWA A NIE NA POSZUKIWANIE WINNYCH
ZADANIA ZESPOŁU POWYPADKOWEGO
ustalenie rodzaju wypadku,
ustalenie przyczyn i okoliczności wypadku,
określenie prawnej kwalifikacji wypadku,
określenie udziału zakładu oraz
poszkodowanego w spowodowaniu
wypadku,
sformułowanie wniosków profilaktycznych,
spełnienie formalno-prawnych czynności,
udokumentowanie wypadku poprzez
sporządzenie Protokołu powypadkowego
oraz Statystycznej karty wypadku.
RODZAJE WYPADKÓW
RODZAJE WYPADKÓW
WYPADEK
WYPADEK PRZY PRACY
ZAŁOGA WŁASNA
ZAŁOGA OBCA
WYPADEK TRAKTOWANY NA RÓWNI Z WYPADKIEM
PRZY PRACY
WYPADEK PRZY WYKONYWANIU UMOWY
AGENCYJNEJ
WYPADEK PRZY WYKONYWANIU UMOWY-ZLECENIA
BADANIE WYPADKU
PRZEPROWADZENIE OGLĘDZIN
ZBIERZ I ZABEZPIECZ ŚLADY
ZBIERZ WSTĘPNE OŚWIADCZENIA
ŚWIADKÓW
USTAL NA SZKICU MIEJSCA WYPADKU, GDZIE
PRZEBYWALI ŚWIADKOWIE I CO MOGLI
WIDZIEĆ
USTAL JAKIE ZADANIE REALIZOWANO PRZED
WYPADKIEM
PRZESŁUCHANIE POSZKODOWANEGO I
ŚWIADKÓW
USTAL TOŻSAMOŚĆ
POINFORMUJ O CELU PRZESŁUCHANIA
ZAPYTAJ O ZGODĘ NA NAGRYWANIE
ZADAJ OGÓLNE PYTANIE O PRZEBIEG
WYPADKU
ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY
SPISZ I PRZEDŁÓŻ GO ŚWIADKOWI
DAJ ŚWIADKOWI KOPIE PROTOKOŁU
UPORZĄDKOWANIE FAKTÓW :
OKREŚL SEKWENCJE ZDARZENIA
OKREŚL ZWIĄZEK PRZYCZYNOWY
ZDARZEŃ
PRZYCZYNY WYPADKÓW
PRZYCZYNY
WYPADKU
(POŚREDNIE)
WYDARZENIE
POWODUJĄCE
WYPADEK
PRZYCZYNA
BEZPOŚREDNI
A
URAZ
(WYPADKI)
GŁÓWNE GRUPY PRZYCZYNOWE WYPADKU
POŚREDNIE PRZYCZYNY WYPADKÓW
NIEWŁAŚCIWA POLITYKA BEZPIECZEŃSTWA
NIEWŁAŚCIWA REALIZACJA POLITYKI BEZPIECZEŃSTWA
AKCEPTACJA NADMIERNEGO RYZYKA
ŚRODOWISKO
WYPOSAŻENIE
MATERIAŁY
TECHNOLOGIE
POSTĘPOWANIE LUDZI
NIEPRAWIDŁOWA ORGANIZACJA ZADAŃ
NIEPRAWIDŁOWY NADZÓR
ZANIEDBANIA
Bezpieczeństwo i Ochrona Człowieka w Środowisku Pracy
© Centralny Instytut Ochrony Pracy
F a z a a k ty w n a
F a z a i n k u b a c y jn a
W a d l i w y
s y s t e m
z a r z ą d z a n i a
b e z p i e c z e ń -
s t w e m
W a d li w e
z o r g a n i z o w a n i e
z a d a ń
W a r u n k i
n i e b e z p i e c z n e
N i e w ła ś c i w e
p o s tę p o w a n i e
W y d a r z e n i e
n ie b e z p i e c z n e
U r a z
Fazy wypadku
Klasyczny model wypadku wg Heinricha
Diagram
STEP
ENERGETYCZNY MODEL
WYPADKU
Działania prewencyjne
Usunięcie osób ze strefy oddziaływania
energii
Modyfikacja energii
Zmiana kierunku przepływu energii
Kontrola źródła energii
Uniemożliwienie przepływu energii
Zastosowanie negatywnego źródła
energii
Model
wypadku
ANALIZA PRZYCZYN
T
echnicznych,
O
rganizacyjnych i
L
udzkich
1. Zebranie i uporządkowanie faktów
2. Ustalenie możliwej sekwencji zdarzeń i przyczyny
bezpośredniej
3. Ustalenie przyczyn związanych z niesprawnością urządzeń
technicznych
4. Ustalenie przyczyn związanych z błędami w organizacji
pracy
5. Ustalenie przyczyn związanych z błędami człowieka
6. Określenie powiązań między poszczególnymi grupami
przyczyn
DOKUMENTOWANIE WYPADKÓW
PROTOKÓŁ POWYPADKOWY
SPORZĄDZIĆ DLA WSZYSTKICH WYPADKÓW
ZAISTNIAŁYCH W ZAKŁADZIE
TERMIN: 14 DNI OD UZYSKANIA ZAWIADOMIENIA O
WYPADKU
TREŚĆ
nazwiska i imiona osób wchodzących w skład zespołu
powypadkowego,
kto i kiedy zgłosił wypadek,
rodzaj wypadku i ciężkość doznanych obrażeń,
stwierdzone przyczyny i okoliczności wypadku,
prawną kwalifikację zaistniałego wypadku,
określenie udziału zakładu oraz poszkodowanego w
spowodowaniu wypadku,
wnioski dla profilaktyki
potwierdzenie informujące o zapoznaniu poszkodowanego lub
członków jego rodziny z treścią Protokołu powypadkowego,
podpisy członków zespołu powypadkowego.
STATYSTYCZNA KARTA WYPADKU PRZY
PRACY
WYPEŁNIĆ TYLKO DLA WYPADKÓW PRZY PRACY
I TRAKTOWANYCH NA RÓWNI Z WYPADKAMI
PRZY PRACY
DWIE CZĘŚCI
PIERWSZA: DANE O WYPADKU, TERMIN: PIĘĆ DNI OD
DATY SPORZĄDZENIA PROTOKOŁU
DRUGA: DANE O SKUTKACH RZECZYWISTYCH: TERMIN
- DO PÓŁ ROKU
ADRESAT: WOJEWÓDZKI URZĄD STATYSTYCZNY
DOKUMENTOWANIE WYPADKÓW
c.d.
ZAKŁADOWY REJESTR WYPADKÓW
WYMAGANIA PRAWNE
IMIĘ I NAZWISKO
DATA WYPADKU
SKUTEK WYPADKU
DATA SPORZĄDZENIA PROTOKOŁU
POWYPADKOWEGO
ZALECENIA
RODZAJ WYPADKU
CIĘŻKOŚĆ WYPADKU
PRZYCZYNA BEZPOŚREDNIA - NIEBEZPIECZNE
WYDARZENIE
BŁĄD, KTÓRY SPOWODOWAŁ WYSTĄPIENIE
NIEBEZPIECZNEGO WYDARZENIA
PRZYCZYNA POPEŁNIONEGO BŁĘDU
CZYNNOŚĆ PODCZAS KTÓREJ WYDARZYŁ SIĘ
WYPADEK
CECHY SPRAWY WYPADKU (SPRAWCY BŁĘDU)
ZAKŁADOWY REJESTR WYPADKÓW
c.d.
PROJEKT DZIAŁAŃ PROFILAKTYCZNYCH
CELE
ZABLOKOWANIE MOŻLIWOŚCI PONOWNEGO
WYSTĄPIENIA PRZYCZYNY WYPADKU
OGRANICZENIE MOŻLIWOŚCI PONOWNEGO
WYSTĄPIENIA PRZYCZYNY WYPADKU
ZLIKWIDOWANIE LUB OGRANICZENIE
POWTARZALNOŚCI WYPADKÓW
RODZAJE CELÓW
PROFILAKTYCZNYC
H
DORAŹNE
SYSTEMOWE
ANALIZOWANIE WYPADKÓW
Analizowanie wypadków jest działaniem
ukierunkowanym na poznanie cech wypadkowości.
Wynikiem analizy jest statystyka wypadków
przedstawiona w postaci tabel statystycznych lub
wykresów statystycznych.
Wyniki analiz wypadków umożliwiają dokonywanie
oceny wypadkowości i są wykorzystywane w
ustalaniu działań profilaktycznych.
Ujmowanie w bazie danych informacji o rodzajach
podjętych działań profilaktycznych umożliwia
ocenienie skuteczności prowadzonych działań
zapobiegawczych oraz ich modyfikowanie.
CECHY WYPADKOWOŚCI
•Częstość wypadków,
•Ciężkość wypadków,
•Zmiana wypadkowości: wzrost, spadek, brak zmian,
•Poziom wypadkowości określany na podstawie porównań z
innymi zakładami, z poziomem wypadkowości w branży,
kraju, lub z danymi międzynarodowymi,
•Częstość występowania wypadków w powiązaniu z głównymi
rodzajami zagrożeń,
•Częstość występowania poszczególnych przyczyn wypadków,
•Wielkość ryzyka utraty życia lub zdrowia wskutek wypadków
podczas wykonywania określonych prac lub czynności
względnie w związku z wyróżnionymi miejscami pracy,
technologiami, stanowiskami oraz cechami osobowymi np.
wiekiem, stażem pracy, wykształceniem itp.