Pomiary kontrolne pieców obrotowych

Literatura:

1. Geodezja Inżynieryjna t. II (rozdz. 7)

2. Z. Krystowczyk ”Metody badania 
    geometrii wielkogabarytowych maszyn   
    obrotowych”, 
    Praca dyplomowa GIK 2003 (biblioteka)

3. Strona internetowa firmy GEOSERVEX 
    www.geoservex.com.pl

4. 
http://www.polskicement.com.pl/3/4/artykuly/3_5.
pdf

 

 

PIEC OBROTOWY    

(ROTARY KILN)

Zastosowanie:

• produkcja klinkieru cementowego

• wstępne spiekanie rud

• produkcja materiałów izolacyjnych i ogniotrwałych

Zakłady przemysłowe:

- cementownie
- zakłady przemysłu ceramicznego
- zakłady przemysłu hutniczego

 

 

BUDOWA I DZIAŁANIE

 

 

BUDOWA I DZIAŁANIE

 

 

BUDOWA I DZIAŁANIE

STREFY:
- podgrzewania ( do 750 °C )
- kalcynacji ( 750 - 900 °C )
- reakcji egzotermicznej ( 950 - 1300 °C )
- spiekania ( 1450 °C )
- chłodzenia ( 1000 - 900 °C )

PARAMETRY:
- długość 30 - 180 m
- średnica 2 - 5 m
- nachylenie 2 ° - 5°
- prędkość obrotów 0.5 - 5 obr./min

 

 

Warunki geometryczne prawidłowej pracy 
pieca

osie:

oś geometryczna korpusu
oś obrotu korpusu
osie obrotu pierścieni (luz podpierścieniowy)

Oś obrotu korpusu powinna być prostoliniowa i powinna pokrywać 
się z osią 
    geometryczną pieca (tolerancja 1.5mm)

1. Osie wszystkich rolek nośnych muszą być ustawione ściśle 
równolegle do osi 
    obrotu pieca

 

 

Warunki geometryczne prawidłowej pracy 
pieca c. d. 

2. Kąt pracy rolek musi mieć wartość zgodną z zaleceniem 
producenta pieca 
    (zwykle 60°)

 

 

Warunki geometryczne prawidłowej pracy 
pieca c. d. 

3. Piec za pośrednictwem pierścieni powinien wspierać się na 
wszystkich rolkach 
    nośnych bez luzów promieniowych między powierzchniami rolek i 
pierścieni

 

 

Warunki geometryczne prawidłowej pracy 
pieca c. d. 

4. Pierścienie toczne powinny być osadzone centrycznie na korpusie 
(zamocowanie sztywne) ewentualnie luz podpierścieniowy powinien 
zawierać się w granicach 3 - 6mm

5. Wieniec zębaty powinien być osadzony centrycznie na korpusie i w 
taki sposób aby jego przesuniecia poosiowe i promieniowe nie 
przekraczały 2mm

 

 

Skutki niespełnienia wymogów 
geometrycznych 

1. Większe opory obrotu pieca (zwiększone zużycie energii)

2. Szybsze zużywanie się elementów tocznych

3. Wypadanie wymurówki ogniotrwałej (i konieczność jej 

uzupełniania)

4. Konieczność częstszego przeprowadzania kosztownych remontów 

    i wiążące się z tym wstrzymanie eksploatacji pieca

 

 

Badanie geometrii pieców obrotowych

Specyfika pomiarów geometrii pieców obrotowych:

- znaczne wymiary badanego obiektu
- złożony charakter cech geometrycznych będących przedmiotem pomiaru
- wysoka temperatura w otoczeniu pieca oraz duże kontrasty termiczne
- konieczność pomiaru obiektu będącego w ruchu
- drgania podłoża wywołane pracą pieca

Autorzy rozwiązań (polskich):

1. Prof. dr hab. Jan Gocał (AGH Kraków)
2. dr inż. Bolesław Krystowczyk (GEOSERVEX Bydgoszcz)