Spawanie MIG, TIG i inne

Paweł Pawelec, 229116

Spawanie jest procesem trwałego

łączenia materiałów, polegającym na
stopieniu brzegów materiału
rodzimego (najczęściej z podaniem
materiału dodatkowego).

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Metoda spawania elektrodą otuloną jest

najstarsza i najbardziej uniwersalną metodą.
Polega na łączeniu materiałów za pomocą
topliwej elektrody pokrytej otuliną z
odpowiednio dobranych składników.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Zalety:
• duża uniwersalność
• mały koszt materiałów i urządzeń spawalniczych
• „mobilność” metody – spawać można praktycznie

wszędzie, gdzie jest źródło prądu

Wady:
• jakość spoiny zależy od umiejętności spawacza
• konieczność wymiany elektrod
• duża wrażliwość na wilgotność
• brak osłony przed działaniem atmosfery
• mała wydajność spawania

Spawanie łukiem krytym

Metoda spawania łukiem krytym (pod

topnikiem) polega na topieniu brzegów
łączonych materiałów za pomocą łuku
elektrycznego, jarzącego się pod warstwą
specjalnego proszku – topnika.

Spawanie łukiem krytym

Zalety:
• duża sprawność procesu
• duża wydajność spawania (3-6 razy wyższa niż elektrodą

otuloną)

• dobra jakość spoiny – topnik zapewnia jej skuteczną ochronę

przed powietrzem, jednorodność jej składu chemicznego oraz
powolne stygnięcie

Wady:
• brak możliwości obserwowania procesu spawania
• konieczność zbierania i suszenia topnika, a także usuwania

żużlu z spoiny

Zastosowanie:
• spoina czołowa i pachwinowa
• grubość łączonych materiałów: 3 – 100mm
• spawane materiały: - przeważnie stale niskostopowe,

niskowęglowe oraz wysokostopowe

- metale nieżelazne – miedź, aluminium, tytan

Spawanie metodą TIG

Metoda TIG (Tungsten Inert Gas) to spawanie

elektrodą nietopliwą (wolframową) w osłonie
gazu obojętnego – argonu lub helu.

Spawanie metodą TIG

Zalety:
• uniwersalność metody
• możliwość spawania cienkich blach
• dobra jakość i czystość spoiny
• możliwość kontroli łuku i jeziorka spawalniczego, brak

rozprysku

Wady:
• niewielka prędkość spawania
• mała wydajność przy spawaniu grubszych materiałów
• jakość spoiny zależy od umiejętności spawacza
Zastosowanie:
• grubość łączonych materiałów: 1 – 10mm
• spawane materiały: - aluminium i jego stopy

- miedź i jego stopy
- stale stopowe, szczególnie przy łączeniu rur

- inne metale: ołów, nikiel, tytan

Spawanie metodą MIG/MAG

Metoda MAG (Metal Active Gas) to spawanie

elektrodą topliwą, odwijaną z bębna ze stałą
szybkością, w osłonie gazu aktywnego
(najczęściej dwutlenku węgla). W metoda
MIG (Metal Inert Gas) używany jest gaz
obojętny (argon, hel lub ich mieszanki).

Spawanie metodą MAG

Zalety:
• duża wydajność spawania (4 razy wyższa niż

elektrodą otuloną)

• relatywnie nisko koszt materiałów spawalniczych

(w porównaniu ze spawaniem elektrodą otuloną)

• dobra jakość spoin
Wady:
• jakość spoiny zależy od umiejętności spawacza
• występuje skłonność to powstawania przyklejeń

oraz porowatości spoin

Zastosowanie:
• spawane materiały: - przeważnie stale

niskowęglowe i niskostopowe

Spawanie metodą MIG

Zalety:
• duża wydajność spawania
• uniwersalność metody
• relatywnie nisko koszt materiałów spawalniczych (w

porównaniu ze spawaniem elektrodą otuloną)

• dobra jakość spoin dzięki osłonie gazu obojętnego
• możliwość spawania metali nieżelaznych
Wady:
• jakość spoiny zależy od umiejętności spawacza
• konieczność stosowania drutu dostosowanego do

materiału

Zastosowanie:
• spawane materiały: - praktycznie wszystkie metale,

które

da się spawać

Spawanie plazmowe

Spawanie plazmowe jest rozwinięciem metody

TIG. Polega na mechanicznym zogniskowaniu
łuku elektrycznego i doprowadzeniu gazu
plazmotwórczego, co pozwala na uzyskanie
plazmy (strumienia zjonizowanego gazu o
wysokiej energii i temperaturze). Spawanie
odbywa się w atmosferze gazu ochronnego.

Spawanie plazmowe

Zalety:
• większa wydajność niż w metodzie TIG (do 80%)
• możliwość spawania bardzo cienkich blach (0,1 mm)
• korzystny – ,,punktowy” rozkład ciepła – uzyskanie małych

naprężeń i odkształceń spawalniczych

• możliwość wykonania spoin o grubości do 15mm w jednym

przejściu

• dobra jakość spoin
Wady:
• cena urządzeń do spawania plazmą
• konieczność bardzo dokładnego spasowania materiałów

łączonych

Zastosowanie:
• grubość łączonych materiałów: od 0,1 do 15mm
• spawane materiały: - praktycznie wszystkie metale, które można

spawać

Bibliografia:

1. Podstawy spawalnictwa, Marceli Mazur,
Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, 1993
2. Spawalnictwo, Kazimierz Ferenc, Wydawnictwo

naukowo-techniczne
3. www.netspaw.pl
4. www.spawanie-24.pl