Ekologia i zarządzanie

środowiskiem

Temat: Produkcja rur

stalowych bez szwu

Skład sekcji:

Przemysław Matuszczyk
Mateusz Muszyński
Mateusz Wawrzyniak

MIBM, semestr 2, grupa 3

Wstęp

Rury stalowe, wykorzystywane są zarówno do przesyłania mediów

(woda, paliwa, gazy) jak i jako materiały konstrukcyjne
(kształtowniki). Powszechnie kojarzą się z okrągłym przekrojem,
jednakże stosowane są również rury o przekrojach prostokątnych
 lub kwadratowych.

Różnica między rurami bez szwu a ze szwem polega na używanym

materiale do produkcji oraz samej technologii, w przypadku rur ze
szwem, musi to być taśma lub arkusze blachy z których formuje się
rurę szczelinową, a następnie łączy za pomocą wysokiej temperatury
nadtapiając krawędzie szczeliny, potem nastąpić może proces
walcowania redukcyjnego w celu osiągnięcia odpowiednich grubości
ścianek oraz nadaniu dodatkowych własności.

Walcowanie ciągłe

Dwuwalcowe klatki walcarek ciągłych – zabudowane na

wspólnej płycie, ustawione są pod kątami: 45º - do
płaszczyzny poziomej, i 90º - jedna w stosunku do drugiej,
które są klatkami z walcami naprzemiennie poziomymi i
pionowymi.

Walcarka ciągła

Wyróżniane są dwa typy walcarek ciągłych:

1. Walcarki ciągłe z trzpieniem swobodnym

Jako narzędzie wewnętrzne stosuje się trzpień cylindryczny,
wykonany ze stali narzędziowej do pracy na gorąco, który – w
zależności od wydłużenia, jest nieco krótszy od rury wsadowej.

2. Walcarki ciągłe z trzpieniem sterowanym

Zasada odkształcenia, a tym samym konstrukcja urządzenia, są
pochodnymi tradycyjnej walcarki ciągłej, jednakże sam proces
polega na walcowaniu – w wykrojach bardziej zamkniętych, na
trzpieniu, przemieszczającym się z kontrolowaną prędkością.

Bilans procesu walcowania

 Gaz ziemny (podgrzewanie wsadu,

wygrzewanie, dogrzewanie indukcyjne)
zanieczyszczenie powietrza, hałas

 Prąd elektryczny (Cięcie kęsisk na gorąco,

wyrównanie końców rur, cięcie na wymagane wymiary)
odpady, hałas

 Prąd elektryczny (walcowanie w walcarce skośnej

dziurującej, walcowanie w walcarce redukcyjnej,
walcowanie w walcarce ciągłej, walcowanie w walcarce
redukcyjnej z naciągiem) hałas, zużycie narzędzi

 Woda chłodzenie zużycie wody

Zagrożenia środowiskowe

zanieczyszczenie powietrza 

Do opalania pieców do nagrzewania wsadu i do obróbki cieplnej

wykorzystywany jest gaz ziemny, którego spalanie powoduje emisję
siarki, dwutlenku węgla, azotu.
 odpady

Zdecydowana większość wytworzonych odpadów to zgorzelina

walcownicza i złom stalowy, które są zawracane częściowo do procesu
spiekania rud i do procesu stalowniczego. Ilość powstających
odpadów technologicznych wynosi ok. 260 kg/Mg produktu.
hałas

Większość urządzeń stanowiących źródło hałasu zlokalizowanych jest

wewnątrz hal walcowni, a operacje na nich wykonywane są
operacjami ciągłymi. Istotnymi źródłami hałasu są wentylatory
wyciągowe spalin z pieców grzewczych/obróbki cieplnej zlokalizowane
na otwartej przestrzeni.
zanieczyszczenie wód powierzchniowych

Bezpośrednio do wód powierzchniowych odprowadzany jest nadmiar

oczyszczonych ścieków.

Metody minimalizacji

zagrożeń

Ograniczanie zanieczyszczeń powietrza.
– Powinno się stosować różnego rodzaju filtry, które ograniczają emisję do środowiska szkodliwych

związków chemicznych. Należy również regularnie kontrolować pracę filtrów i konserwować je.

– Zastosowanie wysokowartościowego gazu ziemnego, który zawiera mało szkodliwych substancji.
– Podczas załadunku wsadu do pieca należy przestrzegać zasady minimalnie otwartych drzwi, co pozwala

na zmniejszenie strat ciepła. Wykorzystuje się również ciepło materiałów uzyskane podczas
wcześniejszych procesów. Dzięki temu ogranicza się zużycie energii, przez co mniej spala się gazu
ziemnego.

 Zmniejszenie ilości odpadów
–  Planowanie produkcji, a także maksymalne wykorzystanie surowców.
– Używanie materiałów ogniotrwałych o wysokiej jakości.
– Konserwowanie wymurówki pieców w celu przedłużenia ich żywotności.
– Odzysk maksymalnej ilości wytworzonych odpadów.
– Modernizowanie lub budowanie nowych instalacji.

 Ograniczenie hałasu
– Wykonywanie obudów dźwiękochłonnych urządzeń emitujących hałas o dużej mocy.
– pracujących wewnątrz i na zewnątrz hal walcowni.
– Utrzymanie okien i bram w halach produkcyjnych w dobrym stanie poprzez uzupełnianie wybitych szyb,

zużytych uszczelnień i materiałów dźwiękochłonnych w bramach.

– Właściwa eksploatacja urządzeń, regularne przeglądy techniczne, bieżące usuwanie usterek.
– Wyposażenie w tłumiki akustyczne otworów wentylacyjnych w przegrodach zewnętrznych hali

walcowni.

Wybrane rozwiązania

proekologiczne

 Zamontowanie elektrofiltrów na kominy

zmniejszenie emisji szkodliwych substancji do
powietrza

 Zakup nowoczesnego pieca z materiałów bardzo

dobrej jakości

zwiększenie żywotności pieca i zmniejszenie strat
energii

 Zamontowanie

obudów

dzwiękochłonnych

na

najgłośniejsze urządzenia znaczne zmniejszenie
hałasu w hali produkcyjnej

Wnioski

Najważniejszą, proekologiczną, wybraną przez nas

modernizacją jest wprowadzenie filtrów na kominach,
które w znacznym stopniu redukują emisję wielu
szkodliwych substancji np. dwutlenku węgla, związków
siarki, azotu. Wybrane rozwiązanie nie przynosi korzyści
ekonomicznych, jednakże nie jest zbyt kosztowne, ze
względu na to, że firma może się ubiegać o różnego
rodzaju dofinansowania z Unii Europejskiej. Zakładanie
filtrów wpływa bardzo korzystnie na środowisko, a więc
i na zdrowie każdego z nas.

Dziękujemy za uwagę