ZBIORNIKI
NA
PRODUKTY
SPOŻYWCZE
ZBIORNIKI
NA
PRODUKTY
SPOŻYWCZE
Mamy szeroką gamę zbiorników, począwszy
od zbiorników magazynowych cieczy
spożywczych, przez zbiorniki technologiczne
wyposażone w systemy grzania/chłodzenia,
mieszadła, skończywszy na zbiornikach
transportowych.
PODZIAŁ ZBIORNIKÓW ZE
WZGLĘDU NA FUNKCJE
Zbiorniki magazynowe
Zbiorniki procesowe
PODZIAŁ ZBIORNIKÓW ZE
WZGLĘDU NA SPOSÓB
UŻYTKOWANIA:
Zbiorniki stałe – przystosowane są do
instalacji w miejscu przeznaczenia bez
możliwości ich przemieszczenia wynikającego
z procesu produkcyjnego.
Zbiorniki przejezdne – przeznaczone są do
bliskiego transportu zbiornika z produktem w
trakcie realizowania procesu
technologicznego (np. z jednej hali
produkcyjnej na drugą).
PODZIAŁ ZE WZGLĘDU NA
KSZTAŁT DNA:
tłoczone
(elipsoidalne i pseudoelipsoidalne) -
wykonywane metodą tłoczenia (najczęściej
„na zimno") z krążka blachy o różnych
grubościach. Dennice te stosowane są
przeważnie w zbiornikach ciśnieniowych
stożkowe
- wykonane z blachy w postaci stożka o
różnym kącie pochylenia w zakresie 15-20°. W
przypadku, gdy zależy nam na dobrym
opróżnianiu zbiornika (np. w przypadku
materiałów sypkich lub o dużej lepkości) stosuje
się dennice o większym kącie pochylenia.
Krawędzie dennic są wyoblane promieniem R30
(lub innym na życzenie zamawiającego) w celu
usztywnienia i umożliwienia spawania dennicy
doczołowo do płaszcza. W szczególnych
wypadkach mogą być wykonane jako proste bez
wyoblania. Dennice stożkowe stosowane są do
zbiorników bezciśnieniowych lub o niewielkim
ciśnieniu pracy.
płaskie
- wykonane z płaskiego krążka
blachy z wyoblonymi krawędziami o różny
promieniu (najczęściej od 15÷30mm w
zależności od średnicy zbiornika). Dennice te,
ze względu na ich małą sztywność stosuje się
do zbiorników o niewielkiej pojemności i nie
wymaganym nadciśnieniu ani podciśnieniu
wewnątrz zbiornika. Stosuje się również dna
płaskie pochylone w kierunku zaworu
spustowego w celu całkowitego opróżnienia
zawartości w przypadkach brak miejsca pod
zbiornikiem do zamontowania typowego
zaworu spustowego.
DOBÓR MATERIAŁU
Stali nierdzewnej używa się głównie z 6
powodów:
higiena – jest łatwa w utrzymaniu czystości i
odporna na chemiczne środki myjące,
przeciwdziałanie korozji – zawartość chromu
zapewnia pasywację powierzchni metalu,
wysoka wytrzymałość na temperaturę,
efekt estetyczny – połysk,
ekologia – dzięki nierdzewieniu jest o wiele
mniej odpadów złomowych,
dłuższy cykl życia – nawet ponad sto lat bez
najmniejszej szkody dla konstrukcji.
DOBÓR MATERIAŁU C.D.
Stal austenityczna X5CrNi18–10
Stal austenityczna X2CrNiMo17–12–2
Stal typu duplex X2CrNiN23-4
STAL AUSTENITYCZNA
Do takich zastosowań najczęściej
wykorzystywane są stale odporne na korozję
o strukturze austenitycznej. Stale tej grupy
charakteryzują się dobrą odpornością na
korozję w połączeniu z dobrą podatnością na
kształtowanie – podatność na głębokie
tłoczenie, co jest ważnym czynnikiem w
produkcji wytłaczanych zbiorników na
produkty spożywcze. Do budowy zbiorników
służących do przechowywania mleka zaleca
się stal X5CrNi18–10 (jest najpopularniejszy
do takich zastosowań).
STAL AUSTENITYCZNA C.D.
W przypadku bardziej agresywnych
środowisk (chlorki, siarczki) – na przykład
przechowywanie wina, solonego pożywienia,
dżemów, pektyny, itd. zaleca się stal
X2CrNiMo17–12–2
Skład chemiczny:
STAL TYPU DUPLEX
Zawierają zwykle 18-28% Cr, 4-7% Ni, 1-
7,5% Mo. Dodatkowo zawierają azot
utrwalający strukturę austenityczną,
poprawiający odporność na korozję wżerową,
a także poprawiający własności
mechaniczne. Łączące ze sobą wiele
korzystnych własności stali ferrytycznych i
austenitycznych stale typu duplex prezentują
bardzo dobrą odporność na korozję wżerową,
a także odporność na pękanie w warunkach
korozjo naprężeniowej w środowisku
chlorków. Stale duplex są dobrze spawalne.
Cecha
α
X5CrNi18–10
X2CrNiMo17–
12–2
X2CrNiN23-4
β
γ
β
γ
β
γ
Odporn
ość na
korozję
0,2
8
1,6
9
1,8
10
2,0
Spawal
ność
0,3
9
2,7
10
3,0
8
2,4
Wytrzy
małość
0,3
4
1,2
4
1,2
8
2,4
Cena
0,1
6
0,6
7
0,7
7
0,7
Estetyk
a
0,1
6
0,6
6
0,6
7
0,7
SUMA
6,7
7,3
8,2