ZESTAW I

1. Temp. topnienia żelaza - 1536^oC

2. Temp. wrzenia żelaza - 2880^oC

3. Materiały termoizolacyjne stosowane w wysokich temp.

• wełna mineralna do 600-700^oC

• wełna szklana do 450^oC

• wyroby termalitowe do 1000^oC

4. Silikony - budowa i zastosowanie

Silikon powstaje z żywicy. Podstawowy łańcuch tworzy krzem i tlen. Otrzymujemy w reakcji z alkoholem, kwas solny HCl.

Z silikonu otrzymujemy:

• olej silnikowy (bezbarwny, przezroczysty, zmniejsz napięcie pow., bardzo dobre własności smarne, odporny na temp. -60 do 200 C, zast. Amortyzatory

• żywica silikonowa do izolacji przewodów elektrycznych w silnikach; odporna na działanie wysokich temp.

• kauczuk silikonowy - odporny na temp. ma stałe właściwości, lecz ich wytrzymałość do tylko ¼ innych rodzajów kauczuku

5. Korozja

Niszczenie materiałów pod wpływem reakcji chemicznych i elektrochemicznych.

-erozyjna - następuje pod wpływem jednoczesnego działania strumienia cieczy i korozji

-selektywna - np. odcynkowanie; rozpuszczany jest jakiś składnik materiału

- wżerowa - niszczy warstwy tlenków

6. Konstantan

Stop oporowy o zawartości 60% Cu i 40% Ni. Charakteryzują się duża odpornością elektryczną stosowane są do wytwarzania oporników.

7. Denitryfikacja

(odszklenie) - przejście od stanu bezpostaciowego do stanu krystalicznego. Aby otrzymać szkło krystaliczny dodajemy niewielką ilość metali szlachetnych. Powodują one, że po podgrzaniu do pewnej temp. i późniejszym ochłodzeniu cząstki metalowe zostaną zarodniki krystaliczne. Ilość kryształków w szkle kryst. wynosi

8. Narysuj kryształ żelaza γ

9. A10, R35, T45, ST35Y

R35 - stal do produkcji rur o określonej wytrzymałości i zasobów węgla 0,35 %

ST35Y - stal węglowa konstrukcyjna, zwykłej jakości, ogólnego przeznaczenia, o określonej wytrzymałości i składzie chemicznym. Zawartość węgla 3, spawalna, półuspokojona

1H18N9T - stal chromowana odporna na warunki atmosferyczne, niektóre kwasy, spawalna, odporna na korozję międzykrystaliczną

10. Opisać proces nawęglania

-Poddajemy elementy maszyn które są narażone na działanie sił zewnętrznych powierzchni np. ściskanie. Możemy uzyskać lepsze efekty niż w przypadku hartowania. Używamy do tego procesu stali niskowęglowej (0,3-0,6%) 2CO→CO₂+C. Teraz stosujemy nawęglanie poprzez gazy i propan butan C₂H₂→H₂+2C. Po nawęglaniu mamy (1,0-1,2%C). Wadą jest to że element który wchłania węgiel zmienia wymiary. Proces ten nie nadaje się do elementów wykończonych bo musimy je potem ponownie obrabiać mechanicznie. Temperatura nawęglania 800, 900, 1000^oC.

-Podczas utwardzanie dyfuzyjnego stal niskowęglowa (np. C 15) jest nawęglana przez dyfuzję węgla w wysokiej temperaturze i przez dłuższy okres czasu. Stosuje się ośrodki nawęglające stałe, ciekłe i gazowe. W każdym przypadku

11. Z czego są rury kanalizacyjne

- polichlorek winylu

- polipropylen

- polietylen (rury)

- miedz (instalacje sanitarne)

12. Do jakiej grupy należy dylon, stilon...

Należą do włókien poliamidowych

13. Nazwa teflonu? Opisać co to?

Teflon (policzterofluoroetylen) - Teflon ma gęstość 2g/cm³ i jest odporny na temperatury do 260^oC i b. odporny chemicznie, dobry izolator cieplny i elektryczny. Proszek teflonowy pod wpływem 350^oC i wysokiego ciœnienia jest spiekany w 380 ^oC, walcowany (sztaby, rury, foliewalce).Zastosowanie przy łączeniu na gwint długi(cienka bia³a tasiemka),zawory w instalacjach przy produkcji kwasów i zasad, membrany, tkaniny filtracyjne, izolatory w instalacjach elektrycznych. Można skrawać i toczyć. Nie można go łączyć z innym teflonem, łatwo się zmywa, nie trzyma się go brud.

14. Zawartość węgla w stali i w żeliwach

• stal - nie więcej niż 2%

• 0,05% - 0,3% - stal niskowęglowa

• powyżej 0,5% - stal narzędziowa

• do 0,8% - stal podeulektoidalna (z fenytem)

• do 0,8% - stal nadeulektoidalna (cementyd, węgliki)

• powyżej 2% - żeliwo

Oznaczanie stali:

MStSYU:

M - zbadana pod względem składu chem.

St - stal węglowa o zwykłej jakości

S - stal spawalna

Y - półuspokojona

X - nieuspokojona

U - odpowiednio wytrzymała na uderzenia

Stal węglowa zwykłej jakości

St0; St1; St2;...;St7 - zawartość węgla

R - wykonujemy z niej rury

K - rury kołowe

N - nadaje siędo nitowania

Cu - zawartość miedzi

ST 36 K - stal kotłowa

St 41 KO - stal do budowy okrętów

G - zawartość manganu

Zawartość węgla w stali:

Węgiel obniża temp. Topnienia i temp. Przemiany Feγ → Feα.

Węgiel podwyższa wytrzymałość doraźną i granicę plastyczności, obniża wydłużenie i przewężenie podczas rozciągania. Węgiel umożliwia hartowanie stali, zmniejsza przewodność cieplną i gęstość, pogarsza spawalność stali, powoduje pęknięcia hartownicze.

Jeżeli stal o zawartości 0,02 % C jest szybko chłodzona z temperatury 723 ^oC, to węgiel nie zdąży dyfundować i tworzyć Fe₃C lecz pozostaje w roztworze przesyconym. Po pewnym czasie węgiel wydziela się z przesyconego roztworu w Feα, ale nie tworzy się przy tym faza Fe₃C, lecz tylko submikroskopowe drobne obszary wzbogacone w węgiel. Obszary te zniekształcają sieć i wywołują przez to wzrost doraźnej wytrzymałości i granicy plastyczności oraz spadek wydłużenia względnego w czasie rozciągania aż do 50 %. Te zmiany własności z upływem czasu, a szczególnie występująca przy tym kruchość materiału, określane są jako starzenie przy przesyceniu . Starzenie po przesyceniu może być naturalne - starzenie w temperaturach otoczenia w ciągu dni - tygodni, lub przyspieszone - starzenie w podwyższonej temperaturze w ciągu kilku godzin, w 50 - 150 ^oC.

W odróżnieniu od hartowanie z przemianą martenzytyczną, zabieg utwardzanie stali, składający się z przesycenia i starzenia nazywamy utwardzaniem dyspersyjnym.

Zawartość węgla w żeliwach:

Żeliwo białe (węgiel występuje w postaci cementu), szare (węgiel występuje w postaci granitu płytkowego), sferoidalne (węgiel występuje w postaci kulek grafitowych), ciągliwe (poprzez wyżarzenie żeliwa białego, węgiel występuje w postaci grafitu kłaczkowatego).

Żeliwo

stop żelaza z węglem (>2%C) przeznaczony na odlewy.

- Dobra lejność

- Skurcz odlewniczy

- Żeliwo białe 1,6- 2,1%

- Żeliwo szare 0,6- 1,1%

Spawalność:

- białe - trudno spawalne

- szare - dobrze spawalne

- kruche - wada

dobra zdolność tłumienia drgań (5x większa niż stali)

15. Stal żarowytrzymała

Żaroodporność to cecha metalu na utlenianie. Przy wysokich temp. żelazo z tlenem tworzy tlenki które są przepuszczalne dla dyfuzji tlenowej. Jeśli do żelaza dodamy Cr, Al., Si to powstaną Cr₂O₃,Al₂O₃,lubSiO₂.Tlenki te są szczelne i tlen nie ma dalszego dostępu. HS M: Wykonujemy elementy kotłów parowych. Łopatki turbin, elementy urządzeń do produkcji ropy naftowej. Zawiera ~ 5%Cr do1% Molibdenu. Żaroodporność do 6000C,żarowytrzymałóść do ~500⁰C.

H26N4:żaroodporność do ~11000C wykonujemy elementy pieców przemysłowych iprażalniczych.H18N9S:żaroodporność ~8500C,żarowytrzymałóść ~6000C,wykonujemy z niej armaturę ciśnieniową dla energetyki i ciepłownictwa. 50H20019N4: są to stale zaworowe stosowane w silnikach ,żaroodporne do ~9000C,zawartość węgla ok.0,5%.Żarowytrzymałość-zdolność materiału do przenoszenia obciążeń w wysokich temp. Wielkości naprężenia które powoduje zniszczenie materiału w wys. temp. zależy od czasu działania obciążenia i wysokości temp.

ZESTAW 2

1. 3 materiały z ceramiki

Materiały z ceramiki: kamionka, porcelana, klinkier

Ceramiką nazywa się wyroby formowane z plastycznych surowców ceramicznych (glinka iłowa, glina zwykła i garncarska, łupek i lasty, less i kwarc) i wypalane w odpowiednio wysokiej temperaturze .Zależnie od struktury wyroby ceramiczne dzielą się na wyroby o czerepie porowatym (otrzymywane przez wypalanie w temp. niższej od temp. spiekania)i wyroby o czerepie nieporowatym (wypalane w wyższych temp. od temp. spiekania). Jednym z wyrobów ceramicznych jest kamionka. Kamionka jest produkowana z glin kamionkowych z ewentualnym dodatkiem złomu kamionkowego i topników(np. bazaltu).Ma barwę od białej do brązowej, wys. wytrzymałość na ściskanie (do800Mpa). Wytrzymałość na rozciąganie(do 50M Pa), niektóre gatunki są odporne na działanie kwasów. Kamionkę wykorzystuje się na rury kanalizacyjne, wanny galwaniczne, zbiorniki do kwasów, wyroby stołowe i artystyczne, rynny ściekowe, wyroby sanitarne, koryta dla zwierząt.

2. Temperatura palenia acetylenowego

Max temp. 4000^oC

3. Rodzaje żeliwa

-białe (węgiel występuje w postaci cementu),

-szare (węgiel występuje w postaci granitu płytkowego),

-sferoidalne (węgiel występuje w postaci kulek grafitowych), -ciągliwe (poprzez wyżarzenie żeliwa białego, węgiel występuje w postaci grafitu kłaczkowatego).

Żeliwo:

stop żelaza z węglem (>2%C) przeznaczony na odlewy.

• Dobra lejność

• Skurcz odlewniczy

• Żeliwo białe 1,6- 2,1%

• Żeliwo szare 0,6- 1,1%

Spawalność:

• białe - trudno spawalne

• szare - dobrze spawalne

• kruche - wada

dobra zdolność tłumienia drgań (5x większa niż stali)

4. Rodzaje wiązań

1. jonowe (heteropolowe) - powstają między dwoma różnoimiennymi jonami. Każdy z nich otrzymuje konfiguracje elektronową poprzez przyłączenie elektronów walencyjnych. Jeden atom przez drugi np. atom sodu po dodaniu elektrony walencyjnego 2S² uzyskuje konfigurację poprzedzającego go neonu (2S² 2P⁴)cząsteczka z wiązaniem jonowym jest elektrycznie obojętna, ale posiada dwa bieguny (dipol). Mogą się one łączyć z przeciwnymi biegunami tworząc większe zespoły i kształty.

2. atomowe (kowalencyjne, komopolowe) - wiązanie te występuje między atomami tego samego rodzaju; powstają dwa elektrony walencyjne, z których każdy należy do atomu. Energia wiązania atomowego wynosi ok. 600-1000 kJ/kmol. DIAMENT - bezbarwny, przezroczysty, bardzo trwały, nie przewodzący prądu.

3. metaliczne - dużo liczba blisko ułożonych siebie atomów. Metale zbudowane są z dodatnich jonów, znajdujących się w węzłach sieci przestrzennej i elektronów wypełniających przestrzenie miedzy węzłowe. Elektrony te nie są związane z innymi, lecz mają swobodę poruszania się. Energia wiązania : 200-300 kJ/kmol. Występuje w tworzywach metalowych.

4. Van der Vaalsa - występują w gazach szlachetnych, cząsteczkach gazów rzeczywistych (H2 N2 O2). Siły przyciągania powstają, gdy obojętny atom lub cząsteczka staje się chwilowym dipolem, tzn. gdy jego struktura elektronowa jest chwilowo niesymetryczna. Wywołuje to określone zmiany rozkładu e w obszarze sąsiedniego atomu i staje się również chwilowo dipolem. Siły te występują przy sporych odległościach między atomami lub cząsteczkami. Energia wiązania: 4 do 20 kJ/kmol. Kryształy, których nić przestrzenna jest wynikiem działania sił van der Vaalsa są przezroczyste i zabarwione, nie przewodzą prądu.

5. Oznaczanie złota, srebra, miedzi

Złoto -

Srebro -

Miedz -

6. 3 materiały termoizolacyjne z tworzyw sztucznych

styropian ,pianki poliuretanowe i formaldehydowe, spieniony polietylen, spieniona guma, spieniony polichlorek winylu.

ZESTAW 3-1

1. Tombak

Stop zawierający od 70-90% Cu i Zn

2. Formy krystaliczne żelaza:

austenit, ferryt, cementyt, perlit, ladeburyt

3. Stal uspokojona, nie uspokojona

Stal uspokojona:

Aby uspokoić stal, można do niej dodać oprócz manganu, np. 0,15 % Si lub Al. Oba te pierwiastki mają większe powinowactwo do tlenu niż do węgla i tworzą z tlenem ciekłe lub stałe nie tworzące gazów tlenki, a stal krzepnie spokojnie - stal uspokojona. Czasami tuż pod powierzchnią występują pęcherze gazowe, które przy wstępnym walcowaniu powodują pękanie wlewka. Taki wlewek przed walcowaniem końcowym musi być ogrzany. Ponieważ stal uspokojona krzepnie przeważnie bez pęcherzy, powstająca jaka skurczowa powoduje, że ok. 30 % wlewka jest bezużyteczna. Najczęściej do odtleniania używane są złożone, bardziej łatwo topliwe stopy Fe-Mn-Si-Al. Powstają wówczas żużle tlenkowe, które skupiają się w duże krople i wówczas mogą przechodzić do żużla.

Zalety stali uspokojonej - nieznaczna segregacja, brak wyraźnego starzenia, lepsze własności podczas rozciągania.

Wady stali uspokojonej - mniejsza wydajność na skutek dużej jamy skurczowej, niekiedy pojedyncze pęcherze na obwodzie wlewka.

Zastosowanie stali uspokojonej - części głęboko tłoczone lub poddawane obróbce skrawaniem, części silnie, a szczególnie dynamiczne obciążane, najczęściej używane w budowie maszyn.

Stal nieuspokojona:

Zalety stali nieuspokojonej - niewielka jama skurczowa wlewka, stąd wysoka wydajność; czysta warstwa zewnętrzna na skutek silnej segregacji.

Wady stali nieuspokojonej - silna segregacja, skłonność do starzenia.

Zastosowanie stali nieuspokojonej - części, których powierzchniom stawiane są wysokie wymagania przy obróbce i pracy i dla których własności rdzenia mają mniejsze znaczenie. Cienkie blachy, taśmy stalowe, druty, stale konstrukcyjne, stale dla budownictwa, części pokrywane galwaniczne.

Stal półuspokojona:

Z powodu żądanych własności materiałowych wymagane są w stali wyższe zawartości składników (np. ponad 0,1 % C przy 0,5 % Mn), odgazowanie wtedy jest tak słabe, że pęcherze występują tuż pod powierzchnią i czynią wlewek bezużytecznym. Takie stale muszą być również uspokajane. Aby mimo to uniknąć występującej jamy skurczowej, a tym samym niewielkiej wydajności, dodaje się środki odtleniające w takiej ilości, aby nie powstawały pęcherze powierzchniowe, jak również niewielki jamy skurczowe.

4. St3SCu

Stal wysokiej jakości, spawalna, o zawartości węgla 0,3% o określonej zawartości miedzi

R35 - stal do produkcji rur o określonej wytrzymałości i zasobów węgla 0,35%

R45 - stal do normalizowania, ulepszania cieplnego, hartowana.

St3N - stal zwykłą ogólnego przeznaczenia o małej zawartości węgla 0,3% o określonej wytrzymałości nadająca się do nitowania.

K18 - stal przeznaczona do produkcji rur do kotłów o średniej zawartości węgla 0,18%

MSt4X - stal zwykłej jakości określonego przeznaczenia o sprawdzonym składzie chemicznym, nie uspokojona o zawartości węgla 0,04%

5. Żeliwo i staliwo

Żeliwo - stop żelaza z węglami zawierającymi zwykle 2,5-4,5% oraz różne domieszki metaliczne, głównie krzem, fosfor i siarkę.

Staliwo - stal odlana w formaie zawierająca 2,14% C.

6. Połączenia nierozłączne z tworzyw sztucznych:

Klejone (klej THF), kielichowe, kielichowe z uszczelką

7. Martenzyt

Martenzyt - składnik naturalny hartowanych stali występujący w postaci twardych igieł (HB - 700)

8. Stale opisać A87

M58 - stop miedzi z cynkiem (mosiądz) zawierający 58% Cu

B7 - brąz zawierający 7% SN

AK12 - masa azbestowo krzemionkowa

9. Tworzywa sztuczne, rury

- polichlorek winylu

- polipropylen

- polietylen (rury)

- miedz (instalacje sanitarne)

10. Teflon i polietylen - różnice w budowie

Polietylen - Etylen, gaz bezbarwny i bezzapachowy uzyskuje się z gazu ziemnego lub ropy naftowej, np. z etanu.

Polimeryzacja może być przeprowadzona dwojako. Według metody wysokociśnieniowej powstaje w 300^oC przy ciśnieniu 200 MPa, krystaliczny do 60% wysokociśnieniowy polietylen miękki o niewielkiej gęstości LDPE i stopniu polimeryzacji n = 500 - 1500.

W 1953 r. Wynaleziono katalizatory, dzięki którym etylen polimeryzuje w 20-70^o stopniach i przy ciśnieniu 0,1 - 3 MPa. Powstaje krystaliczny do 85 % polietylen niskociśnieniowy twardy o zwiększonej gęstości HDPE i stopniu polimeryzacji n = 1500- 90000.

Polietylen jest w dotyku woskowaty, o barwie mlecznej, pływa na powierzchni wody (gęst. 0,92 g/cm³), daje się łatwo farbować, topić, źle przyjmuje druk lakieruje się lub klei. Odznacza się brakiem zapachu i smaku, wysoką odpornością chem., niewielką absorpcją wody i bardzo dobrymi własnościami elektrycznymi.

Teflon (policzterofluoroetylen) - Otrzymuje się go z chloroformu i kwasu fluorowodorowego). Jest kosztowny. W budowie różnie się tym od polietylenu, że wodór został zastąpiony przez fluor.

Otrzymywany przy polimeryzacji policzterofluoroetylen jest biało szarym, woskowatym proszkiem. Jest odporny na temp. Do 260^oC, niezwykle odporny chemicznie (działa na niego tylko roztopiony NaOH, nie działa wrzący kwas azotowy), ma bardzo niewielki współ. Strat dielektrycznych (aż do 2000 MHZ), nie chłonie wody, jest doskonałym izolatorem. Jego szczególne własności tłumaczy się wysoką energią wiązania miedzy węglem, a fluorem

11. Korozja miedzi w przewodach (3. Rodz)

Instalacje z miedzi: wodociągowe zimnej i ciepłej wody, ogrzewania wodnego, klimatyzacji

Miedz ulega korozji w środowiskach kwasów utleniających (azotowego, gorącego siarkowego) roztworów amoniaku i związków amonowych, w wodach zawierających siarczki, w wodach napowietrzonych konieczność ograniczenia prędkości przepływu wody w przewodach rozprowadzających i cyrkulacyjnych, konieczność wyposażenia instalacji w filtry cząstek stałych, niemożliwość łączenia w jednej inst. ze stalą ocynkowaną i węglową.

Korozja miedzi : warunkiem trwałości miedzi w kontakcie z wodą jest obecność na jej powierzchni warstwy tlenkowej, która tworząc naturalną barierę zapobiega przedostawaniu się jonów miedziowych do wody.

- Wżerowa - lokalne ubytki metalu w miejscach osłabienia warstwy tlenkowej prowadzące do perforacji (przebicia) ścianki przewodu. Powodem mogą być nieodpowiedni skład chemiczny miedzi, złe przygotowanie powierzchni wew. rury przy produkcji, wycieki lutownicze do wnętrza rury, obecność cząstek stałych w przewodach.

- Erozyjna - niszczenia metalu powodowane jednoczesnym działaniem korozji i burzliwego działania wody, który lokalnie powoduje niszczenie warstewki tlenkowej. Korozja ta uwydatnia się powstawaniem podłużnych zagłębień pogłębionych w kierunku przepływu wody.

- Selektywna - ulegają jej elementy inst. wyk. ze stopów miedzi. Polega ona na rozpuszczeniu się cynku z mosiądzu wskutek czego pozostaje w metalu jedynie miedz, tworząc czerwoną porowatą masę, która traci swoje właściwości mechaniczne.

- Równomierna - przebiega równomiernie na całej pow. wew. rury i nie zagraża trwałości instalacji.

12. Żelazo α - struktura (narysować)

Żelazo α - regularna, przestrzennie centrowana, występuje w temp. pokojowej

13. Materiały stosowane w budownictwie

żeliwo, stal (metale Cu i Al), stopy metali (żeliwo, staliwo), tworzywa sztuczne (teflon, silikon, PCV), ceramika, drewno i materiały pochodne, szkło

14. Metakrylan - jest stosowany jako tzw. Organiczne (plexiglas). Jest bardzo odporny na działanie światła i czynników atmosferycznych. Sklejony z szkłem krzemionkowym bywa stosowany jako szkło pancerne.

15. PE, PCV, PP, PPV, PPF

PE - polietylen

PCV - polichlorek winylu

PP- polipropylen

PPV -

PPF -

ZESTAW 3-2

1. OH23N28M3Tcu

OH23N28M3Tcu - stal odporna na korozję, nisko węglowa zawierająca 23% Cr, 28% Ni, 35 Mo, 1% T oraz Cu

2. Martenzyt

Martenzyt - składnik naturalny hartowanych stali występujący w postaci twardych igieł (HB - 700)

3. Stale szybotnące

Stal szybkotnąca odznacza się duża odpornością na odpuszczanie (do ok. 600^oC, do temperatury ciemnoczerwonego żaru). Stal szybkotnąca do 600^oC, ma znaczną odporność na ścieranie, Jej twardość w temp. Czerwonego żaru ma szczególne znaczenie podczas wiercenia (większa szybkość), a jej odporność na ścieranie - np. podczas gwintowana.

Stale szybkotnące zawierające oprócz węgla (0,7-1,7%) pierwiastki stopowe tworzące węgliki: 3,5-4,5% Cr, do 20 % W, do 9 % Mo, do 5 % V i do 20 % Co. W oznaczeniach stali nie są podawane zawartości C i Cr, lecz tylko procentowe zawartości kolejno W, Mo, V, Co. Przykłady: X 123 WcoCrMoV 10 10 4 4 3 - ta stal jest oznaczana S 10-4-3-10; X 90 WMoCrV 6 5 4 2 jest oznaczana S 6-5-2; stal szybkotnąca oznaczana S 15-0-1 nie zawiera ani molibdenu ani kobaltu.

4. Materiały chem. utwardzalne

5. Guma porowata

6. Węgliki spiekane

Są to płytki otrzymywane przez spiekanie przy wysokim ciśnieniu i temp. sproszkowanych węglików metali z kobaltem i niklem, rzadziej z żelazem służącym raczej jako spoiwo. Po spiekaniu używa się głównie węglików wolframu, tytanu, a niekiedy chromu, molibdenu i cyrkonu

7. Cermetal

Cermetal - jest to spiek ceramiczno-metalowy. Stosuje się go jako tworzywo konstrukcyjne. Charakteryzuje się on dużą żaroodpornością i twardością. Jest wytrzymały na nagłe zmiany temperatury.

8. Austenit

roztwór stałego węgla w żelazie γ wydzielający się w postaci kryształów, przy krzepnięciu stopów żelaza z węglem o zawartości węgla do 4,3%.

9. Klingieryt

Klingieryt - materiał uszczelniający powstający poprzez zmieszanie azbestu z kauczukiem. Wykonu8je się z niego większość uszczelek w instalacjach ogrzewczych. Włókna azbestowe sklejone klejem kauczukowym. Ciśnienie do 5 MPA, temp. 450^oC

10. Hartowanie

Proces obróbki cieplnej, polega na podgrzewaniu materiału do linii G - S, a następnie ochłodzenie. Tworzy się zw. Żelaza z węglami - magnezyt - są bardzo twarde kryształy.

11. Krystaliczne formy żelaza

Krystaliczne formy żelaza: austenit, ferryt, cementyt, perlit, ladeburyt.

1

---