Wydział Górniczy
|
Numer i temat ćwiczenia: 2. Próba statyczna skręcania. |
Data wykonania ćwiczenia: 21.03.2002 |
Grupa: II |
Budownictwo III rok
|
Wykonali: Pożyczka Rafał Stępień Marcin |
Ocena: |
Zespół: 2
|
Cel ćwiczenia.
Celem ćwiczenia było wyznaczenie zależności Φ=f(Ms), oraz określenie dla badanego materiału :
granicy plastyczności (Re).
modułu sprężystości postaciowej (G),
granicy proporcjonalności postaciowej (Rpr),
granicy sprężystości (Rsp),
Pręty badane w ćwiczeniu są o przekroju kołowym. Dla takiego pręta zależność kąta skręcenia od momentu skręcającego wyraża wzór :
gdzie :
l - długość skręcanego pręta,
G - moduł sprężystości postaciowej materiału pręta,
J0 - biegunowy moment bezwładności przekroju poprzecznego pręta.
Biegunowy moment bezwładności (J0) dla przekroju kołowego wynosi :
gdzie :
d - średnica przekroju
Wartość momentu skręcającego:
Ms =
gdzie:
S - promień momentu skręcającego
Q - wielkość obciążenia
Kąt skręcenia () odpowiadający momentowi skręcającemu Ms wynosi:
=
gdzie:
R - odległość osi skręcanego pręta od osi wrzeciona czujnika
x - przemieszczenie zarejestrowane przez czujnik
Dla prętów wykonanych z materiału sprężysto - plastycznego wyznacza się tzw. umowną granicę sprężystości (Rsp) i umowną granicę plastyczności (Re):
Rsp =
Re =
gdzie:
MS(0,075) i MS(0.3) są momentami skręcającymi odpowiadającymi trwałemu odkształceniu postaciowemu (γ) włókien na zewnętrznej powierzchni pręta, o wartości odpowiednio γ=0.075% i γ = 0.3%.
W0 = = - biegunowy wskaźnik wytrzymałości przekroju na skręcanie,
r - promień skręcanego pręta,
d - średnica skręcanego pręta.
Przyjmuje się, że umowna granica sprężystości (Rsp) odpowiada trwałemu odkształceniu postaciowemu γ = 0.00075, a umowna granica plastyczności (Re) trwałemu odkształceniu postaciowemu γ = 0.003.
Ponieważ
γ =
więc:
=
Na tej podstawie, znając wartość kąta () odpowiadającego umownej granicy sprężystości
(φ = 0,00075 l/r) i umownej granicy plastyczności (φ = 0,003 l/r ) można obliczyć wartość MS(0.075) i MS(0..3) i znając wskaźnik wytrzymałości przekroju na skręcanie (W0) wyznaczyć (Rsp) i (Re).
Aparatura pomiarowa.
Próba statyczna skręcania wykonana została na maszynie wytrzymałościowej, na której zawieszony ciężar będzie zwiększał wielkość momentu skręcającego wywieranego na próbkę.
Tok przeprowadzenia ćwiczenia.
Określenie wielkości (l, d, R, S);
Zamontowanie na pręcie urządzenia do pomiaru kąta skręcenia;
Zamontowanie badanego pręta w urządzeniu skręcającym;
Założenie czujnika i wyzerowanie go;
Obciążanie próbki kolejnymi ciężarkami i odczytywanie wskazań czujnika
Opracowanie wyników.
Pręt 1 - Tekstolit
Pręt 2 - Stal
|
|
Pręt 1 |
Pręt 2 |
długość |
l [mm] |
185 |
190 |
średnica zewnętrzna |
dz [mm] |
25 |
25 |
średnica wewnętrzna |
dw [mm] |
0 |
23 |
promień ramienia |
R [mm] |
98 |
98 |
promień momentu skręc. |
S [mm] |
150 |
150 |
moment bezwładności |
J0 [mm4] |
38349,52 |
10876,19 |
wskaźnik wytrzymałości |
W0 [mm3] |
3067,962 |
870,0955 |
Pręt 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
m [kg] |
g [m/s2] |
Q [N] |
Ms [Nmm] |
x [mm] |
φ [rad] |
γ [rad] |
G [MPa] |
Gśr [MPa] |
1 |
9,81 |
9,81 |
1471,5 |
0,15 |
0,001531 |
1,034E-04 |
4637,75 |
|
2,25 |
9,81 |
22,07 |
3310,88 |
0,55 |
0,005612 |
3,792E-04 |
2845,89 |
|
3,45 |
9,81 |
33,84 |
5076,68 |
0,93 |
0,00949 |
6,412E-04 |
2580,68 |
|
5,5 |
9,81 |
53,96 |
8093,25 |
1,45 |
0,014796 |
9,997E-04 |
2638,72 |
|
6,7 |
9,81 |
65,73 |
9859,05 |
1,88 |
0,019184 |
1,296E-03 |
2479,22 |
|
8,1 |
9,81 |
79,46 |
11919,15 |
2,25 |
0,022959 |
1,551E-03 |
2504,38 |
|
9,18 |
9,81 |
90,06 |
13508,37 |
2,76 |
0,028163 |
1,903E-03 |
2313,83 |
|
12,01 |
9,81 |
117,82 |
17672,72 |
3,6 |
0,036735 |
2,482E-03 |
2320,80 |
2790,159 |
Pręt 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
m [kg] |
g [m/s2] |
Q [N] |
Ms [Nmm] |
x [mm] |
φ [rad] |
γ [rad] |
G [MPa] |
Gśr [MPa] |
2,05 |
9,81 |
20,11 |
3016,58 |
0,05 |
0,00051 |
3,36E-05 |
103287,3 |
|
4,88 |
9,81 |
47,87 |
7180,92 |
0,14 |
0,001429 |
9,40E-05 |
87812,19 |
|
6,08 |
9,81 |
59,64 |
8946,72 |
0,15 |
0,001531 |
1,01E-04 |
102111,7 |
|
7,33 |
9,81 |
71,91 |
10786,10 |
0,2 |
0,002041 |
1,34E-04 |
92328,76 |
|
8,73 |
9,81 |
85,64 |
12846,20 |
0,21 |
0,002143 |
1,41E-04 |
104726,8 |
|
9,73 |
9,81 |
95,45 |
14317,70 |
0,24 |
0,002449 |
1,61E-04 |
102132,7 |
|
11,53 |
9,81 |
113,11 |
16966,40 |
0,28 |
0,002857 |
1,88E-04 |
103737,1 |
|
12,73 |
9,81 |
124,88 |
18732,20 |
0,32 |
0,003265 |
2,15E-04 |
100217 |
|
17,7 |
9,81 |
173,64 |
26045,55 |
0,47 |
0,004796 |
3,16E-04 |
94872,08 |
99025,07 |
Wnioski:
Celem doświadczenia było wyznaczenie zależności = f(Ms).
Obciążając pręt pierwszy otrzymujemy wartość kąta skręcania max = 0,036735 rad.
W przypadku obciążania drugiego pręta otrzymujemy wartość kąta max = 0,004796 rad.
Jeżeli próbki wykonane są z materiału sprężysto - plastycznego to kąt skręcenia powinien wrócił do zera. I tak też się stało w naszym przypadku. Podczas ściągania odważników zaobserwowaliśmy, że wskazówka czujnika powróciła do wychylenia początkowego, a także ocena wzrokowa stanu próbki po zdjęciu obciążenia nie wykazała zmian trwałych. Z tego wynika, że obydwie próbki wykonane były z materiałów sprężysto - plastycznych.
Z wykresów możemy zauważyć, że próbka pierwsza miała większą zdolność do wzrostu kąta skręcenia niż próbka druga. Wynikało to z faktu, iż obie próbki wykonane były z różnych materiałów. Zauważamy także, że stal ma większą odporność na skręcenie niż tekstolit.
3