Laboratorium z Materiałoznawstwa |
||||||
Grupa |
Nr ćwiczenia |
Data |
Politechnika Świętokrzyska |
|||
21 M |
01 |
20-03-1998 |
|
|||
Analiza Termiczna |
||||||
Wykonał |
Ocena |
Data |
Podpis |
|||
Borek Rafał |
|
|
|
Analiza termiczna polega na wyznaczeniu temperatur przemian fazowych na podstawie zjawisk im towarzyszących i wskazujących w trakcie przemian osobliwą zmianę własności fizycznych, dających się pomierzyć. Do takich zmian zaliczamy:
Zmiany ciepła wewnętrznego materiału w trakcie przemian wywołujące występowanie odchyleń lub przystanku na krzywej nagrzewania lub chłodzenia.
Zmiany objętości właściwej, w tym również długości, wynikające ze zmiany sieci krystalicznej oraz procesów wydzieleniowych.
Zmiany własności magnetycznych w punkcie Curie materiału.
Zmiany przewodnictwa elektrycznego i siły termoelektrycznej podczas zmian stanu materiału.
Na ogół efekty te są słabe i wymagają czułych przyrządów pomiarowych dla ich wykrycia. Zmiany te są rejestrowane w zależności od temperatury i dla zapewnienia ich mierzalności i dokładności oznaczenia istotne znaczenie ma właściwy sposób pomiaru obejmujący wybór odpowiednich urządzeń, umiejętności cechowania układu i oceny dokładności pomiarów.
URZĄDZENIA DO POMIARU TEMPERATURY.
Do pomiaru temperatury są stosowane :
Termometry używane w zakresie niskich i średnich temperatur,
Termoelementy stosowane są do wysokich temperatur (ok. 1400oC),
Pirometry stosowane są do bardzo wysokich temperatur (ok. 2000oC),
Do oceny orientacyjnej stosuje się:
skalę barw żaru,
skalę barw nalotowych,
termokolory (termofarby, termokredki),
stożki Segera.
W opracowaniu termoelementów wykorzystano zjawisko, że w przypadku różnicy temperatur styków różnych metali lub stopów w obwodzie zamkniętym powstaje siła termoelektryczna. Jeżeli wybierze się materiały o dostatecznej żaroodporności, dużej różnicy potencjałów termoelektrycznych pomiędzy nimi, oraz monotonicznie rosnącej liniowo charakterystyce siły termoelektrycznej w funkcji temperatury, to otrzymamy dostatecznie trwały miernik temperatury.
Najpowszechniej stosowane rodzaje termoelementów:
termoelement Pt - Pt10Rh stosowany do temperatury ok. 1400oC, krótkotrwale do 1600oC
termoelement Ni - NiCr stosowany do temperatury ok. 1000oC,
termoelement żelazo - konstantan stosowany do temperatur ok. -190 ÷1000oC.
UKŁAD POMIAROWY
Ponieważ materiały termoelementów są drogie, a dla zapewnienia prawidłowego pomiaru ich zimne końce powinny być zanurzone w termostacie z cieczą oziębiającą je do 0oC jako przewody przedłużające stosuje się przewody kompensacyjne, które na stykach z końcami przewodów termoelementu wytwarzają słabe, kompensacyjne silę termoelektryczne oraz łączą układ pomiarowy z termostatem, a poprzez termostat z rejestratorem.
Rejestratory wskazań, to na ogół miliwoltomierze, które mogą być ewentualnie wyskalowane
w stopniach Celsjusza i dostosowane w ten sposób do współpracy z określonym rodzajem termoelementu.
CECHOWANIE UKŁADU POMIAROWEGO
Cechowanie termoelementów bywa dokonywane w oparciu o tak zwane punkty stałe międzynarodowej skali temperatur lub w oparciu o termoelement wzorcowy.
Punkty stałe stanowią temperatury określonego stanu skupienia czystych substancji np. temp wrzenia wody 100oC, krzepnięcia Ag 960,5oC. Notuje się wskazanie termoelementu przy określonym punkcie stałym i określa różnicę w stosunku do wartości przypisanej w tabeli wskazań, traktując tę różnicę jako poprawkę dla sprawdzanego termoelementu.
W przypadku stosowania termoelementu wzorcowego, gorące końce elementu wzorcowego i sprawdzanego umieszczone są w pobliskich otworach bloku niklowego są wygrzewane w piecu, a różnice wskazań notowane w celu sporządzenia tabeli poprawek dla elementu sprawdzanego.
Cechowanie rejestratorów typu miliwoltomierzy jest dokonywane za pomącą dzielnika napięcia i kompensatora. Napięcie odpowiadające odpowiedniemu wskazaniu miliwoltomierza jest przykładane do niego z dzielnika napięcia, a równocześnie jego wartość jest sprawdzana za pomocą kompensatora. Stwierdzane różnice są podstawą do sporządzenia tabeli poprawek dla sprawdzenia rejestratora.
UKŁAD ANALIZY TERMICZNEJ
Układ taki należy do najprostszych z grona stosowanych w pomiarach bezpośrednich. Polega ona na ciągłym lub przerywanym zapisie zmian temperatury badanej próbki w funkcji czasu podczas nagrzewania lub studzenia próbki. W przypadku przemiany zaznacza się odchylenie od regularnego przebiegu nagrzewania lub ostygania próbki, które jest podstawą do oceny temperatury zjawiska. Gdy masa próbki jest mała i efekt cieplny niewielki to przebiegi takie są trudne do interpretacji.
Stanowisko do analizy termicznej składa się z:
piec laboratoryjny o dostatecznie dużej izolacji cieplne, najlepiej wgłębny, dla łatwego wstawienia tygla,
tygiel, zawierający badany materiał. Tygle są metalowe, żaroodporne, ceramiczne lub grafitowe, zależnie od zakresu temperatur w jakim jest dokonywana analiza,
termoelementu w osłonie kwarcowej, ceramicznej lub metalowej, którego gorący koniec umieszcza się w materiale badanym,
rejestratora wskazań termoelementu np. miliwoltomierz, samopis,
stopera do rejestracji punktowej odczytów w określonych odstępach czasu.
Badany materiał nagrzewa się poczym studzi powoli z piecem, a w trakcie studzenia notuje się wskazania miliwoltomierza w odstępach czasu. Po skrzepnięciu przerywa się doświadczenie i sporządza wykres wskazań temperatury w zależności od czasu. Na ogół proces krzepnięcia zaznacza się jako przystanek na krzywej stygnięcia lub jako zakres spowolnionego ostygania.
WYNIKI POMIARÓW
W tabeli zawarte są wyniki pomiarów siły termoelektrycznej podczas studzenia badanej próbki co 30 sekund, oraz po przeliczeniu temperatury z uwzględnieniem błędu zimnego końca. Temperatura zimnego końca wynosi 23,5 oC.
Tabela wyników
czas |
Wskazania miliwoltomierza |
temperatura |
[s] |
[mV] |
[oC] |
0 |
10,78 |
288,50 |
30 |
10,76 |
288,37 |
60 |
10,74 |
287,83 |
90 |
10,72 |
287,30 |
120 |
10,70 |
286,76 |
150 |
10,67 |
285,96 |
180 |
10,65 |
285,42 |
240 |
10,62 |
284,62 |
270 |
10,59 |
283,81 |
300 |
10,56 |
283,01 |
330 |
10,53 |
282,20 |
360 |
10,50 |
281,40 |
390 |
10,47 |
280,60 |
420 |
10,43 |
279,52 |
450 |
10,40 |
278,72 |
480 |
10,36 |
277,65 |
510 |
10,33 |
276,84 |
540 |
10,30 |
276,04 |
570 |
10,26 |
274,97 |
600 |
10,23 |
274,16 |
630 |
10,19 |
273,09 |
660 |
10,16 |
272,29 |
690 |
10,12 |
271,22 |
720 |
10,08 |
270,14 |
750 |
10,05 |
269,34 |
780 |
10,03 |
268,80 |
810 |
10,03 |
268,80 |
840 |
10,05 |
269,34 |
870 |
10,05 |
269,34 |
900 |
10,06 |
269,61 |
930 |
10,07 |
269,88 |
960 |
10,08 |
270,14 |
990 |
10,08 |
270,14 |
1020 |
10,09 |
270,41 |
1050 |
10,09 |
270,41 |
1080 |
10,08 |
270,14 |
1110 |
10,08 |
270,14 |
1140 |
10,08 |
270,14 |
1170 |
10,08 |
270,14 |
czas |
Wskazania miliwoltomierza |
temperatura |
[s] |
[mV] |
[oC] |
1200 |
10,07 |
269,88 |
1230 |
10,06 |
269,61 |
1260 |
10,05 |
269,34 |
1290 |
10,04 |
269,07 |
1320 |
10,02 |
268,54 |
1350 |
10,01 |
268,27 |
1380 |
9,99 |
267,73 |
1410 |
9,97 |
267,20 |
1440 |
9,95 |
266,66 |
1470 |
9,93 |
266,12 |
1500 |
9,90 |
265,32 |
1530 |
9,88 |
264,78 |
1560 |
9,86 |
264,25 |
1590 |
9,84 |
263,71 |
1620 |
9,82 |
263,18 |
1650 |
9,79 |
262,37 |
1680 |
9,75 |
261,30 |
1710 |
9,71 |
260,23 |
1740 |
9,68 |
259,42 |
1770 |
9,64 |
258,35 |
1800 |
9,60 |
257,28 |
1830 |
9,56 |
256,21 |
1860 |
9,51 |
254,87 |
1890 |
9,48 |
254,06 |
1920 |
9,43 |
252,72 |
1950 |
9,38 |
251,38 |
1980 |
9,33 |
250,04 |
2010 |
9,28 |
248,70 |
2040 |
9,16 |
245,49 |
2070 |
9,10 |
243,88 |
2100 |
9,04 |
242,27 |
2130 |
9,00 |
241,20 |
2160 |
8,96 |
240,13 |
2190 |
8,92 |
239,06 |
2220 |
8,88 |
237,98 |
2250 |
8,86 |
237,45 |
2280 |
8,83 |
236,64 |
2310 |
8,81 |
236,11 |
Wnioski
W zależności od rodzaju materiału różne są jego charakterystyki studzenia. Sporządzając wykres zależności temperatury o czasu można odczytać z jakiego materiału jest zrobiona badana próbka na podstawie odchyleń lub przystanku na krzywej chłodzenia.
W tym przypadku charakterystycznym punktem temperatury jest przystanek temperatury w okolicy 268 oC następnie mały jej wzrost do około 270oC, w której można zaznaczyć przystanek na krzywej a następnie dalszy spadek temperatury, coraz szybszy ze wzrostem temperatury. Na podstawie tego można wnioskować iż mamy do czynienia z bizmutem.
1
4
+
Cu
Cu
-
mV
NiCr
NiAl
Schemat połączeń termoelementu.
Temperatura krzepnięcia bizmutu
termostat