- Pokwitować błąd klawiszem CE - Błąd nie ma wpływu na funkcjonowanie sterowania - Proszę powiadomić serwis  - Zatrzymać maszynę, schłodzić - Pracować dalej ze zniżoną wydajnością (np. zredukować posuw)  - Pracować dalej ze zniżoną mocą (np. zredukować posuw).  - Powiadomić serwis - Sprawdzić silnik - Sprawdzić okablowanie  - Spróbować ponownego włączenia, przy powtórnym wystąpieniu: - Powiadomić serwis - Sprawdzić okablowanie (główny wyłącznik) - Sprawdzić program PLC - Wymienić przetwornicę (jednostka zasilania)  - powiadomić serwis - załamanie napięcia zasilającego w module zasilania - zbyt duży pobór mocy osi -> aktywować ograniczenie mocy wrzeciona - MP2192 sprawdzić  - Powiadomić serwis - Sprawdzić parametry maszyny - Sprawdzić ewentualnie opór hamowania - Wymienić jednostkę zasilania  - Powiadomić serwis - Błąd napięcia zasilającego w module zasilania - za duży pobór mocy osi->ograniczenie mocy wrzeciona aktywować - MP2192 sprawdzić  - Proszę powiadomić serwis. - Sprawdzić wersję software.  - Proszę powiadomić serwis - Sprawdzić parametr maszynowy 7600.x - Wymienić płytę sterownika  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wysterowanie hamulca silnika - Wymienić silnik  - Proszę powiadomić serwis. - Sprawdzić parametry maszyny (odcinek dla liczby okresów sygnału, liczba okresów sygnału). - Sprawdzić parametry maszyny (odcinek przy jednym obrocie silnika). - Przy liniowym silniku: sprawdzić tabelę silnika (szpalta STR). - Sprawdzić podłączenie układu pomiaroweg prędkości obrotowej. - Sprawdzić podłączenie silnika. - Zwolnić hamulec podczas orientacji.  - Pokwitować komunikat z CE  - sprawdzić kompensację regulatora prądu - powiadomić serwis - sprawdzić tabelę napędów, tabelę zasilacza i parametry maszynowe - sprawdzić system na zwarcia  - Przemieścić oś na bezpieczną pozycję przed wyłączeniem - Powiadomić serwis - Sprawdzić wysterowanie hamulca silnika - Wymienić silnik  - Powiadomić serwis - Sprawdzić okablowanie silnika i przetwornicy - Sprawdzić przetwornicę - Sprawdzić silnik  - sprawdzić program PLC i w razie potrzeby zmienić - MP10 sprawdzić (nie może być ustawiony na zero, jak długo oś jest włączona) - powiadomić serwis  - Pokwitować komunikat z CE.  - Sprawdzić program PLC. - Poinformować serwis. - Sprawdzić wersję software.  - Zredukowanie obciążenia lub czasu trwania. - Powiadomić serwis. - Sprawdzić tabelę silnika, tabelę jednostki mocy i parametry maszynowe. - Sprawdzić, czy silnik i blok zasilania są przewidziane dla takiego obciążenia.  - Zredukować obciążenie napędu. - Powiadomić serwis. - Sprawdzić tabelę silnika, tabelę bloku mocy i parametry maszyny. - Sprawdzić, czy silnik i blok mocy są przewidziane dla takiego obciążenia.  - sprawdzić kompensację regulatora prądu - powiadomić serwis - sprawdzić tabelę napędów, tabelę zasilacza i parametry maszynowe - sprawdzić system na zwarcia  - Zredukować obciążenie lub okres trwania - Sprawdzić tabelę silnika i parametry maszynowe - Sprawdzić, czy silnik jest przewidziany dla takiego obciążenia - Powiadomić serwis  - Zredukować obciążenie lub okres trwania - Sprawdzić jednostkę mocy i parametry maszynowe - Sprawdzić czy jednostka mocy jest przeznaczona dla takiego obciążenia - Powiadomić serwis  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić program PLC. - Sprawdzić okablowanie przetwornicy.  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić program PLC. - Sprawdzić okablowanie przetwornicy.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis w MP2254.x - W razie potrzeby w trybie "Kompensacja regulatora prądu" określić kąt pola (Softkey "ORIENT. POLA" nacisnąć) Uwaga: silnik musi być swobodnie obracalny (bez zablokowania, bez wiszącej osi, żadnych mechanicznych ograniczeń). - Sprawdzić wpis "Rodzaj enkodera" w tabeli silnika lub w MP2206.x  - Powiadomić serwis - W razie potrzeby w trybie "kompensacja regulatora prądu" określić kąt pola (softkey "ORIENT.POLA" nacisnąć) - Sprawdzić wpis "rodzaj enkodera" w tabeli silnika lub w MP2206.x  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić wersję software.  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić wersję software.  - Poinformować serwis - Sprawdzić sygnały przetwornika - Sprawdzić ekrnowanie  - Powiadomić serwis - Sprawdzić sygnały przetwornika - Sprawdzić ekranowanie  - Powiadomić serwis - Sprawdzić program PLC (najczęstsza przyczyna)  - powiadomić serwis - dezaktywować kompensację: usunąć wpis w MP2260.x  - powiadomić serwis - ponowne określenie parametrów kompensacji z TNCopt pod Optimierung/Torque Ripple Compensation - dezaktywowanie kompensacji: usunąć wpis w MP2260.x  - powiadomić serwis - ponowne określenie parametrów kompensacji z TNCopt pod Optimierung/Torque Ripple Compensation - dezaktywowanie kompensacji: usunąć wpis w MP2260.x  - Inform your service agency - Check the N-MAX entry in the motor table - Check MP 1010, MP 1054 - Check the machine parameters for spindle speed - Check the STR column in the motor table and MP3142 - Check MP2200.x  - Inform your service agency - Check MP7610 - Check MP2180  - Poinformować serwis - Sprawdzić okablowanie  - Poinformować serwis - Sprawdzić okablowanie zasilania - Przetestować zasilanie  - Powiadomić serwis - Sprawdzić okablowanie zasilania - Przetestować zasilanie  - Powiadomić serwis - Sprawdzić okablowanie obwodu wyłączenia awaryjnego  - Powiadomić serwis - Sprawdzić właściwe położenie wtyczki na X150/X151 - Sprawdzić okablowanie X150/X151 - Sprawdzić MP2040.x  - Powiadomić serwis - Sprawdzić ready LED przetwornicy - Sprawdzić okablowanie przetwornicy - W przypadku PCBs interfejsów dla przetwornic Siemens druga oś nie jest zwolniona  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapisy w tabeli silnika (przetwornik) - Jeśli to konieczne, przeprowadzić ustalenie kąta pola  - Powiadomić serwis - Sprawdzić program PLC  - Nacisnąć wyłączenie awaryjne i ponownie skasować - Włączyć napięcie sterownicze - Powiadomić serwis - Sprawdzić okablowanie wyłączenia awaryjnego  - Powiadomić serwis - Moduł zabezpieczenia jest podłączony tylko do CC: - Zewnętrzne zwolnienie włączyć przez odpowiednie wejście modułu zabezpieczenia (przyłożyć 24 V) - Moduły zabezpieczenia są podłączone do MC i CC: - wszystkie napędy: - Sprawdzić funkcję kontaktu drzwi ochronnych - Skasować wyłączenie awaryjne - tylko napęd wrzeciona: - sprawdzić uchwyt narzędzia (zamknąć) - Sprawdzić klawisz zgody - Sprawdzić położenie wyłącznika kluczowego - Wymienić moduł(y) zabezpieczenia  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić wersję software.  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić wersję software.  - Powiadomić serwis - Wymienić przetwornik położenia - Sprawdzić kabel przetwornika - Wymienić płytkę regulatora silnika  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić zapis DIR w tabeli silnika. - Sprawdzić podłączenie mocy silnika.  - Proszę powiadomić serwis. - Sprawdzić parametry maszyny (odcinek dla liczby okresów sygnału, liczba okresów sygnału). - Sprawdzić parametry maszyny (odcinek przy jednym obrocie silnika). - Przy liniowym silniku: sprawdzić tabelę silnika (szpalta STR). - Sprawdzić podłączenie układu pomiaroweg prędkości obrotowej. - Sprawdzić podłączenie silnika. - Zwolnić hamulec podczas orientacji.  - Schłodzić silnik. - Powiadomić serwis. - Sprawdzić kabel przetwornika silnika. - Sprawdzić zapis w tabeli silnika. - Zmierzyć sensor temperatury (576 [Ohm] przy 20 [°C] 1000 [Ohm] przy 100 [°C])  - powiadomić serwis - sprawdzić aktywowanie i odrutowanie zwolnienia impulsów - Uz sprawdzić - sprawdzić obwód wyłączenia awaryjnego - w systemie bez zasilania zwrotnego: opornik hamulca podłączony? - w systemie z zasilaniem zwrotnym: zasilanie zwrotne aktywowane? - sprawdzić uziemienie i ekranowanie kabla - wymienić zasilacz - w systemach przetwornic SIEMENS: wymienić kartę interfejsu - wymienić płytkę sterownika  - Proszę powiadomić serwis - Sprawdzić wysterowanie i okablowanie dla zwolnienia impulsu - Sprawdzić Uz - W przypadku zasilacza bez zasilania drugostronnego: podłączony opornik hamowania? - Zasilacz z zasilaniem drugostronnym: zasilanie drugostronne aktywowane? - Sprawdzić uziemienie i ekranowanie kabla - Wymienić zasilacz - Dla sterowań P: wymienić płytkę interfejs - Wymienić płytkę sterownika silnika  - schłodzić przetwornicę - powiadomić serwis - sprawdzić kompensację sterownika prądu - sprawdzić podłączenie napędu na zwarcie - sprawdzić napęd na zwarcie w uzwojeniu - wymienić zasilacz  - Powiadomić serwis. - Zewnętrzne sygnały zwolnienia (WYŁACZENIE AWARYJNE, PFAIL, N0). - Sprawdzić program PLC. - Sprawdzić zewnętrzne okablowanie.  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić zewnętrzne sygnały zwolnienia (WYŁACZENIE AWARYJNE, PFAIL, N0). - Sprawdzić program PLC. - Sprawdzić zewnętrzne okablowanie.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić typ silnika w tabeli silnika - Sprawdzić liczbę kresek = 0 przy UASM (U/f tryb) - Sprawdzić tryb selsyna = 0 przy UASM (U/f tryb)  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić zapis w tabeli silnika. - Sprawdzić sygnały przetwornika prędkości obrotowej lub prędkości (PWM 8) - Sprawdzić kabel przetwornika na przerwanie lub zwarcie pod wpływem mechanicznego obciążenia (zgięcie, rozciągnięcie, etc.). - Sprawdzić ekranowanie i podłączenie ekranowania w kablu przetwornika. - Wymienić kabel przetwornika. - Wymienić silnik.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić okablowanie - Sprawdzić sensor temperatury - Anulowaś wybór nadzorowania niskiej temperatury z MP2220 bit 5 - Wymienić płytkę wejścia przetwornika  - Powiadomić serwis - Wybrano właściwy silnik i właściwy zasilacz? - Sprawdzić dostrojenie regulatora prądu - Sprawdzić silnik i kabel silnika na zwarcie - Wymienić zasilacz lub płytkę regulatora  - Zmniejszyć posuw obróbkowy, zwiększyć prędkość obrotową. - Wyeliminować możliwe źródła wibracji. - Przy częstym występowaniu: powiadomić serwis - Powiadomić serwis - Sprawdzić MP1060.x. - Prąd silnika nie może znajdować się w ograniczeniu podczas przyśpieszenia.  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić zapis w tabeli silnika lub w MP2206.x. - Sprawdzić zapis w MP334.x. - Sprawdzić, czy sygnał referencyjny zostaje zakłócany.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić sygnały przetwornika - Sprawdzić ekranowanie  - sprawdzić podłączenie enkodera napędu - sprawdzić funkcjonowanie enkodera napędu - sprawdzić amplitudę enkodera napędu - powiadomić serwis  - sprawdzić podłączenie czujnika napędu - sprawdzić czujnik napędu - powiadomić serwis  - powiadomić serwis - sprawdzić podłączenie enkodera położenia - sprawdzić funkcjonowanie enkodera położenia - sprawdzić amplitudę enkodera położenia  - sprawdzić podłączenie enkodera położenia - sprawdzić czujnik położenia - powiadomić serwis  - sprawdzić podłączenie czujnika napędu - sprawdzić czujnik napędu - powiadomić serwis  - sprawdzić podłączenie enkodera położenia - sprawdzić czujnik położenia - powiadomić serwis  - sprawdzić sygnały enkoderów - sprawdzić ekranowanie - powiadomić serwis  - sprawdzić sygnały enkoderów - sprawdzić ekranowanie - powiadomić serwis  - sprawdzić podłączenie czujnika napędu (podłączenie masy) - sprawdzić czujnik napędu - powiadomić serwis  - sprawdzić podłączenie enkodera (masa) - sprawdzić enkoder - powiadomić serwis  - sprawdzić wpis w tabeli napędu - sprawdzić sygnały enkodera obrotów lub prędkości (PWM 8) - sprawdzić kabel enkodera na przerwanie lub zwarcie przy mechanicznym obciążeniu (załamanie, rozciągnięcie itd) - sprawdzić ekranowanie i podłączenie ekranu w kablu enkodera - wymienić kabel enkodera - wymienić napęd - powiadomić serwis.  - Proszę powiadomić serwis. - Sprawdzić wersję software.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - drzwi ochronne pozostawić zamknięte podczas testu hamowania - zapewnić gotowość napędu podczas testu hamowania  - drzwi ochronne pozostawić zamknięte podczas testu przewodów hamulcowych  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić ustawienie wyłącznika trybów pracy - Sprawdzić stan przełączania drzwi ochronnych - Sprawdzić okablowanie  - Ustawić wyłącznik kluczowy 1 na tryb automatyczny (BA1) - Powiadomić serwis  - Powiadomić serwis. - Zwolnić tryb pracy w MP561.  Czekać aż wszystkie osie zostaną zatrzymane i następnie przemieścić tylko oś 1.  - Pokwitować komunikat o błędach CC - Włączyć maszynę - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - sprawdzić wersję software - powiadomić serwis - sprawdzić odrutowanie - sprawdzić klawisz wyłączenia awaryjnego - zamienić hardware  - sprawdzić wersję software - powiadomić serwis - sprawdzić odrutowanie - sprawdzić kontakty drzwi, przełącznik kluczykowy - zamienić hardware  - Powiadomić serwis - Sprawdzić nastawienie parametru MP650  - Powiadomić serwis - Sprawdzić nastawienie parametru MP670  - Zredukować posuw, prędkość obrotową przed otwarciem drzwi ochronnych - Sprawdzić tryb pracy (położenie wyłącznika kluczowego) - Poinformować serwis - Sprawdzić wartość parametrów: MP540.x/MP541: tryb pracy BA3/BA4 MP552.x/MP551: tryb specjalny MP590.x/MP591: tryb pracy BA2  - sprawdzić tryb pracy (położenie przełącznika kluczykowego) - sprawdzić odrutowanie wejść modułu ochrony operatora. - sprawdzić wartości parametrów: MP540.x/MP541: tryb pracy BA3/BA4 MP552.x/MP551: tryb specjalny MP540.x/MP541: tryb pracy BA2 MP 3210.x: obroty napędu przy nominalnej prędkości obrotowej MP 3510.x: nominalne obroty dla stopni przekładni - powiadomić serwis  - Powiadomić serwis - Sprawdzić napęd  - Powiadomić serwis - Sprawdzić MP1054.x (droga przy jednym obrocie silnika)  - Sprawdzić kolejność próbkowania - Zamknąć drzwi ochronne - Powiadomić serwis  - usunąć błąd napędu - zamknąć drzwi - sprawdzić nastawienia parametru (w razie konieczności zmienić) - powiadomić serwis  - przemieścić napęd z pozytywnego obszaru przełącznika końcowego - sprawdzić parametry dla obszarów wyłącznika końcowego (w razie konieczności zmienić)  - przemieścić napęd z negatywnego obszaru przełącznika końcowego - sprawdzić parametry dla obszarów wyłącznika końcowego (w razie konieczności zmienić)  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić podłączenie przetwornika silnika (podłączenie masy). - Sprawdzić przetwornik silnika.  - powiadomić serwis - sprawdzić podłączenie enkodera napędu - sprawdzić enkoder napędu - sprawdzić amplitudę sygnału enkodera  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić podłączenie przetwornika silnika (masa). - Sprawdzić przetwornik silnika. - Sprawdzić częstotliwość wejściową sygnału układu pomiarowego.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić podłączenie przetwornika (podłączenie masy) - Sprawdzić przetwornik  - Powiadomić serwis - Sprawdzić podłączenie enkodera położenia - Sprawdzić enkoder położenia - Sprawdzić amplitudę sygnału enkodera.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić podłączenie przetwornika (podłączenie masy) - Sprawdzić przetwornik - Sprawdzić częstotliwość wejściową sygnału przetwornika  - sprawdzić parametry dla przeprowadzenia testu hamowania - powiadomić serwis  - sprawdzić parametry dla przeprowadzenia testu przewodu hamulcowego - powiadomić serwis  - powiadomić serwis - sprawdzić okablowanie X65, X66 (,X67) - wymienić moduł awaryjny  - Proszę powiadomić serwis. - Zmierzyć napięcie zasilające Vcc(x). - Vcc(+5 V) < +4.75 V sprawdzić podłączenie przetwornika. - Vcc(+5 V) > +5.50 V Wymienić jednostkę zasilania. - Vcc(+15 V) < +14.25 V Wymienić jednostkę zasilania. - Vcc(+15 V) > +16.50 V Wymienić jednostkę zasilania. - Vcc(-15 V) < -14.25 V Wymienić jednostkę zasilania. - Vcc(-15 V) > -16.50 V Wymienić jednostkę zasilania.  - Sprawdzić wentylację. - Powiadomić serwis.  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić wersję software.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Proszę poinformować serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - wymienić płytę sterownika napędu lub płytę procesora - sprawdzić wersję software  - wyłączyć maszynę - włączyć maszynę - powiadomić serwis - sprawdzić wersję software - sprawdzić uziemienie (masę)  - Inform your service agency - Check the NC software version - Update the NC software  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić wersję software.  - Sprawdzić zasilanie sieciowe - Powiadomić serwis - Sprawdzić przetwornicę  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić wersję software.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Wymienić płytkę regulatora  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software - Wymienić płytkę regulatora  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software - Wymienić płytkę regulatora  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis. - Wymienić płytkę regulatora.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić parametr maszynowy 7600.0 - Wymienić płytkę regulatora  - Powiadomić serwis - Sprawdzić MP2180  - Powiadomić serwis. - Zmienić relację pomiędzy taktem interpolatora i częstotliwością PWM. - Możliwe relacje znajdują się w podręczniku technicznym.  - Na nowo uruchomić sterowanie.  - powiadomić serwis - układ regulacji na X51 lub X52 zdefiniować jako "single speed" albo deaktywować wyjście PWM X53 lub X54 - układ regulacji na X55 lub X56 zdefiniować jako "single speed" albo deaktywować wyjście PWM X57 lub X58 (tylko CC 4xx z 8 układami regulacji)  - Powiadomić serwis - Sprawdzić MP2180.x i MP2182.x - Zamiast obwodu regulacji single-speed używać obwodu regulacji double-speed  - Powiadomić serwis. - Zmienić przyporządkowanie osi.  - sprawdzić wersję software i w razie konieczności na nowo załadować - powiadomić serwis  - powiadomić serwis - sprawdzić wersję software i w razie konieczności na nowo załadować  - Proszę poinformować serwis. - Sprawdzić MP2200.x i tabelę silnika. - Sprawdzić wersję software.  - Proszę powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę silnika  - Proszę powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę silnika  - Powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę silnika (liczba kresek) - Sprawdzić silnik  - Powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę silnika  - Powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę silnika  - Powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę zasilacza  - Powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę zasilacza  - Powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę silnika  - Powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę zasilacza  - Powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę silnika  - Powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę silnika  - Powiadomić serwis - Sprawdzić tabelę silnika  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis MP2340.x / MP2350.x  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis w MP2190  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis w MP112.x / MP113.x - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis w MP120.x / MP121.x - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis w MP2540.x, MP2541, MP2550.x i MP2551 - Sprawdzić wersję software  - Restartować sterowanie  - Na nowo uruchomić sterowanie  - Na nowo uruchomić sterowanie  - powiadomić serwis - sprawdzić podłączenie enkodera napędu - sprawdzić enkoder napędu - sprawdzić amplitudę sygnału enkodera  - powiadomić serwis - sprawdzić podłączenie enkodera napędu - sprawdzić enkoder napędu - sprawdzić amplitudę sygnału enkodera  - Schłodzić silnik - Powiadomić serwis - Sprawdzić kabel przetwornika silnika - Sprawdzić zapis w tabeli silnika - Sprawdzić sensor temperatury (2000 [Ohms] przy 25 [°C])  - powiadomić serwis - sprawdzić wersję software - praca silnika na innym wejściu enkodera - wymienić płytę sterownika napędu  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wysterowanie i okablowanie dla zwolnienia impulsów - Sprawdzić Uz - W przypadku zasilacza bez zasilania zwrotnego: opornik hamowania podłączony? - W przypadku zasilacza z zasilaniem zwrotnym: zasilanie zwrotne aktywne? - Sprawdzić uziemienie i ekranowanie kabla - Wymienić zasilacz - W przypadku sterowań P: wymienić płytkę interfejsu - Wymienić płytkę regulatora silnika  - Powiadomić serwis - Sprawdzić przetwornik silnika i doprowadzenia - Wymienić płytkę regulatora  - Sprawdzić okablowanie silnika - Powiadomić serwis - Sprawdzić silnik i kabel przetwornika silnika - Sprawdzić zapis w tabeli silnika - Sprawdzić I2-t-nadzorowanie  - powiadomić serwis - wymienić płytę sterownika napędu - sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wybór silnika (MP2200) - Sprawdzić okablowanie przetwornika silnika (uziemienie) - Wymienić silnik  - Powiadomić serwis - Sprawdzić przetwornicę - Sprawdzić silnik i okablowanie - Sprawdzić parametry maszyny - Sprawdzić nadzorowanie I2-t (MP2302.x).  - Powiadomić serwis - Wybrano właściwy silnik i właściwy zasilacz? - Sprawdzić dostrojenie regulatora prądu - Sprawdzić silnik i kabel silnika na zwarcie - Wymienić zasilacz lub płytkę regulatora  - Powiadomić serwis - Wymienić płytkę regulatora  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis w tabeli silnika  - Powiadomić serwis - Sprawdzić tablicę silnika (szpalta SYS) - Wymienić płytę regulatora silnika - Sprawdzić okablowanie (identnumer kabla porównać z dokumentacją) - Sprawdzić kabel enkodera prędkości obrotowej (uszkodzony lub za długi) - Sprawdzić enkoder prędkości obrotowej - Sprawdzić uziemienie i ekranowanie kabli - Sprawdzić parametr maszynowy MP2206.x  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić parametry maszynowe (odcinek przy jednym obrocie silnika, odcinek dla liczby okresów sygnałów). - Sprawdzić tabelę silnika (szpalta TYPE, STR). - Sprawdzić przyrząd pomiarowy prędkości obrotowej.  - Powiadomić serwis. - Wymienić silnik. - Sprawdzić kabel miernika prędkości obrotowej. - Wymienić płytkę regulatora silnika.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić kompensację osi - Sprawdzić przetwornicę  - Powiadomić serwis. - Wmontować wejście miernika położenia. - Sprawdzić podłączenie wejścia miernika położenia. - Wymienić wejście miernika położenia.  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić parametry maszyny (częstotliwość PWM). - Częstotliwość PWM > 5000 Hz tylko przy odpowiedniej i tylko przy wyjściu PWM X51, X52, X57 lub X58. - Częstotliwość PWM <= 5000 Hz musi być identyczna w grupach sterowników. - PWM frequency > 3200 Hz.  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić tabelę silnika (szpalta SYS). - Sprawdzić kabel miernika prędkości obrotowej. - Wymienić silnik. - Wymienić płytkę regulatora silnika.  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić wersję software.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software - Sprawdzić parametr maszyny MP7600.0  - Powiadomić serwis - Sprawdzić przetwornicę i okablowanie - Sprawdzić silnik i okablowanie  - Powiadomić serwis - Sprawdzić silnik i okablowanie - Sprawdzić przetwornicę  - Sprawdzić tabelę silnika  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić zapis w MP2250.x (tylko CC 424), MP2252.x (tylko CC 424) i MP2254.x i/lub zapis w szpalcie SYS tabeli silnika (patrz podręcznik techniczny).  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Wybrać MP2520.x mniejszy niż 0.5  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis w MP2542.x, MP2552.x, MP2562.x i MP2572.x - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis w MP2543.x, MP2553.x, MP2563.x i MP2573.x - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis w MP2544.x, MP2554.x, MP2564.x i MP2574.x - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis w MP2545.x, MP2555.x, MP2565.x i MP2575.x - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić zapis w MP2546.x, MP2556.x, MP2566.x i MP2576.x - Sprawdzić wersję software  - powiadomić serwis - sprawdzić wartość wprowadzenia MP2606.x  - powiadomić serwis - MP110.x/MP111.x sprawdzić  - Inform your service agency - Check/replace the PWM cable - Replace the power module - PWM output to CC is defective  - powiadomić serwis - częstotliwość PWM dla osi nastawić na mniejszą wartość lub równą 5000 Hz - dezaktywowanie kompensacji: usunąć wpis w MP2260.x  - powiadomić serwis - ponowne określenie parametrów kompensacji z TNCopt pod Optimierung/Torque Ripple Compensation - dezaktywowanie kompensacji: usunąć wpis w MP2260.x  - Check the LT entry (MP2100) in the MP file - Check the nominal value of the PICS (the S column in inverter.inv) - If necessary, change the PWM frequency (to >= 5 kHz) - If required necessary, replace the power module  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - powiadomić serwis - sprawdzić okablowanie - sprawdzić wersję software  - powiadomić serwis - sprawdzić okablowanie - sprawdzić wersję software  - Powiadomić serwis - Sprawdzić program PLC - Sprawdzić wersję software  - wewnętrzny błąd software - hardware uszkodzona - powiadomić serwis  - wewnętrzny błąd software - hardware uszkodzona - powiadomić serwis  - Powiadomić serwis - Sprawdzić okablowanie - Sprawdzić klawisz wyłączenia awaryjnego - Wymienić hardware  - Powiadomić serwis - Sprawdzić okablowanie - Sprawdzić kontakty drzwiowe, wyłącznik kluczowy - Wymienić hardware  Proszę powiadomić serwis  - powiadomić serwis - sprawdzić wersję software  - powiadomić serwis  - powiadomić serwis - wewnętrzny błąd software  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić MP3210.x. - Sprawdzić wersję software.  - Powiadomić serwis. - Sprawdzić MP3510.x. - Sprawdzić wersję software.  - powiadomić serwis - wewnętrzny błąd software  - Powiadomić serwis  - wewnętrzny błąd software - hardware uszkodzona - powiadomić serwis  - wewnętrzny błąd software - hardware uszkodzona - powiadomić serwis  - błąd software - hardware uszkodzona - powiadomić serwis  - błąd software - hardware uszkodzona - powiadomić serwis  - Sprawdzić wersję software - Powiadomić serwis  - zamknąć drzwi ochronne - wyłączyć sterownie i ponownie włączyć - test wyłączenia i test hamowania zostają uruchomione automatycznie  - powiadomić serwis - sprawdzić wersję software  - Sprawdzić odrutowanie - Powiadomić serwis  - wewnętrzny błąd software - hardware uszkodzona - powiadomić serwis  - wewnętrzny błąd software - hardware uszkodzona - powiadomić serwis  - Sprawdzić wartość parametru w MP640.x (maksymalne odchylenie pozycji pomiędzy MC i CC w bieżącej pracy) - Sprawdzić wartość parametru w MP720.x (liniowa kompensacja błędu osi dla analogowych osi). - Sprawdzić wartość parametru w MP710.x (kompensacja luzu) - Sprawdzić zamocowanie układu pomiarowego położenia- Powiadomić serwis  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - powiadomić serwis  - powiadomić serwis  - Zredukować posuw obróbki, zwiększyć liczbę obrotów. - Wyeliminiować możliwe źródła wibracji. - Przy częstym występowaniu: powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  - Wypozycjonować wstępnie sondę bliżej obrabianego przedmiotu. - Zwiększyć wartość w MP6130.  - Zmniejszyć posuw obróbki, zwiększyć prędkość obrotową. - Wyeliminować możliwe źródła wibracji. - Proszę powiadomić serwis.  - Przemieścić palec sondy do pozycji wyjściowej, rozpocząć na nowo operację próbkowania - Przy kilkakrotnym wystąpieniu sprawdzić sondę na uszkodzenia. - Jeśli to konieczne, proszę poinformować serwis.  Zmienić baterię.  - Podłączyć sondę. - Zmienić baterię. - Oczyścić jednostkę odbioru.  - Sprawdzić zaprogramowane współrzędne, w razie konieczności zmienić program. - Sprawdzić punkt bazowy, w razie kon.ustalić nowy punkt bazowy.  - Sprawdzić zaprogramowane współrzędne, w razie potrzeby zmienić program. - Sprawdzić punkt odniesienia (bazę), w razie potrzeby na nowo wyznaczyć.  - Sprawdzić zaprogramowane współrzędne, w razie konieczności zmienić program. - Sprawdzić punkt bazowy, w razie kon.ustalić nowy punkt bazowy.  - Sprawdzić zaprogramowane współrzędne, w razie potrzeby zmienić program. - Sprawdzić punkt odniesienia (bazę), w razie potrzeby na nowo wyznaczyć.  Odszukać opis błędu w podręczniku obsługi maszyny, restartować program, po tym kiedy usunięto błąd.  Usunąć wiersz TOOL DEF (wiersz G99) w jednym z programów lub używać różnych numerów narzędzia.  Odczekać aż wywołanie narzędzia zostanie odpracowane i następnie ponownie nacisnąć softkey EDYCJA ON/OFF.  Skorygować parametr maszynowy MP1350.  - Podłączyć kółko obrotowe poprzez adapter kabla. - Sprawdzić parametr maszynowy MP7640. - Sprawdzić linię transmisji na uszkodzenia.  Zmienić program PLC.  Zmienić program PLC.  Zmienić program PLC.  Zmienić program PLC.  Zmienić program PLC.  Zmiana programu PLC.  Zmienić program PLC.  Zmienić program PLC.  Zmienić listę parametrów maszyny.  Zmienić listę parametrów maszyny.  Zmienić listę parametrów maszynowych.  Zmienić listę parametrów maszynowych.  Zmienić listę parametrów maszynowych.  Zmienić listę parametrów maszynowych.  Proszę powiadomić serwis.  - Sprawdzić tabelę miejsca narzędzi. - Proszę poinformować serwis.  - Sprawdzić tabelę miejsca narzędzi. - Proszę poinformować serwis.  - Sprawdzić tabelę miejsca narzędzi. - Proszę poinformować serwis.  Zmienić program NC, FMAX działa tylko wierszami.  W programie NC skasować zaprogramowany obrót przed zmianą osi narzędzia.  Sprawdzić narzędzie i w razie potrzeby wymienić lub zdefinować narzędzie siostrzane.  Wymienić baterię bufora (patrz instrukcja obsługi).  Proszę skontaktować się z producentem maszyny.  Aktywować tabelę narzędzi w trybie pracy "test programu" (status "S").  Aktywować tabelę punktów zerowych w trybie pracy "przebieg programu według kolejności bloków/pełna sekwencja" (status "M").  Przełączyć na tryby pracy w tle i pokwitować komunikat o błędach.   Proszę usunąć programy, które nie są więcej potrzebne.  Przerwać szukanie.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  - Zapisać właściwą wartość. - Q257 wprowadzić nierównym 0.  Powtórzyć zapis.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zapisać dodatnią tolerancję.  Zredukować posuw.  - Wprowadzić mniejszą głębokość frezowania w cyklu osłona cylindra. - Wprowadzić mniejszy promień cylindra w cyklu Osłona cylindra  Zmienić program NC.  Za M118 zapisywać tylko wartości dodatnie.  Zmienić program NC.  Sprawdzić obwód wyłączenia awaryjnego (NOT AUS)  Ządane miejsce do powtórnego wejścia do programu wybrać przy pomocy funkcji "GOTO" + numer wiersza lub za pomocą funkcji przebieg wierszy w przód.  Zmienić program NC.  Proszę usunąć dane, które nie są więcej potrzebne.  Wybrać inną nazwę pliku.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Sprawdzić kanał transmisji danych.  Ponowna transmisja programu.  Zakończyć transmisję danych i ponownie ją uruchomić.  Wybrać inną szybkość transmisji.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Sprawdzić linię transmisji danych.  Generować na nowo plik.  Na nowo zapisać parametry pracy.  Anulować zabezpieczenie programu.  - Wybrać miejsce przerwania z GOTO + numer wiersza i kontynuować obróbkę.  Sprawdzić obwód WYŁACZENIE AWARYJNE.  Proszę powiadomić serwis.  Wczytać podprogram.  Proszę czekać na zakończenie programu obróbki lub zatrzymać program NC.  Zmienić odwołanie FK.  Sprawdzić wartości wprowadzenia.  Sprawdzić wartości wprowadzenia.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  - Zmienić program NC. - Ograniczenie prędkości obrotowej dla aktywnego narzędzia zwiększyć lub anulować.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Sprawdzić wartości wprowadzenia.  Sprawdzić wartości wprowadzenia, w razie potrzeby przesunąć punkt startu  Sprawdzić wartości wprowadzenia, w razie potrzeby przesunąć punkt startu.  Sprawdzić wartości wprowadzenia, w razie potrzeby przesunąć punkt startu.  Sprawdzić wartości wprowadzenia, w razie potrzeby przesunąć punkt startu.  - Przesunąć punkt startu. - Użyć innego promienia narzędzia.  Sprawdzić współrzędne w wierszu CR (DIN/ISO: G2,G3 with R).  Sprawdzić współrzędne w wierszu CT (DIN/ISO: G6, G16).  - Sprawdzić wartości wprowadzenia w wierszu fazki lub zaokrąglenia. - W razie potrzeby użyć innego promienia narzędzia.  - Sprawdzić współrzędne w wierszach okręgu. - Jeśli to konieczne użyć innego promienia narzędzia.  - Sprawdzić wartości wprowadzenia. - Jeśli to konieczne użyć innego promienia narzędzia.  - Sprawdzić wartości wprowadzenia. - Jeśli to konieczne, użyć innego promienia narzędzia.  - Sprawdzić wartości wprowadzenia. - Jeśli to konieczne, użyć innego promienia narzędzia.  - Sprawdzić wartości wprowadzenia. - Jeśli to konieczne, użyć innego promienia narzędzia.  - Sprawdzić wartości wprowadzenia. - Jeśli to konieczne, użyć innego promienia narzędzia.  Sprawdzić wartości wprowadzenia.  - Sprawdzić wartości wprowadzenia. - Jeżeli to konieczne, użyć innego promienia narzędzia.  Sprawdzić wartości wprowadzenia.  - Sprawdzić wartości wprowadzenia. - Jeśli to konieczne, użyć innego promienia narzędzia.  - Sprawdzić wartości wprowadzenia. - Jeśli to konieczne, użyć innego promienia narzędzia.  Sprawdzić wartości wprowadzenia.  Sprawdzić wartości wprowadzenia.  Sprawdzić wartości wprowadzenia dla M112.  Sprawdzić wartości wprowadzenia.  Sprawdzić wartości wprowadzenia.  Korekcję promienia narzędzia kasować tylko przy pomocy wiersza prostych (L, DIN/ISO: G0, G1, G10, G11).  Fazka może być programowana tylko przy aktywnej korekcji promienia narzędzia.  Zaokrąglenie może być programowane tylko przy aktywnej korekcji promienia narzędzia.  Korekcję promienia narzędzia aktywować tylko przy pomocy wiersza linearnego (L, DIN/ISO: G0, G1, G10, G11).  Promień zaokrąglenia programować tylko przy aktywnej korekcji promienia narzędzia.  Biegun może zostać przejęty najwcześniej po drugim wierszu z korekcją promienia.  Wiersz APPR jest dozwolony tylko, jeśli korekcja promienia narzędzia nie jest aktywna.  - Zdefiniować cykl w pełni na nowo. - Usunąć wiersze NC w obrębie cyklu.  - Zdefiniować wywołanie cyklu po definicji cyklu obróbki. - Usunąć wywołanie cyklu.  Wprowadzić głębokość dosuwu nierówną 0.  - Usunąć definicję cyklu. - Wczytać cykl użytkownika.  - Skorygować w cyklu numer podprogramu. - Podprogram zaprogramować z właściwym numerem.  Ładować na nowo plik.  Zmienić program NC.  - Usunąć wiersz TOOL DEF (wiersz G99). - Deaktywować tabelę narzędzi (parametr maszynowy 7260).  Uzupełnić wiersz TOOL DEF (wiersz G99).  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  - Usunąć wiersz ERROR.- Usunąć cykl 14 (G37) z podprogramu konturu.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Proszę sprawdzić komponenty NX, NY i NZ normalnych płaszczyzn.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Sprawdzić zaprogramowane osie w wierszu okręgu.  Zmienić program NC.  W wierszu przed przejęciem bieguna zaprogramować dwie osie liniowe płaszczyzny obróbki.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  W wierszu TOOL CALL (DIN/ISO: T..) programować tylko osie liniowe.  Proszę sprawdzić, czy ta oś nie została w tym przypadku podwójnie zaprogramowana.  Proszę sprawdzić, czy ewentualnie ta oś nie została podwójnie zaprogramowana.  - Oś w danym przypadku aktywować. - Usunąć oś z wiersza NC.  Zmienić parametry cyklu.  Zmienić parametry cyklu.  - Skasować obrót podstawowy. - Wykorzystać w cyklu oś główną.  Zmienić podprogram konturu.  Zmienić podprogram konturu.  Zmienić podprogram konturu.  Nie programować osi podrzędnych.  Zapisać właściwą prędkość obrotową, uwzględnić instrukcję obsługi maszyny.  Zapisać dopuszczalną prędkość obrotową, uwzględnić podręcznik obsługi maszyny.  Zapisać dopuszczalną prędkość obrotową, uwzględnić podręcznik obsługi maszyny.  Wprowadzić dopuszczalną prędkość obrotową, uwzględnić podręcznik obsługi maszyny.  Wprowadzić dopuszczalną prędkość obrotową, uwzględnić podręcznik obsługi maszyny.  Zredukować prędkość obrotową wrzeciona.  Zaprogramować prędkość obrotową wrzeciona większą od 0.  Wprowadzić właściwą prędkość obrotową.  Wstawić fazkę tylko pomiędzy prostymi.  Wstawić fazkę tylko między prostymi.  Wstawić fazkę tylko między prostymi.  Wstawić fazkę najwcześniej po dwóch skorygowanych wierszach NC.  Fazka może zostać wstawiona tylko między wierszami ze skorygowanym promieniem.  Fazka może zostać wstawiona tylko między wierszami ze skorygowanym promieniem.  Wykonać fazkę tylko na płaszczyźnie obróbki.  Zapisać mniejszą długość fazki.  Zapisać mniejszą długość fazki.  Zapisać mniejszą długość fazki.  - Sprawdzić współrzędne punktu końcowego okręgu. - Jeśli to konieczne, zwiększyć wartość w MP7431.  - Sprawdzić współrzędne punktu końcowego okręgu. - Jeśli to konieczne, zwiększyć wartość w MP7431.  Sprawdzić współrzędne w wierszu CR.  Sprawdzić współrzędne punktu początkowego i punktu końcowego okręgu.  Przejść do wiersza przerwania za pomocą przebiegu wierszy w przód.  - Skorygować w cyklu 14 numer podprogramu. - Zapisać brakujący podprogram.  Zakończyć podprogram konturu z LBL 0 (DIN/ISO: G98).  - Zmienić numer w wierszu LBL CALL. - Wstawić podprogram lub powtórzenie części programu.  - Skorygować numer podprogramu w cyklu 14. - Wstawić podprogram, zdefiniowany w cyklu 14.  Przed pierwszym wierszem ze współrzędnymi biegunowymi zaprogramować biegun CC (DIN/ISO: I, J; K).  Zdefiniować przed wierszem okręgu punkt środkowy okręgu.  - Cykl 3 rowek: szerokość rowka zdefiniować większą niż średnica narzędzia, mniejszą niż czterokrotny promień narzędzia. - Cykl 253 rowek lub cykl 254 okrągły rowek: szerokość rowka zdefiniować dla obróbki zgrubnej większą niż średnica narzędzia, mniejszą niż czterokrotny promień narzędzia. - Cykl 240: używać większego narzędzia. - Cykl 210 rowek lub cykl 211 okrągły rowek: szerokość rowka zapisać większą niż średnica narzędzia i mniejszą niż sześciokrotny promień narzędzia.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Ustawić R2 w tablicy narzędzi = 0.  - Określić korekcję promienia w podprogramie konturu dla zdefiniowania kieszeni lub wysepki. - Zdefiniować promień narzędzia nierównym 0.  Zmienić program NC.  Dokonać przejazdu przez punkt referencyjny.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zdefiniować mniejszy promień zaokrąglenia w podprogramie konturu.  - Zastosować mniejszy promień zaokrąglenia. - Zaprogramować punkt startu wiersza najazdu w większej odległości od konturu.  - Punkt startu wiersza najazdu zaprogramować w większej odległości od punktu środkowego okręgu zaokrąglenia.  - Zastosować mniejszy promień zaokrąglenia. - Zaprogramować punkt końcowy wiersza odsuwu w większej odległości od konturu.  - Zaprogramować punkt końcowy wiersza odsuwu dalej od punktu środkowego okręgu zaokrąglenia.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  - Przed zmianą narzędzia anulować odbicie lustrzane. - W razie potrzeby zmienić oś narzędzi w wierszu TOOL CALL.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  - Używać mniejszego narzędzia. - Frezowanie rowków: w razie konieczności używać mniejszych naddatków (Q368) - Cykl 214: używać mniejszego narzędzia, skorygować średnicę przedmiotu  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  - Cykl Rowek: używać mniejszego narzędzia lub skorygować szerokość rowka. - Cykl Osłona cylindra: skorygować szerokość rowka, nadddatek Q23 skorygować lub użyć mniejszego narzędzia.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  - Zmniejszyć naddatek na obróbkę wykańczającą w cyklu 23. - Użyć mniejszego narzędzia dla obróbki wykańczającej.  Użyć mniejszego wiertła.  Zapisać R2 w tablicy narzędzi mniejszym lub równym R.  Uruchomić na nowo program NC.  Przed pierwszym wierszem przemieszczenia w programie DIN/ISO z G90 lub G91 określić pozycjonowanie absolutne lub inkrementalne.  Określić kierunek obrotu w pierwszym wierszu okręgu.  - Na nowo uruchomić program NC. - Najechać pozycję przerwania za pomocą przebiegu bloków w przód.  Na nowo uruchomić program NC.  Przy pomocy wiersza GOTO wybrać definicję cyklu.  - Automatyczne przejęcie bieguna nie może być pierwszym wierszem współrzędnych. - Dla powtórnego wejścia wybrać wiersz przemieszczenia ze wszystkimi współrzędnymi.  - Wiersz CT może znajdować się najwcześniej jako trzeci wiersz przemieszczenia w programie obróbki. - Po przerwaniu programu wstawić przynajmniej dwa wiersze przemieszczenia przed wierszem CT.  - Wiersz RND może znajdować się najwcześniej jako trzeci wiersz przemieszczenia w programie obróbki. - Po przerwaniu programu należy wstawić przynajmniej dwa wiersze przemieszczenia przed wierszem RND.  - Wiersz CHF może znajdować się najwcześniej jako trzeci wiersz przemieszczenia w programie obróbki. - Po przerwaniu programu włączyć przynajmniej dwa wiersze przemieszczenia przed wierszem CHF.  Po przerwaniu programu nie kontynuować z wiersza odsuwu.  M114 nie jest wykonywalne przy nachylonej płaszczyźnie obróbki.  Skasować korekcję promienia narzędzia przed powtórnym wejściem do programu.  Dokonać powtórnego wejścia do programu kilka wierszy przed wierszem CT.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Proszę sprawdzić, czy podprogramy są zakończone zawsze z LBL 0 (DIN/ISO:G98 L0).  Zmienić program NC.  Sprawdzić warunek w wierszu FN20.  Ujednolicić znaki liczby.  Dokonać edycji parametrów cyklu.  - Zaprogramować absolutny kąt biegunowy. - Sprawdzić położenie bieguna. - Jeżeli to konieczne, wykasować obrót.  W wierszu CT zaprogramować obydwie współrzędne płaszczyzny kołowej.  - Sprawdzić wiersz koła. - Cykle frezowania gwintu: zaprogramować Q359 większym od 0.  Punkt startu w podprogramie konturu zaprogramować we współrzędnych absolutnych.  Wykorzystać wiersz CT najwcześniej jako trzeci wiersz przemieszczenia w podprogramie konturu.  Rozpocząć obróbkę przed lub po wierszu DEP (w razie potrzeby wybrać z GOTO).  Rozpocząć obróbkę przed lub po wierszu DEP (w razie potrzeby wybrać z GOTO).  Uzupełnić wiersz NC po APPR danymi o współrzędnych.  Sprawdzić dane w cyklu Obszar, szczególnie dane na osi sondy impulsowej.  Sprawdzić dane w cyklu Obszar.  Sprawdzić zdefiniowane w cyklu Linie poziome osie.  - Zachodzi możliwość, iż linia pozioma nie może zostać zamknięta. - Zwiększyć przedział czasowy. - Zwiększyć tolerancję dla okna celu (parametr maszynowy 6390).  Sprawdzić dane w cyklu digitalizowania.  - Cykle SLII: sprawdzić Q4 w cyklu 20 (DIN/ISO: G120). - Cykle frezowania 25x: naddatek Q369 i głębokość Q201 sprawdzić.  - Usunąć cykl Obrót. - Obrót podstawowy (tryb pracy Ręcznie) skasować. - Skasować 3D-rotację.  Usunąć cykl Współczynnik wymiarowy lub Współczynnik wymiarowy specyficzny dla osi.  Skalować ruchy kołowe tylko z tymi samymi współczynnikami wymiarowymi.  Usunąć cykl Odbicie lustrzane.  Usunąć cykl Przesunięcie punktu zerowego.  - Zmniejszyć posuw digitalizacji. - W razie konieczności zwiększyć maksymalne wychylenie palca sondy (parametr maszynowy 6330).  Zastosować mniejsze narzędzie.  Zastosować mniejsze narzędzie.  Zastosować mniejsze narzędzie.  - Zastosować mniejsze narzędzie. - Zmniejszyć liczbę programowanych podkonturów.  Zastosować mniejsze narzędzie.  Zastosować mniejsze narzędzie.  Podzielić podprogram konturu.  Podzielić podprogram konturu.  Zastosować mniejsze narzędzie.  Zastosować mniejsze narzędzie.  Zmienić program NC lub ustawić Q8 = 0.  Zmienić program NC lub ustawić Q8 = 0.  Zastosować mniejsze narzędzie.  Zastosować mniejsze narzędzie.  Zastosować mniejsze narzędzie.  Zastosować mniejsze narzędzie.  Zmienić program NC.  Zastosować mniejsze narzędzie.  Zastosować mniejsze narzędzie.  Zdefiniować na nowo obszar.  Przesunąć punkt początkowy konturu w podprogramie konturu.  Uzupełnić podprogram konturu. Konieczne są przynajmniej dwa punkty.  Jednoznacznie określić kierunek obrotu w podprogramie konturu.  Sprawdzić podprogram konturu.  Proszę spróbować rozdzielić podprogramy konturu.  Punkt startu przesunąć w podprogramie konturu.  Przesunąć punkt startu w podprogramie konturu.  Proszę poinformować serwis.  Proszę spróbować podzielić podprogram konturu.  Proszę spróbować podzielić podprogram konturu.  Proszę spróbować rozdzielić podprogram konturu.  Proszę spróbować rozdzielić podprogram konturu.  Proszę spróbować rozdzielić podprogram konturu.  Proszę spróbować rozdzielić podprogram konturu.  Proszę spróbować rozdzielić podprogram konturu.  Proszę spróbować rozdzielić podprogram konturu.  Proszę spróbować rozdzielić podprogram konturu.  Proszę spróbować rozdzielić podprogram konturu.  Zmienić podświetlony wiersz.  Podświetlony wiersz skrócić.  Sprawdzić podświetlony wiersz na oddziałujące na siebie instrukcje G.  Sprawdzić podświetlony wiersz. Dopuszczalne instrukcje G: patrz przegląd w instrukcji obsługi.  Zapisać numer wiersza.  Aktywować wiersz.  Zmniejszyć tabelę wartości korekcji.  Zmniejszyć liczbę funkcji korekcji wartości.  Pokwitować przerwę w zasilaniu klawiszem CE.  Proszę włączyć napięcie sterownicze oddzielnie.  Pokwitować komunikat z CE.   Przejąć segment w aktualnej wielkości.  Przejąć segment w aktualnej wielkości.  Zmienić program NC.  - Zmienić oś narzędzia przy wywołaniu narzędzia lub w definicji obrabianego przedmiotu. - Sprawdzić wiersz APPR lub DEP.  Zrezygnować z symulacji graficznej.  Szukać innego tekstu (uwzględnić pisownię dużą/małą literą).  Na nowo ustalić obszar digitalizacji, przed tym zwiększyć odległość punktów.  Zmniejszyć wartość tolerancji w M124.  Dla całkowitego wymazania cyklu nacisnąć klawisz DEL. Dla przerwania operacji usuwania nacisnąć klawisz END.  Proszę wstawić ten nowy wiersz NC przed lub za cyklem.  Proszę zmienić najpierw wiersz odniesienia i następnie usunąć.  Deaktywować M112 poprzez M113 przed wywołaniem cyklu.  - Anulować korekcję promienia narzędzia. - Zapisać LA nierównym 0.  Zmienić program NC.  - Zmienić program NC. - Usunąć RR/RL z wiersza LN.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić listę parametrów maszynowych.  Zmienić listę parametrów maszynowych.  Sprawdzić wartość wprowadzenia zaznaczonego parametru maszynowego.  Sprawdzić kabel łączeniowy.  Wejście tylko poprzez przebieg wierszy w przód.  Wybrać inną nazwę/ścieżkę pliku.  Zmienić parametr maszynowym 6200.  Zmienić parametr maszynowy 6200.  Kalibrowć stołową sondę przy pomocy cyklu TCH PROBE 30.  Najechaś punkt referencyjny przy pomocy klawiszy kierunkowych osi.  Zmienić zapis.  Usunąć plik.  Zmienić program NC.  - Zmienić zapisany kąt przestrzenny. - Wykonać cykl próbkowania tylko przy równoległym do osi położeniu kąta. - Używać wartości kątów większych od 0 i mniejszych od 180°.  Zapisać ilość ostrzy (CUT.) do TOOL.T.  Usunąć wiersz i wprowadzić na nowo.  Kompilować tabelę błędów PLC.  Zapisać tabelę błędów PLC do OEM.SYS.  - Kompilować tabelę błędów PLC. - Sprawdzić zapisy w tabeli błędów PLC.  Sprawdzić format tabeli błędów PLC.  Proszę sprawdzić nazwę pliku lub ścieżkę pliku.  Proszę usunąć tabelę błędów PLC i wczytać poprzez interfejs danych nową tabelę błędów PLC.  W pliku punktów używać tylko współrzędnych płaszczyzny obróbki jako ograniczenia.  Usunąć przy pomocy wartość dla 'ODST'. TNC zapisuje samodzielnie wartość.  - Proszę zapisać dla używanego narzędzia LCUTS i ANGLE do tabeli narzędzi. - Aktywować tabelę narzędzi poprzez parametr maszynowy 7260 lub 7224.  - Wybrać ponownie plik nieco później. - Anulować zabezpieczenie pliku.  Proszę sprawdzić numer i indeks danej systemowej.  Zmienić program PLC.  Sprawdzić narzędzie i w razie potrzeby zmienić lub anulować blokadę w tablicy narzędzi.  Używać cyklu linia pozioma tylko w połączeniu z cyklem 5 OBSZAR.  Proszę sprawdzić dane dotyczące odstępu punktów w cyklu digitalizacji.  Sprawdzić zdefiniowane osie w cyklu OBSZAR.  W cyklu Meander lub linia pozioma zdefiniować oś liniową jako oś szpalt.  Sprawdzić definicję osi w cyklach Obszar, Meander, Linia pozioma i Wiersz.  - Sprawdzić definicją osi w cyklu Obszar. - Sprawdzić wykalibrowaną oś układu impulowego (tryb pracy Ręcznie, funkcje próbkowania).  - Zapisać odstęp punktów o wartości dodatniej i nie większy niż 6.5535 mm. - Zapisać minimalny odstęp wierszy większym niż 0 i mniejszy niż dany odstęp wierszy.  Zaprogramować cykl Obszar przed cyklem digitalizacji.  - Sprawdzić wartości w cyklu Obszar. - Jeśli to konieczne, na nowo ustalić punkt odniesienia.  W cyklu 8 lub 18 zapisać większą wartość dla bezpiecznej wysokości.  Nie używać więcej niż 16 znaków dla nazwy pliku.  Skorygować program NC.  Pokwitować komunikat o błędach klawiszem CE i wykonać powtórnie funkcję.  Proszę zwrócić się do producenta maszyn lub firmy HEIDENHAIN w celu uzyskania dyskietki SETUP, odpowiedniej do aktualnego oprogramowania.  - Proszę usunąć najpierw wszystkie pliki lub podkatalogi, zapisane w przewidzianym do usunięcia katalogu. - Proszę użyć funkcji DELETE ALL dla usunięcia katalogów wraz z zawartością.  Skorygować osie w cyklu Kieszeń prostokątna. Możliwe kombinacje: X/Y, X/V, U/Y, U/V ......  Skorygować program NC.  Skorygować program NC.  Skorygować program NC.  Skorygować program NC.  Zdefiniować cykl obróbki przed cyklem 220/221.  Zdefiniować posuw.  Użyć mniejszego narzędzia.  Skorygować wiersz FN20/D20. Dozwolone porównania to: ==, <, >, <=, >=  Proszę poczekać z zakończeniem połączenia, aż TNC zaprzestanie dostępu do urządzenia.  Proszę sprawdzić, czy sieć jest aktywna.  Sprawdzić narzędzie i ewentualnie wymienić.  Proszę wywołać inny numer punktu zerowego lub aktywować inną tabelę punktów zerowych.  Proszę użyć mniejszego narzędzia.  Proszę użyć mniejszego narzędzia.  Zapisać głębokość dosuwu w cyklu obróbki.  Zapisać minimalną głębokość dosuwu w cyklu obróbki.  Skorygować wartości w cyklu obróbki.  Użyć innego cyklu obróbki.  Użyć innego cyklu obróbki.  Skorygować promień zaokrąglenia w cyklu obróbki.  Skorygować średnicę półwyrobu w cyklu obróbki.  Skorygować średnicę wycinka koła w cyklu.  Skorygować kąt startu i kąt końcowy w cyklu.  Skorygować kąt startu i kąt końcowy w cyklu.  Wymienić na właściwą paletę.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę uzupełnić plik palet o zapis PALLET, przyporządkowujący program NC do palety.  Przed definicją cyklu określić wywołanie narzędzia z osią narzędzi.  Proszę anulować M128 z M129 i wykonać następnie TOOL CALL.  Przy M128 nie programować współrzędnych odnoszących się do maszyny.  Proszę powiadomić serwis.  Zmienić program NC.  Plik OEM.SYS musi zostać zmieniony. Proszę nawiązać kontakt z producentem maszyn.  Szukać tylko tabeli z rozszerzeniem .TAB.  Definicja tabeli musi zostać zmieniona. Proszę nawiązać kontakt z producentem maszyn.  Proszę zapisać do pliku MAT.TAB materiały albo do pliku CUT.TAB materiały ostrzy, które są używane.  Sprawdzić zapis w pliku OEM.SYS i w razie konieczności na nowo generować plik MAT.TAB.  Sprawdzić zapis w pliku OEM.SYS i w razie konieczności na nowo generować plik CUT.TAB.  Proszę określić materiał w definicji półwyrobu.  - W tabeli narzędzi wybrać inną tabelę danych skrawania. - Uzupełnić wybraną tabelę danych skrawania o aktualną kombinację materiału przedmiotu/ostrza.  Uzupełnić tabelę narzędzi.  Zmienić program NC.  - W danym przypadku wiersz ERROR kompletnie usunąć. - W trybie pracy Wprowadzić do pamięci/edycja wybrać wiersz ERROR i przy pomocy "strzałka w prawo" przejść do wiersza. Zmienić wiersz i klawiszem END opuścić ten wiersz. Kiedy błąd zostanie usunięty, TNC usuwa automatycznie słowo ERROR.  Proszę zastosować funkcję przebiegu bloków w przód dla wejścia do programu.  Zmienić Q222 w definicji cyklu.  - Zmienić kąt zagłębiania w tabeli narzędzi TOOL.T (szpalta ANGLE). - Zapisać mniejszą głębokość dosuwu w cyklu Przeciąganie. - Używać narzędzia, pozwalającego na większy kąt pogłębiania.  Wyłączyć napięcie sterownicze.  Sprawdzić przekaźniki na ich funkcjonowanie. W razie potrzeby zawiadomić serwis.  Włączyć napięcie sterownicze.  - Sprawdzić miejsce pomiaru lub palec sondy na zabrudzenie. - Zwiększyć tolerancję w parametrze maszynowym 6171.  Zamknąć równolegle otwarte okno pomocnicze.  Zmienić parametr maszynowy 7295: wartość wprowadzenia 0 pozwala na wyznaczenie punktu odniesienia we wszystkich osiach.  Sprawdzić uchwyt narzędziowy, w razie potrzeby powiadomić serwis.  Proszę sprawdzić, czy zmienione zapisy mają wpływ na obliczaną automatycznie przez TNC prędkość obrotową lub automatycznie obliczany posuw.  W Q214 wprowadzić wartość pomiędzy 1 i 4.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Sprawdzić zapis w OEM.SYS.  Sprawdzić zapis w OEM.SYS, w razie potrzeby zmienić ścieżkę.  Proszę usunąć nie potrzebne więcej tabele danych skrawania.  Powiadomić serwis.  - Sprawdzić, czy serwer NFS znajduje się do dyspozycji - Jeżeli to konieczne, sprawdzić połączenie lub kartę Ethernet w TNC  Sprawdzić wartość przypisania!  Wprowadzić brakujący element!  - Proszę uzupełnić tabelę narzędzi o brakujące narzędzie. - Zastosować inne narzędzie.  Usunąć M112 w programie NC.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Wstawić przynajmniej jeden element!  Obowiązkowy element ponownie zapisać!  Zredukować szerokość pojedyńczych elementów!  Proszę sprawdzić wszystkie elementy w tablicy, oznaczone przy pomocy # na opisane powyżej błędy!  Proszą zastosować funkcję PRZEBIEG DO WIERSZA N, dla wejścia do programu.  Zapisać Q267 = +1 (pozytywny kierunek przemieszczenia) lub -1 (negatywny kierunek przemieszczenia).  Aktywować tablicę punktów zerowych w trybie pracy Przebieg programu pojedyńczymi wierszami lub Przebieg programu pełną sekwencją wierszy, do której ma zostać zapisany zmierzony punkt.  Kontrolować obrabiany przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować obrabiany przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  - Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru. - Cykl 208: użyć większego narzędzia. Srednica odwiertu może być maksymalnie dwukrotnie większa od średnicy narzędzia.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Kontrolować przedmiot, w razie potrzeby zwrócić uwagę na protokół pomiaru.  Deaktywować funkcję nachylenia płaszczyzny obróbki i na nowo uruchomić program.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Sprawdzić Q272 w odpowiednim cyklu. Dozwolone wartości wprowadzenia: 1 lub 2; w cyklu 427: 1, 2 lub 3.  Wprowadzić ponownie dopuszczalny format: format dla daty: 25.10.97 (dzień.miesiąc.rok) format dla czasu: 10:25:00 (godziny:minuty:sekundy)  Deaktywować M128 i M129 a następnie wyznaczyć punkt odniesienia.  Sprawdzić narzędzie na uszkodzenia.  Jeśli chcemy przeprowadzić korekcję promienia 3D, to należy zaprogramować najpierw M128 i potem korekcję promienia narzędzia z RL/RR (DIN/ISO:G41/G42).  Proszę powiadomić serwis.  - Usunąć M120 w programie NC - Aktywować M120 wcześniej  Sprawdzić zapisy w ostatnio zdefiniowanym cyklu sondy, zapisać Q260 większym od Q261.  Zwolnić klawisz lub powiadomić serwis.  Sprawdzić funkcjonowanie przekaźników. W razie konieczności powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Zaznaczany blok nie może zawierać pierwszego lub ostatniego wiersza programu.  Przed wstawieniem wybrać inny wiersz.  Przed wstawieniem proszę przy pomocy funkcji "kopiowanie" zapełnić Schowek.  Zaznaczyć blok przewidziany do wymazania/kopiowania.  - Skorygować wiersze - Wiersze wymazać i na nowo zapisać  Na nowo obliczyć kierunek narzędzia przy pomocy systemu CAD.  Przy danej konfiguracji głowicy obrotowej rozwiązanie nie jest możliwe.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Zbędne szpalty usunąć.  Wybrać przy pomocy klawiszy ze strzałką w prawo/w lewo żądaną szpaltę osiową.  Usunąć M128 z programu.  Otworzyć żądaną tabelę przy pomocy FN26.  Używać nazwy pola z maksymalnie 8 znakami.  Operacje zapisu lub odczytu możliwe są tylko z polami numerycznymi.  Używać maksymalnie 8 nazw pól.  1) Usunąć zakłócenia. 2) Powiadomić serwis. 3) Powiadomić serwis, usunąć zakłócenia; sprawdzić tablicę silnika.  Zmienić MP2180 (częstotliwość PWM).  Zabezpieczenie od zapisu można anulować tylko poprzez określoną liczbę klucza. W razie potrzeby proszę nawiązać kontakt z producentem maszyn.  Anulować M114 przed cyklem pomiarowym z M115.  Anulować M128 przed cyklem pomiarowym z M129.  Przed odpracowaniem M138 deaktywować wspomniane funkcje: - M114 z M115, - M128 z M129 - skasować cykl 19.  Przejąć nastawienie default: nacisnąć klawisz ENT. Przejąć własną zapisaną wartość: nacisnąć klawisz NO ENT.  Powiadomić serwis.  Powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  - Skontrolować klawisze zgody; - Właściwie nastawić parametry maszynowe; - Powiadomić serwis.   Przed wstawieniem można zapełnić pamięć przejściową: - usunąć kopiowany wiersz klawiszem DEL - dokonać edycji kopiowanego wiersza  Przed edycją anulować zabezpieczenie od zapisu: wprowadzić liczbę klucza 86357.  Klawiszem NO ENT usunąć całą funkcję, klawiszem END przerwać operację usuwania.  Kontynuować dialog lub usunąć całkowicie wiersz i zapisać z nowym kontekstem.  Zaprogramować aktywną funkcję we współrzędnych kartezjańskich lub użyć innej funkcji, pozwalającej na wprowadzenie współrzędnych biegunowych.  Najpierw usunąć elementy, zanim może zostać zmieniony inicjator kontekstu.  Wprowadzać tylko dozwolone funkcje.  Wprowadzić brakujące nawiasy.  - Sterowanie wyłączyć i ponownie włączyć - Powiadomić serwis.  Odpracować cykl kalibrowania 30 przy aktywnej nachylonej płaszczyźnie obróbki.  Odpracowywać cykl kalibrowania 30 nie przy nachylonej płaszczyźnie obróbki.  Tak pozycjonować osie, iż oś sondy pomiarowej i oś narzędzia nie przebiegają równolegle.  Ponownie włączyć napięcie zasilające lub powiadomić serwis.  - Zwiększyć wartość wprowadzenia parametru maszynowego MP7600 o 1. - Powiadomić serwis.  Wprowadzić krok kąta Q247 nierówny 0.  Wartość kroku kąta Q247 wprowadzić większą niż 5 stopni, ponieważ w przeciwnym razie dokładność pomiaru jest niedostateczna.  Proszę powiadomić serwis.  - Odpracowaś program najpierw w trybie pracy Wprowadzić do pamięci/edycja. - Zwiększyć wartość wprowadzenia w MP 7229.1 (maksymalna wartość: 9999).  Nacisnąć klawisz startu wrzeciona i klawisz zezwolenia  - Zmniejszyć posuw obróbki, zwiększyć prędkość obrotową. - Usunąć możliwe źródła wibracji. - Przy częstszym występowaniu: proszę poinformować serwis.  Ustawić przełącznik kluczowy we właściwe położenie i na nowo wystartować operację sprawdzania.  Tak pozycjonować osie obrotu i/lub osie równoległe w trybie pracy Ręcznie, iż współrzędne REF osi obrotu (lub osi równoległych) zgadzają się z wartościami parametrów maszynowych. Program pomiarowy następnie na nowo uruchomić.  - Najechać stałe pozycje maszynowe przy aktywnej nachylonej płaszczyźnie obróbki tylko przy pomocy interpolacji liniowej i przy nieaktywnej korekcji promienia narzędzia. - Stałych pozycji maszynowych nie najeżdżać przy aktywnej nachylonej płaszczyźnie obróbki przy pomocy aktywnej M112. - Zresetować globalne nastawienia programowe, dla wykonania wierszy przemieszczenia przy pomocy M91 lub M92. - Filtrowane programy nie mogą zawierać wierszy NC ze stałymi współrzędnymi maszynowymi (M91/M92).  Proszę powiadomić serwis.  Zapisać wiersz NC ze wszystkimi koniecznymi danymi, w razie potrzeby uwzględnić informacje, zawarte w instrukcji obsługi.  Sprawdzić adres internetowy przy uzgodnieniu z producentem maszyn.  Przy wielokrotnym występowaniu: zmienić program PLC u producenta maszyn.  Przy wielokrotnym występowaniu: zmienić program PLC u producenta maszyn.  - Sprawdzić MP560 - Proszę poinformować serwis  Wywołać sondę z TOOL CALL (DIN/ISO: T) i oś układu impulsowego a następnie wykonać ponownie funkcję próbkowania.  M120 nie jest dozwolona z tą funkcją. M120 usunąć z programu.  Zmienić program NC.  Dla odpracowywania anulować blokadę lub dalej pracować od następnego wiersza. W razie konieczności uwzględnić informacje w podręczniku obsługi maszyny.  Skorygować kontur.  Określić rodzaj frezowania z ruchem współbieżnym = 1 lub ruchem przeciwbieżnym = -1.  Sprawdzić wartość wprowadzenia zaznaczonego parametru maszynowego.  Proszę włączyć napięcie sterownicze oddzielnie.  Zmienić zapis.  - Skorygować nazwę ścieżki lub nazwę pliku w tabeli przypisania. - Skopiowaś opis kinematyki do właściwego katalogu.  Przed wyborem nowego opisu kinematyki skasować wszystkie aktywne funkcje 3DROT.  Głębokość gwintu zaprogramować przynajmniej o jedną trzecią skoku gwintu mniejszą od głębokości wiercenia.  Z SEL PATTERN wybrać tabelę punktów przed CYCL CALL PAT.  Podać bezpieczną wysokość w tabeli punktów większą od bezpiecznej wysokości w cyklu.  CYCL CALL PAT w połączeniu z cyklem 12 (DIN/ISO: G39) nie jest dozwolony.  Powtórzyć cykl 440 z Q363 = 0 (kalibrowanie).  Proszę sprawdzić wartości graniczne dla aktywnego narzędzia kalibrowania.  - Ponownie uruchomić przebieg bloków w przód. - Przed przebiegiem bloków aktywować stopień przekładni i/lub wrzeciono, konieczne w miejscu ponownego wejścia do programu. - Przy powtórnym wystąpieniu błędu: powiadomić serwis.  Proszę nawiązać kontakt z producentem maszyn.  Proszę skontaktować się z producentem maszyn.  Sprawdzić amplitudą sygnału układu pomiarowego.  Sprawdzić amplitudę sygnału układu pomiarowego.  Sprawdzić częstotliwość wejściową sygnału układu pomiarowego.  Włączyć maszynę, pokwitować meldunek z CE.  Proszę powiadomić serwis.  Zapewnić lepszą wentylację w szafie sterowniczej.  Powiadomić serwis!  Powiadomić serwis.  Powiadomić serwis.  Powiadomić serwis.  - Sprawdzić zaprogramowane współrzędne, w razie konieczności zmienić program. - Sprawdzić punkt bazowy, w razie kon.ustalić nowy punkt bazowy.  - Sprawdzić zaprogramowane współrzędne, w razie konieczności zmienić program. - Sprawdzić punkt bazowy, w razie kon.ustalić nowy punkt bazowy.  - Sprawdzić zaprogramowane współrzędne, w razie konieczności zmienić program. - Sprawdzić punkt bazowy, w razie kon.ustalić nowy punkt bazowy.  - Sprawdzić zaprogramowane współrzędne, w razie konieczności zmienić program. - Sprawdzić punkt bazowy, w razie kon.ustalić nowy punkt bazowy.  Powiadomić serwis.  Powiadomić serwis.  Powiadomić serwis.  Ponownie uruchomić program.  Proszę poinformować serwis.  Ponownie najechać pozycję kontrolną.  - Zwiększyć dozwoloną tolerancję dla szukania ostrza z orientacją wrzeciona w MP6510.1. - Zmniejszyć okno pozycjonowania wrzeciona w MP3420. - Sprawdzić, czy utworzył się grat na talerzu sondy, w tym przypadku usunąć grat. - Jeśli to konieczne, wymienić sondę stołową.  Skorygować promień narzędzia kalibrowania w tabeli narzędzi.  Uzupełnić tabelę palet o szpaltę PAL/PGM (softkey EDYCJA FORMATU).  Wczytać przynależną do oprogramowania NC wersję setup, w razie konieczności powiadomić serwis.  Czekać aż zostanie zakończona zmiana miejsca. Komunikat o błędach zostaje samodzielnie kwitowany przez TNC. Jeśli komunikat o błędach w dalszym ciągu jest wyświetlany, to proszę powiadomić serwis.  Zapisać wartość lub parametr Q dla posuwu tylko o wartości dodatniej.  - Proszę powiadomić serwis - Sprawdzić MP960  - Przesłać ponownie żądane oprogramowanie do TNC. - Przy powtórnym wystąpieniu tego błędu konieczne jest sprawdzenie plików dwójkowych, należy także powiadomić serwis.  Proszę zaprogramować wiersz TOOL CALL z podaniem osi narzędzia (DIN/ISO: wybór płaszczyzny G17 - G20).  Proszę zapisać żądaną funkcję M w trybie pracy POZYCJONOWANIE Z RECZNYM WWODEM i nacisnąć klawisz startu NC.  Zawsze tylko jedną z wymienionych powyżej funkcji zaprogramować dla transformacji współrzędnych. Daną funkcję deaktywować: - M114 z M115 - M116 z M117 - M128 z M129 - M144 z M145 - skasować cykl 19  - Proszę wybrać właściwy wiersz. - Utworzyć tabelę dla opisu kinematyki lub uzupełnić brakujące zapisy. - Wstawić brakującą szpaltę lub skorygować błędny zapis.  Skorygować podplik parametrów maszynowych.  Przy pomocy M145 deaktywować M144 zanim zostanie użyta M138.  Sprawdzić wartości wprowadzenia.  Zapisać tylko Y, N, 0 lub 1 do MFUNCT.TAB.  Proszę pozycjonować oś sondy równolegle do jednej z osi w stałym układzie współrzędnych maszyny.  M112 nie jest dozwolona przy tej funkcji. Usunąć M112 z programu.  Proszę wybrać wiersz palet, w którym zapisany jest półwyrób lub częściowo obrobiony przedmiot.  W polu "nazwa" wiersza zamocowania musi zostać podany własny program NC dla zmiany zamocowania.  Ta część musi być kompletnie od nowa obrabiana (W-STATE w tabeli palet ustawić na BLANK) albo zostać wyłączona z obróbki (W-STATE na ENDED).  Proszę odznaczyć zaprogramowaną funkcję z "wiersze przeskoczyć" i aktywować to nastawienie. Następnie ponownie wykonać przebieg wierszy.  Sprawdzić parametr maszynowy 7442 i zapisać wartość dla funkcji M lub -1 dla orientacji wrzeciona poprzez NC. Uwzględnić podręcznik obsługi maszyny!  Proszę powiadomić serwis.  - Skontrolować klawisze zgody. - Proszę powiadomić serwis.  - Zapisać głębokość z wartością ujemną (cykl 204: dodatnią), dla wykonania cyklu. - Ustawić w parametrze maszynowym MP7441 bit 2 na 0, dla odpracowania cyklu w kierunku dodatnim (cykl 204: w kierunku ujemnym).  Zmienić program NC.  Zmienić program NC. Proszę używać tylko dużych liter w polu wprowadzenia.  Zmienić program NC. Proszę używać tylko cyfr w polu wprowadzenia.  Zmienić program NC.  Proszę usunąć stare, nie potrzebne więcej wersje oprogramowania NC.  Proszę powiadomić serwis.  - Zmienić program NC - Skontrolować obszar przemieszczenia  Proszę zaprogramować M107 aby móc używać narzędzia z pozytywnym naddatkiem. M107 zostaje anulowane z M108.  Sprawdzić odprowadzanie ciepła w szafie sterowniczej, sprawdzić wentylator w bloku logiki.  Sprawdzić odprowadzanie ciepła w szafie sterowniczej, sprawdzić wentylator w bloku logiki.  Zmienić program PLC.  - Sprawdzić linię przesyłania danych  - Sprawdzić linię przesyłania danych  - Sprawdzić linię przesyłania danych - Przy częstym występowaniu: powiadomić serwis  - Sprawdzić linię przesyłania danych - Przy powtórnym występowaniu: powiadomić serwis  - Przy powtórnym wystąpieniu: powiadomić serwis - Sprawdzić zapis LSV2TIME1 w OEM.SYS  - Sprawdzić zewnętrzne oprogramowanie transmisji  - Sprawdzić zewnętrzne oprogramowanie transmisji - Przy powtórnym wystąpieniu: powiadomić serwis - Sprawdzić zapis LSV2TIME0 w OEM.SYS  - Sprawdzić zewnętrzne oprogramowanie transmisji - Przy powtórnym wystąpieniu: powiadomić serwis - Sprawdzić zapis LSV2TIME2 w OEM.SYS  - Przy powtórnym wystąpieniu: poinformować serwis - Sprawdzić wersję oprogramowania  Powiadomić serwis  - Proszę powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  Zmienić program NC  - Sprawdzić odprowadzenie ciepła w szafie sterowniczej. - Sprawdzić wentylator w sterowaniu.  Kompilować program PLC.  Sprawdzić odprowadzanie ciepła w szafie sterowniczej, sprawdzić wentylator w jednostce logiki.  Proszę powiadomić serwis.  - Proszę powiadomić serwis. - Dalsze informacje o diagnozie znajdują się w menu diagnozy.  - Proszę powiadomić serwis - Dalsze informacje o dignozie znajdują się w menu diagnozy.   Dokonać konwertowania projektu softkey i programu PLC.  Można wstawić wiersz tylko na końcu pliku lub jeśli chodzi o tabelę narzędzi, zezwolić przy pomocy parametru maszynowego 7262 na indeksowanie narzędzi.  Proszę użyć innego numeru narzędzia dla definicji narzędzia lub usunąć już zadany numer.  Proszę użyć innego numeru LBL lub usunąć już zadany numer.  W ustawieniach MOD proszę podać żądane osie, które przy naciśnięciu klawisza "przejąć pozycję rzeczywistą" mogą zostać przejęte do wiersza L.  Powiadomić serwis!  Zapewnić lepszą wentylację w szafie sterowniczej.  Proszę powiadomić serwis.  - Zmienić program NC.  Konwertować reguły magazynu i program PLC.  - Przemieścić osie nachylenia w położenie wyjściowe. - Przemieścić osie nachylenia we właściwe położenie lub dopasować wartości kątowe położenia osi nachylenia.  Proszę pozycjonować kursor na element otwarcia wiersza i przejść przy pomocy klawisza P do wprowadzania współrzędnych biegunowych lub współrzędnych kartezjańskich.  - Powiadomić serwis - Wymienić software  Wprowadzić mniej znaków.  Uwzględnić dopuszczalny obszar wprowadzenia.  Uwzględniać dopuszczalny obszar wprowadzenia.  Proszę trzymać się z dala od klawisza -/+.  Proszę trzymać się z dala od klawisza ,.  Wprowadzić wartość liczbową.  Zapisać wartość liczbową absolutną.  Proszę użyć maksymalnie dwóch funkcji M na jeden wiersz NC.  - Wersja standardowa: programowanie maksymalnie 5 osi w jednym wierszu NC. - Wersja eksportowa: programowanie maksymalnie 4 osi w jednym wierszu NC. - Program źródłowy nie może zawierać łącznie więcej niż 5 różnych osi.  W jednym wierszu NC programować tylko różne osie.  - Nie należy programować elementów składni kilkakrotnie. - Proszę uporządkować elementy składni we właściwej kolejności.  Uzupełnić brakujące informacje.  Wstawić numer wiersza.  Uzupełnić brakujące informacje.  Skorygować wiersz NC.  - Proszę powiadomić serwis - Sprawdzić hardware  Wprowadzić tylko dozwolone słowa.  Wprowadzić wiersz NC ze zmienioną funkcją na nowo.  Początek programu i koniec programu nie mogą zostać zmienione. Dla zmiany nazwy należy skorzystać z funkcji ZMIENIC NAZWE w zarządzaniu plikami.  - Powiadomić serwis. - Zapisać właściwą wartość w MP1356.x.  Proszę skontaktować się z producentem maszyn lub firmą HEIDENHAIN, dla zwolnienia dodatkowych osi.  Sprawdzić okablowanie, powiadomić serwis.  Sprawdzić okablowanie, powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Powiadomić serwis  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  - Sterowanie wyłączyć i ponownie włączyć - Powiadomić serwis.  - Sterowanie wyłączyć i ponownie włączyć - Powiadomić serwis.  - Sterowanie wyłączyć i ponownie włączyć - Powiadomić serwis.  - Sprawdzić wersję software - Powiadomić serwis  Powiadomić serwis  Powiadomić serwis  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  - Zastosować odpowiedni komputer główny lub odpowiedni sterownik  Zrezygnować z kanału 5 i 6.  Zamknąć drzwi ochronne.  Zdefiniować oś narzędzia w wierszu TOOL CALL (DIN/ISO: wiersz T), znajdującym się przed powodującym błąd wierszem pozycjonowania.  Przetestować oś.  Proszę powiadomić serwis.  Zapisać do pamięci w tabeli preset wymagany preset, w odniesieniu do stałych współrzędnych maszynowych (REF wartości) i aktywować przez cykl 247 w programie.  Zmienić parametr Q303 (przekazanie wartości pomiarowych) w powodującym błąd cyklu pomiarowym: - Q303=0: zapisać wartości pomiaru odniesione do aktywnego układu współrzędnych przedmiotu do tabeli punktów zerowych (aktywować w programie poprzez cykl 7!). - Q303=1: zapisać wartości pomiaru w odniesieniu do stałego układu współrzędnych maszyny (wartości REF) do tabeli preset (w programie aktywować poprzez cykl 247!). - Q303=-1: Transfer wartości pomiaru nie jest zdefiniwany. Ta wartość zostaje automatycznie generowana przez TNC, kiedy zostanie wczytywany program, wytworzony na TNC 4xx lub w starszej wersji oprogramowania iTNC 530 albo jeśli pytanie o transfer wartości pomiaru zostanie pominięte klawiszem END w definicji cyklu.  Wywołać cykl próbkowania 419 tylko z osią narzędzi X, Y lub Z.  Sprawdzić kolejność próbkowania, uwzględnić instrukcję Cykle sondy impulsowej.  - Dla osi pomiaru = osi głównej (Q272=1) zdefiniowaś parametry Q264 i Q266 o różnej wartości. - Dla osi pomiaru = osi pomocniczej (Q272=2) zdefiniować parametry Q263 i Q265 o różnej wartości. - Dla osi pomiaru = osi sondy (Q272=3) parametry Q263 i Q265 lub Q264 i Q266 zdefiniować o różnej wartości. - Tak wybrać punkty pomiarowe, aby posiadały one we wszytkich osiach różne współrzędne.  Dla FN23 sprawdzić współrzędne trzech punktów koła. Dla FN24 sprawdzić współrzędne czterech punktów koła.  Zdefiniwać hasło w następujący sposób: - wprowadzić numer kodu NET123 - nacisnąć softkey DEFINE MOUNT - wybrać szpaltę OPTIONS - wprowadzić hasło przy użyciu kodowego słowa password=  Hasło zdefiniować w następujący sposób: - zapisać numer kodu NET123 - nacisnąć softkey DEFINE MOUNT - wybrać szpaltę OPTIONS - zapisać hasło ze słowem kodowym password=  Maksymalnie dopuszczalna liczba znaków: 80.  Nie naciskać podwójnie softkey KODOWAC HASŁO.  - Zwolnić zablokowaną w parametrze maszynowym 7294 oś. - W tabeli preset: zapisać myślnik (-), aby nie wyznaczać w tej osi punktu odniesienia.  Wprowadzić bezpieczną wysokość (Q7) większą niż współrzędna powierzchni przedmiotu (Q5).  Aby kompletnie usunąć wiersz NC, należy nacisnąć klawisz DEL. Dla przerwania operacji usuwania kontynuować dowolnym klawiszem.  Programować tylko dozwolone osie.  Funkcja jest tylko dozwolona, jeśli wiersz NC rozpoczyna się z /.  Zwrócić uwagę, aby apostrof został zapisany we właściwym miejscu. W razie potrzeby uwzględnić instrukcję obsługi.  - Przejechać znacznik referencyjny. - Deaktywować podwójne ustalenie odnośników przez MP1355.  Jako oś próbkowania w cyklu 3 dozwolona jest tylko jedna z osi głównych X, Y lub Z. Zmienić program NC.  Tylko określona liczba wierszy z tabeli PET zostaje wykorzystywana. Następne wiersze są ignorowane.  Zmienić parametr Q366 w jednym z cykli 251 do 254 lub kąt pogłębiania ANGLE aktywnego narzęDzia w tabeli narzędzi. Dozwolone kombinacje parametru Q366 i kąta pogłębiania ANGLE: Dla prostopadłego zagłębiania: Q366 = 0 i ANGLE = 90 Dla zagłębiania po linii śrubowej: Q366 = 1 i ANGLE > 0 Przy nieaktywnej tabeli narzędzi zdefiniować Q366 z 0 (dozwolone tylko prostopadłe zagłębianie).  Następujące cykle obróbki nie mogą być kombinowane z cyklami 220 i 221: - cykle grupy SLI i SLII - cykle 210 i 211 - cykle 230 i 231 - cykl 254  - Powiadomić serwis. - Aktywować filtr HSC (MP1094).  Powiadomić serwis  Tak wybrać pozycję wyświetlania aktualnego wiersza, aby leżała ona w obrębie ekranu monitora.  Zmienić program NC. Używać M128, jeśli wszystkie osie obrotu, wykorzystane w opisie kinematyki, są zdefiniowane jako wyregulowane osie.  Zmienić program NC. Używać M114 tylko, jeśli wszystkie osie obrotu, wykorzystane w opisie kinematyki, są zdefiniowane jako wyregulowane osie.  1. wyłącznik kluczowy ustawić na BA1.  - Proszę powiadomić serwis. - Sprawdzić okablowanie.  Sprawdzić zapis DEBUGPATH= w OEM.SYS.  Sprawdzić zapis DEBUGPATH= w OEM.SYS.   Sprawdzić zapis DEBUGPATH= w OEM.SYS.  - Sprawdzić zapis MAINPGM= w OEM.SYS. - Na nowo kompilować program PLC.  Używać symbolicznych operandów w programie PLC (#pragma nsc).  Wprowadzić właściwą liczbę klucza.  Sprawdzić MP 500 i MP 501.  - Sprawdzić operandy w szpalcie ADDR - Sprawdzić wprowadzenie wartości  - Sprawdzić symbol operanda - Sprawdzić obszar adresowy do typu operanda  - Powiadomić serwis. - Zwolnić tryb pracy w MP561.   - Używać tylko numerów istniejących w tabeli PRESET.TAB albo rozszerzyć tabelę preset. - Utworzyć tabelę PRESET.TAB w katalogu TNC:\.  Przemieszczać tylko jedną oś.  Załadować plik.  - Jeśli to konieczne proszę zmienić nazwę programu - Proszę tak zmienić wywołanie programu, iż TNC może wywołać zapisany w zewnętrznej pamięci program.  Nacisnąć klawisz zgody.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  - Proszę powiadomić serwis - Sprawdzić dopływ prądu  - Proszę poinformować serwis - Proszę sprawdzić dopływ prądu - Proszę sprawdzić zużycie prądu urządzeń (przetworniki)  Zmienić program NC.  Przejęcie aktualnej pozycji jest tylko możliwe, jeżeli funkcja Nachylenie płaszczyzny obróbki nie jest aktywna.  Proszę powiadomić producenta maszyn.  Usunięcie błędu niemożliwe.  Przejechać wrzecionem punkt referencyjny, np. poprzez włączenie w trybie pracy Ręcznie z M03 wrzeciona.  -Zmienić program PLC. -Powiadomić serwis.  - Użyć nowego narzędzia. - Skorygować aktualny okres trwałości(szpalta CUR.TIME w tabeli narzędzi). W pliku TOOLLIST.ERR, zapisanym do pamięci w katalogu TNC:\, znajduje się pełna lista narzędzi, których okres trwałości upłynął.  Sprawdzić tabelę miejsca narzędzi, ewentualnie uzupełnić narzędzie. W pliku TOOLLIST.ERR, zapisanym w pamięci w katalogu TNC:\, znajduje się pełna lista narzędzi, nie znajdujących się w magazynie narzędzi.  Nastawić parametr maszynowy 5020.0 (EXT1) lub 5020.1 (EXT2) na 8 bitów danych i wybrać poprzez MOD, RS232-Setup tryb pracy EXT1 lub EXT2.  Utworzyć podplik parametrów maszynowych  Skorygować podplik parametrów maszynowych.  - Wyłączyć sterowanie i na nowo uruchomić. - Powiadomić producenta maszyn.  - Sterowanie wyłączyć i ponownie włączyć. - Powiadomić producenta maszyn.  - Sterowanie wyłączyć i ponownie włączyć. - Powiadomić producenta maszyn.  - Sterowanie wyłączyć i ponownie włączyć. - Powiadomić producenta maszyn.  - Sterowanie wyłączyć i ponownie włączyć. - Powiadomić producenta maszyn.  - Sterowanie wyłączyć i ponownie włączyć. - Powiadomić producenta maszyn.  - Zabezpieczenie od zapisu zostało aktywowane przez producenta maszyn. W tym przypadku zdefiniowany jest w tym wierszu stały punkt odniesienia. Proszę w razie potrzeby skontaktować się z producentem maszyn. - Nadpisywanie aktywnego preset nie jest dozwolone. Używać innego numeru preset.  - Sprawdzić numer wiersza lub szpalty - Sprawdzić, czy tekst szukania jest zapisany do tabeli - Aktywować tabelę kinematyki, w razie potrzeby proszę skontaktować się z producentem maszyn.  - Powiadomić serwis. - Zapisać tekst komunikatu o błędach.  - Wewnętrzny błąd software - Powiadomić serwis  - Sprawdzić kanał hamowania 1. - Powiadomić serwis.  - Sprawdzić kanał hamowania 1. - Powiadomić serwis.  Wyznaczenie punktu odniesienia możliwe jest tylko poprzez softkey WYZNACZENIE PKT. ODNIESIENIA, ZAPIS TABELA PUNKTOW ZEROWYCH lub ZAPIS TABELA PRESET.  - Powiadomić serwis. - Zapisać tekst komunikatu o błędach.  - Zamknąć wszystkie otwarte drzwi ochronne. - Odblokować wszystkie klawisze wyłączenia awaryjnego. Następnie nacisnąć softkey INIT MACHINE (2. pasek softkey).  - Skontrolować okablowanie. - Powiadomić serwis.  - Zmienić program PLC. - Powiadomić serwis.  Proszę skopiować plik na napęd TNC i otworzyć go tam lub utworzyć nowy plik.  Proszę wybrać inny katalog docelowy.  Proszę wybrać jako plik docelowy albo inny katalog albo inną nazwę pliku.  Uwaga: przejęcie identyfikacji sterowania w MP2257.x z błędnym kątem pola w MP2256.x może prowadzić do nieskontrolowanego ruchu napędu! Proszę zapisać w MP2257.x podaną w nawiasach identyfikację sterowania tylko wówczas, kiedy istnieje pewność, iż kąt pola w MP2256.x pasuje do tego napędu (np. po wymianie sterowania)! Jeśli takiej pewności nie ma lub jeśli plik parametrów maszyny został skopiowany z innego sterowania, proszę na nowo ustalić kąt pola.  Zdefiniować punkty oporowe o mniejszym odstępie.  Wymaganą funkcję ponownie wywołać nieco później.  - Czekać aż kopiowanie w tle zostanie zakończone. - Restartować sterowanie. - Proszę nawiązać kontakt z firmą HEIDENHAIN, jeśli ten problem dalej zaistnieje.  Zapisać poprawne odznaczenie napędu.  Tak wprowadzić nową nazwę pliku, iż różnić się będzie ona od starej.  Plik skopiować w tym samie typie dwójkowym lub przekształcić na plik ASCII.  - TNC-napęd: usunąć nie potrzebne więcej pliki. - Napęd sieciowy: używać innego napędu sieciowego. - PLC-napęd: usunąć niepotrzebne więcej pliki.  Używać istniejących plików dla wybranej operacji z plikami.  - TNC-napędy: sterowanie wyłączyć i włączyć, aby sprawdzić napędy. Proszę skontaktować się z firmą HEIDENHAIN jeśli ten problem dalej egzystuje. - Napędy sieciowe: sprawdzić połączenia sieciowe i sprawdzić komputer, oddający ten katalog do dyspozycji.  - Przeznaczyć dla operacji z plikami dostatecznie dużo czasu, zanim dokona się przerwania z "END". - Wykonać operację z plikiem w tle. - Przy przekroczeniu limitu czasu na napędzie sieciowym: sprawdzić czy serwer jest włączony i reaguje na dostęp.  - Czekać, aż operacje w tle zostaną zakończone. - Proszę skontaktować się z firmą HEIDENHAIN, jeśli program dalej egzystuje.  - Skopiować pliki ASCII na napęd sieciowy i tam skrócić przy pomocy edytora, nie posiadającego ograniczenia długości wierszy. - Kodowane dwójkowo pliki TNC należy ponownie skopiować z zewnątrz do TNC, po skorygowaniu treści pliku lub jego sprawdzeniu.  - Użyć istniejących plików dla wybranej operacji z plikami. - Check the .HU program for missing point tables and restore or read-in the missing files  - Jeśli to konieczne, uruchomić aplikację czasu rzeczywistego. - Proszę skontaktować się z producentem maszyn, jeśli ten problem dalej istnieje.  - Sprawdzić dane. - Proszę skontaktować się z producentem maszyn, jeśli ten problem dalej zaistnieje.  Zmiana formatu wiersza NC jest tylko możliwa, jeśli kursor znajduje się na inicjatorze wiersza.  Zamknąć nie potrzebne więcej lub zbędne połączenia.  Kompilować program PLC, jeżeli przebieg programu jest zakończony.  Wszystkie pliki źródłowe PLC zapisać do pamięci TNC i wybrać plik główny, ponieważ w przeciwnym razie wspomaganie w przypadku PLC przez serwis firmy HEIDENHAIN nie jest możliwe.  Zależne pliki zostają automatycznie zapisywane przez TNC i nie mogą być zabezpieczone od zapisu. Anulować zabezpieczenie poprzez softkey.  - Anulować zabezpieczenie od zapisu pliku segmentacji(*.SEC.DEP). - Skrócić nazwę ścieżki nadopuszczalną długość. - Wykonać zmianę okna nieco później ponownie, np. po wyborze w międzyczasie innego programu.  Anulować zabezpieczenie od zapisu pliku segmentacji (*.SEC.DEP), ponieważ TNC nie może dokonać aktualizacji w pliku segmentacji. Taka sytuacja obowiązuje również wówczas, kiedy ekran nie wskazuje widoku segmentacji.  - Wybrać inny rodzaj zagłębienia (prostopadłe zagłębienie) - Użyć mniejszego narzędzia  Proszę wybrać w trybie pracy kolejność bloków funkcję "PRZEBIEG DO WIERSZA N". Przy pomocy softkey "PRZEJECIE PUNKTU PRZERWANIA" można wykonać przebieg bloków do miejsca przerwania i następnie kontynuować obróbkę od tego miejsca.  - Powiadomić serwis. - Zapisać tekst komunikatu o błędach.                            Wprowadzić inną wartość.  Ukazany w komunikacie o błędach plik w odpowiednim folderze na dysku twardym TNC oddać do dyspozycji.  - Zapisać wszystkie trzy kąty przestrzenne. - Ustawić wyświetlacz położenia osi obrotu na 0.  - Zapisać silnik i zasilacz do odpowiedniej tablicy. - Zapytać o nową tabelę silnika i zasilacza w firmie HEIDENHAIN.  - Sprawdzić zaprogramowane współrzędne , w razie potrzeby zmienić program. - Sprawdzić punkt odniesienia, w razie konieczności na nowo wyznaczyć punkt odniesienia.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić okablowanie modułu bazowego PLB 510  - Proszę powiadomić serwis - Sprawdzić okablowanie modułu EA PLD 16-8 (wyjścia, których to dotyczy patrze czerwona LED na X4 pin 1)  Zmienić progam PLC.  Proszę powiadomić serwis  Proszę powiadomić serwis.  Przy aktywnej M128 lub aktywnej FUNCTION TCPM można wykorzystać funkcję PLANE tylko dla pozycjonowania MOVE lub STAY.  W wierszu CYCL CALL POS zaprogramować zawsze wszystkie trzy współrzędne osi głównych X, Y i Z, na których ma zostać wykonany cykl.  Przed inkrementalnym wierszem CYCL CALL POS zaprogramować wiersz CYCL CALL POS ze współrzędnymi absolutnymi X, Y i Z.  Po zmianie kinematyki można uruchomić program tylko jeśli - nie wyznaczono nowego punktu odniesienia - wyznaczono punkt odniesienia na nowo we wszystkich osiach głównych X, Y i Z  - Sterowanie wyłączyć i maszynę wyłączyć - Powiadomić serwis   - Powiadomić serwis - Sprawdzić formułę w wywołaniu modułu 9226  Programować zawsze kierunek obrotu DR.  - Zaprogramować promień narzędzia nierówny 0. - Programować mniejszy promień zaokrąglenia.  Sprawdzić wartości wprowadzenia.  Jednoznacznie rozwiązać segment FK poprzez wprowadzenie dalszych informacji.  Programować FPOL najpóźniej przed tym wierszem, w którym wykorzystujemy po raz pierwszy współrzędne biegunowe.  Rozwiązać w pełni kontur FK.  Usunąć wiersz FSELECT.  Używać CLSD- tylko z absolutnymi współrzędnymi osiowymi.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Zmienić program NC.  Aktywować korekcję promienia narzędzia tylko przy pomocy wiersza prostej.  Anulować korekcję promienia narzędzia tylko przy pomocy wiersza prostej.  Proszę zapisać dalsze dane geometryczne.  Sprawdzić dane w segmencie FK.  Zmienić program NC.  Zmienić odnośnik relatywny.  Zmienić odnośnik relatywny.  Uzupełnić wiersz FK z punktem pomocniczym.  Uruchomić grafikę FK, jeśli program NC już jest odpracowany.  Zredukować wielkość półwyrobu.  Zmienić wielkość grafiki programowania.  Zmniejszyć grafikę programowania.  Nie przesuwać tak daleko grafiki FK.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  - Jeśli to możliwe, proszę usunąć funkcję NC z programu i na nowo uruchomić przebieg bloków w przód. - Jeśli jest to program sterowania dla wywołania różnych podprogramów, to proszę uruchomić żądany podprogram pojedyńczo w przebiegu bloków.  Proszę podać czas startu leżący w przyszłości.  Generować plik użycia narzędzia nieco później.  Na nowo wybrać program NC i na nowo generować grafikę programowania (softkey RESTART+START)  Każda pętla programu w zadaniu SPAWN/SUBMIT musi zawierać możliwość zmiany kontekstu (cooperative multitasking). Zostaje to osiągnięte poprzez wywołanie jednego z modułów PLC 9260, 9262, 9263, 9212, 9216, 9217, 9108 lub 9109. Na monitorze procesu można rozpoznać błędne zadanie SPAWN/SUBMIT, iż nosi ono dłuższy czas status "RUN+".  Proszę poinformować serwis przy częstym występowaniu.  Proszę powiadomić serwis.   Zwiększyć promień narzędzia lub współczynnik nałożenia toru.  Programować współczynnik pomiędzy 0.1 i 1.414.  Wprowadzić promień cylindra nierówny 0.  - Zmienić program PLC - Poinformować serwis  Zakończyć generator wzorców lub programowanie konturu i następnie zakończyć wypełnianie formularza (zapisać dane do pamięci lub skasować) zanim zostanie dokonana zmiana trybu pracy.  Zapisać właściwy typ pliku.  Funkcję w danym przypadku powtórzyć nieco później.  Sprawdzić, czy w nagłówku programu znajdują się wszystkie konieczne globalne parametry i w razie potrzeby uzupełnić je.  Globalne parametry mogą być zdefiniowane tylko w nagłówku programu. Program sprawdzić i w razie potrzeby usunąć wielokrotną definicję.  Uzupełnić nagłówek programu.  Zakończyć test programu i następnie przejść do trybu pracy smarT.NC. Operacje równoległe nie są możliwe w danym momencie.  Zdefiniować tylko położenie obrotu osi głównej lub tylko położenie obrotu osi pomocniczej.  Użyć innej nazwy pliku.  Dokonać zmian w istniejącym nagłówku programu.  - Usunąć M120 w obrębie sekwencji FK - Aktywować M120 przed sekwencją FK  Zdefiniować geometrię maszyny w tabeli kinematyki.  - Zdefiniować właściwą oś obrotu w podprogramie konturu. - Przekazać producentowi maszyn tabelę kinematyki do sprawdzenia.  Sprawdzić tabelę kinematyki. Proszę zwrócić się w razie potrzeby do producenta maszyn.  Sprawdzić tabelę kinematyki. Proszę zwrócić się w razie potrzeby do producenta maszyn.  Wybrać w aktywnej tabeli kinematyki zapis kąta osi. Jeśli to konieczne, proszę zwrócić się do producenta maszyn.  - Skorygować nazwę ścieżki lub pliku w OEM.SYS - Utworzyć tabelę rozdzielenia  Aktywować 3DROT w trybie obsługi ręcznej.  Aktywować zapis kąta przestrzennego w tabeli kinematyki. Proszę zwrócić się w razie potrzeby do producenta maszyn.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software - Sprawdzić sprzęt sterowania  - Powiadomić serwis - Zmienić program PLC  Używać grafiki testowej nieco później.  Przerwać wypełnianie formularza w smarT.NC i potem przeprowadzić w trybie Program wprowadzić do pamięci/edycja żądane zmiany.  Przerwać edytowanie w trybie pracy Program wprowadzić do pamięci/edycja i następnie w trybie pracy smarT.NC dokonać wymaganych zmian.  Powiadomić serwis - Zwolnić opcję dla tej jednostki sterownika  Przewidziany do usunięcia plik nie może być aktywnym w żadnym innym trybie pracy. Wybrać wówczas inny plik i przeprowadzić operację usunięcia.  - Powiadomić serwis - Sprawdzić okablowanie PL 510 - Sprawdzić plan uziemienia  - Powiadomić serwis - Usunąć niepotrzebne więcej pliki z partycji PLC  - Powiadomić serwis - Sprawdzić wersję software  Wybrać inny plik lub otworzyć nowy plik.  Na nowo wybrać plik klawiszem PGM MGT.  Używać różnych nazw dla label.  Zmienić program NC: użyć różnych nazw label.  - Zmienić nazwę w wierszu LBL CALL. - Włączyć podprogram lub powtórzenie części programu.  Użyć różnych nazw dla label.  - Proszę zakończyć ewentualnie uruchomione wydawanie Print na to urządzenie w trybach pracy Kolejność bloków/pojedyńczy wiersz/MDI lub Test programu. - Proszę zakończyć ewentualnie otwartą edycję dla pliku na tym urządzeniu.  Zanim usuniemy urządzenie USB, proszę ustawić w menedżerze plików w trybie pracy Program wprowdzić do pamięci/edycja jasne pole na to urządzenie. Proszę nacisnąć funkcję "Funkcje dodatkowe" i następnie softkey dla usunięcia urządzenia USB.  - Wyznaczyć parametr Q343=0 (nakiełkowanie na zadaną głębokość). - Zdefiniować kąt wierzchołkowy w szpalcie T-ANGLE tabeli narzędzi TOOL.T.  Możliwe definicje: Q343=1 (zapis średnicy aktywny): Q201 musi być równy 0 i Q344 musi być różny od 0. Q343=0 (zapis głębokości aktywny): Q201 musi być różny od 0 i Q344 musi być równy 0.  Jeśli to konieczne, na nowo uruchomić funkcję szukania i do końca ją wykonać.  Wybrać na nowo program i czekać, aż TNC na nowo zgeneruje w pełni widok drzewa.  - Zamienić wentylator - Powiadomić serwis  Restart the run.  Podzielić program na kilka mniejszych programów.  - Proszę powiadomić serwis - Sprawdzić dopływ prądu  - Proszę poinformować serwis - Proszę sprawdzić dopływ prądu - Proszę sprawdzić zużycie prądu urządzeń (przetworniki)  Zmienić program NC.  Przed tangencjalnym wierszem SK zaprogramować przynajmniej dwa wiersze pozycjonowania przy pomocy szarych klawiszy funkcji toru kształtowego.  Zmienić względną referencję.  Uzupełnić wiersz FPOL.   Wymiarowanie narzędzia możliwe tylko przy pozytywnym promieniu narzędzia. Zmienić promień w tabeli.  Proszę nawiązać kontakt z producentem maszyn.  Używać długości rowka Q367 = 1, 2 lub 3, jeśli chcemy odpracować cykl 254 z wzorcem punktowym.  - W cyklach SL 27 do 39 zdefiniować oś linearną i oś obrotu w pierwszym wierszu NC podprogramu konturu.  - Wczytywać tylko programy, zawierające mniej niż 100 wierszy NC - Zakupić pełną wersję terminalu programowania. W przypadku pełnej wersji nie ma ograniczenia długości programu. Proszę skontaktować się w tym celu z firmą HEIDENHAIN.  Używać symbolicznych operandów w programie PLC (#pragma nsc).  Proszę wybrać w menu 3D Rot nastawienie aktywny lub nieaktywny aby dokonać zmiany presetu.  - M114 anulować przed wyznaczeniem punktu odniesienia z M115 - zdefiniować funkcję nachylenia płaszczyzny obróbki z odpowiednim kątem  - PLC-program uruchomić - MP7210 sprawdzić (tylko MP7210 <> 2).  Proszę poinformować serwis.  Proszę poinformować serwis.  Proszę poinformować serwis.  Proszę poinformować serwis.  Proszę usunąć niepotrzebne więcej programy NC dla zwiększenia pamięci.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  - Wycofać obrót podstawowy. - Wycofać 3D-rotację.  Proszę powiadomić serwis.  Proszę powiadomić serwis.  - Sprawdzić parametr maszynowy 1140.x. - Proszę poinformować serwis.  - MP1144.x sprawdzić. - Sprawdzić mechaniczne przekazywanie przemieszczenia - Sprawdzić zamocowanie układu pomiarowego - Sprawdzić rozszerzenie cieplne mechanicznych komponentów przekazu (np. śruba pociągowa toczna) - Powiadomić serwis.  Znak końca wiersza ; zdefiniować w podanym wierszu.  Maksymalnie 32 słowa kluczowe definiować na jeden wiersz.  Używać tylko dozwolonych słów kluczowych.  Używać tylko dozwolonych rozkazów.  Używać tylko dozwolonych instrukcji formatu.  Opis formatu zakończyć znakiem ".  Maksymalnie dozwolona długość słowa kluczowego wynosi 32 znaki.  Zapisać indeks słowa kluczowego.  Zapisać kwadratowy nawias w odpowiednim miejscu.  - sprawdzić nazwę pliku maski na błędy w pisowni. - upewnić się, iż plik maski znajduje się we właściwym katalogu.  - plik wydawania nie może być wybrany w trybie pracy zapisu do pamięci - utworzyć katalog, w którym plik ma być zapisany.  Pokwitować komunikat o błędach klawiszem CC i przejechać swobodnie oś.  Monitorowanie kolizji dezaktywować poprzez menu softkey dla manualnego trybu lub przemieścić osie ostrożnie z obszaru zagrożenia. Uwzględnić kierunek przemieszczenia!  - Powiadomić serwis - Wymienić profibus-master  - Powiadomić serwis - Utworzyć plik dla "MPFRAGMENTFILE =" lub zmienić zapis w OEM.SYS  Wartość skorygować.  - Powiadomić administratora sieci - W razie konieczności usunąć DHCP z kolumny ADDRESS i następnie zapisać dane  Resetowanie jest możliwe tylko dla kolumn: RSV, LOCKED_ABOVE, LOCKED_BELOW, LOCKED_LEFT, LOCKED_RIGHT.  Zapisać dosuw nie równy 0.  Używać tej funkcji tylko, jeśli rozpoczęto programowanie konturu z programu UNIT.  Schowek zapełnić najpierw przy pomocy funkcji BLOK KOPIOWAC lub BLOK WYCINAC.  - powiadomić serwis  - powiadomić serwis  Niekidy występują zbyt duże siły obróbkowe, których następstwem jest niedopuszczalne zredukowanie prędkości obrotowej. - zmienić prędkość obrotową lub posuw - zmniejszyć głębokość skrawania  - Używać formatu ISO9660. Jeśli podłączono hub, to ignorować meldunek. Jeśli ten meldunek pojawi się powtórnie, bez dołączania lub usuwania urządzeń, należy powiadomić serwis. - Aktualizować poziom modyfikacji software NC (FCL): Proszę skontaktować się z producentem maszyn.  Zakończyć funkcję zaznaczania aby móc dokonywać edycji UNIT.  Zdefiniować dla aktywnegeo narzędzia liczbę zębów w kolumnie CUT. w TOOL.T nie równą 0.  Superpozycja kółka z M118 wraz z monitorowaniem kolizji nie jest dozwolona. Usunąć M118 z programu NC lub dezaktywować monitorowanie kolizji.  Edycja tabeli punktów jest dozwolona w smarT.NC tylko wtedy, kiedy do dyspozycji znajduje się tabela punktów pliku typu .HP. W razie konieczności utworzyć nowy plik .HP lub zmienić dany typ pliku na .HP.  Dla manualnego pozycjonowania niewyregulowanej (tylko wyświetlonej) osi dezaktywować M128 lub FUNCTION TCPM lub pozycjonować oś ponownie manualnie w przedziale tolerancji.  Bliższe informacje o przyczynie błędu znajdują się w dzienniku TNC. Dla wyświetlenia dziennika: hasło LOGBOOK w dodatkowym trybie MOD zapisać.  FCL-funkcje są po modyfikacji software standardowo zablokowane. Wprowadzeniem liczby klucza 65535 w menu SIK można włączyć te funkcje na określony czas w celach testowania. Poprzez wprowadzenie podlegającej opłacie liczby klucza można je na stałe włączyć. Proszę skontaktować się z producentem maszyn lub z firmą HEIDENHAIN.  Proszę skontaktować się z producentem maszyn lub z firmą HEIDENHAIN w celu zakupienia tej opcji software.  DXF-plik wydać w formacie AutoCAD R12 (AC1009). Przy kilkakrotnym wystąpieniu proszę utworzyć DXF przy pomocy innego systemu CAD.  Czekać aż zmiana statusu zostanie wykonana.  Dla wybranej przez operatora funkcji brak spełnienia wszystkich warunków na maszynie. Proszę skontaktować się w razie konieczności z producentem maszyn.  Wybrać plik w trybie pracy smarT.NC i edytować.  W jednym programie NC nie używać jednocześnie obydwu funkcji. HEIDENHAIN zaleca używanie funkcji FU lub FZ, ponieważ można wprowadzać tu posuw bezpośrednio w calach/obr lub calach/ząb.  Aby móc aktywować tryb pracy smarT.NC, należy wybrać poprzez funkcję MOD setup cyklów "iTNC 530 (340 490)".  Pierwsza pozycja w wierszu PATTERN DEF musi być programowana zasadniczo zawsze absolutnie.  Nastawić parametr maszynowy 6165 = 1 (funkcja MOD, kod 123) i na nowo kalibrować sondę.  Powiadomić serwis  Powiadomić serwis  Powiadomić serwis  - Zwolnić klawisz(e) lub/i sprawdzić odrutowanie - Powiadomić serwis  - Zwolnić klawisze lub/i sprawdzić odrutowanie - Powiadomić serwis  - Zwolnić klawisze lub/i sprawdzić odrutowanie - Powiadomić serwis  - Zwolnić klawisze lub/i sprawdzić odrutowanie - Powiadomić serwis  - Zwolnić klawisz lub/i sprawdzić odrutowanie. - Powiadomić serwis  - Zamknąć drzwi lub/i sprawdzić odrutowanie - Powiadomić serwis  Sprawdzić zaprogramowane wartości w cyklach współczynnika wymiarowego.  - Proszę zapisać głębokość ujemnie (cykl 204: dodatnio), aby wykonać cykl - Nastawić w parametrze maszynowym suppressDepthErr na off, aby odpracować cykl w dodatnim kierunku(cykl 204: w ujemnym kierunku)  - Zaprogramować wiersz TOOL CALL z podaniem osi narzędzia (DIN/ISO: wybór płaszczyzny G17 - G20) - MP7300 sprawdzić  Proszę sprawdzić, czy następne punkty są najeżdżalne bezpiecznie.  - Zwolnić klawisz zezwolenia - Sprawdzić wejścia  - Zwolnić klawisz zezwolenia - Sprawdzić wejścia  Zmienić program NC  Zapisać mniejsze współrzędne Min-punktu niż współrzędne Max-punktu.  W nagłówku programu (UNIT 700) pod Opcje podać tabelę punktów zerowych, z której należy wybierać punkty zerowe.  Aktywować kontrolę przestrzeni roboczej dla testu programu: > MOD-funkcję wybrać > Funkcję POŁWYROB W PRZES.ROBOCZ. wybrać > Aktywować za pomocą softkey kontrolę przestrzeni roboczej  Nie przekraczać maksymalnie dozwolonej długości znaków wynoszącej 2047 znaków.  - Używać nazwy narzędzia. - W razie potrzeby skontaktować się z producentem maszyn  - Używać numeru narzędzia. - W razie potrzeby skontaktować się z producentem maszyn  Sprawdzić obliczenie, zmienić program NC.  Sprawdzić obliczenie, zmienić program NC.  Sprawdzić obliczenie, zmienić program NC.  Sprawdzić obliczenie, zmienić program NC.  Funkcje upgrad są z reguły zablokowane po modyfikacji software. Poprzez zapis kodu 65535 w menu SIK można aktywować te funkcje na określony czas w celach przetestowania. Zapis uzyskiwanego za opłatą kodu można te funkcje FCL aktywować na stałe. Proszę skontaktować się z producentem maszyn lub z HEIDENHAIN.  Argument arcus cosinus musi wynosić od -1 do +1.  Argument arcus sinus musi wynosić od -1 do +1.  Przed zmianą presetu zresetować M128 lub FUNCTION TCPM.  - przy użyciu funkcji UPDATE DATA (>MOD, >123, >ENT, >MOD) skopiować pliki wzorcowe do foldera TNC:\ - zdefiniować materiał obrabianego przedmiotu przy pomocy wiersza WMAT - zdefiniować materiał narzędzia w kolumnie TMAT tabeli narzędzi - zdefiniować tabelę danych skrawania w kolumnie CTD tabeli narzędzi - uzupełnić tabelę danych skrawania o odpowiednią kombinację materiału narzędzia/przedmiotu. Uwzględnić pisownię dużą/małą literą.  Zapis w pliku Service/Support w OEM.SYS musi zostać zmieniony lub plik Service/Support musi zostać zmieniony lub utworzony. Proszę skontaktować się z producentem maszyn.  Nastawianie punktu zatrzymania poprzez interfejs danych jest dozwolone tylko w trybie pracy Przebieg programu pojedyńczymi wierszami.  Zdefiniować przynajmniej jeden z parametrów cyklu IX, IY lub IZ nie równym 0.  - zapisać mniejsze obroty S. - zmienić maksymalne obroty w kolumnie NMAX tabeli narzędzi TOOL.T.  Zmiana nazwy napędów nie jest możliwa.  Kopiowanie napędów nie jest możliwe.  Usuwanie napędów nie jest możliwe.  - plik może być przetwarzany tylko zewnętrznie. - plik posiada niewłaściwy format.  - wyregulować wrzeciono - zamienić hardware - powiadomić serwis  - wyregulować osie - zamienić hardware - powiadomić serwis  Przy aktywnej funkcji FUNCTION TCPM AXIS SPAT ponowne wejście do programu jest zasadniczo możliwe tylko poprzez funkcję przebiegu do szukanego wiersza startu. Używać softkey PRZEBIEG DO WIERSZA.  Zaprogramować dozwoloną oś, w razie konieczności uwzględnić instrukcję obsługi maszyny.  Sprawdzić nastawienia programowe w obrębie TNCopt. Pokwitować komunikat o błędach i ponownie spróbować. Przy powtórnym komunikacie o błędach powiadomić serwis.  - proszę na nowo uruchomić sterowanie - proszę skontaktować się z firmą HEIDENHAIN, jeśli problem ten w dalszym ciągu istnieje.  Aby uruchomić system pomocy, należy wyposażyć hardware w pamięć główną. Proszę zwrócić się z tym problemem do producenta maszyny.  Nie używać funkcji M141 przy aktywnym monitorowaniu kolizji.  Powiadomić serwis  - zainstalować zwolnione software - użyć odpowiednią jednostkę sterownika  - Proszę skontaktować się z producentem maszyn. - Proszę skontaktować się z firmą HEIDENHAIN, jeśli problem ten w dalszym ciągu istnieje.  - błąd hardware - powiadomić serwis  - błąd hardware - powiadomić serwis  Spróbować ponownie nieco później przejęcia danych.  Wymienić osie liniowe tylko z innymi osiami liniowymi a osie obrotowe tylko z innym osiami obrotowymi.  Przeprowadzić jednoznaczną wymianę osi.  Przeprowadzić jednoznaczną wymianę osi.  Sprawdzić zapisane wartości.  Przeprowadzanie zmian globalnych nastawień parametrów dozwolone jest tylko podczas zatrzymania pracy.  Spróbować przeprowadzonej kolejności obsługi nieco później, przy wielokrotnym występowaniu: powiadomić serwis.  TNC wykonało zdefiniowaną przez operatora reakcję na przeciążenie. W razie konieczności sprawdzić przyczynę, np. zużycie lub złamanie narzędzia, na nowo uruchomić program.  Sprawdzić amplitudę sygnału enkodera położenia.  Sprawdzić amplitudę sygnału enkodera położenia.  Sprawdzić częstotliwość wejściową sygnału enkodera położenia.  Proszę powiadomić serwis.  PLANE AXIAL używać tylko w połączeniu z aktywnymi osiami obrotu.  - błąd software - powiadomić serwis  Sprawidzić definicję tabeli.  - urządzenie uszkodzone - powiadomić serwis  TNC deaktywuje automatycznie wszystkie globalne nastawienia programowe. W razie konieczności należy aktywować ponownie nastawienia, jeśli praca jest kontynuowana w trybach pracy Przebieg programu pojedyńczymi wierszami lub sekwencją wierszy.  W obrębie trybu pracy smarT.NC wybierać tylko następujące typy plików: - .HU dla programów typu unit - .HP dla tabel punktów - .HC dla programów konturu - .DXF dla zewnętrznie generowanych rysunków  - Dokonywać zmian tylko w stanie zatrzymania. - Stop the program (internal stop) and reselect it with the PGM MGT key. Then edit the AFC settings.  Stanowisko programowania iTNC nie może przetwarzać makrosów NC podczas odtwarzania statusu maszyny, w razie konieczności dopasować program PLC.  - proszę skontaktować się z producentem maszyn. - proszę skontaktować się z firmą HEIDENHAIN, jeśli problem ten w dalszym ciągu istnieje.  - proszę skontaktować się z producentem maszyn. - proszę skontaktować się z firmą HEIDENHAIN, jeśli problem ten w dalszym ciągu istnieje.  - proszę skontaktować się z producentem maszyn. - proszę skontaktować się z firmą HEIDENHAIN, jeśli problem ten w dalszym ciągu istnieje.  Powiadomić serwis.  Powiadomić serwis  Pamięć główną hardware sterowania należy rozszerzyć do przynajmniej 256 MByte. Proszę skontaktować się w tym celu z producentem maszyn.  Anulować globalne nastawienia programowe i ponownie uruchomić obróbkę palet.  Funkcja M128 i blokowanie osi nie mogą być jednocześnie aktywne. Dezaktywować funkcję blokowania osi lub M128.  - zastosować funkcję pozycjonowania TURN - zastosować funkcję pozycjonowania STAY i w następnym wierszu NC osie obrotu przemieścić na L A+Q120 B+Q121 C+Q122