103 F KA DOC


Nr ćwiczenia

103

Data:

16.05.2001

Imię i Nazwisko

Wydział

Elektryczny

Semestr

II

Grupa E-2

Nr lab. 3

Prowadzący:

Przygotowanie

Wykonanie

Ocena

TEMAT: Wyznaczanie Modułu Younga Metodą wydłużenia.

  1. Wprowadzenie

Pod działaniem sił zewnętrznych każde ciało ulega odkształceniu zmieniając swoją objętość i kształt. Ciało stałe, które wskutek działania siły lub momentu siły uległo odkształceniu, wraca do postaci pierwotnej, z chwilą ustania działania siły lub jej momentu. Powrót ten na ogół, nie jest zupełny. Ciało, które po ustaniu działania siły wraca całkowicie do postaci pierwotnej nazywamy doskonale sprężystym.

Siły zewnętrzne powodujące odkształcenie ciała stałego, przez zmianę jego kształtu czy objętości, wywołują wewnątrz ciała siły reakcji, które występują dzięki własnościom sprężystym ciała. W czasie, gdy ciało jest odkształcone siły zewnętrzne są równoważone siłami reakcji sprężystych ciała.

Stosunek siły F do powierzchni S na którą ta siła działa nazywamy naprężeniem τ

0x01 graphic
0x01 graphic

W myśl prawa Hooke'a odkształcenie względne jest proporcjonalne do naprężenia:

0x01 graphic

gdzie M jest modułem sprężystości, a α miarą odkształcenia względnego.

Zależnie od rodzaju naprężeń (normalne, styczne) ciało ulega odkształceniu objętości względnie odkształceniu postaci. Trzecim rodzajem odkształcenia jest rozciąganie (ściskanie) - czyli zmiana wymiaru liniowego ciała.

Pod wpływem naprężeń normalnych ciało ulega wydłużeniu lub skróceniu. Prawo Hooke'a przyjmuje wtedy postać:

0x01 graphic

gdzie E jest współczynnikiem proporcjonalności nazywanym modułem Younga [N/m2], a ε to odkształcenie względne będące stosunkiem przyrostu (ubytku) długości (Δl) do długości początkowej (l) ciała, czyli:

0x01 graphic

Moduł Younga E to wielkość naprężenia potrzebna do wydłużenia ciała o długość początkową.

  1. Wyniki pomiarów:

- długość drutu l:

l = 132,4 cm = 1,324 m

Δ = ±0,001 m

- średnica drutu 2r:

Nr

2r [mm]

Δ2r [mm]

1

0,49

0,01

2

0,49

0,01

3

0,49

0,01

4

0,49

0,01

5

0,49

0,01

6

0,49

0,01

7

0,49

0,01

8

0,49

0,01

9

0,49

0,01

10

0,49

0,01

- Położenie śruby mikrometrycznej przy wstępnym obciążeniu m0 = 380±0,01g

Z0 = (6,9±0,1)⋅10-4m

- Pomiar wydłużenia drutu

Numer pomiaru:

1

2

3

4

5

6

7

Obciążenie [kg]

m0+0,048

m0+0,096

m0+0,144

m0+0,192

m0+0,240

m0+0,288

m0+0,384

Położenie Z [mm] dla obciążenia rosnącego

0,72

0,75

0,78

0,81

0,85

0,87

0,92

Położenie Z [mm] dla obciążenia malejącego

0,73

0,76

0,78

0,82

0,84

0,87

0,92

ΔZ = ±0,01mm

Δm = ±0,01g

  1. Obliczenia

a) obliczenie pola przekroju drutu:

średni promień drutu r=4,9⋅10-4m/2 = 2,45⋅10-4m

pole przekroju S=Πr2= 3,14⋅6,0025⋅10-8m2= 1,8857⋅10-7m2

b) obliczenie przyrostu długości drutu:

dla obciążenia rosnącego:

Δl1 = Z1 - Z0 = 7,2 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 3 ⋅ 10-5 [m]

Δl2 = Z2 - Z0 = 7,5 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 6 ⋅ 10-5 [m]

Δl3 = Z3 - Z0 = 7,8 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 9 ⋅ 10-5 [m]

Δl4 = Z4 - Z0 = 8,1 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 1,2 ⋅ 10-5 [m]

Δl5 = Z5 - Z0 = 8,5 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 1,6 ⋅ 10-5 [m]

Δl6 = Z6 - Z0 = 8,7 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 1,8 ⋅ 10-5 [m]

Δl7 = Z7 - Z0 = 9,2 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 2,3 ⋅ 10-5 [m]

dla obciążenia malejącego:

Δl7 = Z7 - Z0 = 9,2 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 2,3 ⋅ 10-5 [m]

Δl6 = Z6 - Z0 = 8,7 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 1,8 ⋅ 10-5 [m]

Δl5 = Z5 - Z0 = 8,4 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 1,5 ⋅ 10-5 [m]

Δl4 = Z4 - Z0 = 8,2 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 1,3 ⋅ 10-5 [m]

Δl3 = Z3 - Z0 = 7,8 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 9 ⋅ 10-5 [m]

Δl2 = Z2 - Z0 = 7,6 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 7 ⋅ 10-5 [m]

Δl1 = Z1 - Z0 = 7,3 ⋅ 10-4 - 6,9 ⋅ 10-4 = 4 ⋅ 10-5 [m]

c) obliczenie siły normalnej Fn:

g = 9,81 m/s2

Fn1= m ⋅ g = 0,428 ⋅ 9,81 = 4,19868 [N]

Fn2= m2 ⋅ g = 0,476 ⋅ 9,81 = 4,66956 [N]

Fn3= m3 ⋅ g = 0,524⋅ 9,81 = 5,14044 [N]

Fn4= m4 ⋅ g = 0,572 ⋅ 9,81 = 5,61132 [N]

Fn5= m5 ⋅ g = 0,620 ⋅ 9,81 = 6,0822 [N]

Fn6= m6 ⋅ g = 0,668 ⋅ 9,81 = 6,55308 [N]

Fn7= m7 ⋅ g = 0,764 ⋅ 9,81 = 7,49484 [N]

d) obliczenie naprężeń normalnych σ:

pole przekroju S = 1,8857⋅10-7m2

σ1= Fn1 / S = 22265895,95 [N / m2]

σ2= Fn2 / S = 24763005,78 [N / m2]

σ3= Fn3 / S = 27260115,61 [N / m2]

σ4= Fn4 / S = 29757225,43 [N / m2]

σ5= Fn5 / S = 32254335,26 [N / m2]

σ6= Fn6 / S = 34751445,09 [N / m2]

σ7= Fn7 / S = 39745664,74 [N / m2]

e) obliczenie wydłużeń względnych ε:

długość początkowa l = 1,325 m

dla obciążenia rosnącego:

ε1 = Δl1 / l = 2,26415 ⋅ 10-5

ε2 = Δl2 / l = 4,5283 ⋅ 10-5

ε3 = Δl3 / l = 6,79245 ⋅ 10-5

ε4 = Δl4 / l = 9,0566 ⋅ 10-5

ε5 = Δl5 / l = 12,0755 ⋅ 10-5

ε6 = Δl6 / l = 13,5849 ⋅ 10-5

ε7 = Δl7 / l = 17,3585 ⋅ 10-5

dla obciążenia malejącego:

ε1 = Δl1 / l = 3,01887 ⋅ 10-5

ε2 = Δl2 / l = 5,28302 ⋅ 10-5

ε3 = Δl3 / l = 6,79245 ⋅ 10-5

ε4 = Δl4 / l = 9,81132 ⋅ 10-5

ε5 = Δl5 / l = 11,3208 ⋅ 10-5

ε6 = Δl6 / l = 13,5849 ⋅ 10-5

ε7 = Δl7 / l = 17,3585 ⋅ 10-5

  1. Rachunek błędów

a) błąd maksymalny pola przekroju:

0x01 graphic
[Author ID1: at Mon Jun 11 19:51:00 2001 ]

b) błąd maksymalny siły normalnej:

[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

[Author ID1: at Mon Jun 11 19:52:00 2001 ]

[Author ID1: at Mon Jun 11 19:53:00 2001 ]

c) błąd maksymalny naprężeń normalnych:

0x01 graphic

dla poszczególnych naprężeń:

Δσ1 = 3648651,349 [N / m2]

Δσ2 = 4057839,946 [N / m2]

Δσ3 = 4467028,542 [N / m2]

Δσ4 = 4876217,139 [N / m2]

Δσ5 = 5285405,735 [N / m2]

Δσ6 = 5694594,332 [N / m2]

Δσ7 = 6512971,525 [N / m2]

d) błąd maksymalny wydłużeń względnych:

0x01 graphic

dla poszczególnych wydłużeń

przy obciążeniu rosnącym

Δε1 = 7,56426 ⋅ 10-6

Δε2 = 7,58135 ⋅ 10-6

Δε3 = 7,59843 ⋅ 10-6

Δε4 = 7,61552 ⋅ 10-6

Δε5 = 7,6497 ⋅ 10-6

Δε6 = 7,6497 ⋅ 10-6

Δε7 = 7,67818 ⋅ 10-6

przy obciążeniu malejącym:

Δε1 = 7,56995 ⋅ 10-6

Δε2 = 7,58704 ⋅ 10-6

Δε3 = 7,59843 ⋅ 10-6

Δε4 = 7,62122 ⋅ 10-6

Δε5 = 7,63261 ⋅ 10-6

Δε6 = 7,6497 ⋅ 10-6

Δε7 = 7,67818 ⋅ 10-6

  1. Zestawienie wyników

  2. 1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    ε

    2,27⋅10-5

    4,53⋅10-5

    6,79⋅10-5

    9,06⋅10-5

    12,08⋅10-5

    13,58⋅10-5

    17,36⋅10-5

    Δε

    ±0,7610-5

    ±0,76⋅10-5

    ±0,76⋅10-5

    ±0,77⋅10-5

    ±0,77⋅10-5

    ±0,77⋅10-5

    ±0,77⋅10-5

    ε

    3,02⋅10-5

    5,28⋅10-5

    6,79⋅10-5

    9,81⋅10-5

    11,32⋅10-5

    13,58⋅10-5

    17,36⋅10-5

    Δε

    ±0,76⋅10-5

    ±0,76⋅10-5

    ±0,76⋅10-5

    ±0,77⋅10-5

    ±0,77⋅10-5

    ±0,77⋅10-5

    ±0,77⋅10-5

    σ [N/m2]

    22300000

    24800000

    27300000

    29800000

    32300000

    34800000

    39800000

    Δσ [N/m2]

    ±3700000

    ±4100000

    ±4500000

    ±4900000

    ±5300000

    ±5700000

    ±6600000

    1. Wykresy

    Na następnej stronie wykreśliłem wykresy zależności naprężenia normalnego σ w funkcji wydłużenia względnego ε uzyskane z wyników obliczeń dla obciążenia rosnącego (wykres a) i malejącego (wykres b).

    W uzyskanych poprzez regresję liniową wykresach (y=ax+b) współczynniki nachylenia obu prostych jest szukanym modułem Younga, czyli:

    1. obciążenie rosnące: y = 1,129 ⋅ 1011x + 1,95 ⋅ 107 ⇒ E = (1,129 ± 0,65) ⋅ 1011 [N/m2]

    2. obciążenie rosnące: y = 1,206 ⋅ 1011x + 1,85 ⋅ 107 ⇒ E = (1,206 ± 0,65) ⋅ 1011 [N/m2]

    Wykres zależności naprężenia normalnego σ w funkcji wydłużenia względnego ε dla obciążenia rosnącego

    σ = f(ε)

    Wykres zależności naprężenia normalnego σ w funkcji wydłużenia względnego ε dla obciążenia malejącego

    σ = f(ε)

    1. Wnioski i dyskusje

    W ćwiczeniu uzyskałem dwie zbliżone wartości modułu Younga to jest E = 1,129x1011Nm-2 przy zwiększaniu obciążenia i E = 1,206x1011Nm-2 przy zmniejszaniu obciążenia tego drutu. Zmiana masy obciążającej pociągała za sobą zmianę przyłożonej do drutu siły normalnej, a ta z kolei zmianę jego wydłużenia. Po całkowitym usunięciu masy dodatkowej długość drutu powróciła do pierwotnych wymiarów, a więc w ćwiczeniu miałem do czynienia z odkształceniem sprężystym (czyli granica sprężystości nie została przekroczona).

    Biorąc pod uwagę fakt, że badany drut był prawdopodobnie drutem stalowym, uzyskane przeze mnie wartości modułu Younga są prawie dwukrotnie mniejsze od wartości tablicowej wynoszącej dla stali E = 2,15x1011Nm-2. Wydaje mi się, że taka rozbieżność może wynikać z bardzo niskiej zawartości węgla w stali z której wykonany był badany drut, gdyż właśnie takie stale charakteryzują się małą twardością i co za tym idzie dużą ciągliwością, czyli mniejszym modułem Younga, niż stale z większą zawartością węgla.

    Wpływ na uzyskane wyniki (w szczególności na różnicę między obliczonymi modułami wynoszącą 0,077x1011Nm-2) miał nieprecyzyjny pomiar wydłużenia drutu, wynikający z dość „subiektywnego” poziomowania poziomicy.

    Z zestawienia wyników jak i z kwadratów błędów na wykresach wynika, że o ile maksymalny błąd wydłużenia względnego jest niemalże stały dla całej serii pomiarów i obliczeń, to maksymalny błąd naprężenia stale wzrasta wraz ze wzrostem wyznaczanego naprężenia, aż niemal dwukrotnie w stosunku do najmniejszej wartości tego błędu.



    Wyszukiwarka

    Podobne podstrony:
    207 F KA DOC
    103 03 DOC
    GORZA KA DOC
    MA GO KA DOC
    E ka 1 doc
    103 07 DOC
    206 F KA DOC
    202 F KA DOC
    102A F KA DOC
    310 F KA DOC
    BA KA DOC
    307 F KA DOC
    302 F KA DOC
    POMOC KA DOC
    103 10 DOC

    więcej podobnych podstron