1. Definicja CL.

• Centrum logistyczne to centrum przemysłowe, w którym jedna lub kilka firm oprócz usług transportowych świadczy także całe spektrum usług logistycznych.

• Centrum logistyczne to miejsce, w którym działa co najmniej dwóch przewoźników kierujących się wspólnymi zasadami w zakresie budowy i wykorzystania urządzeń transportowych, przeładunkowych oraz magazynów w aspekcie optymalnego kryterium ekonomicznego.

• Centrum logistyczne jest obiektem przestrzennie - funkcjonalnym wraz z infrastrukturą i organizacją, w którym realizowane są usługi logistyczne związane z przyjmowaniem, magazynowaniem, rozdziałem i wydawaniem towarów oraz usługi towarzyszące świadczone przez niezależne w stosunku do nadawcy lub odbiorcy podmioty gospodarcze

• Centrum logistyczne to samodzielny podmiot gospodarczy, świadczący usługi logistyczne (przewóz, przeładunki, magazynowanie, rozdział i komplementacja ładunków itp.) realizujący tym samym funkcje zaopatrzeniowe i dystrybucyjne w określonym obszarze.

2. Jaka jest różnica pomiędzy centrum logistycznym a centrum dystrybucji.

W celu właściwego zrozumienia istoty CL należałoby zwrócić uwagę na takie cechy jak:

• Położenie na skrzyżowaniu różnych korytarzy transportowych

• Świadczenie usług logistycznych, magazynowania, agencje celne itd.

• Użytkowanie przez wiele firm o różnej specyfice działalności.

3. Wymień wady i zalety outsourcingu.

Zalety:

• Obniżka kosztów uzyskania obsługi

• Elastyczne warunki świadczenia usług

• Dostęp do wiedzy

• Zmniejszenie zatrudnienia

• Poprawa jakości usług

• Oszczędność czasu menedżerów

• Zmniejszenie zapotrzebowania na inwestycje kapitałowe

• Koncentracja na podstawowych usługach

• Dopływ gotówki

Wady:

• pokazanie niemożności wykonania pewnych funkcji

• uzależnienie się od firm zewnętrznych

• możliwość utraty kontroli nad pewnymi funkcjami (utrata jakości)

• możliwość utraty cennych informacji

• niepopularność społeczna

4. Jakie najczęściej czynności z dziedziny logistyki są powierzane na zewnątrz.

Do najczęściej powtarzanych na zewnątrz czynności z dziedziny logistyki można zaliczyć:

• Transport

• Magazynowanie

• Zarządzanie flotą transportową

• Dystrybucja

• Systemy informatyczne

5. Co oznacza skrót 3PL.

Third Party Logistics - są to firmy wykorzystujące w swojej działalności zawansowane technologie, sieci kontaktów, często o zasięgu globalnym, szeroko rozbudowaną infrastrukturę logistyczną a nawet produkcyjną, wyposażenie informatyczne wspomagające zarządzanie, a przede wszystkim wysoko wyspecjalizowaną kadrę.

6. Pojęcie transportu intermodalnego.

Transport intermodalny/kombinowany - transport multimodalny, w którym część przewozu jest wykonywana przez kolej, żeglugę śródlądową lub transport morski, a początkowy i/lub końcowy odcinek jest wykonywany przez transport drogowy, tak krótko, jak to możliwe.

7. Przedstaw proces opakowaniowy.

Logistyczny łańcuch opakowań obejmuje działania związane z:

• pozyskiwaniem surowców na opakowania,

• projektowaniem i produkcją opakowań jednostkowych oraz zbiorczych,

• procesem pakowania towarów w opakowania jednostkowe i zbiorcze,

• przepływem towarów opakowanych w kanałach dystrybucyjnych,

• konsumpcją towarów opakowanych,

• zbiórką zużytych opakowań,

• powtórnym przetwórstwem opakowań,

• likwidacją odpadów opakowaniowych.

Logistyczne podejście do opakowań przejawia się w zintegrowanym traktowaniu całego łańcucha opakowań celem doprowadzenia do gospodarki opartej na cyrkulacji surowców i materiałów, z jak najmniejszym udziałem odpadów opakowaniowych składowanych na wysypiskach. System ten powinien działać z uwzględnieniem kompleksowej efektywności funkcjonowania całego łańcucha opakowań, rozpatrywanej nie tylko pod kątem kosztów ponoszonych przez poszczególne jego ogniwa, ale również przez całe otoczenie gospodarcze. Z tego powodu ważną rolę odgrywa proces projektowania opakowań, w którym należy stosować zasady inżynierii współ-zadaniowej. Zasady te jednocześnie uwzględniają na etapie projektowania uwarunkowania produkcyjne, użytkowe, estetyczne, kosztowe, eksploatacyjne, transportowe, składowania oraz utylizacji na koniec cyklu życia opakowania.

8. Podaj definicje i podział opakowań.

Opakowanie - jest to wyrób posiadający odpowiednią konstrukcję, ma za zadanie ochronę produktu opakowanego przed szkodliwym oddziaływaniem czynników zewnętrznych (lub szkodliwym oddziaływaniem produktu), umożliwia przemieszczenie produktów w czasie magazynowania, transportu, sprzedaży i użytkowania, informuje użytkownika o zawartości i sposobie użycia produktu i oddziałuje na kupującego dzięki swej estetyce, posiada walory ekonomiczne. Opakowania dzielą się na :

• transportowe

• zbiorcze

• jednostkowe

9. Omów funkcje opakowań.

Funkcje opakowań:

• ochronna,

• magazynowa

• transportowa

• manipulacyjna

• informacyjna (-sprzedażowa, -edukacyjna)

• promocyjna (estetyczna, reklamowa, sprzedażowa)

• ekologiczna

Funkcja Ochronna - ma za zadanie ochronić produkt przed czynnikami z zewnątrz. Jego wartość użytkowa powinna być odpowiednio opakowana w celu jej zabezpieczenia oraz zapewnienia: atrakcyjności, trwałości, świeżości oraz estetyczności. Opakowanie ma za zadanie przeciwdziałać: zepsuciu, zmianie konsystencji, zabrudzeniu, zmianie barwy, uszkodzeniu oraz wyparowaniu towaru.

Funkcje magazynowe - wiążą się z ułatwianiem szeroko rozumianych procesów magazynowych. Zalicza się do nich takie operacje jak: przyjmowanie, składowanie, kompletowanie i wydawanie towarów. opakowania powinny skutecznie zabezpieczać przed wszelkiego rodzaju uszkodzeniami mogącymi powstać podczas wykonywania tychże operacji.

Funkcje transportowe - są związane z realizacją procesów transportowych. Duże znaczenie

odgrywają w tym przypadku takie elementy jak: relacje masy pakowanych produktów

w stosunku do masy samego opakowania, wymiary, kształt opakowań. Wszystkie te parametry wiążą się z możliwościami optymalnego pod względem masy i objętości wykorzystania będących do dyspozycji środków transportu.

Funkcje manipulacyjne - wiążą się z jego podatnością na procesy mechanizacji i automatyzacji. Opakowania powinny być dostosowane do obowiązującego, znormalizowanego systemu wymiarowego, ułatwiać składowanie, formowanie jednostek ładunkowych itp.

Funkcja Informacyjna - konsument powinien uzyskać z opakowania informacje o rodzaju produktu, dacie produkcji, jego cechach, sposobie użytkowania, producentem, cena oraz terminem ważności. Funkcja ta odgrywa szczególna rolę w przypadku, kiedy produkt pojawia się po raz pierwszy na rynku.

Funkcja Reklamowa - ma ona za zadanie podnieść estetykę towaru i zachęcać do jego kupna.

Funkcje ekologiczne - zmierzają między innymi do:

• zmniejszenia ilości stosowanych opakowani poprzez zwiększenie trwałości

i wydłużenie okresu użytkowania wyrobów lub też produkcję ,,koncentratów,,

• preferowania opakowań wielokrotnego użytku (w miejsce opakowań jednorazowych),

• poddawania recyklingowi opakowani nie nadających się do ponownego użycia oraz produkcja nowych opakowań z materiałów uzyskanych w ten sposób,

• kompostowania odpadów z opakowań biorozkładalnych,

• spalania nieużytecznych opakowań i w ten sposób odzyskiwanie części energii,

• gromadzenia na wysypiskach jedynie odpadów nieużytecznych, nierozkładalnych przy

jednoczesnym racjonalnym ich zagospodarowywaniu,

• stosowania materiałów pochodzenia naturalnego przy jednoczesnej rezygnacji (oczywiście wszędzie tam, gdzie jest to tylko możliwe) z materiałów uciążliwych dla środowiska,

• projektowania opakowań z materiałów jednorodnych - niezwykle korzystnych dla recyklingu (obniżenie kosztów zbiórki, sortowania i przerobu),

• łatwego rozdzielania elementów konstrukcyjnych opakowań w procesach przygotowawczych do recyklingu,

• oznaczanie opakowań znakami recyklingowymi, ułatwiającymi rozłączne ich zbieranie

• oznaczania graficznego materiałów opakowaniowych dla ułatwienia ich rozsortowywania.

10. Przedstaw zagadnienia dotyczące projektowania opakowań z punktu widzenia logistyki.

Projektując opakowania należy uwzględnić cały zbiór elementów, które wpływają na

spełnianie przez nie przypisywanych im funkcji. Najważniejszą z nich jest ochrona produktu

przed uszkodzeniem i zniszczeniem. Zestawienie .zagadnie, które należy uwzględnić podczas projektowania z punktu widzenia logistyki to:

• właściwości wyrobów przewidzianych do pakowania, ich masa, wymiary, kształt,

• wzajemne oddziaływanie opakowania na zapakowany wyrób oraz odwrotnie,

• odporność wyrobów na uszkodzenia powstające na skutek uszkodzeń mechanicznych,

• obróbka i wykończenie powierzchni oraz odporność tych powierzchni na uszkodzenie,

• odporność na korozję oraz oddziaływanie czynników klimatycznych i biologicznych,

• przewidywany sposób składowania, transportu i związanych z tym transportem przeładunków oraz trasa przewozu,

• wartość pakowanego wyrobu,

• zalecenia producenta wyrobu dotyczące optymalnej liczby sztuk wyrobu w opakowaniu,

• Wymagania odbiorcy, przewoźnika czy tez służb celnych.

Uwzględnienie wszystkich wyżej wymienionych czynników stwarza szanse zaprojektowania opakowania poprawnego z punktu widzenia logistki (tj. spełniającego wymagania dotyczące operacji wykonywanych w łańcuchu logistycznym) Przyjmuje się, że takie właśnie opakowanie zapewnia produktowi:

• należytą wytrzymałość konstrukcji, która gwarantuje odpowiednią ochronę podczas składowania, transportu i przeładunków,

• odpowiednie zamocowanie zawartości wewnątrz opakowania,

• odpowiednie dla danego wyrobu oraz klimatu zabezpieczenie przed działaniem czynników atmosferycznych,

• dostosowanie opakowania do warunków składowania,

• maksymalne ograniczenie gabarytów oraz masy opakowania,

• racjonalne, oszczędne zużycie materiałów,

• konstrukcje mało pracochłonną zapewniającą łatwość pakownia i mocowania wyrobu,

• możliwie niski koszt wytworzenia (koszt materiału i robocizny),

• etyczny wygląd oraz możliwość umieszczenia niezbędnych oznaczeń.

11. Omów podatność zużytych opakowań do ponownego przetwórstwa.

12. Podaj definicję systemu i wymień czynniki systemu w ujęciu informatycznym. Na czym polega różnica między systemem informacyjnym, a informatycznym.

System zbiór powiązanych elementów tworzących całość wykazującą cechy i realizującą funkcje wykraczające poza cechy i funkcje elementów

System informacyjny jest częścią systemu związanego z obiegiem, przetwarzaniem, udostępnianiem, magazynowaniem i archiwizowaniem informacji istotnych dla systemu o dla jego użytkowników. Obejmuje rozwiązania algorytmiczne, programowe i sprzętowe, które związane są nie tylko z danymi ale z informacją i wiedzą.

System Informatyczny rozumiany jest jako oprogramowanie i sprzęt komputerowy prowadzący do udoskonalenia funkcji, szybkości i precyzji działania algorytmów oraz do zwiększenia możliwości przetwarzania, zabezpieczania i przekazywania informacji użytkownikom.

13. Jakie klasy systemów integrujących procesy logistyczne powstały w wyniku ewolucji? Proszę je krótko scharakteryzować.

MRP (Material Requirements Planning) - metoda planowania potrzeb materiałowych.

Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP) posługuje się głównym planem produkcji w celu zaplanowania zaopatrzenia w materiały niezbędne do realizacji procesu wytwórczego. Dokładne rozpisanie głównego planu produkcji pozwala na zaplanowanie dostaw materiałów dokładnie w chwili, kiedy są potrzebne.

Główne cele MRP:

• redukcja zapasów materiałowych i operacyjnych;

• dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów;

• dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;

• lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyny, możliwości wytwórcze);

• szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu; kontrola poszczególnych etapów produkcji.

Jak działa MRP?

• łączy sporządzony - zaplanowany harmonogram produkcji z zestawieniem materiałów niezbędnych do wytworzenia produktu;

• bada zapasy produkcyjne;

• ustala, które części i surowce muszą być zamówione i w jakim czasie, aby jak najkrócej były składowane w procesie wytwarzania.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) - jest to kompleksowy system planowania procesu produkcyjnego, ułatwiający koordynowanie pracy korporacji.

Obejmuje takie sfery przedsiębiorstwa jak :

• planowanie przedsięwzięć;

• planowanie produkcji;

• planowanie potrzeb materiałowych - MRP (Material Requirements Planning);

• planowanie zdolności produkcyjnych - CRP (Capacity Requirements Planning

Jak działa system MRP II?

• sprzężenie zwrotne oraz wspólna baza danych i wspomaganie komputerowe;

• automatyzm strategii planistycznych;

• automatyczne przełożenie produkcji na finanse i sprzedaż;

• porownanie raportów z planami na wszystkich szczeblach operacyjnych;

• automatyczne kalkulacje kosztów, rezerw, zapasów.

ERP (Enterprise Resource Planning - Planowanie Zasobów Finansowych), czasem określane jako MRP III - planowanie zasobów przedsiębiorstwa, rozwinięcie systemu MRP II o procedury finansowe, w tym księgowości zarządczej (Cash Flow, metoda Activity Based Costing):

• jest systemem obejmującym całość procesów produkcji i dystrybucji;

• integruje różne obszary działania przedsiębiorstwa;

• usprawnia przepływ krytycznych dla jego funkcjonowania informacji;

• pozwala błyskawicznie odpowiadać na zmiany popytu.

Obszary działań systemów klasy ERP ( 1 ):

• obsługa klientów - baza danych o klientach, przetwarzanie zamówień, obsługa specyficznych zamówień (produkty na żądanie: assembly-to-order, make-to-order), elektroniczny transfer dokumentów (EDI);

• produkcja - obsługa magazynu, wyznaczanie kosztów produkcji, zakupy surowców i materiałów, ustalanie terminarza produkcji, zarządzanie zmianami produktów (np. wprowadzanie usprawnień), MRP I/II, prognozowanie zdolności produkcyjnych, wyznaczanie krytycznego poziomu zasobów/zapasów, kontrola procesu produkcji (m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach produkcyjnych) itd.

• finanse - prowadzenie księgowości, kontrola przepływu dokumentów księgowych, pozwala przygotowywać raporty finansowe zgodnie z oczekiwaniami poszczególnych grup odbiorców (np. podział na centralę i oddziały);

• integracja w ramach łańcucha logistycznego - cecha, wyznaczająca przyszłe kierunki systemów ERP, powodując ich wyjście poza przedsiębiorstwo.

ERP II jest koncepcją znacznie rozszerzającą ERP.

Gartner Group definiuje ERP II jako strategię biznesową i zbiór specyficznych dla poszczególnych branż aplikacji, które są wartościowe dla klientów i akcjonariuszy poprzez umożliwienie i optymalizację operacji oraz procesów finansowych zarówno wewnątrz firmy, jak i między firmami partnerskimi. ERP II ma się stać podstawowym środkiem do zwiększenia efektywności zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz przedsiębiorstwa.

ERP II wprowadza następujące zmiany (w stosunku do ERP):

• otwartość systemu, zewnętrzne połączenia za pośrednictwem Internetu

• współpraca z systemami innych przedsiębiorstw (np. dostawców) - B2B

• funkcjonalność SCM (elektroniczna wymiana dokumentów w obrębie łańcucha dostaw)

• wzbogacenie funkcji ERP/MRP II, takich jak planowanie produkcji, zarządzanie logistyką, zapasami magazynowymi itp. o możliwości elektronicznej wymiany ofert, zamówień, faktur itp.

• podział działalności na domeny oraz rozszerzenie obszaru działania ERP II na sektory nieprodukcyjne (np. usługi)

14. Jak dzielą się systemy informatyczne stosowane w logistyce według kryterium użyteczności.

Systemy informatyczne ze względu na kryterium użyteczności dzieli się na:

• makroekonomiczne obejmują swym zasięgiem obszar całego kraju lub regionu albo są tworzone z myślą o wspomaganiu informacyjnym poszczególnych działów sektorów, gałęzi czy branż. Wyróżnia je nie tylko skala funkcjonowania, ale też konieczność uwzględnienia niejednorodności obsługiwanych obiektów, powodująca znaczne trudności w trakcie ich tworzenia i eksploatacji.

• mikroekonomiczne są związane z funkcjonowaniem wyodrębnionych jednostek gospodarczych, administracyjnych i instytucji szczebla „podstawowego”. Stanowią one znaczną większość gospodarczych systemów informacyjnych. Ich zróżnicowanie merytoryczne, przedmiotowe czy też technologiczne jest zdecydowanie największe, wynika bowiem z różnorodności form własności, zakresów działania, wielkości, rozproszenia.

15. Jakie podstawowe funkcje powinien realizować logistyczny system informatyczny.

Do podstawowych funkcji realizowanych przez logistyczny system informatyczny, oparty na wewnętrznej i zewnętrznej bazie danych są:

• funkcja koordynacji:

• harmonogramowanie produkcji,

• planowanie zapotrzebowania materiałowego

• funkcja sterowania:

• poziom obsługi klienta,

• wykonanie sprzedaży,

• funkcjonowanie systemu,

• funkcja planowania:

• zarządzanie składowaniem,

• wykonanie sprzedaży,

• funkcjonowanie systemu,

• obsługa klienta:

• status zamówienia klienta,

• dostępność zasobów.

16. Co jest ideą RFID i w jakich obszarach technologia ta jest najczęściej stosowana.

RFID jest to system kontroli przepływu produktów/ towarów w całym łańcuchu dostaw w oparciu o zdalny odczyt, w którym oznakowana rzecz sama zgłasza się do systemu, kiedy tylko znajdzie się w zasięgu jego działania.

Identyfikacja przy pomocy częstotliwości radiowych: Transmisja danych następuje przy zastosowaniu fal radiowych. Dane te można odczytać za pomocą specjalnego oprogramowania, tzw. middleware. Główne elementy technologii RFID to:

• metka radiowa (tag) - przechowuje unikalny numer;

• oprogramowanie (middleware) - filtruje i agreguje dane oraz zarządza nimi;

• czytnik wraz z antenami (brama RFID) - nadaje i odbiera sygnały z tagów;

System RFID pozwalana:

• identyfikację obiektów z dużej odległości;

• równoczesny odczyt wielu identyfikatorów;

• odczyt bezwzrokowy;

• odczyt podczas ruchu produktu.

Obszary zastosowań technologii RFID:

• automatyzacja procesów technologicznych;

• zarządzanie dokumentami;

• elektroniczne śledzenie i inwentaryzacja zasobów materialnych;

• elektroniczny system wspomagający dostawy towarów;

• elektroniczny system wspomagający sprzedaż w sieciach detalicznych;

• elektroniczny system wspomagający działalność firm logistycznych i spedycyjnych.

17. Co tworzy infrastrukturę techniczną gospodarki magazynowej i jakie są
jej zadania.

Do technicznego wyposażenia magazynów zalicza się:

• maszyny i urządzenia transportowe:

• wózki jezdniowe

• dźwignice

• przenośniki

• urządzenia do składowania:

• w magazynach otwartych: legary, klamry, podstawki, stojaki itp.

• w magazynach zamkniętych: regały o różnej konstrukcji, podstawki, stojaki

• urządzenia pomocnicze:

• urządzenia ułatwiające załadunek środków transportowych: rampy, pomosty ładunkowe, pomosty wyrównawcze, rampy ruchome itp.

• urządzenia pomocnicze do składowania i manipulacji, np. palety, paletyzery, nadstawki palet, pojemniki, foliomaty, jarzma, kontenery, urządzenia do mocowania ładunków itp.

• urządzenia kontrolno-pomiarowe do określania ilości i jakości magazynowych zapasów (urządzenia ważące - wagi określające w sposób dokładny masę produktu; urządzenia wskaźnikowe, dozowniki - określają, w sposób przybliżony masę lub objętość ciał)

ad.1)

Wózki jezdniowe - służą do przemieszczania ładunków w czasie wykonywania robót ładunkowych oraz prac magazynowych. Wyróżnia się wózki jezdniowe bez napędu tub z napędem (elektrycznym, spalinowym), wózki unoszące i wózki podnośnikowe. Wózki podnośnikowe charakteryzują się możliwością dokonywania przestrzennych manipulacji ładunkiem, tak w pionie, jak i w poziomie. Są one najbardziej rozpowszechnionym środkiem technicznym w operacjach magazynowych i manipulacyjnych oraz w transporcie wewnętrznym przedsiębiorstw.

Dźwignice - służą do przemieszczania ładunków przez ich podnoszenie i przenoszenie. Dźwignice dzielą się na: proste i złożone. Dźwignice złożone obok mechanizmów podnoszących ładunek mogą mieć mechanizmy obrotu, zmiany wysięgu oraz jazdy. Dzielą się one na: podnośniki (dźwigniki, ciągniki i wyciągi), suwnice oraz żurawie.

Przenośniki - są urządzeniami do przemieszczania i przeładunków towarów o różnej technicznej podatności przewozowej. Wyróżnia się następujące rodzaje przenośników: taśmowe, wałkowe, łańcuchowe, ślimakowe, kubełkowe, ślizgowe itp. Przenośniki mogą mieć charakter urządzeń stacjonarnych lub samojezdnych.

ad.2)

Wyposażenie magazynów w urządzenia do składowania zapasów jest uzależnione od:

rodzaju magazynu, rodzaju magazynowanych zapasów oraz ich podatności technicznej i magazynowej, sposobu przemieszczania, rotacji zapasów, stopnia mechanizacji magazynu, zasobów finansowych przedsiębiorstwa, kosztów urządzeń i od wielu innych urządzeń.

Podstawki stosowane wtedy, gdy ładunek nie może lub nie powinien się stykać z podłożem lub podłogą magazynu. Regały zajmują czołowe miejsce w wyposażeniu magazynów w urządzenia do składowania. Mogą one być nieruchome, przepływowe (przelotowe), okrężne i przesuwne. W zależności od ich wysokości dzielą się one na: niskie (do 7m wys.) i wysokie (powyżej 7m). Regały wysokie montowane są jako nieruchome. Do składowania ładunków uformowanych w spaletyzowane jednostki ładunkowe stosowane są rusztowania paletowe. Mogą one występować jako rusztowania nieruchome oraz rusztowania przesuwne.

Regały przesuwne - posiadają tę zaletę, że ich ruch roboczy może być zorganizowany równolegle do płaszczyzny załadowania, bądź prostopadle do niej. Poza tym, takie regały posiadają korzystny stosunek powierzchni składowej do użytkowej, ponieważ mogą zostać zsunięte podczas składowania. Regały przesuwne są stosowane również do składowania materiałów dłużycowych. Konstrukcja regału jest dostosowana do różnych obciążeń, kształtu pomieszczeń, kształtu materiału oraz sposobu jego układania na półkach.

Regały przepływowe - wypełniają 3 zasadnicze zadania:

• zwiększają wykorzystanie powierzchni magazynu

• ograniczają przewozy ładunków wewnątrz magazynu

• zapewniają właściwą rotację zapasów w magazynie

Regały przepływowe można stosować w magazynach o ograniczonym asortymencie, ponieważ na każdym torze może znajdować się tylko l rodzaj towaru. Regały przepływowe z napędem, ustawione w sposób zwarty (zblokowany) likwidują drogi komunikacyjne, które są niezbędne przy innym wyposażeniu magazynów. Regały przepływowe w połączeniu z innymi urządzeniami przeładunkowymi, np. przenośnikami oraz urządzeniami sterującymi, umożliwiają wprowadzenie automatyzacji procesu magazynowego i sterowania ruchem przesyłek z pulpitu sterowniczego za pomocą kart perforowanych.

Wymienione rodzaje i typy regałów magazynowych mogą spełniać następujące funkcje:

• upraszczać procesy magazynowe

• przyspieszać procesy magazynowe i zwiększać ich stopień zmechanizowania i zautomatyzowania

• zmniejszać przestrzeń zajętą, niezbędną do wykonywania robot ładunkowych i składowania (rusztowania okrężne)

• zwiększać wykorzystania powierzchni składowej (rusztowania przesuwne)

ad.3)

Spełniają one w magazynie wiele funkcji dodatkowych. Rodzaje wag: stołowe, pomostowe -uchylne, dziesiętne odważnikowe z dodatkowym przesuwnikiem, wagi przesuwnikowe wozowo-samochodowe, samochodowo-wagonowe oraz automatyczne urządzenia ważące. Nowoczesne techniki ważenia stosowane w transporcie morskim i lądowym wymagają powiązania procesu przeładunku z procesem ważenia. Dlatego też stosowane są automatyczne urządzenia ważące, zainstalowane bezpośrednio na urządzeniach przeładunkowych. Istnieją trzy grupy urządzeń ważących wyposażonych w automatyczne i półautomatyczne układy z rejestratorem tarowania, ważenia i wielkości załadunku. Są to: urządzenia ważące zainstalowane w układach zlinowania chwytaków (mechaniczne, tensometryczne, elastomagnetyczne);urządzenia ważące (mechaniczne lub elektromechaniczne) zainstalowane na dozujących zasobnikach przejezdnych oraz taśmowe urządzenia ważące (mechaniczne, elektromechaniczne, elektroniczne tub izotopowe). Do urządzeń pomocniczych zaliczane są również:

• urządzenia kontrolno — pomiarowe (przyrządy do kontroli warunków magazynowania, tj. termometry, psychrometry, higrometry)

• urządzenia  przeciwpożarowe  - osprzęt  gaśniczy,  automatyczne instalacje gaśnicze, instalacje alarmowe itp.

• urządzenia techniczno-organizacyjne np. maszyny księgujące i fakturujące, kartoteki itp.

• sprzęt do utrzymania czystości itp.

Techniczne wyposażenie magazynów - jest istotnym składnikiem infrastruktury procesów

logistycznych aktywnie wpływających na szybkość przepływu materiałów, wydajność

procesów manipulacyjnych, maszyn i urządzeń transportowych.

18. Wyjaśnij pojęcia: półfabrykat, jednostka ładunkowa, materiał oraz omów podstawowe typy budowli magazynowych.

Jednostki ładunkowe - wyroby ułożone na zewn. urządzenia lub w jego wnętrzu, z którym tworzą zwartą całość, ochraniająca wyrób przed uszkodzeniami w czasie transportu, magazynowania, a także umożliwiające mech. manipulowanie podczas przeładunku i piętrzenia nazywamy jednostkami ładunkowymi.

W zależności od urządzeń do formowania jedn. ładunkowych rozróżniamy:

• paletowe

• pakietowe

• kontenerowe

Półfabrykat produkt otrzymywany w jakiejś fazie produkcji, przeznaczony do dalszej obróbki.

Materiał jest to surowiec w postaci pierwotnej lub częściowo przetworzony, z którego wytwarza się różne rodzaju produkty. W ekonomii i zarządzaniu materiał to wszystko to co wchodzi do procesu produkcji. Materiały w tym sensie dzieli się na materiały surowe i częściowo przetworzone, czyli półprodukty.

Budowle magazynowe - konstrukcje inżynierskie, przeznaczone do magazynowania zapasów, uwzględniającymi w maksymalnym stopniu (przy ich projektowaniu) podatność magazynową, zapasów. Budowle magazynowe cechuje duża różnorodność, a wynika ona z następujących przesłanek:

• rodzaju towarów i ich podatności magazynowej

• czasu magazynowania zapasów

• rotacji zapasów w magazynie

• stopnia ich przygotowania do zmechanizowanych manipulacji

• mechanizacji i automatyzacji procesów magazynowych

Podział magazynów w oparciu o różne kryteria:

1. stan skupienia i podatność magazynowa ładunków:

• zbiorniki przeznaczone dla towarów ciekłych i gazowych

• silosy dla towarów sypkich,

• magazyny uniwersalne do magazynowania różnych towarów w opakowaniach lub bez opakowań.

2. rozwiązania techniczno-budowlane i stopień zabezpieczenia podatności magazynowej zapasów:

• magazyny otwarte - place składowe,

• magazyny półotwarte - wiaty, szopy itp.

• magazyny zamknięte: naziemne (parterowe tub wielokondygnacyjne, niskiego i wysokiego składowania, rampowe lub bezrampowe) oraz podziemne (piwnice, kopce, bunkry) itp.

• magazyny specjalne, np. materiałów łatwo palnych i wybuchowych przechowalnie owoców, chłodnie itp.

3. stopień wprowadzonej mechanizacji procesów magazynowych:

• nie zmechanizowane

• zmechanizowane

• zautomatyzowane

4. funkcja i przeznaczenie gospodarcze:

• przemysłowe (zaopatrzenia materiałowego, gotowych wyrobów)

• handlowe (skupu, hurtu, detalu)

• transportowe (spedycyjne, przewoźników, portów wodnych, lotniczych)

• usługowe

• zasobowe i inne.

Magazyny otwarte - stanowią najtańszy rodzaj magazynu. Służą do magazynowania produktów odpornych na działanie czynników atmosferycznych. Są to zazwyczaj ogrodzone place, odpowiednio przygotowane do magazynowania określonych towarów. W magazynach otwartych składowane są, materiały pochodzenia mineralnego, wyroby stalowe i żeliwne, drewno, ceramiczne materiały budowlane itp.

Magazyny półotwarte - posiadają dach, jedną, dwie tub trzy ściany. Mogą one stanowić konstrukcję stałą lub tez mogą być ustawiane czasowo z przenośnych elementów składanych. Magazyny te zabezpieczają przechowywane materiały przed bezpośrednim oddziaływaniem warunków atmosferycznych. W takich magazynach składowane są towary odporne na zmiany temperatury lecz wrażliwe na bezpośrednie oddziaływanie warunków atmosferycznych, np. wyroby ceramiczne, cement w workach itp.

Magazyny zamknięte - posiadają pełną budowę ścian, podłogę, drzwi i niekiedy okna. Stanowią one najliczniejszą grupę magazynów. Do najprostszych zaliczane są magazyny nie posiadające żadnego wyposażenia. W magazynach tych składowane są, następujące materiały: nawozy sztuczne, gwoździe, druty itp.

Magazyny wysokiego składowania - znakomicie sprawdzają się w warunkach przemysłu maszynowego w zakładach montażowych, gdzie nomenklatura przechowywanych materiałów liczy niejednokrotnie kilkanaście tysięcy pozycji. Występują jako magazyny zamknięte, zmechanizowane lub zautomatyzowane w postaci wysokiej (współcześnie ok. 30 m) jednokondygnacyjnej hali. Są najczęściej wyposażone w zautomatyzowane manipulatory sterowane komputerowo. Mogą one pracować w cyklu automatycznym tub półautomatycznym. Należy zaznaczyć że budowle magazynowe wysokiego składowania są bardzo kapitałochłonnym składnikiem infrastruktury technicznej i logistyki. Koszt budowy i wyposażenia magazynu wysokiego składowania jest blisko pięciokrotnie wyższy od kosztu budowy i wyposażenia magazynu niskiego składowania.

Magazyny specjalne - przeznaczone są do składowania określonego rodzaju towaru. Do tego typu magazynów zalicza się: zbiorniki stalowe naziemne i podziemne do magazynowania cieczy (materiałów pędnych, smoły, asfaltu itp.), silosy do przechowywania towarów sypkich (np. zbóż, cementu itp.), spichlerze.

19. Scharakteryzuj wrażliwość na warunki atmosferyczne magazynowanych wyrobów.

Budowle magazynowe są to konstrukcje inżynierskie zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby w maksymalnym stopniu zabezpieczały składowane w nich wyroby przed ubytkami ilościowymi i stratami jakościowymi oraz zapewniały właściwe i bezpieczne warunki pracy obsługujących je osób”. Budowle magazynowe dzieli się na:

• Budowle magazynowe otwarte zwane także składowiskami, są to budowle nieosłonięte, z nawierzchnią gruntową lub utwardzoną, przeznaczone do składowania wyrobów odpornych na warunki atmosferyczne. Budowle magazynowe otwarte występują jako place składowe do składowania wyrobów sztukowych, nie opakowanych (odlewy, wyrobu hutnicze itp.) oraz luzem (piasek, żwir itp.)

• Budowle magazynowe półotwarte są to budowle częściowo odsłonięte, przeznaczone do składowania wyrobów o ograniczonej odporności na warunki atmosferyczne (przeważnie nie są odporne na działanie promieni słonecznych i opadów atmosferycznych). Budowle półotwarte występują jako:

• wiaty magazynowe - do składowania wyrobów opakowanych w skrzyniach,

w beczkach (np. oleje) oraz nieopakowanych (np.materiały budowlane)

• zasieki - do składowania wyrobów sypkich i kawałkowych luzem

• zbiorniki otwarte - do składowania wyrobów płynnych i półpłynnych

• Budowle magazynowe zamknięte są to budowle całkowicie wydzielone z przestrzeni za pomocą pełnych przegród budowlanych oraz dachu przeznaczone do składowania wyrobów nie odpornych na warunki atmosferyczne, wymagających odpowiedniej temperatury, wilgotności, wentylacji oraz czystości powietrza w przestrzeni, w której będą przechowywane, a także wyrobów wymagających odpowiedniego zabezpieczenia.

20. Co to jest kod kreskowy i jakie rodzaje kodów kreskowych występują w
Polsce?

Kod kreskowy, kod paskowy (ang. bar code) - graficzna reprezentacja informacji poprzez kombinację ciemnych i jasnych elementów, ustaloną według przyjętych reguł budowy danego kodu. Kod kreskowy przeznaczony jest dla czytników elektronicznych. Ma na celu umożliwienie automatycznego odczytywania informacji. Głównym zastosowaniem kodu kreskowego jest automatyczna identyfikacja produktów w szeroko pojętej logistyce.

Zasady działania

W trakcie odczytywania kodu techniką skanowania, światło pochodzące z czytnika, uformowane w cienką wiązkę (laser), przesuwa się wzdłuż czytanego kodu, w danym momencie oświetla niewielki punkt kodu, następnie światło to jest odbijane przez jasne elementy kodu (przerwy), a pochłaniane przez jego ciemne elementy (kreski, pola). Światło odczytuje fotodioda, odbite od przerw powoduje powstanie w czytniku silniejszych sygnałów elektrycznych, natomiast w wyniku braku odbicia (kreski) powstają sygnały słabsze. W zależności od grubości kresek/przerw, różny jest też czas trwania poszczególnych sygnałów. Czas trwania każdego impulsu koduje informacje, które są tłumaczone przez dekoder czytnika na cyfry, litery lub inne znaki i przesyłane do komputera.

---