1. Definicja CL.

• Centrum logistyczne jest obiektem przestrzennie - funkcjonalnym wraz z infrastrukturą i organizacją, w którym realizowane są usługi logistyczne związane z przyjmowaniem, magazynowaniem, rozdziałem i wydawaniem towarów oraz usługi towarzyszące świadczone przez niezależne w stosunku do nadawcy lub odbiorcy podmioty gospodarcze

2. Jaka jest różnica pomiędzy centrum logistycznym a centrum dystrybucji.

W celu właściwego zrozumienia istoty CL należałoby zwrócić uwagę na takie cechy jak:

• Położenie na skrzyżowaniu różnych korytarzy transportowych

• Świadczenie usług logistycznych, magazynowania, agencje celne itd.

• Użytkowanie przez wiele firm o różnej specyfice działalności.

3. Wymień wady i zalety outsourcingu.

Zalety:

• Obniżka kosztów uzyskania obsługi

• Elastyczne warunki świadczenia usług

• Dostęp do wiedzy

• Zmniejszenie zatrudnienia

• Poprawa jakości usług

• Oszczędność czasu menedżerów

• Zmniejszenie zapotrzebowania na inwestycje kapitałowe

• Koncentracja na podstawowych usługach

• Dopływ gotówki

Wady:

• pokazanie niemożności wykonania pewnych funkcji

• uzależnienie się od firm zewnętrznych

• możliwość utraty kontroli nad pewnymi funkcjami (utrata jakości)

• możliwość utraty cennych informacji

• niepopularność społeczna

4. Jakie najczęściej czynności z dziedziny logistyki są powierzane na zewnątrz.

Do najczęściej powtarzanych na zewnątrz czynności z dziedziny logistyki można zaliczyć:

• Transport

• Magazynowanie

• Zarządzanie flotą transportową

• Dystrybucja

• Systemy informatyczne

5. Co oznacza skrót 3PL.

Third Party Logistics - są to firmy wykorzystujące w swojej działalności zawansowane technologie, sieci kontaktów, często o zasięgu globalnym, szeroko rozbudowaną infrastrukturę logistyczną a nawet produkcyjną, wyposażenie informatyczne wspomagające zarządzanie, a przede wszystkim wysoko wyspecjalizowaną kadrę.

6. Pojęcie transportu intermodalnego.

Transport intermodalny/kombinowany - transport multimodalny, w którym część przewozu jest wykonywana przez kolej, żeglugę śródlądową lub transport morski, a początkowy i/lub końcowy odcinek jest wykonywany przez transport drogowy, tak krótko, jak to możliwe.

7. Przedstaw proces opakowaniowy.

Logistyczny łańcuch opakowań obejmuje działania związane z:

• pozyskiwaniem surowców na opakowania,

• projektowaniem i produkcją opakowań jednostkowych oraz zbiorczych,

• procesem pakowania towarów w opakowania jednostkowe i zbiorcze,

• przepływem towarów opakowanych w kanałach dystrybucyjnych,

• konsumpcją towarów opakowanych,

• zbiórką zużytych opakowań,

• powtórnym przetwórstwem opakowań,

• likwidacją odpadów opakowaniowych.

8. Podaj definicje i podział opakowań.

Opakowanie - jest to wyrób posiadający odpowiednią konstrukcję, ma za zadanie ochronę produktu opakowanego przed szkodliwym oddziaływaniem czynników zewnętrznych (lub szkodliwym oddziaływaniem produktu), umożliwia przemieszczenie produktów w czasie magazynowania, transportu, sprzedaży i użytkowania, informuje użytkownika o zawartości i sposobie użycia produktu i oddziałuje na kupującego dzięki swej estetyce, posiada walory ekonomiczne. Opakowania dzielą się na :

• transportowe

• zbiorcze

• jednostkowe

9. Omów funkcje opakowań.

Funkcje opakowań:

• ochronna,

• magazynowa

• transportowa

• manipulacyjna

• informacyjna (-sprzedażowa, -edukacyjna)

• promocyjna (estetyczna, reklamowa, sprzedażowa)

• ekologiczna

Funkcja Ochronna - ma za zadanie ochronić produkt przed czynnikami z zewnątrz. Jego wartość użytkowa powinna być odpowiednio opakowana w celu jej zabezpieczenia oraz zapewnienia: atrakcyjności, trwałości, świeżości oraz estetyczności. Opakowanie ma za zadanie przeciwdziałać: zepsuciu, zmianie konsystencji, zabrudzeniu, uszkodzeniu.

Funkcje magazynowe - wiążą się z ułatwianiem szeroko rozumianych procesów magazynowych. Zalicza się do nich takie operacje jak: przyjmowanie, składowanie, kompletowanie i wydawanie towarów. Opakowania powinny skutecznie zabezpieczać przed uszkodzeniami mogącymi powstać podczas wykonywania tychże operacji.

Funkcje transportowe - są związane z realizacją procesów transportowych. Duże znaczenie

odgrywają w tym przypadku takie elementy jak: relacje masy pakowanych produktów

w stosunku do masy samego opakowania, wymiary, kształt opakowań. Wszystkie te parametry wiążą się z możliwościami optymalnego pod względem masy i objętości wykorzystania będących do dyspozycji środków transportu.

Funkcje manipulacyjne - wiążą się z jego podatnością na procesy mechanizacji i automatyzacji. Opakowania powinny być dostosowane do obowiązującego, znormalizowanego systemu wymiarowego, ułatwiać składowanie, formowanie jednostek ładunkowych itp.

Funkcja Informacyjna - konsument powinien uzyskać z opakowania informacje o rodzaju produktu, dacie produkcji, jego cechach, sposobie użytkowania, producencie, cenie oraz terminie ważności.

Funkcja Reklamowa - ma ona za zadanie podnieść estetykę towaru i zachęcać do jego kupna.

Funkcje ekologiczne - zmierzają między innymi do:

• preferowania opakowań wielokrotnego użytku

• poddawania recyklingowi opakowani nie nadających się do ponownego użycia oraz produkcja nowych opakowań z materiałów uzyskanych w ten sposób,

• kompostowania odpadów z opakowań biorozkładalnych,

• spalania nieużytecznych opakowań i w ten sposób odzyskiwanie części energii,

• gromadzenia na wysypiskach jedynie odpadów nieużytecznych, nierozkładalnych przy

jednoczesnym racjonalnym ich zagospodarowywaniu,

10. Przedstaw zagadnienia dotyczące projektowania opakowań z punktu widzenia logistyki.

Zagadnienia które należy uwzględnić podczas projektowania z punktu widzenia logistyki to:

• właściwości wyrobów przewidzianych do pakowania, ich masa, wymiary, kształt,

• wzajemne oddziaływanie opakowania na zapakowany wyrób oraz odwrotnie,

• odporność wyrobów na uszkodzenia powstające na skutek uszkodzeń mechanicznych,

• obróbka i wykończenie powierzchni oraz odporność tych powierzchni na uszkodzenie,

• odporność na korozję oraz oddziaływanie czynników klimatycznych i biologicznych,

• przewidywany sposób składowania, transportu i związanych z tym transportem przeładunków oraz trasa przewozu,

• wartość pakowanego wyrobu,

• zalecenia producenta wyrobu dotyczące optymalnej liczby sztuk wyrobu w opakowaniu,

• Wymagania odbiorcy, przewoźnika czy tez służb celnych.

Uwzględnienie wszystkich wyżej wymienionych czynników stwarza szanse zaprojektowania opakowania poprawnego z punktu widzenia logistki (tj. spełniającego wymagania dotyczące operacji wykonywanych w łańcuchu logistycznym)

11. Omów podatność zużytych opakowań do ponownego przetwórstwa.

12. Podaj definicję systemu i wymień czynniki systemu w ujęciu informatycznym. Na czym polega różnica między systemem informacyjnym, a informatycznym.

System zbiór powiązanych elementów tworzących całość wykazującą cechy i realizującą funkcje wykraczające poza cechy i funkcje elementów

System informacyjny jest częścią systemu związanego z obiegiem, przetwarzaniem, udostępnianiem, magazynowaniem i archiwizowaniem informacji istotnych dla systemu o dla jego użytkowników. Obejmuje rozwiązania algorytmiczne, programowe i sprzętowe, które związane są nie tylko z danymi ale z informacją i wiedzą.

System Informatyczny rozumiany jest jako oprogramowanie i sprzęt komputerowy prowadzący do udoskonalenia funkcji, szybkości i precyzji działania algorytmów oraz do zwiększenia możliwości przetwarzania, zabezpieczania i przekazywania informacji użytkownikom.

13. Jakie klasy systemów integrujących procesy logistyczne powstały w wyniku ewolucji? Proszę je krótko scharakteryzować.

MRP (Material Requirements Planning) - metoda planowania potrzeb materiałowych.

Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP) posługuje się głównym planem produkcji w celu zaplanowania zaopatrzenia w materiały niezbędne do realizacji procesu wytwórczego. Dokładne rozpisanie głównego planu produkcji pozwala na zaplanowanie dostaw materiałów dokładnie w chwili, kiedy są potrzebne.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) - jest to kompleksowy system planowania procesu produkcyjnego, ułatwiający koordynowanie pracy korporacji.

Obejmuje takie sfery przedsiębiorstwa jak :

• planowanie przedsięwzięć;

• planowanie produkcji;

• planowanie potrzeb materiałowych - MRP (Material Requirements Planning);

• planowanie zdolności produkcyjnych - CRP (Capacity Requirements Planning

ERP (Enterprise Resource Planning - Planowanie Zasobów Finansowych), czasem określane jako MRP III - planowanie zasobów przedsiębiorstwa, rozwinięcie systemu MRP II o procedury finansowe, w tym księgowości zarządczej (Cash Flow, metoda Activity Based Costing):

• jest systemem obejmującym całość procesów produkcji i dystrybucji;

• integruje różne obszary działania przedsiębiorstwa;

• usprawnia przepływ krytycznych dla jego funkcjonowania informacji;

• pozwala błyskawicznie odpowiadać na zmiany popytu.

ERP II jest koncepcją znacznie rozszerzającą ERP.

Gartner Group definiuje ERP II jako strategię biznesową i zbiór specyficznych dla poszczególnych branż aplikacji, które są wartościowe dla klientów i akcjonariuszy poprzez umożliwienie i optymalizację operacji oraz procesów finansowych zarówno wewnątrz firmy, jak i między firmami partnerskimi.

14. Jak dzielą się systemy informatyczne stosowane w logistyce według kryterium użyteczności.

15. Jakie podstawowe funkcje powinien realizować logistyczny system informatyczny.

Do podstawowych funkcji realizowanych przez logistyczny system informatyczny, oparty na wewnętrznej i zewnętrznej bazie danych są:

• funkcja koordynacji:

• harmonogramowanie produkcji,

• planowanie zapotrzebowania materiałowego

• funkcja sterowania:

• poziom obsługi klienta,

• wykonanie sprzedaży,

• funkcjonowanie systemu,

• funkcja planowania:

• zarządzanie składowaniem,

• wykonanie sprzedaży,

• funkcjonowanie systemu,

• obsługa klienta:

• status zamówienia klienta,

• dostępność zasobów.

16. Co jest ideą RFID i w jakich obszarach technologia ta jest najczęściej stosowana.

RFID jest to system kontroli przepływu produktów/ towarów w całym łańcuchu dostaw w oparciu o zdalny odczyt, w którym oznakowana rzecz sama zgłasza się do systemu, kiedy tylko znajdzie się w zasięgu jego działania.

System RFID pozwalana:

• identyfikację obiektów z dużej odległości;

• równoczesny odczyt wielu identyfikatorów;

• odczyt bezwzrokowy;

• odczyt podczas ruchu produktu.

Obszary zastosowań technologii RFID:

• automatyzacja procesów technologicznych;

• zarządzanie dokumentami;

• elektroniczne śledzenie i inwentaryzacja zasobów materialnych;

• elektroniczny system wspomagający dostawy towarów;

• elektroniczny system wspomagający sprzedaż w sieciach detalicznych;

• elektroniczny system wspomagający działalność firm logistycznych i spedycyjnych.

17. Co tworzy infrastrukturę techniczną gospodarki magazynowej i jakie są
jej zadania.

Do technicznego wyposażenia magazynów zalicza się:

• maszyny i urządzenia transportowe:

-wózki jezdniowe -dźwignice -przenośniki

• urządzenia do składowania:

• w magazynach otwartych: legary, klamry, podstawki, stojaki itp.

• w magazynach zamkniętych: regały o różnej konstrukcji, podstawki, stojaki

• urządzenia pomocnicze:

• urządzenia ułatwiające załadunek środków transportowych: rampy, pomosty ładunkowe, pomosty wyrównawcze, rampy ruchome itp.

• urządzenia pomocnicze do składowania i manipulacji, np. palety, paletyzery, nadstawki palet, pojemniki, foliomaty, jarzma, kontenery, urządzenia do mocowania ładunków itp.

• urządzenia kontrolno-pomiarowe do określania ilości i jakości magazynowych zapasów (urządzenia ważące - wagi określające w sposób dokładny masę produktu; urządzenia wskaźnikowe, dozowniki - określają, w sposób przybliżony masę lub objętość ciał)

głównym zadaniem infrastruktury technicznej gospodarki magazynowej jest zapewnienie szybkiego i sprawnego przepływu zapasów oraz zapewnienie systemu szybkiego przepływu informacji.

18. Wyjaśnij pojęcia: półfabrykat, jednostka ładunkowa, materiał oraz omów podstawowe typy budowli magazynowych.

Jednostki ładunkowe - wyroby ułożone na zewn. urządzenia lub w jego wnętrzu, z którym tworzą zwartą całość, ochraniająca wyrób przed uszkodzeniami w czasie transportu, magazynowania, a także umożliwiające mech. manipulowanie podczas przeładunku i piętrzenia nazywamy jednostkami ładunkowymi.

W zależności od urządzeń do formowania jedn. ładunkowych rozróżniamy:

• paletowe

• pakietowe

• kontenerowe

Półfabrykat produkt otrzymywany w jakiejś fazie produkcji, przeznaczony do dalszej obróbki.

Materiał jest to surowiec w postaci pierwotnej lub częściowo przetworzony, z którego wytwarza się różne rodzaju produkty.

Magazyny otwarte - stanowią najtańszy rodzaj magazynu. Służą do magazynowania produktów odpornych na działanie czynników atmosferycznych. Są to zazwyczaj ogrodzone place, odpowiednio przygotowane do magazynowania określonych towarów. W magazynach otwartych składowane są, materiały pochodzenia mineralnego, wyroby stalowe i żeliwne, drewno, ceramiczne materiały budowlane itp.

Magazyny półotwarte - posiadają dach, jedną, dwie tub trzy ściany. Mogą one stanowić konstrukcję stałą lub tez mogą być ustawiane czasowo z przenośnych elementów składanych. Magazyny te zabezpieczają przechowywane materiały przed bezpośrednim oddziaływaniem warunków atmosferycznych. W takich magazynach składowane są towary odporne na zmiany temperatury lecz wrażliwe na bezpośrednie oddziaływanie warunków atmosferycznych, np. wyroby ceramiczne, cement w workach itp.

Magazyny zamknięte - posiadają pełną budowę ścian, podłogę, drzwi i niekiedy okna. Stanowią one najliczniejszą grupę magazynów. Do najprostszych zaliczane są magazyny nie posiadające żadnego wyposażenia. W magazynach tych składowane są, następujące materiały: nawozy sztuczne, gwoździe, druty itp.

Magazyny wysokiego składowania - znakomicie sprawdzają się w warunkach przemysłu maszynowego w zakładach montażowych, gdzie nomenklatura przechowywanych materiałów liczy niejednokrotnie kilkanaście tysięcy pozycji. Występują jako magazyny zamknięte, zmechanizowane lub zautomatyzowane w postaci wysokiej (współcześnie ok. 30 m) jednokondygnacyjnej hali. Są najczęściej wyposażone w zautomatyzowane manipulatory sterowane komputerowo. Mogą one pracować w cyklu automatycznym lub półautomatycznym. Należy zaznaczyć że budowle magazynowe wysokiego składowania są bardzo kapitałochłonnym składnikiem infrastruktury technicznej i logistyki. Koszt budowy i wyposażenia magazynu wysokiego składowania jest blisko pięciokrotnie wyższy od kosztu budowy i wyposażenia magazynu niskiego składowania.

Magazyny specjalne - przeznaczone są do składowania określonego rodzaju towaru. Do tego typu magazynów zalicza się: zbiorniki stalowe naziemne i podziemne do magazynowania cieczy (materiałów pędnych, smoły, asfaltu itp.), silosy do przechowywania towarów sypkich (np. zbóż, cementu itp.), spichlerze.

19. Scharakteryzuj wrażliwość na warunki atmosferyczne magazynowanych wyrobów.

Wrażliwość (odporność na warunki atmosferyczne)

Najważniejsze czynniki określające te warunki to opady atmosferyczne (deszcz, śnieg, grad), temperatura, oraz wilgotność powietrza, działanie promieniowania słonecznego, zanieczyszczenie powietrza oraz intensywność jego ruchów(wiatr).

Pod względem odporności na warunki atmosferyczne wyroby dzielimy na :

1. całkowicie odporne na warunki atmosferyczne - składowane na składowiskach otwartych np. węgiel, wyroby żeliwne itp.

2. częściowo odporne na czynniki atmosferyczne, np. zmienność temperatury czy wahania wilgotności, natomiast nie odporne na działania promieni słonecznych oraz opadów atmosferycznych. Są to np. stolarka budowlana, papa, styropian itp.

3. nieodporne na warunki atmosferyczne wymagają odpowiedniego opakowania, krytego i często specjalnego środka transportu oraz składowania w magazynach zamkniętych z dostosowaną temperaturą. Należą do nich np. owoce, mięso, przetwory mleczne itp.

20. Co to jest kod kreskowy i jakie rodzaje kodów kreskowych występują w
Polsce?

Kod kreskowy, kod paskowy (ang. bar code) - graficzna reprezentacja informacji poprzez kombinację ciemnych i jasnych elementów, ustaloną według przyjętych reguł budowy danego kodu. Kod kreskowy przeznaczony jest dla czytników elektronicznych. Ma na celu umożliwienie automatycznego odczytywania informacji. Głównym zastosowaniem kodu kreskowego jest automatyczna identyfikacja produktów w szeroko pojętej logistyce.

Rodzaje kodów kreskowych występujących w Polsce to:

-Kody jednowymiarowe (linearne)

-Kody dwuwymiarowe (występują w dowodach rejestracyjnych pojazdów)

---