P O L I T E CH N I K A P O Z N A C
S K A
Wydział Technologii Chemicznej
Instytut Technologii i Inżynierii Chemicznej
Zakład Inżynierii i Aparatury Chemicznej
PROJEKT Z EKSPLOATACJI I BEZPIECZEC
STWA PROCESOWEGO
Rok akademicki Rok studiów Nr projektu Data oddania
2012/2013 IV 6.1. 8.12.2012 r.
Wykonały Kierunek Sprawdził Ocena
Agnieszka Krzyżkowska
Anna Krzyżagórska Technologia
Joanna Lewandowska Chemiczna dr inż. P. Mitkowski
Karolina Maciejewska
Marta Martyła
TEMAT PROJEKTU 6.1.
Raport o bezpieczeństwie zbiornika magazynowego wraz z miejscem rozładunkowym i załadunkowym
cysterny samochodowej
UWAGI
1
Spis treści:
1. Cel i zakres projektu ...................................................................................................................................................... 3
2. Ogólny opis procesu ...................................................................................................................................................... 3
3. Opis aparatury magazynu gazu płynnego propan-butan ............................................................................................... 3
4. Lokalizacja zakładu i instalacji: ...................................................................................................................................... 5
Warunki pogodowe ........................................................................................................................................................ 5
Mapka ........................................................................................................................................................................... 5
Gabaryty aparatury procesowej ..................................................................................................................................... 6
Schemat rozmieszczenia głównych elementów instalacji i strefy zagrożenia wybuchem .............................................. 6
5. Analiza HAZOP.............................................................................................................................................................. 8
6. Analiza drzewa błędów FTA: ....................................................................................................................................... 10
a) Drzewo błędów dla zdarzenia początkującego: Wyciek ze zbiornika ...................................................................... 10
b) Drzewo błędów dla zdarzenia początkującego: Wyciek z cysterny samochodowej................................................. 11
c) Drzewo błędów dla zdarzenia początkującego: Wybuch instalacji........................................................................... 12
7. Analiza drzewa zdarzeń ETA: ...................................................................................................................................... 13
a) Drzewo zdarzeń ETA dla: Awaria pompy ................................................................................................................ 13
b) Drzewo zdarzeń ETA dla: Nieszczelność zbiornika ................................................................................................. 14
c) Drzewo zdarzeń ETA dla: Pożar na terenie instalacji .............................................................................................. 15
8. Analiza FMEA: ............................................................................................................................................................. 16
a) Funkcjonalność rurociągu........................................................................................................................................ 16
b) Analiza FMEA dla wybranej części rurociągu .......................................................................................................... 16
c) Zalecenia dla analizowanego fragmentu instalacji ................................................................................................... 17
9. Wnioski ........................................................................................................................................................................ 18
10. Literatura ................................................................................................................................................................... 18
2
1. Cel i zakres projektu:
Celem projektu jest sporządzenie raportu o bezpieczeństwie uwzględniającego wymogi zawarte w rozporządzeniu
Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29 maja 2003r. w sprawie wymagań, jakim powinien odpowiadać
raport o bezpieczeństwie zakładu o dużym ryzyku. W raporcie umieszczono:
1) Lokalizację zakładu i instalacji.
2) Analizę ryzyka dotyczącą jednego z elementów instalacji.
3) Określenie i opisanie możliwych scenariuszy awarii.
4) Zalecenia dotyczące możliwości zwiększenia bezpieczeństwa instalacji.
5) Karty charakterystyki substancji występujących w instalacji.
2. Ogólny opis procesu:
Przedmiotem analizy jest instalacja magazynowania LPG (ang. liquified petrolum gas), w której skład wchodzą:
o Stanowisko rozładunku cystern kolejowych
o Stanowisko załadunku cystern samochodowych
o Kulisty zbiornik magazynowy o objętości V=600 m3
o Sterownia i pompownia
o Rurociągi transportowe.
Proces technologiczny stosowany w instalacji polega na przyjmowaniu do ciśnieniowego zbiornika kulistego gazu
płynnego dostarczanego cysternami kolejowymi, magazynowania i rozlewania do cystern samochodowych. Firma
posiada własną bocznicę kolejową, na której zlokalizowane jest stanowisko rozładunku cystern. Na stanowisko
podawane są dwie cysterny, które są kolejno rozładowywane przy użyciu pomp odśrodkowych. Proces odbywa się pod
ciśnieniem około 1 MPa w oparciu o instrukcję ruchową. Ilość przetłaczanego gazu jest określana i rejestrowana przez
przepływomierz. Zbiornik magazynowy może zostać wypełniony maksymalnie w 80%. Po każdej operacji napełniania
zbiornika musi być odwodniony według ustalonej procedury. Tak przygotowany produkt jest rozlewany do cystern
samochodowych podstawianych na stanowisko napełniania przy użyciu tych samych pomp i w zbliżonych warunkach
operacyjnych. Na stanowisku może znajdować się jedna cysterna. Instalacja pracuje w systemie dwuzmianowym, na
każdej zmianie zatrudnionych jest dwóch pracowników: stokażowy i sterowniczy.
3. Opis aparatury magazynu gazu płynnego propan-butan:
Zbiornik kulisty o objętości V=600 m3 umieszczony na betonowej tacy wyposażony jest w górne doprowadzenie
rurociągiem Ś=100 mm, odprowadzenie dolne rurociągiem Ś=100 mm oraz rurociąg fazy gazowej o średnicy Ś=80
mm. Wszystkie wykonane ze stali rurociągi prowadzone są na estakadach wysokości 4 m. Do tłoczenia gazu płynnego
używa się pomp odśrodkowych zlokalizowanych w zadaszonej pompowni usytuowanej obok sterowni, przy czym jedna
pompa stanowi rezerwę awaryjną.
Zbiornik wyposażony jest: w dwa zawory bezpieczeństwa z wyprowadzeniem do atmosfery, w pomiar poziomu
(zdalny, z alarmem min, max), pomiar ciśnienia (zdalny z alarmem), w automatyczny zawór odcinający dopływ w
momencie 80% napełnienia.
3
Zbiornik i stanowiska dystrybucji wyposażone są w: instalację odgromową, uziemiającą i instalację zraszaczową.
Instalacja zraszaczowa może być uruchomiona automatycznie ze sterowni. Do zasilania wodą instalacji zraszaczowej
na zbiornikach i stanowiskach dystrybucji służy odrębna sieć wodociągowa wyposażona w awaryjne doprowadzenie.
Taca pod zbiornikiem ma kształt prostopadłościenny o wymiarach 20x20 m, wykonana jest z betonu i wyposażona
w odprowadzenie ścieków do kanalizacji odpadowej przez zamknięcie wodne.
Na terenie instalacji rozmieszczone są czujniki stężeń wybuchowych (stanowisko rozładunku cystern kolejowych,
stanowisko załadunku cystern samochodowych, pompownia).
W przypadku pojawienia się węglowodorów w pobliżu czujnika w stężeniu wyższym niż 50% dolnej granicy
wybuchowości w sterowni na monitorze zapala się lampka odpowiadająca położeniu czujnika w terenie u włączony jest
sygnał dz
więkowy.
Obszar instalacji dystrybucji gazu płynnego zakwalifikowany jest do strefy ochrony przeciwwybuchowej W1 i W2, co
powoduje wymogi odnośnie instalacji elektrycznej i stosowanych urządzeń. Prace z użyciem ognia otwartego muszą
być wykonywane wyłącznie na podstawie pisemnych zezwoleń.
Na terenie stacji dystrybucji gazu płynnego znajduje się podręczny sprzęt przeciwpożarowy: gaśnice śniegowe,
koce azbestowe, gaśnice proszkowe.
4
4. Lokalizacja zakładu i instalacji:
Nasz zakład mieści się w Niekłonicach, niedaleko Koszalina. Wybrałyśmy taką lokalizację, ze względu na
bliskość autostrad i dróg krajowych numer 11 i 6, a także drogi wojewódzkie numer 167, 203 i 206. W dodatku
miejscowość ta położona jest kilkanaście kilometrów od morza, dlatego istnieje również możliwość transportu LPG
drogami krajowymi do portu i eksport naszego LPG do innych krajów europejskich drogą morską. W pobliżu znajdują
się siedziby kilku firm transportowych (np. Grudziel  Transport, Cegliński  Transport) i Zakład Usług Ochrony
Przeciwpożarowej. W dodatku okolica ta jest oddalona od terenów zabudowanych, czyli zmniejsza ryzyko
niebezpieczeństwa mieszkańców w przypadku usterki, bądz
ewentualnej ewakuacji. Ponadto w województwie tym jest
stosunkowo wysokie bezrobocie na poziomie 12,4% (dane z kwietnia 2012). Dlatego możliwe będzie zapewnienie pracy
bezrobotnym mieszkańcom okolicznych miejscowości. Niekłonice znajdują się ok.10 km od Koszalina, w którym są
trzy specjalistyczne szpitale miejskie, które w razie niebezpieczeństwa, bądz
wybuchu na terenie zakładu będą w
stanie pomóc poszkodowanym pracownikom.
Warunki pogodowe (statystyka oparta na podstawie pomiarów pomiędzy marcem 2002, a paz
dziernikiem 2012 [1]):
Nasz zakład mieści się na terenie, gdzie w ciągu roku przeważają wiatry w kierunku północno-zachodnim, a roczna
średnia temperatura powietrza wynosi ok. 10oC, przy czym najwyższa notowana jest na przełomie lipca i sierpnia (ok.
20oC), a najniższa na przełomie grudnia i stycznia (ok. 0oC).
Mapka [2]:
5
Powierzchnia naszej działki wynosi 1 ha.
Gabaryty aparatury procesowej:
Lp Zbiorniki ciśnieniowe Objętość [m3] Średnica/długość [m] Pole powierzchni [m2]
1 Zbiornik 600 10,4 84,9
2 Cysterna kolejowa 60 2,5 / 12,2 30,5
3 Cysterna samochodowa 20 2,0 / 6,4 12,8
Schemat rozmieszczenia głównych elementów instalacji i strefy zagrożenia wybuchem:
 Odlełości stacji autogazu od obiektów i urządzeń na terenie stacji paliw musza wynosić:
a)30m.
-od budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej obiekty urzędów, administracji, wymiaru sprawiediiwości,
kultury, sakralnych, oświaty, nauki, służby zdrowia, opieki społecznej i socjalnej, obsługi bankowej, handlu,
gastronomii, usług, turystyki, sportu, poczty i telekomunikacji itp.
b)20 m.
-od innych budynków i lasu,
c)10 m.
-od krawędzi drogi lub granicy działki,
-od budynku stacji paliw,
d)1,5 m.
-wysokości słupa - od elektrycznej linii napowietrznej. [3]
6
Ściana ogniowa
Cysterna
samochodowa
7 m
10 m
7 m
Cysterna
Zbiornik
kolejowa
magazynowy
Instalację naszą zaliczamy do I strefy zagrożenia wybuchem, gdyż można w niej umieścić gazy lżejsze od
powietrza, jak LPG. Odległości między elementami w tej strefie powinny wynosić 5m, jednak my ze względów
bezpieczeństwa zwiększamy je do 10 m i 7 m, oraz umieszczamy ścianę ogniową między zbiornikiem
magazynowym, a stanowiskami cystern. Ściana ogniowa (ogniomur) jest to ściana o wzmocnionej, niepalnej
konstrukcji, która jest wznoszona miedzy budynkami w zabudowie zwartej, wystająca wysoko ponad najwyższy
element instalacji, która pomaga w zapobieżeniu szybkiego rozprzestrzeniania się pożaru. Nasza ściana ogniowa
ma długość 50 m i wysokość 15 m. Dla bezpieczeństwa i wygody umieściliśmy w niej drzwi ewakuacyjne,
rozlokowane co 20 m.
7
5. Analiza HAZOP:
SA
OWO- ZABEZPIECZENIA
DEWIACJA PRZYCZYNA SKUTEK
KLUCZ ISTNIEJ
CE PROPONOWANE
RUROCI
GI
Niewłaściwie działająca pompa, duży
wyciek, nieszczelność rurociągu, Mniejsza wydajność procesowa, Kontrola oprogramowania
Brak Brak przepływu niedrożny zawór, błędnie dobrany straty produktu, problemy z przepływomierza, badanie stanu
przepływomierz, uszkodzenie zaworu właściwym transportem technicznego instalacji
lub przepływomierza
Wzrost wydajności pompy,
Przekroczenie 80% poziomu
uszkodzony zawór otwierający
napełnienia zbiornika, zaburzona
/zamykający, nieszczelność Kontrola czujników i ewentualna ich
Za duży praca aparatury kontrolno 
Za duży rurociągu, niedrożny zawór, błędnie wymiana, reduktor ciśnienia,
przepływ pomiarowej, wyciek, zagrożenie
dobrany przepływomierz, termoanemometr
wybuchem wskutek wzrostu
uszkodzenie zaworu lub Masowy licznik przepływu z zaworem
ciśnienia, uszkodzenie rurociągu
przepływomierza blokadowym, złączka bezpiecznie
Defekt pompy, rozpinająca
zanieczyszczenie/osad w Spadek wydajności procesu
Regulator przepływu, filtry, wymiana
Za mały rurach/pompy, usterka konstrukcyjna ładowania, stres pracowników,
Za mały zaworów otwierających
przepływ pompy, ścieranie się elementów zniszczenie rurociągu, koszty
/zamykających
konstrukcyjnych pompy, korozja naprawy
rurociągu
Przedostanie się zanieczyszczeń
Niewłaściwie skierowanie przepływu,
do głównego zbiornika gazu LPG,
Wsteczny defekt pompy, efekt syfonu, usterka Zawór zwrotny, okresowe
Wsteczny zachłystywanie pompy,
przepływ konstrukcyjna pompy, uszkodzenie czyszczenie rurociągów
przekroczenie dopuszczalnego
rurociągu, niedrożność rurociągu
poziomu napełnienia zbiornika
Ograniczona wydajność pompy,
Zaburzenie przepływu faz, Manometry precyzyjne, monitoring
Za małe niewykryty wyciek, z
le dobrana
Za małe wsteczny przepływ, straty stężenia cieczy, zwiększona kontrola
ciśnienie pompa, awaria czujników
materialne wizualna rurociągów
bezpieczeństwa
Wskaz
niki ciśnienia sygnalizacją świetlną i
Wyciek z połączonego systemu
akustyczną
wysokiego ciśnienia, błąd procedury Wybuch, powstanie nadciśnienia,
Za duże Manometry precyzyjne, reduktor
Za duże otwarcia /zamknięcia zaworu skażenie środowiska, śmierć
ciśnienie ciśnienia
nadmiarowego, błąd pracownika, zła pracowników
synchronizacja układu otwierającego
z układem kontrolnym, zła lokalizacja
czujnika
8
PRZEPA
YW
CIŚNIENIE
APARATURA PROCESOWA (ZBIORNIK, CYSTERNA SAMOCHODOWA)
Wzrost poziomu, zanieczyszczenie
spowodowane nieszczelnością
zaworów, błąd logiki Wybuch, zniszczenie konstrukcji Miernik poziomu cieczy, automatyczny
Za duży oprogramowania, zbyt duże zbiornika, przelanie zbiornika, zawór odcinający dopływ w momencie Aktualizacja oprogramowania
Za duży
poziom natężenie przepływu i ciśnienie, przekroczenie dopuszczalnego 80% napełnienia, tace betonowe pod sterującego, zawór doprowadzający
awaria pompy, uszkodzenie zaworu poziomu napełnienia aparaturą
zamykającego dopływ, niesprawne
połączenie miernika z zaworem
Za mała
Warunki otoczenia, obniżone Obniżone ciśnienie, parowanie Układ chłodzący, aktualizacja
Za małe temperatura
ciśnienie, starty ciepła, korozja stali cieczy, uszkodzenie cysterny Wskaz
nik temperaturowy miejscowy, oprogramowania sterującego,
podręczny sprzęt gaśniczy, procedura strategiczne rozmieszczone gaśnice
Błąd programu sterującego, warunki
Zapłon, wybuch, problem z ogłaszania alarmu, instalacja zraszająca, ręczne (co 20 m), nowocześniejsze
Za duża otoczenia, pożar, błąd czujnika
Za duża przechowywaniem i transportem instalacja odgromowa mierniki temperatury, konstrukcja
temperatura pożarowego, awaria systemu
LPG ogniotrwała
sterującego, burza z piorunami
Zwiększenie grubości powłoki
Dziurawy zbiornik /cysterna, zbyt
Za małe Za małe natężenie wypływu gazu, antykorozyjnej, ewentualna wymiana
Za małe mała wydajność kompresora,
ciśnienie trudności z transportem przez rury kompresora, monitoring stężenia
wypadek samochodowy, korozja stali
cieczy
Wskaz
nik ciśnienia z sygnalizacją świetlną
Błąd zaworu otwierającego, problem
i akustyczną (sterownia), miejscowe
wyrównania ciśnienia, nadciśnienie
wskaz
niki ciśnienia, powłoki antykorozyjne,
spowodowane temperaturą, awaria
Wybuch, niekontrolowany wyciek pompowanie na betonie, czujniki stężeń Ściana oddzielenia
Za duże aparatury kontrolno-pomiarowej, zła
Za duże gazu, starty materialne, skażenie wybuchowych przeciwporażeniowego, monitoring na
ciśnienie lokalizacja czujnika, zepsute zawory,
gleby i powietrza cysternie
błędne wskazania kompresora,
awaria wyłączenia zaworu
doprowadzającego
Defekt pompy, wzrost temperatury, Procedura odwadniania zbiornika po
Przekroczenie dopuszczalnego
Za duża małe ciśnienie, za duży strumień każdym załadunku cysterny, zawór
Za duża napełnienia zbiornika na poziomie Zbiornik pomocniczy
objętość zasilający, niewykwalifikowana kadra kulkowy na rurociągu doprowadzającym do
80%,
pracownicza zbiornika
9
POZIOM
TEMPERATURA
CIŚNIENIE
OBJ
TOŚĆ
6. Analiza drzewa błędów FTA:
a) Drzewo błędów dla zdarzenia początkującego: Wyciek ze zbiornika
WYCIEK ZE
ZBIORNIKA
NIESZCZELNOŚD USZKODZENIA
APARATURY MECHANICZNE
USZKODZONY
ZAWÓR
OTWIERAJ
CY /
ZAMYKAJ
CY
ZDARZENIA
LOSOWE
KOROZJA
ZA
E WYKONANIE ZA DUŻE CIŚNIENIE
NIEDOMKNI
CIE BA

DY
WARUNKI
ZAWORU STEROWANIA
ATMOSFERYCZNE
NIEDOKA
ADNOŚD
BA

D PROJEKTOWY
ZA
Y MATERIAA

WYKONANIA
ZA WYSOKA AWARIA ZAWORU
ZA DUŻY PRZEPA
YW
TEMPERATURA BEZPIECZEOSTWA
BA

D POMIARU
ZA
A USZCZELKA OBCY OBIEKT
BA

D DOBORU WADLIWY
AWARIA
MATERIAA
U MATERIAA

APARATURY
ZA
E ZAA
OŻENIA BA

D
BA

DNE OBLICZENIA BA

D KONTROLNO -
WST
PNE CZA
OWIEKA
NIEWYKWALIFIKOWANA
AWARIA CZA
OWIEKA POMIAROWEJ
AWARIA
KADRA ZEPSUTY OPROGRAMOWANIA
ALARMU BA

D
WARUNKI
POŻAR CZUJNIK
CIŚNIENIO- STEROWANIA
ATMOSFERYCZNE
MIERZA
BA

D
CZA
OWIEKA
ZM
CZENIE BRAK
ZA
Y DOBÓR NIEWYKWALIFIKOWANA
MATERIAA
U KONTROLI
MATERIAA
U KADRA
NIESPRAWNE
AWARIA POA

CZENIE
CZUJNIKÓW MIERNIKA Z
ZAWOREM
BRAK SZKOLEO
NIEWYKWALIFIKOWANA
KADRA
10
b) Drzewo błędów dla zdarzenia początkującego: Wyciek z cysterny samochodowej
WYCIEK Z CYSTERNY
SAMOCHODOWEJ
USZKODZENIA
ZA DUŻE CIŚNIENIE
MECHANICZNE
WYPADEK ZA DUŻE NAT
ŻENIE WZROST AWARIA ZAWORU
SAMOCHODOWY PRZEPA
YWU TEMPERATURY BEZPIECZEOSTWA
BRAK
PRZEPROWADZONEJ
OCENY
BEZPIECZEOSTWA
WZROST
NAT
Ż
NIA
PRZEPA
YWU
NIEDOPILNOWANIE
ZAWÓR
PROCEDUR
BA

D CZUJNIKÓW
USZKODZONY
BA

D STE-
AWARIA ALARMU
WARUNKI ROWANIA CIŚNIENIOMIERZA
BA

D POMIARU
ATMOSFERYCZNE
POŻAR
ZEPSUTY
CZUJNIK
NIEWYKWA- BA

DNIE DOBRANY
NIEPRZEPROWADZONA
BA

D
USZKODZENIE
LIFIKOWANA
PRZEPA
YWOMIERZ
USTERKA KONTROLA
CZA
OWIEKA
PRZEPA
YWOMIERZA
KADRA
KONSTRUKCYJNA
ZANIECZYSZCZENIA
BA

D
PROCEDUR
11
c) Drzewo błędów dla zdarzenia początkującego: Wybuch instalacji
WYBUCH
INSTALACJI
WYCIEK Z POA

CZONEGO
WZROST CIŚNIENIA SYSTEMU WYSOKIEGO
CIŚNIENIA
PRZEKROCZENIE
WZROST 80% POZIOMU
TEMPERATURY NAPEA
NIENIA
ZBIORNIKA
WYCIEK Z
WYCIEK Z
WYCIEK ZE RUROCI
GU
CYSTERNY
ZBIORNIKA
SAMOCHODOWEJ
POŻAR
USTERKA
KONSTRUKCJI
OGNIOTRWAA
EJ
BA

D MIERNIKA ZA DUŻE
POZIOMU NAT
ŻENIE
CIECZY PRZEPA
YWU
KOROZJA EFEKT SYFONU NADCIŚNIENIE
AWARIA INSTALACJI
ODGROMOWEJ
AWARIA KOMUNIKACJI
ZDARZENIA
SYSTEMU
PODPALENIE
LOSOWE
PRZECIWPOŻAROWEGO
BURZA
AWARIA AWARIA
BA

D CZUJNIKA
INSTALACJI INSTALACJI
POŻAROWEGO
ZRASZACZOWEJ ODGROMOWEJ
12
7. Analiza drzewa zdarzeń ETA:
a) Drzewo zdarzeń ETA dla: Awaria pompy
13
b) Drzewo zdarzeń ETA dla: Nieszczelność zbiornika
14
c) Drzewo zdarzeń ETA dla: Pożar na terenie instalacji
Funkcje Operator zauważa Wdrożenie procedury Włączenie instalacji Gaszenie pożaru Pomoc zewnętrznej
Skutki
bezpieczeostwa dym ogłaszania alarmu przeciwpożarowej przez pracowników jednostki OSP
P
P
Ugaszenie pożaru
P
N
Większa częśd
P
instalacji zostaje
zniszczona
P
Ugaszenie pożaru
N
Całkowite zniszczenie
N
instalacji
N
Zniszczenie instalacji
P
Ugaszenie pożaru
POŻAR NA TERENIE
INSTALACJI
P
Pożar się
N
rozprzestrzenia
Ugaszenie pożaru
P
P
Niekontrolowane
N
rozprzestrzenianie
N
się pożaru
P
Pożar ugaszony przy
dużych stratach w
N P
aparaturze
Pożar się
rozprzestrzenia
N
Ugaszenie pożaru
N
przy całkowitym
P
zniszczeniu instalacji
N
Zniszczenie zakładu
N
15
8. Analiza FMEA:
a) Funkcjonalność rurociągu:
SKA
ADNIK
SYSTEMU FUNKCJA WYKONYWANA FUNKCJA TECHNICZNA I PROJEKTOWA
Pompa Stabilizacja natężenia przepływu Tłoczenie medium
Wskazanie poziomu różnicy ciśnień w instalacji,
Wskaz
nik ciśnienia sygnalizacja przekroczenia dopuszczalnego Kontrola ciśnienia
ciśnienia
Rura Transport medium Połączenie poszczególnych elementów instalacji
Zawór zwrotny Zabezpieczenie przed zmianą kierunku medium Zapewnienie jednokierunkowości przepływu
Zawór kulowy Regulacja natężenia przepływu medium Kontrola natężenia przepływu medium
b) Analiza FMEA dla wybranej części rurociągu:
16
WADA
SPOSÓB
(skutki wady, PRZYCZYNY POTENCJALNA WADA
SKA
ADNIK FUNKCJA WYKRYCIA Z R W WPR
symptom (mechanizm wady) (przyczyny wad)
(detekcja)
uszkodzenia)
Stabilizacja natężenia Mniejsza Usterka
Niewywiązanie się z umów i
Pompa przepływu i tłoczenie wydajność konstrukcyjna przepływomierz 3 2 1 6
kontraktów
medium procesu pompy
Przekroczenie dopuszczalnego
Wskazanie poziomu różnicy
napełnienia poziomu zbiornika,
Wskaz
nik ciśnień i sygnalizacja Wyczerpanie baterii Ogólna kontrola
Brak wskazań zagrożenie wybuchem w skutek 4 2 4 32
ciśnienia przekroczenia (zasilacza) instalacji
wzrostu ciśnienia, uszkodzenie
dopuszczalnego ciśnienia
rurociągu
Transport medium i Zmniejszenie
Rura połączenie poszczególnych natężenia nieszczelność Wyciek, skażenie środowiska przepływomierz 3 3 2 18
elementów instalacji przepływu
Zabezpieczenie przez Przedostanie się zanieczyszczeń
zmianą kierunku medium i Kumulacja do głównego zbiornika gazu, Zaburzenie
Zawór Przepływ
zapewnienie zanieczyszczeń - zachłystywanie pompy, wskazań 2 3 2 12
zwrotny wsteczny
jednokierunkowości niedrożność przekroczenie dopuszczalnego ciśnieniomierza
przepływu poziomu napełnienia zbiornika
Dalszy transport
Kontrola i regulacja
Zawór medium przy Uszkodzona Spadek wydajności procesu,
natężenia przepływu przepływomierz 2 3 2 12
kulowy zamkniętym uszczelka wyciek
medium
zaworze
c) Zalecenia dla analizowanego fragmentu instalacji:
KRYTYCZNOŚĆ
SKA
ADNIK ZALECENIA
Z R W WPR
Wskaz
nik ciśnienia Okresowa wymiana baterii, generator prądu 4 2 4 32
Rura Oględziny zewnętrzne, impregnacja 3 3 2 18
Kontrola drożności zaworu i okresowa wymiana,
Zawór zwrotny 2 3 2 12
montaż filtrów
Zawór kulowy Okresowa wymiana uszczelek 2 3 2 12
17
Pompa Próbne sprawdzenie pompy przed montażem do instalacji 3 2 1 6
9. Wnioski:
Największym problemem jest wybuchowość gazu LPG. Dlatego musimy kontrolować jego ciśnienie i palność. Przechowywany jest on pod dużym ciśnieniem, dlatego
nie tylko pożar powoduje jego wybuch. Do pracy przy instalacji należy zatrudnić wykwalifikowaną kadrę, ale powinni być to ludzie którzy w swojej karierze mieli do czynienia
z podobnego typu instalacjami, gdyż wiedzą oni jakie błędy występują najczęściej i jak je skutecznie niwelować. Potrzebna jest też odpowiednia interpretacja wskazań
aparatury kontrolno-pomiarowej. Dlatego najlepiej kupować do użytku sprzęty i urządzenia dobrej jakości, a nie tylko patrzeć na ich cenę.
Z przeprowadzonych przez nas analiz wynika, że należy duży nacisk kłaść na kontrolę procesu za pomocą wszelkiego rodzaju mierników (przepływomierze,
ciśnieniomierze, instalacja ochrony przed pożarem), ale nie zaszkodzi też wizualna kontrola człowieka. Z naszej strony innowacyjne jest zastosowanie ściany ogniowej
między zbiornikiem LPG, a stacjami załadunku i rozładunku cystern, co zapewnia nam większe bezpieczeństwo.
10. Literatura:
[1] http://pl.windfinder.com/windstats/windstatistic_koszalin.htm
[2] www.google.pl/maps
[3] http://www.autogaz.webd.pl/nuke/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=7
[4] Karta charakterystyki LPG (w załączniku).
18