Gra na wielu

instrumentach

Uniwersalny klucz gwarantujący wzrost efektywności oraz wydajności produkcji nie

istnieje. Rozwiązanie musi mieć charakter indywidualny i eklektyczny, być kombinacją

różnych, nierzadko pozornie sprzecznych metod i narzędzi, które będą najlepiej pasowały do

konkretnego przedsiębiorstwa produkcyjnego próbującego sprostać wyzwaniom postępującej

kastomizacji produkcji. Takie wnioski można wyciągnąć z zorganizowanej przez Logistykę

Produkcji 8 października konferencji „Zarządzanie Produkcją w Praktyce 2012”. Konferencja

przyciągnęła blisko 300 uczestników.

R

óżnych metod optymalizacji procesów oraz dróg
do wzrostu wydajności należy szukać na różnych

polach. Współczesna firma produkcyjna, zanim zdecy-
duje się na jakiekolwiek zmiany lub wdrożenie, musi
w szczegółowy sposób odpowiedzieć na pytanie cze-
go tak naprawdę potrzebuje, ponieważ w kryzysie tyl-
ko najsilniejsi mogą pozwolić sobie na eksperymenty.
Przedsiębiorstwa same stają się klientami żądającymi

zindywidualizowanych produktów i usług, dopasowa-
nych do realiów ich wewnętrznych struktur oraz warun-
ków zewnętrznych, w których funkcjonują. Dopiero tak
dedykowane, zazębiające się rozwiązania mogą stać się
podstawą całościowego systemu pozwalającego firmie
rozwinąć konkurencyjne skrzydła.

Ó

Stare dobre jak nowe

Konferencję otworzyła prelekcja Andrzeja Zyberta, nie-
zależnego konsultanta logistycznego, który szukał od-
powiedzi na pytanie o zasadność stosowania tradycyj-
nych metod organizowania produkcji we współczesnych
warunkach indywidualizacji produktu. Okazuje się, że
wiele z popularnych metod zarządzania i doskonalenia
procesów wytwórczych, takich jak Lean Manufacturing,
Kanban, itd., było znanych w Polsce kilka dekad temu.
Uczestnicy usłyszeli m.in., że nowy sposób przedstawie-
nia ww. rozwiązań często nie wpłynął na ich zasadniczą
treść i funkcje. Sprawdzone metody zostały przeniesione
do świata narzędzi elektronicznych, gdzie przeżywają
drugą młodość.

Ó

Przejrzysta współpraca

O wyzwaniach dystrybucyjnych zakładu produkcyjnego
w Bielsku Podlaskim opowiedzieli Andrzej Wardzyński
z Raben Transport oraz Michał Grabowski z Hoop Pol-
ska. Duża zmienność popytu na napoje Hoop wymaga
od obu współpracujących firm przejrzystości i aktywnej
komunikacji. Dzięki transparentnej współpracy opartej
m.in. na całodobowych załadunkach (w szczytach prze-
wozowych 7 dni w tygodniu), komunikacji Działu Logi-
styki z Działem Sprzedaży w zakresie niestandardowych
działań promocyjnych czy bieżącym monitorowaniu
opóźnień w procesie załadunku i rozładunku, organizo-
wanie terminowych i bezpiecznych procesów transpor-
towych, przy zachowaniu wysokiej jakości obsługi, jest
dużo sprawniejsze.

Ó

Gemba krok po kroku

O roli lidera w motywowaniu zespołu do udoskona-
lania procesów biznesowych opowiadała Małgorzata
Bednarek, konsultant kaizen, z firmy PROFES. Przy-
kład idący z góry dzięki odpowiednim postawom wo-
bec pracowników jest w stanie pobudzić drzemiące na
dole siły. Zmiany motywacyjne powinny być wprowa-
dzane krok po kroku. Dzień za dniem lider powinien
rozbudzać potencjał załogi, dając jej prawo do my-
ślenia, zabierania głosu i wyrażania opinii, poczucie
wpływu, prawo decydowania o realizowanych proce-
sach, prawo do samodzielności i odpowiedzialności za
podległe procesy.

62

W

ydarzenia

Logistyka Produkcji

www.logistyka-produkcji.pl

Różnych metod optymalizacji procesów

oraz dróg do wzrostu wydajności należy

szukać na różnych polach

Skuteczne zarządzanie produkcją w praktyce wymaga wielu metod i narzędzi

63

W

ydarzenia

Logistyka Produkcji

www.logistyka-produkcji.pl

Ó

Optymalizacja dystrybucji

O tym, jak zoptymalizować proces dystrybucji z wyko-
rzystaniem systemu ERP Apollo oraz aplikacji mobil-
nych ap.series opowiedział uczestnikom Bartłomiej Ant-
czak z Control System.

Ó

Gazem i gliną

Łukasz Pożarlik z EBM Polska opisał system produkcyj-
ny w nowo otwartym zakładzie produkcyjnym Creaton
w Widziszewie pod Poznaniem. Innowacyjna suszarnia
stosowana do produkcji da-
chówek ceramicznych jest
jedynym tego typu urządze-
niem w Europie. Fabryka
wykorzystuje w procesach
wytwórczych miejscowe zło-
ża gliny oraz gazu ziemnego.
Prelegent opisał również sposób załadunku gotowych
produktów, do którego wykorzystywana jest zróżnico-
wana flota wózków widłowych.

Ó

Wózki pod lupą

Nowoczesne zarządzanie flotą wózków widłowychmoże
przynieść wymierne efekty w zakładzie produkcyjnym.
Usprawnienia dotyczą w tym przypadku m.in. plano-
wania tras zasilania linii produkcyjnych, nadzoru tech-
nicznego, stałego monitorowania ruchu wózków, dzięki
czemu możliwa jest optymalizacja ich działania, a także
zapobieganie używania maszyn do celów niezgodnych
z przeznaczeniem – przekonywali Andrzej Bobiński
z Logifact oraz Adam Majchrzak z P2P2. Nadzór nad
flotą umożliwia system telematyczny STEP, który dzię-
ki wsparciu systemu firmy Logifact gromadzi i przesyła
drogą online niezbędne dane.

Ó

Precyzyjne planowanie

Dariusz Kacperczyk z EQ System wyjaśnił, jak dzięki
systemowi Asprova APS możliwe jest zaawansowane
planowanie i harmonogramowanie produkcji. Dzięki
Asprova APS każdy harmonogram można ułożyć we-
dług wielu kryteriów, a wbudowana historia analiz
pozwala na szybkie porównywanie wyników harmono-
gramowania wstecz z harmonogramowaniem w przód.
Prelegent przekonywał zebranych, że 2400 parametrów
i 4000 cech systemu umożliwiają precyzyjne planowa-
nie produkcji.

Ó

Najpierw cele, potem metody

Arkadiusz Burnos, manager operacyjny w BalticBerg Con-
sulting w sposób transparentny przedstawił plusy i mi-
nusy metody Total Productive Maintenance. Okazuje się,
że kompleksowe utrzymanie ruchu produkcyjnego (TPM)
wymaga przygotowania analiz i weryfikacji wielu obsza-
rów gospodarki maszynowej. Prelegent przekonywał, że
utrzymanie ruchu musi podlegać długofalowej strategii
opartej albo na dążeniu do obniżenia kosztów przy podob-
nej wydajności, albo na zwiększeniu wydajności dzięki

dodatkowym inwestycjom.
Skuteczne zarządzanie par-
kiem maszynowym jest
możliwe, gdy firma świado-
mie określi cele i wybierze
odpowiednie metody do ich
realizacji.

Ó

Strach przed nieznanym

Adam Błuś, wydawca Eurologistics, przytoczył wyniki
sondażu najczęstszych barier w usprawnianiu logistyki
produkcji w Polsce. Do największych barier należą m.in.:
istniejące przyzwyczajenia (procedury nie do ruszenia) –
18,8 procent, obawa przed nieznanym – 18,8 proc., wiedza
i świadomość kadry zarządzającej – 16,7 proc. Czynniki
finansowe, w dobie kryzysu, sugerowało jedynie 10 proc.
spośród 150 menedżerów, którzy wzięli udział w sondażu.
Konferencję zamknęło losowanie ufundowanych przez fir-
mę PROFES książek światowego guru rozwiązań kaizen
Maasaki Imai: Gemba Kaizen (drugie wydanie).

Ó

Przemysław Ozga

Skuteczne zarządzanie parkiem

maszynowym jest możliwe, gdy firma

świadomie określi cele i wybierze

odpowiednie metody do ich realizacji