Instrukcja obsługi R 418883

1

Instrukcja

obsługi

R 418883

Wydanie 1

INSTRUKCJA OBSŁUGI

Ognioszczelna Stacja Kompaktowa Kombajnowa

OSKK-500-1

FTZU 08 ATEX 0061

1453

I M2 Ex d [ib] [ia] I

Data produkcji:

Tychy, stycze 2008

Zakład Elektroniki Górniczej „ZEG” S.A.

ul. Biskupa Burschego 3, 43-100 Tychy

tel. [phone]

fax [phone]

Instrukcja obsługi R 418883

2

Spis tre ci

1. Zastosowanie....................................................................................................................................................... 3

2. Warunki pracy i stosowania ................................................................................................................................ 3

2.1. Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagro onych wybuchem........................ 4

3. Warunki przechowywania................................................................................................................................... 5

4. Dane techniczne .................................................................................................................................................. 5

5. Budowa i wyposa enie stacji .............................................................................................................................. 8

5.1. Komora przył czowa dopływowa.............................................................................................................. 12

5.2. Komora przył czowa odpływowa.............................................................................................................. 13

5.3. Komora główna aparaturowa ..................................................................................................................... 14

6. Działanie ........................................................................................................................................................... 17

6.1. Przygotowanie układu elektrycznego stacji do zał czenia......................................................................... 17

6.2. Zał czenie .................................................................................................................................................. 17

6.2.1. Zał czenie styczników odpływów silnikowych .................................................................................. 18

6.3. Wył czenie................................................................................................................................................. 18

6.3.1. Wył czenie styczników odpływów ..................................................................................................... 18

7. Blokady elektryczne.......................................................................................................................................... 18

8. Sterownik mikroprocesorowy PLC................................................................................................................... 19

9. Zabezpieczenia nadmiarowo – pr dowe ........................................................................................................... 19

10. Zabezpieczenia upływowo – blokuj ce........................................................................................................... 20

11. Przeka niki ci gło ci uziemienia i temperatury.............................................................................................. 21

12. Iskrobezpieczne obwody sterownicze............................................................................................................. 22

13. Wizualizacja.................................................................................................................................................... 23

14. Ochrona przeciwpora eniowa......................................................................................................................... 24

15. Transport......................................................................................................................................................... 24

16. Przegl dy i konserwacje.................................................................................................................................. 25

17. Wykaz podstawowych cz ci zamiennych...................................................................................................... 26

18. Zał czniki........................................................................................................................................................ 26

Instrukcja obsługi R 418883

3

1. Zastosowanie

Ognioszczelna Stacja Kompaktowa Kombajnowa typu OSKK-500-1 przeznaczona

jest do zasilania i sterowania nap dów maszyn górniczych.

Zasilanie nap dów maszyn górniczych przez ognioszczeln stacj kompaktow kombajnow

odbywa si b dzie z sieci trójfazowej pr du przemiennego z izolowanym punktem

gwiazdowym transformatora.

Ognioszczelna Stacja Kompaktowa Kombajnowa umo liwia zdalne lub zespołowe

sterowanie nap dów z silnikami jednobiegowymi i dwubiegowymi oraz współprac z

systemami blokad, systemami automatyki, ł czno ci i ostrzegania.

Ognioszczelna Stacja Kompaktowa Kombajnowa typu OSKK-500-1 wyposa ona jest w:

−

jeden rozł cznik o pr dzie znamionowym 600A (przy cos =0,80),

−

jeden stycznik pró niowy o pr dzie znamionowym do 630A,

−

max. osiem styczników powietrznych o pr dzie znamionowym od 80A do 160A,

−

sterownik mikroprocesorowy typu PLC1 firmy FANUC (opcjonalnie).

Odpływy stacji wyposa one s w zabezpieczenia:

− nadmiarowo – pr dowe typu PNP-1,

− upływowo – blokuj ce typu UP6R,

− ci gło ci uziemienia i temperatury typu KLH i KD73X lub PCT-1.

Współpraca z zewn trznymi obwodami iskrobezpiecznymi zrealizowana jest poprzez

separatory obwodów iskrobezpiecznych typu PSI-1 [-U1 do -Un] oraz poprzez sygnalizacyjny

moduł separuj cy typu SMS-1 [-SM1 do –SMn].

Obwód pomocniczy stacji o napi ciu 42V mo e by wykorzystany do zasilania zewn trznych

odbiorników o mocy do 300VA. Obwód ten wyposa ony jest w centralno – blokuj ce

zabezpieczenie upływowe typu UP6R.

Obwód pomocniczy stacji o napi ciu 24V mo e by wykorzystany do zasilania zewn trznych

odbiorników o mocy do 500VA. Obwód ten wyposa ony jest w centralno – blokuj ce

zabezpieczenie upływowe typu UP6R.

2. Warunki pracy i stosowania

Wymagania wg przepisów polskich:

Stacja kombajnowa przeznaczona jest do stosowania

w zakładach górniczych w

wyrobiskach zaliczonych do stopnia „a”, „b”, „c” niebezpiecze stwa wybuchu metanu oraz

klasy „A” lub „B” zagro enia wybuchu pyłu w glowego. Stacja przystosowana jest do pracy

w nast puj cych warunkach:

- napi cie eksploatacyjne

0,85

÷

1,1 Un

- temperatura otoczenia

-10

°

C

÷

40

°

C

- wilgotno wzgl dna powietrza

do 95% przy 40

°

C

- dopuszczalne odchylenie od pionu

20

°

- wysoko nad poziomem morza

do 1000 m

Warunki stosowania:

-

dobór stacji transformatorowych, nastawy zabezpiecze elektroenergetycznych w

wyposa eniu stacji powinny by uj te w dokumentacji ruchowej opracowanej przez

u ytkownika,

-

przy obci eniu znamionowym dla jednego ci gu rozł cznikowego stacja musi by

zasilana przewodem 2 x 95 mm

2

lub innymi przewodami o odpowiednim przekroju ył

Instrukcja obsługi R 418883

4

roboczych (stosownie do obci enia). Przekroje nale y odpowiednio dobra zarówno od

strony zasilania jak i odpływów,

-

przy maksymalnym obci eniu stacji niewykorzystane wpusty kablowe nale y wykr ci i

w miejsce zdj tych wpustów kablowych nale y przykr ci za lepki,

-

w celu zachowania bezpiecze stwa pracy pewne elementy wyposa enia stacji mog

posiada plomb . Naruszenie plomby przez osob nieupowa nion powoduje przej cie

odpowiedzialno ci przez u ytkownika.

-

samowolne dokonywanie zmian przez osoby nieupowa nione w stacji bez uzgodnienia z

producentem powoduje utrat gwarancji oraz przej cie odpowiedzialno ci przez

u ytkownika.

UWAGA: Stacj kombajnow nale y eksploatowa zgodnie z Rozporz dzeniem

Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. w sprawie bezpiecze stwa i higieny

pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpo arowego w

podziemnych zakładach górniczych wraz ze zmianami z dnia 9 czerwca 2006 r.

Wymagania wg przepisów UE:

Wykonanie stacji kombajnowej jest zgodne z normami EN 60079-0:2006, EN 60079-

1:2004, EN 60079-11:2007 i spełnia wymagania grupy I M2 oraz dyrektywy ATEX.

2.1. Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagro onych

wybuchem

-

dopuszczalna pojemno doziemna sieci na odpływach głównych nie mo e przekracza

warto ci podanej w danych technicznych, katalogu lub protokole z bada przeka nika

upływowego – blokuj cego (UP6R),

-

dopuszczalna pojemno doziemna sieci na odpływach 24V nie mo e przekracza

warto ci podanej w danych technicznych, katalogu lub protokole z bada przeka nika

upływowego centralno – blokuj cego (UP6R),

-

dopuszczalna pojemno doziemna sieci na odpływach 42V nie mo e przekracza

warto ci podanej w danych technicznych, katalogu lub protokole z bada przeka nika

upływowego centralno – blokuj cego (UP6R),

-

dopuszczalna pojemno obwodu zabezpiecze temperaturowych nie mo e przekracza

warto ci podanej w danych technicznych, katalogu lub protokole z bada przeka nika

(KLH),

-

dopuszczalne indukcyjno ci i pojemno ci poszczególnych obwodów kontroli ci gło ci

przewodu ochronnego nie mog przekroczy warto ci podanej w danych technicznych,

katalogu lub protokole z bada przeka nika (KD73X),

-

w przypadku zastosowania przeka nika kontroli uziemienia i temperatury PTC-1

dopuszczalne parametry obwodów wyj ciowych podane s w danych technicznych,

katalogu lub certyfikacie (PTC-1 KDB 06ATEX087U),

-

iskrobezpieczne obwody separatorów PSI-1 wyprowadzone na listw zaciskow [-XS]

mog współpracowa z obwodami zewn trznymi wył cznie przy spełnieniu warunków

okre lonych w danych technicznych, katalogu lub certyfikacie (PSI-1 FTZU 04 ATEX

0024X).

-

iskrobezpieczne obwody sygnalizacyjnego modułu separuj cego (w przypadku

zastosowania wy wietlenia na pulpicie sterowniczym) wyprowadzone na listw

zaciskow [-XS] mog współpracowa z obwodami zewn trznymi wył cznie przy

Instrukcja obsługi R 418883

5

spełnieniu warunków okre lonych w danych technicznych, katalogu lub certyfikacie

(SMS-1 FTZU 06 ATEX 0073),

-

iskrobezpieczne obwody zasilacza ZGA-12-1,5/42 mog współpracowa z obwodami

zewn trznymi wył cznie przy spełnieniu warunków okre lonych w danych technicznych,

katalogu lub certyfikacie (ZGA-12-1,5/42 FTZU 04 ATEX 0011X),

-

iskrobezpieczne obwody zasilacza ZGE-12-1,4/42 mog współpracowa z obwodami

zewn trznymi wył cznie przy spełnieniu warunków okre lonych w danych technicznych,

katalogu lub certyfikacie (ZGE-12-1,4/42 FTZU 07 ATEX 0080X),

-

iskrobezpieczne obwody modułu interfejsu progowych czujników zbli eniowych

IPZC-2... mog współpracowa z obwodami zewn trznymi wył cznie przy spełnieniu

warunków okre lonych w danych technicznych, katalogu lub certyfikacie (IPCZ-2... KDB

05 ATEX 007X),

-

iskrobezpieczne obwody modułów do wizualizacji mog współpracowa z obwodami

zewn trznymi wył cznie przy spełnieniu warunków okre lonych w danych technicznych,

katalogu lub certyfikacie (szczegóły zamieszczone w pkt. Wizualizacja),

3. Warunki przechowywania

Stacja przystosowana jest do przechowywania w nast puj cych warunkach:

- temperatura otoczenia

-10

°

C

÷

40

°

C

- wilgotno wzgl dna powietrza

do 65% przy 25

°

C

Stacja powinna by przechowywana w pomieszczeniach zamkni tych, przy czym w

pomieszczeniach tych nie powinny wyst powa nagłe zmiany temperatury.

4. Dane techniczne

Typ

OSKK-500-1

Znamionowe napi cie ł czeniowe

3x500V/660V/1000V;

+10%; 50Hz, 60Hz

Znamionowe napi cie obwodów pomocniczych

42V i 230V

Moc obwodów zewn trznych 42V jednego ci gu

rozł cznikowego

300VA

Moc obwodów zewn trznych 24V jednego ci gu

rozł cznikowego

500VA

Pr d znamionowy ci gły stacji:

−

całkowity stacji

450A*

−

pojedynczego odpływu 1

max. 250A

−

pojedynczego odpływu 2

max. 80A

−

pojedynczego odpływu 3 lub 4

max. 80A

−

pojedynczego odpływu 5 lub 6

max. 80A

−

pojedynczego odpływu 7

max. 40A

−

pojedynczego odpływu 8

max. 40A

−

sumaryczny odpływów 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

max. 450A

Zwarciowa zdolno ł czenia

25kA, cos =0,25

Znamionowa trwało styczników pró niowych:

−

mechaniczna

5 10

6

cykli

−

ł czeniowa

1 10

6

cykli

Instrukcja obsługi R 418883

6

Znamionowa trwało styczników powietrznych:

−

mechaniczna

1 10

6

cykli

−

ł czeniowa

0,5 10

6

cykli

Parametry sterownika PLC:

Kaseta podstawowa:

−

16 wej dyskretnych dla napi cia wej ciowego 24V DC

−

11 wyj przeka nikowych

−

1 wyj cie dyskretne dla napi cia 24V DC

−

mo liwo rozbudowy wej /wyj

−

porty RS-232 i RS-485

−

zasilanie 20 – 30V DC

Moduł rozszerzaj cy:

−

8 wej dyskretnych dla napi cia wej ciowego 24V DC

−

6 wyj przeka nikowych

−

zasilanie 20 – 30V DC

Parametry przeka ników i zasilaczy:

SMS-1 (FTZU 06 ATEX 0073)

Un=42V/50Hz (-15%, +20%),

T

0

= 0°C÷ +70°C,

Parametry wyj ciowe:

(U

0

=15,75V, I

0

=27mA,

L

0

=15mH, C

0

=1uF)

PSI-1 (FTZU 04 ATEX 0024X + zał czniki 1,2)

Un=42V/50Hz (-15%,+20%),

Sn=4VA, T

0

= -5°C÷ +70°C

Parametry wyj ciowe:

(U

0

=16,8V, I

0

=17mA, P

0

=72mW,

L

0

=10mH, C

0

=0,5uF)

Zabezpieczenie kontroli ci gło ci uziemienia:

PTC-1 (KDB 06 ATEX 087U)

Un=42V/50Hz (-15%,+20%)

Sn=7VA, T

0

= -5°C÷ +70°C,

Parametry wyj ciowe:

(U

0

=16,8V, I

0

=40mA, P

0

=168mW,

L

0

=15mH, C

0

=1uF)

KD73X

Un=42V/50Hz (-25%,+20%),

T

0

= 0°C÷ +80°C,

Parametry wyj ciowe:

(U

0

=14,2V, I

0

=79mA, L

0

=1mH,

C

0

=0,5nF)

Warto rezystancji blokowania

80 ±20

Warto rezystancji zał czania

<60

Zabezpieczenie kontroli temperatury:

PTC-1 (KDB 06 ATEX 087U)

Un=42V (-15%,+20%),

Sn=2,5VA, T

0

= -5°C÷ +70°C,

Parametry wyj ciowe:

(U

0

=16,8V, I

0

=40mA, P

0

=168mW,

L

0

=15mH, C

0

=1uF)

KLH

Un=42V/50Hz (+15%, -20%),

Sn=2VA, T

0

= 0°C÷ +80°C

Parametry wyj ciowe:

(U

0

=2,32V, I

0

=4,3mA, L

0

=1mH)

Warto rezystancji blokowania

13 do 14k

Warto rezystancji zał czania

6 do 7k

Instrukcja obsługi R 418883

7

Zabezpieczenie upływowo – blokuj ce:

UP6R

Un=42V/50Hz (±15%),

Sn=1,5VA, T

0

= 0°C÷ +80°C

Parametry wyj ciowe:

(U

0

=20V, I

0

=4,5mA, C

0

=5,5uF)

Warto rezystancji blokowania

50k

Warto rezystancji zał czania

>60k

Zabezpieczenie upływowe centralno – blokuj ce 24V i 42V:

UP6R

Un=42V (±20%), Sn=1,5VA,

T

0

= 0°C÷ +80°C

Parametry wyj ciowe:

(U

0

=20V, I

0

=4,5mA, C

0

=5,5uF)

Warto rezystancji blokowania

7k

Warto rezystancji zał czania

>7k

Zabezpieczenie nadmiarowo – pr dowe:

PNP-1

Un=2x7V/50Hz (±20%),

Sn=2,5VA, T

0

= 0°C÷ +70°C

Zakres nastaw pr du znamionowego In:
dla przetwornika IU1 1mV/A (podstawowy)

5

÷450A

dla przetwornika IU3 3mV/A (opcjonalny)

2

÷130A

dla przetwornika IU5 5mV/A (opcjonalny)

1

÷80A

dla przetwornika IU10 10mV/A (opcjonalny)

1

÷40A

Zakres nastaw członu zwarciowego

3

÷12 x In (max 4500A)

Zakres nastaw członu asymetrii

5

÷50%

Zakres członu przeci eniowego PNP-1

wg charakterystyki członu

Interfejs progowych czujników zbli eniowych:

IPCZ-2...

Un=12V DC/50Hz (+10%, -10%),

T

0

= +5°C÷ +70°C

Parametry wyj ciowe:

(U

0

=7,88V, I

0

=15,9mA,

P

0

=32,7mW C

0

=1000 F

L

0

=400mH)

Parametry styków nieiskrobezpiecznych

5A, 60V DC lub 24V DC

Parametry styków iskrobezpiecznych

U

i

=15V DC, I

i

=2A DC, P

i

=30W

Zasilacz iskrobezpieczny:

ZGA-12-1,5...

Un=42V AC/50Hz (+10%, -20%),

T

0

= +5°C÷ +70°C

Parametry wyj ciowe (zaciski X6, X7):

(U

0

=13,65V, I

0

=1,53A,

C

0

=8,5 F (20 F dla L

0

=0

L

0

=85 H)

Parametry wyj ciowe TTL (zaciski X3, X4, X5): (U

0

=5,9V, I

0

=12mA,

C

0

=1000 F, L

0

= )

lub

ZGE-12-1,4...

Un=42V AC/50Hz (+10%, -20%),

T

0

= 0°C÷ +70°C

Parametry wyj ciowe

(U

0

=12,8V, I

0

=1,49A,

L

0

=130 H dla C

0

=0,

L

0

=130 H dla C

0

=15 F,

C

0

=15 F dla L

0

=0,

C

0

=7,5 F dla L

0

=65 H)

Parametry wyj ciowe pomocnicze

(U

0

=5,9V, I

0

=12mA,

C

0

=1000 F, L

0

=10mH)

Instrukcja obsługi R 418883

8

Stopie ochrony obudowy

IP 55

Wymiary zewn trzne obudowy:

−

szeroko

ok. 1934 mm ( bez wpustów)

−

wysoko

ok. 778 mm

−

gł boko

ok. 727 mm

Masa stacji

ok. 1900 kg

* Przy trwałym maksymalnym obci eniu znamionowym i temperaturze otoczenia przekraczaj cej 30°C mo e nast pi

wył czenie układu od zabezpiecze termicznych.

5. Budowa i wyposa enie stacji

Wszystkie symbole umieszczone w nawiasach s oznaczeniami zgodnymi ze

schematami wg dokumentacji nr:

R525625

OSK-500-1.

Stacje powinny by montowane w osłonie ognioszczelnej typu ZEG-GOd1 wykonanej

zgodnie z dokumentacj techniczn i atestacyjn (FTZU 08 ATEX 0060U).

Wszystkie odst py izolacyjne pomi dzy poszczególnymi obwodami oraz w stosunku do

uziemionych cz ci spełniaj wymagania normy PN-EN 60079-7 pkt 4.4 i pkt 4.5 i s zgodne

z poni sz tabelk :

Minimalne odst py izolacyjne

mm

Napi cie znamionowe

urz dzenia

V

na powierzchni materiału

w powietrzu

do 60

3,4

2,1

60 do 250

8

5

500 do 1000

32

14

Zaciski do przył czenia obwodów zewn trznych do urz dze iskrobezpiecznych i

urz dze towarzysz cych spełniaj wymagania normy PN-EN 60079-11 pkt 6.2.1.

Zaciski do przył czenia obwodów zewn trznych do urz dze iskrobezpiecznych i urz dze

towarzysz cych s tak umieszczone, aby elementy nie uległy uszkodzeniu podczas

wykonywania poł cze . Zaciski obwodów iskrobezpiecznych od zacisków obwodów

nieiskrobezpiecznych s oddzielone odst pem izolacyjnym powietrznym, który wynosi, co

najmniej 50mm. Odst py izolacyjne pomi dzy poszczególnymi nieizolowanymi cz ciami

przewodz cymi przył czonych przewodów zewn trznych wynosz , co najmniej 6mm.

Minimalny odst p izolacyjny powietrzny mi dzy nieizolowanymi cz ciami przewodz cymi

przewodów zewn trznych, przył czonych do zacisków a cz ciami uziemionymi lub innymi

cz ciami przewodz cymi wynosi, co najmniej 3mm (rozmieszczenie, odległo ci pomi dzy

poszczególnymi listwami i typ przewodu przedstawia rysunek nr: R334371). Wszystkie

obwody iskrobezpieczne prowadzone s oddzieln wi zk przewodow zabezpieczon

dodatkow koszulk izolacyjn . Wszystkie obwody iskrobezpieczne przył czane z zewn trz

nale y przeprowadzi przez odpowiednie wpusty kablowe obwodów sterowniczych (wpust

typu ZEG-Wkd 01 i ZEG-Wkd 02).

U ytkownik mo e podł czy poprzez wpusty kablowe typu ZEG-Wkd 01 i ZEG-Wkd 02

zewn trzne obwody iskrobezpieczne i nieiskrobezpieczne zgodnie z dostarczon

dokumentacj . Wszystkie poł czenia nale y dokona zgodnie ze sztuk in yniersk ,

obowi zuj cymi przepisami i normami.

Obudowa stacji kompaktowej kombajnowej typu OSKK-500-1 składa si z trzech komór

ognioszczelnych, wzajemnie poł czonych, które tworz :

Instrukcja obsługi R 418883

9

−

komor przył czow dopływow z pokryw uchyln ,

−

komor przył czow odpływow z pokryw uchyln , w której znajduje si dodatkowa

komora ognioszczelna,

−

komor główn aparaturow z szybkootwieraln pokryw uchyln .

Komora główna.

Na cianie czołowej znajduje si prostok tny otwór, do którego przylega płaszczyzna

pokrywy uchylnej oraz wykonane s dwa otwory dla wałków nap du przeł czniko –

rozł czników, otwór dla wałka systemu blokad, otwór dla wył cznika awaryjnego typu ZEG-

WAd oraz trzy otwory dla wałków manipulatorów (przeł czniki pomocnicze) lub za lepek.

Pokrywa uchylna poł czona jest z komor główn zawiasami daj cymi mo liwo przesuwu

pokrywy (zamykanie – otwieranie pokrywy). W cianie czołowej pokrywy uchylnej

wykonane s trzy otwory dla wzierników. W otworach mog by instalowane wzierniki lub

za lepki budowy ognioszczelnej produkowane przez:

- wziernik firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Wd 01 (KDB 04 ATEX 266U),

- za lepka firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Zd 04.

ciana boczna prawa stanowi zł cze ognioszczelne z komor przył czow dopływow . W

cianie tej wykonanych jest na jej obwodzie 12 lepych, gwintowanych otworów pod ruby

ł cz ce t komor z komor przył czow dopływow . Na płaszczy nie ciany wykonanych

jest sze otworów gwintowanych lub cylindrycznych. W otworach tych umieszczone s

izolatory przepustowe pr dowe typu ZEG-IPP W... produkcji „ZEG” S.A. (FTZU 04 ATEX

0386U). Dodatkowo na cianie tej wykonane s dwa otwory cylindryczne lub gwintowane, w

których mog by umieszczone przepusty wielo yłowe M36x1,5 firmy Bartec (EExd I PTB

87.B.1086 U 97 ATEX 1047 U) lub przepusty wielo yłowe typu ZEG-PWd... produkcji

„ZEG” S.A. (FTZU 04 ATEX 0387U). Wszystkie wy ej wymienione otwory mog by

za lepiane za lepkami produkcji „ZEG” S.A. typu ZEG-Zd 01, ZEG-Zd 05. ciana boczna

lewa komory głównej stanowi zł cze ognioszczelne z komor odpływow W cianie tej

wykonanych jest na jej obwodzie 18 lepych, gwintowanych otworów pod ruby ł cz ce t

komor z komor przył czow odpływow . Na płaszczy nie ciany wykonane s trzy otwory

gwintowane, w których zabudowane s izolatory pr dowe typu ZEG-IPP W... produkcji

„ZEG” S.A. (FTZU 04 ATEX 0386U). Na płaszczy nie ciany wykonanych jest tak e siedem

otworów gwintowanych, w których zabudowane s przepusty wielo yłowe typu 9103 firmy

„Bartec” (PTB 97 ATEX 1047U) lub przepusty wielo yłowe typu ZEG-PWd 42-3 firmy

„ZEG” S.A (FTZU 06 ATEX 0115U). Ponadto na płaszczy nie ciany lewej komory głównej

wykonanych jest dziewi otworów cylindrycznych lub gwintowanych, w których mog by

zabudowane przepusty wielo yłowe M36x1,5 firmy Bartec (EExd I PTB 87.B.1086 U 97

ATEX 1047 U) lub przepusty wielo yłowe typu ZEG-PWd... produkcji „ZEG” S.A. (FTZU

04 ATEX 0387U). Wszystkie wy ej wymienione otwory mog by za lepiane za lepkami

produkcji „ZEG” S.A. typu ZEG-Zd 01, ZEG-Zd 02, ZEG-Zd 05.

Na cianie czołowej komory głównej u dołu po prawej stronie znajduje si zacisk uziemiaj cy

umo liwiaj cy podł czenie przewodu uziemiaj cego o przekroju do 400mm

2

(zacisk jest

pokryty powłok cynkow ) – wymaganie wg normy PN-EN 60079-0 pkt 15.

Na rysunku R424873 doł czonym do niniejszej dokumentacji przedstawiono procent wolnego

pola w stosunku do powierzchni wewn trznej obudowy po zainstalowaniu aparatury

elektrycznej (wolne pole powierzchni 39,01%) – wymaganie wg normy PN-EN 60079-1

zał cznik D pkt 3.2 oraz pkt 4.2.7.

Komora przył czowa dopływowa.

W pokrywie uchylnej mog by wykonane max. dwa otwory, w których mog by

zainstalowane wzierniki lub za lepki budowy ognioszczelnej produkowane przez:

Instrukcja obsługi R 418883

10

- wziernik firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Wd 01 (KDB 04 ATEX 266U),

- za lepka firmy „ZEG S.A. typu ZEG-Zd 04.

W pokrywie uchylnej wykonane s tak e dwa otwory dla przycisków sterowniczych lub ich

za lepek (za lepka firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Zd 01).

Do zamkni cia komory słu ruby na obwodzie pokrywy uchylnej. ciana lewa komory

wykonana jest w formie ramy, stanowi cej zł cze ognioszczelne z komor główn . W cianie

prawej komory wykonane s dwa otwory dla wpustów kablowych (dla kabli zasilaj cych) i

dwa otwory gwintowane dla wpustów obwodów sterowniczych. Zastosowane zostały

nast puj ce wpusty kablowe dla kabli zasilaj cych:

- wpust kablowy typu Wk2/d firmy DFME „Damel” S.A. ( rednic pier cienia

uszczelniaj cego dobra do stosowanego przewodu według rysunku R435007).

(FTZU 03 ATEX 0069U) – przykr cony poprzez adaptor typu ZEG-Ad 01 lub ZEG-

Ad 07,

- wpust kablowy typu Wk3/d firmy DFME „Damel” S.A. ( rednic pier cienia

uszczelniaj cego dobra do stosowanego przewodu według rysunku R435007).

(FTZU 04 ATEX 0016U),

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 03, 03a, 04, 04a firmy „ZEG” S.A.

( rednic pier cienia uszczelniaj cego dobra do stosowanego przewodu

według rysunku R435007) (FTZU 07 ATEX 0049U) – przykr cony poprzez adaptor

typu ZEG-Ad 01 lub ZEG-Ad 07,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 05, 05a firmy „ZEG” S.A.

( rednic pier cienia uszczelniaj cego dobra do stosowanego przewodu

według rysunku R435007) (FTZU 07 ATEX 0049U),

Otwory mog by za lepione za lepkami typu:

- ZEG-Zd 03 lub ZEG-Zd 07 firmy „ZEG” S.A.,

- Zk3 firmy DFME „Damel” S.A. (FTZU 04 ATEX 0016U).

Dla przewodów sterowniczych zastosowano nast puj ce wpusty:

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 01 firmy „ZEG” S.A. (KDB 04 ATEX 265X),

rednic pier cienia uszczelniaj cego dobiera według rysunku R435007,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 02 firmy „ZEG” S.A. (KDB 04 ATEX 265X),

rednic pier cienia uszczelniaj cego dobiera według rysunku R435007.

W miejsce otworów dla wpustów kablowych zasilaj cych mo e by przykr cony wpust dla

przewodów sterowniczych. Zastosowano nast puj ce wpusty:

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 01 firmy „ZEG” S.A.

(KDB 04 ATEX 265X) – przykr cony poprzez adaptor typu ZEG-Ad 05,

rednic pier cienia uszczelniaj cego dobiera według rysunku R435007,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 02 firmy „ZEG” S.A.

(KDB 04 ATEX 265X) – przykr cony poprzez adaptor typu ZEG-Ad 06,

rednic pier cienia uszczelniaj cego dobiera według rysunku R435007.

Otwory mog by za lepione za lepkami firmy „ZEG“ S.A. typu ZEG-Zd 01 oraz ZEG-Zd

02.

W gł bi komory przył czowej dopływowej na tylnej cianie umieszczone s zaciski do

podł czenia uziemienia kabli (maksymalny przekrój do 190mm

2

) i kostka do poł czenia

przewodem 95mm

2

komory dopływowej z kostk na cianie komory głównej. Zaciski do

podł czenia wszelkich uziemie s zabezpieczone przed korozj powłok cynkow (zaciski

przedstawione s na rysunku R924019 doł czonym do niniejszej dokumentacji) – wymaganie

wg normy PN-EN 60079-0 pkt 15.

Instrukcja obsługi R 418883

11

Komora przył czowa odpływowa.

Komora odpływowa jest podobna do komory dopływowej (pod wzgl dem zainstalowanych

komponentów). W pokrywie uchylnej wykonane s dwa otwory, w których mog by

zainstalowany wzierniki lub za lepki budowy ognioszczelnej produkowane przez:

- wziernik firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Wd 01 (KDB 04 ATEX 266U),

- za lepka firmy „ZEG S.A. typu ZEG-Zd 04.

W pokrywie uchylnej wykonany jest tak e jeden otwór dla przeł cznika rodzaju pracy lub

jego za lepki (za lepka firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Zd 01). Wewn trz komory znajduje si

dodatkowa komora przyspawan do pokrywy uchylnej. Komora dodatkowa przyspawana jest

od strony wewn trznej na pokrywie uchylnej komory odpływowej i wyposa ona jest we

własn pokryw uchyln mocowan na zawiasach do ciany bocznej komory. Komora

przył czowa na cianie lewej ma osiem otworów dla wpustów kablowych „silnopr dowych” i

maksymalnie dwadzie cia cztery otwory gwintowane dla wpustów sterowniczych.

Zastosowane zostały nast puj ce wpusty kablowe dla kabli zasilaj cych silniki:

- wpust kablowy typu Wk2/d firmy DFME „Damel” S.A. ( rednic pier cienia

uszczelniaj cego dobra do stosowanego przewodu według rysunku R435007).

(FTZU 03 ATEX 0069U) – przykr cony bezpo rednio do komory lub poprzez

adaptor typu ZEG-Ad 01 lub ZEG-Ad 07,

- wpust kablowy typu Wk3/d firmy DFME „Damel” S.A. ( rednic pier cienia

uszczelniaj cego dobra do stosowanego przewodu według rysunku R435007).

(FTZU 04 ATEX 0016U),

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 03, 03a, 04, 04a firmy „ZEG” S.A.

( rednic pier cienia uszczelniaj cego dobra do stosowanego przewodu

według rysunku R435007) (FTZU 07 ATEX 0049U) – przykr cony bezpo rednio do

obudowy lub poprzez adaptor typu ZEG-Ad 01 lub ZEG-Ad 07,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 05, 05a firmy „ZEG” S.A.

( rednic pier cienia uszczelniaj cego dobra do stosowanego przewodu

według rysunku R435007) (FTZU 07 ATEX 0049U),

Otwory mog by za lepione za lepkami typu:

- ZEG-Zd 03, ZEG-Zd 06, ZEG-Zd 07 lub ZEG-Zd 08 firmy „ZEG” S.A.,

- Zk3 firmy DFME „Damel” S.A. (FTZU 04 ATEX 0016U),

- Zk2 firmy DFME „Damel” S.A. (FTZU 03 ATEX 0069U).

Dla przewodów sterowniczych zastosowano nast puj ce wpusty:

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 01 firmy „ZEG” S.A. (KDB 04 ATEX 265X),

rednic pier cienia uszczelniaj cego dobiera według rysunku R435007,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 02 firmy „ZEG” S.A. (KDB 04 ATEX 265X),

rednic pier cienia uszczelniaj cego dobiera według rysunku R435007.

W miejsce otworów dla wpustów kablowych zasilaj cych mo e by przykr cony wpust dla

przewodów sterowniczych. Zastosowano nast puj ce wpusty:

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 01 firmy „ZEG” S.A.

(KDB 04 ATEX 265X) – przykr cony poprzez adaptor typu ZEG-Ad 03 lub ZEG-

Ad 04 lub ZEG-Ad 05, rednic pier cienia uszczelniaj cego dobiera według

rysunku R435007,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 02 firmy „ZEG” S.A.

(KDB 04 ATEX 265X) – przykr cony poprzez adaptor typu ZEG-Ad 06 lub ZEG-

Ad 08, rednic pier cienia uszczelniaj cego dobiera według rysunku R435007.

Otwory mog by za lepione za lepkami firmy „ZEG“ S.A. typu ZEG-Zd 01 oraz ZEG-Zd

02.

Instrukcja obsługi R 418883

12

System blokad

System uniemo liwia otwarcie pokrywy uchylnej komory głównej podczas pracy urz dzenia

tj. w przypadku ustawienia d wigni rozł cznika w pozycji innej ni w poziomie (poło enie

„0”).

Otwarcie uchylnej pokrywy (drzwi) komory głównej osadzonej na zawiasach uwarunkowane

jest:

-

ustawieniem nap du przeł cznika – rozł cznikowego [-Q101] w poło enie „0”,

-

wci ni ciem i przekr ceniem ruby blokady w prawo o k t 90

° i przesuni ciem drzwi w

lewo,

-

pokryw uchyln odsun równolegle od komory głównej i przesun w lewo.

Zamkni cie uchylnej pokrywy (drzwi) komory głównej osadzonej na zawiasach odbywa si

poprzez wykonanie wy ej wymienionych czynno ci w kolejno ci odwrotnej, przy czym

nap d przeł cznika [-Q101] musi by ustawiony w pozycj „0”.

Przy otwartej pokrywie komory głównej wszystkie podzespoły wyposa enia elektrycznego s

w stanie beznapi ciowym (z wyj tkiem dopływu przeł czniko – rozł cznika).

W celu zablokowania mo liwo ci podania napi cia na odpływy stacji nale y: ustawi

d wigni przeł czniko – rozł cznika [-Q101] w pozycj „0” (poziomo), wkr ci rub (do

oporu) znajduj c si w głowicy d wigni przeł czniko – rozł cznika [-Q101] i w

udost pniony otwór zało y kłódk – wymaganie wg normy PN-EN 60079-0 pkt 18.2.

Odblokowanie tego stanu nast puje poprzez wykonanie wy ej wymienionej czynno ci w

kolejno ci odwrotnej.

Wszystkie zamkni cia obudowy wykonane s jako ognioszczelne. Powierzchnie

ognioszczelne obudowy zabezpieczone s przed korozj lakierem typu Molykote.

5.1. Komora przył czowa dopływowa

W komorze przył czowej dopływowej znajduj si izolatory przepustowe pr dowe o

obci alno ci znamionowej 450A [:L1.1], [:L2.1], [:L3.1] z zaciskami przył czowymi

umo liwiaj cymi przył czenie ył przewodu lub kabla o przekroju do 120 mm

2

. Pomi dzy

komor przył czow dopływow a komor główn aparaturow poł czenia s wykonane za

pomoc wielo yłowych izolatorów przepustowych [-A103].

W dolnej cz ci komory umieszczone s listwy zaciskowe koloru szarego [-X1] oraz

przekładnik napi ciowy [-T01] do zasilania wska nika napi cia zasilania (woltomierz)

[-P100]. Na zaciski listwy [-X1] wyprowadzone jest napi cie 24V i 42V z transformatora

pomocniczego [-T109], wyj cie RS-485 z wy wietlacza typu WAC-1 oraz wyj cie RS-485 z

woltomierza [-P100].

Obwody napi cia 24V posiadaj kontrol upływow poprzez przeka niki centralno –

blokuj ce typu UP6R [-F105] i przewidziane s do zasilania odbiorników zewn trznych o

mocy do 500VA ka dy w wyrobiskach zaliczonych do stopnia „a”, „b”, „c”

niebezpiecze stwa wybuchu metanu oraz klasy „A” lub „B” zagro enia wybuchu pyłu

w glowego.

Obwody napi cia 42V posiadaj kontrol upływow poprzez przeka niki centralno –

blokuj ce typu UP6R [-F205] i przewidziane s do zasilania odbiorników zewn trznych o

mocy do 500VA ka dy w wyrobiskach zaliczonych do stopnia „a”, „b”, „c”

niebezpiecze stwa wybuchu metanu oraz klasy „A” lub „B” zagro enia wybuchu pyłu

w glowego.

Na uchylnej pokrywie tej komory umieszczony jest wska nik napi cia zasilania [-P100].

Wska nik ten widoczny jest z zewn trz obudowy komory przył czowej dopływowej poprzez

wziernik.

Instrukcja obsługi R 418883

13

Komora przył czowa dopływowa mo e by wyposa ona w dodatkowe moduły do

wizualizacji (na yczenie klienta). Zastosowane moduły wymienione s w punkcie 13

niniejszego opisu.

Na ciance bocznej (prawej) znajduj si otwory umo liwiaj ce przykr cenie wpustów

kablowych typu WK 2/d, WK 3/d produkcji DFME „Damel” lub wpusty kablowe typu ZEG-

Wkd 03, 03a, 04, 04a, 05, 05a firmy „ZEG” S.A.. Wpusty te umo liwiaj wprowadzenie

przewodu oponowego lub kabla do zasilania stacji. Ponadto na tej ciance znajduj si otwory

umo liwiaj ce przykr cenie wpustów kablowych typu ZEG-Wkd 01, ZEG-Wkd 02 produkcji

„ZEG” S.A. Wpusty te umo liwiaj wprowadzenie przewodów sterowniczych.

Na drzwiach komory przył czowej dopływowej umieszczona jest tabliczka z napisem

ostrzegawczym:

UWAGA „Przed otwarciem komory wył czy napi cie od strony zasilania” (w

przypadku sprzeda y na rynek krajowy),

UWAGA „Nie otwiera pod napi ciem” (w przypadku sprzeda y na rynek europejski).

5.2. Komora przył czowa odpływowa

W komorze przył czowej odpływowej znajduj si izolatory przepustowe pr dowe o

obci alno ci 450A [:U111], [:V111], [:W111] z zaciskami przył czowymi umo liwiaj cymi

przył czenie ył przewodu lub kabla o przekroju do 120 mm

2

. Ponadto w komorze

przył czowej odpływowej znajduj si przepusty wielo yłowe (3x16mm

2

) o obci alno ci

pr dowej 120A z zaciskami przył czowymi szarymi (Phoenix) umo liwiaj cymi przył czenie

ył przewodu lub kabla (zasilanie silników) o przekroju od 35 mm

2

do 95 mm

2

(1000V/35mm

2

do 1000V/95 mm

2

). Pomi dzy komor przył czow odpływow a komor

główn aparaturow poł czenia s wykonane za pomoc izolatorów przepustowych

wielo yłowych. Komora odpływowa jest przedzielona blach w celu odizolowania zacisków

pr dowych od zacisków sterowniczych.

W dolnej cz ci komory zacisków pr dowych umieszczone s listwy zaciskowe:

−

koloru szarego (Phoenix) [:U121, :V121, :W121],

[:U131, :V131, :W131], [:U141, :V141, :W141], [:U151, :V151, :W151],

[:U161, :V161, :W161], [:U171, :V171, :W171], [:U181, :V181, :W181].

W dolnej cz ci tej komory (komora zacisków sterowniczych) umieszczone s listwy

zaciskowe:

−

koloru szarego [-X6],

−

koloru szarego [-X6.1],

−

koloru niebieskiego [-XS].

Na zaciski listwy [-X6] wyprowadzone s nieiskrobezpieczne obwody:

−

napi cia 24V i 42V z kontrol upływow , przewidziane do wykorzystania na zewn trz

stacji kompaktowej kombajnowej;

−

styków pomocniczych przeł cznika – rozł cznikowego [-Q101];

−

styków wykonawczych przeka ników ci gło ci uziemienia;

−

zasilania cewek styczników pomocniczych;

−

styków pomocniczych styczników głównych pró niowych i powietrznych;

Na zaciski listwy [-X6.1] koloru szarego wyprowadzone s obwody:

−

pomiarowe przeka ników ci gło ci uziemienia i temperatury typu KLH i KD73X lub

PTC-1.

Instrukcja obsługi R 418883

14

Do przył czenia iskrobezpiecznych obwodów sterowania słu y listwa [-XS] koloru

niebieskiego, na zaciski, której wyprowadzone s obwody sterowania i styki separatorów

obwodów iskro i nieiskrobezpiecznych typu PSI-1 [-U1 do -Un]. Separatory te zabudowane

s na wewn trznej stronie pokrywy komory przył czowej odpływowej. Dodatkowo w

komorze tej zabudowany jest moduł interfejsu progowych czujników zbli eniowych typu

IPZC-2... (EEx ib I KDB 05 ATEX 007X), który jest przeznaczony do zmiany sygnałów

wyj ciowych z czujników typu PCZ-1, PCZ-2 (zabudowane na zewn trz), na zmiany stanów

wyj stykowych. Interfejs mo e by wykonany ze stykami iskrobezpiecznymi lub

nieiskrobezpiecznymi. Interfejs typu IPCZ-2... zasilany jest z zasilacza iskrobezpiecznego

typu ZGA-12-1,5... (EEx ib I, FTZU 04 ATEX 0011X) lub typu ZGE-12-1,4... (Ex ib I,

FTZU 07 ATEX 0080X), który tak e jest zabudowany w komorze odpływowej.

Na wewn trznej stronie pokrywy uchylnej komory przył czowej odpływowej umieszczona

jest dodatkowa komora ognioszczelna, w której zabudowany jest sterownik

mikroprocesorowy PLC1... oraz zasilacz [-Z...]. Sterownik jest umieszczany na zamówienie.

Pomi dzy komor sterownika a komor przył czow odpływow poł czenia s wykonane za

pomoc izolatorów przepustowych wielo yłowych.

Na ciance bocznej lewej komory odpływowej znajduj si otwory umo liwiaj ce

przykr cenie wpustów typów tak jak dla komory przył czowej dopływowej dla

wprowadzenia przewodów zasilaj cych silniki oraz przewodów lub kabli sterowniczych.

Na drzwiach komory przył czowej odpływowej umieszczona jest tabliczka z napisem

ostrzegawczym:

UWAGA „Przed otwarciem komory wył czy napi cie zasilania” (w przypadku

sprzeda y na rynek krajowy),

UWAGA „Nie otwiera pod napi ciem” (w przypadku sprzeda y na rynek europejski).

5.3. Komora główna aparaturowa

W komorze głównej aparaturowej stacji, w prawej jej cz ci, zabudowany jest

przeł cznik – rozł cznikowy [-Q101] o pr dzie znamionowym 600A. Umo liwia one

dokonywanie zmian kolejno ci faz oraz zapewniaj bezpieczn przerw izolacyjn w

obwodach zasilania stacji kompaktowej kombajnowej. Mo na równie nim wył czy

awaryjnie pr d znamionowy zasilanych silników.

Przeł cznik – rozł cznikowy [-Q101] osłoni ty jest przegrod zapewniaj c stopie ochrony,

nie mniejszy ni IP 20 (rys. R334372). Na przegrodzie umieszczony jest napis ostrzegawczy:

„UWAGA - Przed zdj ciem osłony wył czy napi cie od strony zasilania” (w przypadku

sprzeda y na rynek krajowy),

UWAGA „Nie otwiera pod napi ciem” (w przypadku sprzeda y na rynek europejski).

Z prawej strony komory głównej umieszczony jest mechanizm blokady mechanicznej nap du

przeł czniko – rozł cznika [-Q101] oraz wył cznik przyciskowy [-S106] przerywaj cy obwód

pomocniczy o napi ciu 42V wychodz cy z uzwojenia wtórnego transformatora pomocniczego

[-T109] oraz wył cznik przyciskowy [-S105] przerywaj cy obwód sterowania (wył czenie

zasilania stacji kombajnowej). Wył cznik przyciskowy [-S105] przerywaj cy obwód

sterowania (wył czenie zasilania stacji kombajnowej) uruchamia si podczas otwierania

komory głównej. Przycisk wył cznika [-S106] musi by ka dorazowo wci ni ty (wci ni cie

d wigni przeł czniko – rozł cznika) podczas dokonywania czynno ci ł czeniowych

Instrukcja obsługi R 418883

15

przeł czniko – rozł cznikiem [-Q101] (tylko w celu przeł czenia na pozycj „PRACA”).

Wci ni cie przycisku [-S106] powoduje wył czenie styczników pomocniczych i głównych,

dzi ki czemu otwarcie styków przeł cznika – rozł cznikowego [-Q101] odbywa si zawsze w

stanie bezpr dowym. Konstrukcja mechaniczna przeł cznika – rozł cznikowego [-Q101]

umo liwia sprawdzenie działania stacji kompaktowej kombajnowej bez podania napi cia na
tory pr dowe styczników głównych. Po przeł czeniu nap du o k t 30

° „PRÓBA” napi cie

zasilaj ce transformator pomocniczy [-T109] podane jest poprzez styki pomocnicze

przeł czniko – rozł cznika [-Q101]. Po przeł czeniu nap du przeł czniko – rozł cznika
[-Q101] z pozycji „PRÓBA” o k t 60

° w pozycj „PRACA” nast puje podanie napi cia

zasilania na tory pr dowe styczników głównych.

Z prawej strony komory głównej pod przeł czniko – rozł cznikiem [-Q101] umieszczony jest

transformator pomocniczy [-T109] o mocy 1500VA. Transformator pomocniczy [-T109]

wykonany jest z odczepami dla uzwojenia strony pierwotnej, umo liwiaj cymi zasilanie

wył cznika napi ciem znamionowym 500V, 660V, 1000V. Z prawej strony komory głównej

aparaturowej, na metalowej przegrodzie umieszczone s wyzwalacze automatyczne i

bezpieczniki, zabezpieczaj ce uzwojenia pierwotne i wtórne transformatora pomocniczego.

Dla transformatora [-T109] o mocy 1500VA s to bezpieczniki i wyzwalacze automatyczne:

-

o pr dzie 2A lub 4A – dla zabezpieczenia uzwoje strony pierwotnej transformatora

(bezpiecznik) [-F105.1], [-F105.2],

-

o pr dzie 2A – dla zabezpieczenia uzwojenia 230V (240V) (wyzwalacz automatyczny)

[-F109],

-

o pr dzie 6A – dla zabezpieczenia uzwojenia 2 x 7V (2 x 9V) (wyzwalacz automatyczny)

[-F106], [-F107],

-

o pr dzie 13A – dla zabezpieczenia uzwojenia 42V (44V) (wyzwalacz automatyczny)

[-F108],

-

o pr dzie 25A – dla zabezpieczenia uzwojenia 24V (24V) (wyzwalacz automatyczny)

[-F110].

W gł bi (centralnie) komory głównej zabudowane s :

-

max. jeden stycznik pró niowy,

-

max. 8 styczników powietrznych.

Stycznik główny pró niowy dobezpieczony jest bezpiecznikami – ogranicznikami

400A do 550A, natomiast styczniki powietrzne dobezpieczone s bezpiecznikami –

ogranicznikami 100A do 250A. Poszczególne bezpieczniki ograniczniki zabudowane s na

odpowiednich stycznikach (głównych pró niowych i powietrznych) lub na suficie komory

głównej aparaturowej.

Do zacisków przył czowych odpływowych stycznika pró niowego oraz styczników

powietrznych przył czone s dławiki 1140V (poł czone w gwiazd ) i przył czone do

obwodów pomiarowych przeka ników upływowo – blokuj cych typu UP6R.

Wszystkie dławiki s zabudowane w komorze głównej na poszczególnych stycznikach.

Przewody ł cz ce zaciski odpływowe stycznika głównego pró niowego poł czone s z

izolatorami przepustowymi pr dowymi odpływowymi o obci alno ci znamionowej 450A, z

zaciskami poprzez tuleje redukcyjne (alternatywnie sam izolator bez tulejki). Przewody

ł cz ce zaciski odpływowe styczników głównych powietrznych poł czone s z przepustami

wielo yłowymi o obci alno ci znamionowej 120A. Na tulejach lub alternatywnie

bezpo rednio na kablach pr dowych zało one s przekładniki pr dowe (1mV/A), (3mV/A),

(5mV/A), (10mV/A).

W komorze głównej aparaturowej na suficie (na cianie górnej komory głównej) umieszczone

s wtyczki AMP, do których podł czone s wtyczki ze styczników głównych oraz wtyczka

AMP [-X109], do której podł czona jest wtyczka z odpowiednimi poł czeniami dla

transformatora pomocniczego [-T109]. W komorze głównej zabudowano transformator

Instrukcja obsługi R 418883

16

trójfazowy [-T109.1] o mocy 17VA. Po stronie pierwotnej transformator zabezpieczony jest

bezpiecznikami 2A lub 4A (bezpieczniki umieszczone na metalowej przegrodzie). Strona

wtórna transformatora podł czona jest do przeka nika kontroli kierunku faz.

Z przodu komory głównej aparaturowej nad d wigni przeł czniko – rozł cznika

umieszczone s nap dy przeł czników pomocniczych. Przeł cznik [-S002] słu y do

zewn trznego kasowania zadziałanych członów zwarciowych przeka ników nadmiarowo –

pr dowych typu PNP-1 (alternatywnie do kasowania przeka nika upływowego typu UP6R).

Przeł cznik [-S001], [-S003] słu y do sprawdzania sprawno ci eksploatacyjnej przeka ników

typu UP6R, przeka ników typu KD73X, przeka ników typu KLH lub przeka ników PTC-1

(w celu przeł czenia nap du przeł cznika [-S001], [-S002], [-S003] w dowoln pozycj

nale y zdj osłon z nap du przeł cznika za pomoc specjalnego klucza rys. R424874).

Przeł czanie przeł czników [-S001], [-S002], [-S003] mo liwe jest z zewn trz za pomoc

klucza imbusowego po wło eniu w odpowiednie gniazdo (po wcze niejszym zdj ciu osłony

znajduj cej si na przeł czniku).

Wszystkie poł czenia torów silnopr dowych o pr dzie max. 250A (głównych przy obci eniu

znamionowym) stacji wykonano przewodem 95mm

2

lub 120mm

2

natomiast torów

silnopr dowych o pr dzie max. 80A (głównych przy obci eniu znamionowym) stacji

wykonano przewodem 16mm

2

lub 2 x 16mm

2

.

W komorze głównej na uchylnej płycie zabudowana jest aparatura sterowniczo –

zabezpieczaj ca. Na tej płycie zabudowane s nast puj ce podzespoły wyposa enia

elektrycznego stacji kombajnowej:

−

przeka niki upływowo – blokuj ce typu UP6R,

−

przeka niki centralno – blokuj ce typu UP6R (obwodu 24V i 42V),

−

przeka niki nadmiarowo – pr dowe typu PNP-1,

−

przeka niki ci gło ci uziemienia i temperatury typu KLH i KD73X lub PTC-1,

−

styczniki pomocnicze,

−

nakładki stykowe (do styczników pomocniczych),

−

wy wietlacze funkcji typu WAC-1,

−

kondensatory,

−

rezystory.

Obsługa ma mo liwo obserwacji, poprzez wzierniki umieszczone na drzwiach komory

głównej wy wietlaczy typu WAC-1 sygnalizuj cych stany pracy stacji kompaktowej

kombajnowej. Wy wietlacz typu WAC-1 informuj cy obsług o stanie pracy stacji składa si

z dwóch cz ci:

-

cz

analogowa – diody LED (28 diod),

-

cz

cyfrowa – wy wietlacz LCD (cztery linijki – informacja słowna).

Otwarcie i zamykanie uchylnej pokrywy (drzwi) komory głównej opisane jest w pkt 5

„System blokad”.

Na rysunku numer R372009 przedstawiono system blokady przeł czniko – rozł cznika

zabudowanego w komorze głównej. Wszystkie szczegóły widoczne s na wy ej

wymienionym rysunku. Zastosowanie przedstawionego rozwi zania uniemo liwia inne

zmontowanie systemu blokad. System ten zapewnia prawidłowe zamontowanie przeł czniko

– rozł cznika (wykluczona zostaje mo liwo ci złego zamontowania przeł czniko –

rozł cznika). Na rysunku nr R924020 przedstawiono odst py izolacyjne przewodów

pr dowych podł czonych do rozł cznika.

Na rysunku numer R339074 przedstawiono rozmieszczenie elementów układu elektrycznego

Ognioszczelnej Stacji Kompaktowej Kombajnowej typu OSKK-500-1 oraz rozmieszczenie

tabliczek opisowych urz dzenia. Na rysunku numer R791285 przedstawiono tabliczk

znamionow Ognioszczelnej Stacji Kompaktowej Kombajnowej typu OSKK-500-1.

Instrukcja obsługi R 418883

17

Na drzwiach komory głównej aparaturowej umieszczona jest tabliczka z napisem

ostrzegawczym:

UWAGA „Przed otwarciem komory wył czy napi cie od strony zasilania” (w

przypadku sprzeda y na rynek krajowy),

UWAGA „Nie otwiera pod napi ciem” (w przypadku sprzeda y na rynek europejski).

6. Działanie

Poszczególne obwody elektryczne stacji kompaktowej kombajnowej przedstawione s

na schematach ideowo – monta owych. Schematy te dostarczane s ka dorazowo

u ytkownikowi wraz z Instrukcj obsługi.

6.1. Przygotowanie układu elektrycznego stacji do zał czenia

Przed podł czeniem stacji kompaktowej kombajnowej do sieci kopalnianej nale y

wło y wtyczk , z oznaczonym napi ciem zasilania, w gniazdo wtykowe [-X109]

transformatora pomocniczego [-T109]. Uprawnia to do zasilania odpływów stacji jednym z

napi 500V, 660V, 1000V.

Po przeł czeniu przeł cznika – rozł cznikowego [-Q101] w pozycj „PRACA” nast puje:

−

wł czenie zasilania transformatora pomocniczego;

−

wł czenie zasilania przeka nika upływowego centralno – blokuj cego typu UP6R i

przynale nego do niego stycznika pomocniczego dla obwodu o napi ciu 24V;

−

wł czenie zasilania przeka nika upływowego centralno – blokuj cego typu UP6R i

przynale nego do niego stycznika pomocniczego dla obwodu o napi ciu 42V;

−

wł czenie zasilania przeka ników:

−

nadmiarowo – pr dowych typu PNP-1,

−

upływowo – blokuj cych typu UP6R,

−

ci gło ci uziemienia i temperatury typu KD73X i KLH lub PTC-1,

oraz zamkni cie ich styków w obwodach zasilania styczników pomocniczych;

−

wł czenie zasilania separatorów obwodów iskro i nieiskrobezpiecznych typu PSI-1

[-U1 do -Un],

−

rozpocz cie pomiaru rezystancji izolacji sieci odpływowych od styczników głównych

stacji poprzez blokuj ce przeka niki upływowe typu UP6R,

Obwody elektryczne stacji przygotowane s do zał czenia.

6.2. Zał czenie

UWAGA:

Do sterowania zdalnego nale y u ywa przyciski lub pulpity sterownicze dopuszczonego

typu, które umo liwiaj sterowanie przeka ników sterowniczych w układzie dwu yłowym

lub trój yłowym. Do sterowania zdalnego mo na tak e u y dopuszczony układ automatyki.

Układ sterowania stacji za ka dym razem b dzie przygotowywany indywidualnie w

zale no ci od potrzeb klienta.

Instrukcja obsługi R 418883

18

6.2.1. Zał czenie styczników odpływów silnikowych

Po zamkni ciu iskrobezpiecznego obwodu sterowania (sterowanie za pomoc

separatora obwodów iskrobezpiecznych typu PSI-1 [-U1 do -Un]) nast puje:

−

przeł czenie jego styków po stronie nieiskrobezpiecznej (przył czonych na zaciski

sterownika mikroprocesorowego typu PLC... lub na zaciski listwy),

−

podanie sygnału „Zał cz” (styk separatora wpi ty na sterownik mikroprocesorowy

typu PLC... lub na zaciski listwy),

−

zamkni cie wewn trznego styku sterownika typu PLC... a tym samym zwarcie

odpowiednich zacisków listwy zaciskowej lub bezpo rednie zwarcie listwy

zaciskowej,

−

zał czenie stycznika pomocniczego,

−

odł czenie obwodu pomiarowego blokuj cego przeka nika upływowego typu UP6R,

−

zał czenie stycznika głównego.

6.3. Wył czenie

6.3.1. Wył czenie styczników odpływów

Po rozwarciu zdalnego obwodu sterowania nast pi:

−

przeł czenie styków przeka nika sterowniczego lub separatora typu PSI-1

[-U1 do -Un] po stronie nieiskrobezpiecznej,

−

wył czenie stycznika pomocniczego,

−

wył czenie stycznika głównego,

−

zamkni cie obwodu pomiarowego przeka nika upływowo – blokuj cego typu UP6R

7. Blokady elektryczne

Blokowanie obwodu sterowania stacji kompaktowej kombajnowej przed zał czeniem

nast pi w przypadkach:

−

obni enia rezystancji izolacji sieci odpływowej poni ej warto ci krytycznej, tj.

nastawionej na skali przeka nika upływowo – blokuj cego typu UP6R,

−

zwarcia lub przerwy w obwodzie sterowniczym,

−

wzrostu rezystancji zewn trznej p tli obwodu sterowniczego powy ej warto ci
krytycznej tj. ok. 600

Ω,

−

obni enia rezystancji izolacji pomi dzy yłami sterowniczymi do warto ci ok. 2k

Ω,

−

obni enia rezystancji izolacji pomi dzy yłami sterowniczymi a ziemi do warto ci ok.
2k

Ω.

−

wzrostu rezystancji w obwodzie pomiarowym przeka nika kontroli ci gło ci uziemienia

typu KD73X lub PTC-1.

Ponadto wył czenie zał czonego stycznika nast pi równie dodatkowo w przypadkach:

−

zadziałania przeka nika nadmiarowo – pr dowego typu PNP-1 przy wyst pieniu

przeci enia, zwarcia lub zaniku fazy wzgl dnie asymetrii obci enia faz,

−

wzrostu temperatury uzwoje zasilanego silnika, a tym samym wzrostu rezystancji

czujników pozystorowych wł czonych w obwód pomiarowy przeka nika kontroli

temperatury typu KLH lub PTC-1,

−

obni enia rezystancji izolacji sieci odpływowej poni ej warto ci krytycznej, tj.

nastawionej na skali przeka nika upływowego centralno – blokuj cego typu UP6R.

Instrukcja obsługi R 418883

19

−

wzrostu temperatury zabezpieczanego elementu (przeł czniko – rozł cznik), a tym

samym otwarcie styków czujnika bimetalowego [ 1].

8. Sterownik mikroprocesorowy PLC

Sterownik mikroprocesorowy zabudowany jest w dodatkowej komorze ognioszczelnej

znajduj cej si w komorze odpływowej. Sterownik mikroprocesorowy posiada mo liwo

zaprogramowania wszystkich funkcji sterowania nap dów maszyn górniczych. Wszystkie

funkcje sterownicze s mo liwe do wykonania poprzez wewn trzn logik sterowania

zapisan w nieulotnej pami ci sterownika. Programowalny sterownik mikroprocesorowy

PLC1 składa si z dwóch modułów:

- kasety podstawowej [-ST...],

- kasety rozszerzaj cej [-ST...].

Programowalny sterownik mikroprocesorowy zasilany jest z zasilacza 42V AC/24V DC

[-Z...]. Do współpracy z zewn trznymi obwodami iskrobezpiecznymi przewidziano

przeka niki typu PSI-1 [-U1 do -Un]. Wszystkie diody sygnalizacyjne sterownika

mikroprocesorowego widoczne s z zewn trz komory przył czowej odpływowej poprzez

ognioszczelne wzierniki produkcji „ZEG” S.A.

Kaseta podstawowa sterownika mikroprocesorowego ma posta lekkiego modułu,

zawieraj cego jednostk centraln , wej cia, wyj cia i układ zasilania. Cało mo na

zabudowa na szynie monta owej lub płycie monta owej. Sterownik programowany jest z

komputera PC przy u yciu specjalnego programu z mo liwo ci wykorzystania j zyka

drabinkowego lub listy instrukcji. Na przedniej cz ci obudowy sterownika znajduj si diody

wiec ce informuj ce o:

- PWR – obecno napi cia zasilaj cego,

- OK. – poprawnym działaniu ( wieci po przeprowadzeniu autotestu),

- RUN – wykonywaniu programu,

- IN 1 do 16 – stanie wej ,

- OUT 1 do 12 – stanie wyj .

W przypadku konieczno ci zastosowania kasety rozszerzaj cej moduł kasety rozszerzaj cej

nale y poł czy z kaset podstawow kablem z wykorzystaniem zł cza EXP. Na przedniej

cz ci modułu rozszerzaj cego znajduj si diody wiec ce informuj ce o:

- IN 1 do 8 – stanie wej ,

- OUT 1 do 6 – stanie wyj .

Sterownik nie posiada wewn trznych ródeł zasilania a jego najwi ksza pojemno

wewn trzna rozładowuje si z napi cia 5,27V do 0 w czasie 3 sekund.

UWAGA:

Sterownik programowalny mo e by instalowany opcjonalnie na yczenie klienta.

9. Zabezpieczenia nadmiarowo – pr dowe

Wszystkie odpływy stacji kompaktowej kombajnowej wyposa one s w

zabezpieczenie nadmiarowo – pr dowe. Jako zabezpieczenie od skutków zwar , przeci e i

asymetrii obci enia zastosowany jest przeka nik typu PNP-1 [-F114] [-F124], [-F134],

[-F144], [-F154], [-F164], [-F174], [-F184], który współpracuje z trzema przekładnikami

pr dowymi (1mV/A), (3mV/A), (5mV/A), (10mV/A).

W przypadku wyst pienia zwarcia, nast pi otwarcie zestyku 31 – 27 członu zwarciowego (i

jego zablokowanie), wł czonego w obwód zasilania cewek styczników pomocniczych oraz

Instrukcja obsługi R 418883

20

zamkni cie zestyku 31 – 30,

sygnalizowane wieceniem diody koloru czerwonego na

wy wietlaczu typu WAC-1 – wska niku funkcji.

Odblokowanie tego stanu dokonuje si z zewn trz obudowy stacji przeł cznikiem [-S002]

kasowania zadziałania członu zwarciowego przeka nika nadmiarowo – pr dowego typu

PNP-1.

Przed dokonaniem czynno ci kasowania zadziałanego członu zwarciowego nale y wył czy

napi cie zasilania stacji (przeł cznik – rozł cznikowy [-Q101] w pozycji „0”) i zastanowi

si , dlaczego zadziałał człon zwarciowy przeka nika nadmiarowo – pr dowego typu PNP-1.

Po ponownym wł czeniu zasilania stacji mo na dokona skasowania członu zwarciowego

przeka nika nadmiarowo – pr dowego typu PNP-1. Po tej czynno ci nale y ponownie

wył czy zasilanie stacji i czynno jeszcze raz powtórzy . Czynno ta jest wymagana,

poniewa wy wietlacz typu WAC-1 musi ponownie skomunikowa si z przeka nikiem typu

PNP-1.

W przypadku wyst pienia przeci enia, nast pi otwarcie zestyku 31 – 27 członu

przeci eniowego, wł czonego w obwód zasilania styczników pomocniczych oraz

zamkni cie zestyku 31 – 29, sygnalizowane wieceniem diody koloru czerwonego na

wy wietlaczu typu WAC-1 – wska niku funkcji. Kasowanie zadziałania członu

przeci eniowego odbywa si automatyczne. Kasowanie automatyczne nast puje po upływie

czasu 2 do 5 min. i nie wymaga otwarcia drzwi stacji. Je eli wyst pi zanik pr du w jednej

fazie lub wyst pi asymetria obci enia faz, to zostanie pobudzony człon asymetrowy

przeka nika typu PNP-1 (stan sygnalizowany tylko na wy wietlaczu LCD typu WAC-1).

Przy pr dach zwarciowych wi kszych od zdolno ci ł czeniowej zastosowanego stycznika

głównego wył czenie zwarcia nast pi przez bezpieczniki – ograniczniki od 400A do 550A.

Przy pr dach zwarciowych wi kszych od zdolno ci ł czeniowej zastosowanego stycznika

głównego powietrznego wył czenie zwarcia nast pi przez bezpieczniki – ograniczniki od

100A do 250A.

W obwodach sterowania 42V zestyki wykonawcze członu zwarciowego, członu

przeci eniowego oraz członu asymetrowego poł czone s szeregowo tzn. w obwód

sterowania 42V wł czone s bezpo rednio zestyki 31 – 27. Przeka niki nadmiarowo –

pr dowe typu PNP-1 poł czone s z wy wietlaczem typu WAC-1 za pomoc zł cza RS-485.

10. Zabezpieczenia upływowo – blokuj ce

Stacja kompaktowa kombajnowa wyposa ona jest w zabezpieczenia upływowo –

blokuj ce typu UP6R [-F115], [-F125], [-F135], [-F145], [-F155], [-F165], [-F175], [-F185].

Jako zabezpieczenia upływowe – blokuj ce zastosowane s przeka niki typu UP6R

współpracuj ce z poł czonymi w gwiazd trzema dławikami 1140V przył czonymi do ka dej

z faz zacisków odpływowych stycznika głównego.

Punkt gwiazdowy dławików 1140V poł czony jest z zaciskiem pomiarowym przeka nika

typu UP6R poprzez normalnie zwarte zestyki stycznika pomocniczego oraz stycznika

głównego.

Zabezpieczenie upływowe typu UP6R słu y do kontroli rezystancji izolacji sieci zasilanej z

stacji, gdy stycznik główny jest w stanie otwartym.

Je eli w sieci odpływowej z stacji nast pi obni enie rezystancji wypadkowej izolacji

wzgl dem przewodu uziemienia ochronnego poni ej warto ci pomiarowej, to zestyk a1 – b1

przeka nika typu UP6R otwieraj c si , przerwie obwód 42V zasilania cewek styczników

pomocniczych i tym samym uniemo liwione b dzie zał czenie stycznika głównego.

Stan taki b dzie sygnalizowany wieceniem diody koloru czerwonego wy wietlacza typu

WAC-1 – wska nika funkcji.

Instrukcja obsługi R 418883

21

Po usuni ciu uszkodzenia izolacji kontrolowanej sieci, odblokowanie przeka nika typu UP6R

dokonuje si z zewn trz obudowy stacji przeł cznikiem [-S002] kasowania zadziałania

przeka nika upływowo – blokuj cego typu UP6R (alternatywnie kasowanie automatyczne lub

po otwarciu obudowy). Przynajmniej jeden raz na zmian robocz , nale y dokona

sprawdzenia sprawno ci eksploatacyjnej zabezpiecze upływowych typu UP6R przez

przeł czenie nap du przeł cznika [-S001], [-S003] umieszczonego na komorze głównej stacji

we wła ciw pozycj (oznaczon na tabliczce obok jego nap du) na czas ok. 1s.

Stan poprawnej pracy zabezpieczenia typu UP6R b dzie sygnalizowany, tylko w czasie

przeł czania nap du przeł cznika (w przypadku kasowania automatycznego) [-S001], [-S003]

we wła ciw pozycj , wieceniem przynale nej diody na wy wietlaczu funkcyjnym typu

WAC-1.

UWAGA:

Dla sieci o napi ciu 500V przeka nik typu UP6R nale y nastawi na warto rezystancji, co
najmniej 25 k

Ω, dla sieci o napi ciu 660V i 1000V przeka nik typu UP6R nale y nastawi na

warto , co najmniej 50k

Ω.

Obwody stacji o napi ciu 24V i 42V przeznaczone do zasilania urz dze (odbiorników)

zewn trznych kontrolowane s poprzez przeka nik upływowy centralno – blokuj cy typu
UP6R [-F105], [-F205]. Przeka nik typu UP6R nale y nastawi na warto , co najmniej 7k

Ω.

Kasowanie blokady przeka nika centralno – blokuj cego typu UP6R odbywa si w taki sam

sposób jak przeka nika upływowego – blokuj cego typu UP6R (opcjonalnie wszystkie

przeka niki UP6R mo na kasowa automatycznie lub po otwarciu obudowy).

11. Przeka niki ci gło ci uziemienia i temperatury

Do kontroli ci gło ci uziemienia i temperatury zabudowano przeka niki typu KLH i

KD73X lub PCT-1.

Przeka nik ci gło ci uziemienia typu KD73X lub PCT-1 [-F117], [-F127], [-F137], [-F147],

[-F157], [-F167], [-F177], [-F187]. przeznaczony jest do zdalnego sterowania stycznika

pomocniczego, stycznika głównego oraz zabezpiecza odbiornik (np.: silnik) przed wzrostem

rezystancji jego uziemienia ochronnego w stosunku do kopalnianego systemu uziemiaj cych
przewodów ochronnych ponad okre lon warto wynosz c 80

± 20 Ω.

W tym celu obwód pomiarowy przeka nika typu KD73X lub PTC-1 nale y podł czy do yły

ochronnej i pomocniczej przewodu zasilaj cego odbiornik. Dla zapewnienia wył czenia

przeka nika typu KD73X lub PCT-1 przy zwarciu, przerwie lub przekroczeniu rezystancji
obwodu pomiarowego ponad warto 80

± 20Ω, p tla pomiarowa zamkni ta jest diod

umieszczon w odbiorniku.

Obwód pomiarowy wykrywa za pomoc wewn trznego układu przekroczenie nastawionej

rezystancji uziemienia.

Wył czenie zał czonego przeka nika ci gło ci uziemienia typu KD73X lub PTC-1 oraz

uniemo liwienie jego zał czenia nast pi w przypadkach:

−

zwarcia lub przerwy w obwodzie sterowniczym;

−

wzrostu rezystancji zewn trznej p tli obwodu sterowniczego powy ej warto ci
80

± 20Ω;

−

obni enia rezystancji izolacji pomi dzy ył sterownicz a ziemi do warto ci
ok. 2k

Ω.

Instrukcja obsługi R 418883

22

Obwód pomiarowy przeka nika typu KD73X lub PTC-1 wyprowadzony jest do komory

przył czowej odpływowej stacji na zaciski listwy [-X6.1] koloru szarego.

Przynale ne styki do przeka nika ci gło ci uziemienia typu KD73X lub PTC-1

wyprowadzone s do komory przył czowej odpływowej stacji na zaciski listwy [-X6] ,,koloru

szarego (styk a1-b1 lub 9-10). Styki te mo na wykorzysta do obwodów sterowania, po

stronie nieiskrobezpiecznej.

Wył czenie przeka nika KD73X lub PTC-1 lub brak wysterowania sygnalizowane b dzie

wieceniem diody koloru czerwonego wy wietlacza typu WAC-1 – wska nika funkcji

(zamkni cie odpowiedniego zestyku a2-b2 lub 11-13).

Na drzwiach komory głównej umieszczony jest nap d przeł cznika [-S001], [-S003]

umo liwiaj cy sprawdzenie sprawno ci eksploatacyjnej przeka ników typu KD73X lub PTC-

1 przez przekr cenie go w oznaczon pozycj . Za wiecenie diody, wł czonej w obwód

sygnalizacyjny kontrolowanego przeka nika, tylko w tym czasie wiadczy o sprawnym

działaniu przeka nika typu KD73X lub PTC-1.

Przeka nik temperaturowy typu KLH lub PTC-1 [-F116], [-F126], [-F136], [-F146], [-F156],

[-F166], [-F176], [-F186]. przeznaczony jest do wykorzystania w przypadku, gdy zasilany z

stacji odbiornik b dzie wyposa ony w pozystorowe czujniki temperatury zabudowane

fabrycznie w uzwojenia. Praca przeka nika typu KLH lub PTC-1 jest mo liwa tak e przy

zabudowanym czujniku bimetalowym, pod warunkiem, e czujnik poł czony jest szeregowo
z rezystorem 1k

Ω (zabudowanym w komorze przył czowej silnika).

Obwody pomiarowe przeka ników temperaturowych typu KLH lub PTC-1 wyprowadzone s

na zaciski listwy [-X6.1] koloru szarego, znajduj cej si w komorze przył czowej

odpływowej. Zestyk wł czony jest w obwód zasilania styczników pomocniczych.

Zadziałanie przeka nika typu KLH lub PTC-1 (otwarcie zestyku 8-9 lub 2-3) nast pi, je eli
rezystancja czujnika b dzie powy ej 14k

Ω, natomiast jego samoczynne odblokowanie nast pi

przy rezystancji 6 do 7k

Ω.

Zadziałanie przeka nika typu KLH lub PTC-1 (przekroczenie dopuszczalnej temperatury dla

silnika) sygnalizowane b dzie wieceniem diody koloru czerwonego wy wietlacza typu

WAC-1 – wska nika funkcji (zamkni cie zestyku 5-7 lub 5-6).

Na drzwiach komory głównej umieszczony jest nap d przeł cznika [-S001], [-S003]

umo liwiaj cy sprawdzenie sprawno ci eksploatacyjnej przeka ników typu KLH lub PTC-1

przez przekr cenie go w oznaczon pozycj . Za wiecenie diody, wł czonej w obwód

sygnalizacyjny kontrolowanego przeka nika, tylko w tym czasie wiadczy o sprawnym

działaniu przeka nika.

12. Iskrobezpieczne obwody sterownicze

Ognioszczelna stacja kompaktowa kombajnowa przeznaczona jest do zasilania i

sterowania nap dów zlokalizowanych w podziemiach kopal . Sterowanie tych nap dów, z

stacji kompaktowej kombajnowej jest mo liwe tylko poprzez iskrobezpieczne separatory typu

PSI-1 [-U1 do -Un]. Separatory typu PSI-1 [-U1 do -Un] zabudowane s w komorze

odpływowej.

Układ sterowania zrealizowany na separatorach typu PSI-1 [-U1 do -Un] umo liwia pełn

współprac z urz dzeniami sygnalizacyjno – rozmówczymi, dowolnymi układami

sterowniczymi (dopuszczonego typu) oraz systemami blokad itp.

Iskrobezpieczne obwody sterownicze separatorów typu PSI-1 [-U1 do -Un] oraz ich styki

wykonawcze wyprowadzone s na zaciski listwy [-XS] koloru niebieskiego.

W zale no ci od wykorzystania stacji, tj. do sterowania indywidualnego lub zespołowego,

nale y wykona odpowiednie poł czenia na listwach zaciskowych.

Instrukcja obsługi R 418883

23

Separatory typu PSI-1 [-U1 do -Un] zbudowane s z dwóch członów:

−

sterowanego od strony iskrobezpiecznej a posiadaj cego zestyki wykonawcze po

stronie nieiskrobezpiecznej,

−

sterowanego od strony nieiskrobezpiecznej a posiadaj cego zestyki wykonawcze

po stronie iskrobezpiecznej.

Iskrobezpieczny obwód sterowniczy (wyj ciowy) separatora typu PSI-1 [-U1 do -Un]

zasilany jest napi ciem prostowanym jednopołówkowo przez diod umieszczon w stacji, w

przyciskach sterowania zdalnego, pulpicie sterowniczym lub w układzie automatyki.

Wył czenie zał czonego separatora typu PSI-1 [-U1 do -Un] oraz uniemo liwienie jego

zał czenia nast pi w przypadkach:

−

zwarcia lub przerwy w obwodzie sterowniczym,

−

wzrostu rezystancji zewn trznej p tli obwodu sterowniczego powy ej warto ci
krytycznej tj. ok. 600

Ω,

−

obni enia rezystancji izolacji pomi dzy yłami sterowniczymi do warto ci ok. 2k

Ω,

−

obni enia rezystancji izolacji pomi dzy yłami sterowniczymi a ziemi do warto ci ok.
2k

Ω.

Separator typu PSI-1 mo e współpracowa z Sygnalizacyjnym Modułem Separuj cym typu

SMS-1. Styki nieiskrobezbieczne separatora typu PSI-1 uaktywniaj nieiskrobezpieczne

wej cia Sygnalizacyjnego Modułu Separuj cego typu SMS-1 a te wej cia z kolei uaktywniaj

odpowiednie wyj cia iskrobezpieczne Sygnalizacyjnego Modułu Separuj cego typu SMS-1.

Układ ten mo e by wykorzystany w przypadku, gdy u ytkownik b dzie stosował pulpit

sterowniczy typu ZEG-PS... produkcji „ZEG” S.A. Sygnalizacyjny Moduł Separuj cy typu

SMS-1 słu y do uaktywniania poszczególnych diod wiec cych znajduj cych si na pulpicie

sterowniczym produkcji „ZEG” S.A.

13. Wizualizacja

Ognioszczelna Stacja Kompaktowa Kombajnowa typu OSKK-500-1 mo e by wyposa ona w

moduły do przesyłania danych na powierzchni kopalni lub w dowolny rejon podziemia

kopalni. Moduły do wizualizacji s instalowane w komorze dopływowej. Wszystkie moduły

niezb dne do wizualizacji nie znajduj si w podstawowym wyposa eniu stacji (instalowane

s na yczenie klienta).

Wizualizacja firmy „SOMAR”:

Sprz g transformatorowy:

TF4

Um=90V AC

Parametry obwodu linii transmisyjnej:

(U

0

=1,88V, I

0

=3,36A,

C

0

=10 F, L

i

=7 H,

L

0

/R

0

=282,7 H/ lub

L

C

/R

C

=268,2 H/ dla współpracy

z identycznym sprz giem TF4)

Numer certyfikatu

EEx ib I, KDB 05 ATEX 008X

lub

TF4/6

Um=90V AC

Parametry obwodu linii transmisyjnej:

(U

0

=3,02V, I

0

=1,525A,

C

0

=10 F, L

i

=3 H,

L

0

/R

0

=408 H/ lub

L

C

/R

C

=402 H/ dla współpracy

z identycznym sprz giem TF4/6)

Numer certyfikatu

Ex ib I KDB 07 ATEX 189X

Instrukcja obsługi R 418883

24

Modem kombajnowy:

SM-PM1/J

Un=42V AC (-20%, +10%)

Wyj cie modemowe:

sygnał ASK, ok. 312,5kHz

Interfejs szeregowy 1

TTL separowany galwanicznie

Interfejs szeregowy 2

RS-422/485

Maksymalna szybko transmisji

9600 bodów

lub

SM-PM6

Un=42V AC (-20%, +10%)

Wyj cie modemowe:

sygnał GMSK, ok. 1,8MHz

Interfejs szeregowy

TTL separowany galwanicznie lub

RS-422/485, separowany

galwanicznie

Maksymalna szybko transmisji

38400 b/s

Koncentrator stacji kompaktowej:

KSK-1

Un=42V AC (-20%, +10%)

Maksymalny pobór pr du:

0,5A

Liczba interfejsów szeregowych

6

Liczba przycisków steruj cych

4

Masa

ok. 1,5kg

Wizualizacja firmy „ATUT”:

UMP-485/4

Un=42V AC

Um=3,3kV AC, IP 20

Parametry wej/wyj zaciski (1,7,11-6,10)

U

i

=15,8V, I

i

=1,56A, C

i

=0, L

i

=0

Parametry wej/wyj zaciski (2,3,4,5-6, 10)

U

i

=15,8V, I

i

=1,7mA, C

i

=0, L

i

=0

Parametry wej/wyj zaciski (8-9 i 12-13)

U

i

/U

0

=5,88V, I

i

/I

0

=195mA,

C

i

=0, L

i

=0,

C

0

=10 F, L

0

=2,8mH,

Numer certyfikatu

EEx ib I, FTZU 05 ATEX 0386X

14. Ochrona przeciwpora eniowa

Obudowa stacji powinna by poł czona z kopalnian sieci przewodów ochronnych

poprzez zaciski (PE) stacji kompaktowej kombajnowej.

Ponadto, do zacisku uziemienia znajduj cego si na zewn trz obudowy stacji nale y

przył czy uziemienie lokalne.

15. Transport

Do zaczepienia haków podno nika w przypadku ładowania stacji na rodki transportu

słu uchwyty z otworami u góry stacji. Stacj nale y transportowa krytymi rodkami

transportu lub w opakowaniu (folia).

Instrukcja obsługi R 418883

25

16. Przegl dy i konserwacje

W czasie eksploatacji stacji nale y dokonywa przegl dów, co najmniej jeden raz w

miesi cu. Przegl d taki mo e by dokonywany tylko przez elektromonterów wyznaczonych

przez dozór elektromaszynowy i przeszkolonych w „ZEG” S.A.

W czasie przegl dów nale y zwróci szczególn uwag na:

−

dokr cenie wszystkich rub znajduj cych si na obwodzie uchylnej pokrywy komory

przył czowej dopływowej, odpływowej odpowiednim momentem (nie wi kszym ni 20

Nm),

−

zamocowanie wszystkich przeka ników,

−

stan poł cze wszystkich zł czy wielowtykowych,

−

stan mechanizmu blokady mechanicznej,

−

zadławienie wszystkich przewodów we wpustach,

−

stan wszystkich listew zaciskowych obwodów sterowniczych i pomocniczych,

−

stan i dokr cenie wszystkich zacisków przył czowych dopływowych i odpływowych,

−

stan wszystkich nap dów przeł czników kontrolnych dla sprawdzenia sprawno ci

eksploatacyjnej przeka ników oraz do kasowania członów zwarciowych przeka ników

nadmiarowo - pr dowych,

−

dokr cenie wszystkich zacisków przył czowych styczników pomocniczych i głównych,

−

poprawne działanie wszystkich podzespołów wyposa enia elektrycznego,

−

zastosowanie wła ciwych wkładek topikowych do zabezpieczenia uzwoje

transformatora pomocniczego.

W przypadku stwierdzenia uszkodze elementów nale y je wymieni na nowe, dostarczone

przez „ZEG” S.A.

Do napraw nie mog by stosowane elementy innego pochodzenia. W czasie przegl dów

nale y dokona konserwacji szczelin ognioszczelnych drzwi i pokryw poprzez nało enie na

ich powierzchnie wazeliny bezkwasowej.

Zaleca si przeprowadzenie szczegółowych przegl dów w „ZEG” S.A. nie rzadziej, ni co

dwa lata przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów stosuj cych specjalistyczne

narz dzia i sprz t kontrolno – pomiarowy. Przegl d taki zapewnia wykrycie jakichkolwiek

nieprawidłowo ci w działaniu stacji, wymian zu ytych elementów na nowe, konserwacj

wszystkich mechanizmów i blokad, co gwarantuje jego długoletni i niezawodn prac .

Remonty kapitalne mog by wykonywane tylko w „ZEG” S.A. w uzgodnionym z

u ytkownikiem jego zakresem.

KONTAKT TELEFONICZNY Z SERWISEM FIRMY „ZEG” S.A.:

[phone] lub 0696937519

Zakazuje si umieszczania zu ytego sprz tu ł cznie z innymi odpadami. Zamieszczony

symbol oznacza, e oznaczony nim sprz t elektryczny podlega selektywnemu zbieraniu.

Sprz t elektryczny lub elektroniczny zawiera składniki, materiały lub cz ci składowe, które

powinny by usuni te ze zu ytego sprz tu i które mog mie potencjalnie negatywny wpływ

na rodowisko i zdrowie ludzi.

Instrukcja obsługi R 418883

26

17. Wykaz podstawowych cz ci zamiennych

Tabela podstawowych cz ci zamiennych do wymiany przez u ytkownika.

L.p. Nazwa elementu

Typ/Producent

1

Przeka nik nadmiarowo – pr dowy

PNP-1

PNP-1/„ZEG” S.A.

2

Przeka nik centralno – blokuj cy „ZEG” S.A.

UP6R

UP6R/„OHR” Opawa Czechy

3

Przeka nik upływowo – blokuj cy

UP6R

UP6R/„OHR” Opawa Czechy

4

Przeka nik ci gło ci uziemienia i temperatury

KD73X, KLH

PTC-1

KD73X/„OHR” Opawa Czechy

KLH/„OHR” Opawa Czechy

PTC-1/„ZEG” S.A.

5

Przeka nik czasowy –KT...

82.11/„FINDER”

6

Przeka nik steruj cy iskrobezpieczny

PSI-1

PSI-1/„ZEG” S.A.

7

Wkładka topikowa 2A lub 4A

70 034 09/„SIBA”

8

Bezpiecznik – ogranicznik 400A do 550A

Wo-400-1 do Wo-550-1/

„ELNAP”

9

Bezpiecznik-ogranicznik 100A do 250A

Wo-100-1 do Wo-250-

1/„ELNAP”

160A/„SIBA”

10

Wpusty kablowe – stosowa wg rysunku R435007

Wk.../DFME „Damel” S.A.

ZEG-Wkd... /„ZEG” S.A.

11

Za lepki do wpustów kablowych – stosowa zgodnie z

niniejszym opisem

Zk.../DFME „Damel” S.A.

ZEG-Zd... /„ZEG” S.A.

12

Sterownic PLC

UDR.../UEX/„FANUC”

18. Zał czniki

-

rysunek nr R334371 Listwy zaciskowe – odst py izolacyjne,

-

rysunek nr R424873 Schemat ideowy wypełnienia obudowy dla wykonania –

OSKK-500-1,

-

rysunek nr R435007 Zestawienie wpustów kablowych,

-

rysunek nr R924019 Schemat ideowy punktów uziemienia,

-

rysunek nr R424874 Schemat ideowy zabezpieczenia mechanizmów kasowania i kontroli,

-

rysunek nr R372009 Rysunek pogl dowy systemu blokad,

-

rysunek nr R339074 Schemat pogl dowy rozmieszczenia elementów,

-

rysunek nr R791285 Tabliczka znamionowa,

-

rysunek nr R924020 Schemat ideowy odst pów izolacyjnych rozł cznika,

-

rysunek nr R334372 Schemat pogl dowy umiejscowienia osłon rozł cznika,

-

schematy ideowo – monta owe (u ytkownik otrzymuje odpowiedni wersj ) nr:

R525625

OSKK-500-1.

KONIEC

Opracował

R. Czardybon

……………………

Sprawdził

A. Gisman

……………………

Zatwierdził T. Piskorski

……………………