KRAJOWA AGENCJA POSZANOWANIA ENERGII S.A.

ZARZĄDZANIE ENERGIĄ W ZAKŁADZIE

PRZEMYSŁOWYM

PLANOWANIE INWESTYCJI MODERNIZACYJNYCH

(BROSZURA INFORMACYJNA)

GRUDZIEŃ 2000

SAVE II

ENERGY SELF-AUDIT SCHEHE

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

2

SPIS TREŚCI

Wprowadzenie ............................................................................................................................3

Wprowadzenie do zarządzania użytkowaniem paliw i energii ..................................................6

Zasady ogólne – zarządzanie energią .........................................................................................8

Zadania pracownika odpowiedzialnego za gospodarowanie energią (menedżera
energetycznego)..........................................................................................................................9

Cele autoaudytu ..........................................................................................................................9

Wskaźniki zużycia energii i paliw............................................................................................11

Listy kontrole (check-lists).......................................................................................................12

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

3

Wstęp

Udział przemysłu w zużyciu energii bezpośredniej w Polsce wynosi ok.33% całkowitego jej

krajowego zapotrzebowania. Odpowiada temu zużycie ok. 33.5 mln ton paliwa umownego

(t.p.u.).

Udział poszczególnych branż przemysłu w tym zużyciu wynosi:

•

metalurgiczny -

33%,

•

chemiczny -

19%,

•

mineralny -

11%,

•

spożywczy -

10%,

•

elektromaszynowy

- 8 %.

Z analizy ogólnie dostępnych danych statystycznych oraz wyników realizacji licznych

projektów i analiz w zakresie efektywności energetycznej wynika, że energochłonność

krajowej produkcji przemysłowej jest kilkakrotnie wyższa od uzyskiwanej w rozwiniętych

krajach Europy czy Japonii.

Możliwość uzyskania znaczących efektów, zarówno energetycznych jak i ekonomicznych

potwierdzają wyniki zrealizowanego w latach 1996 – 1999, Studium Master Plan

Poszanowania Energii w Polsce. Jednym z kierunków badań było przeprowadzenie audytów

energetycznych 15 wybranych zakładów przemysłowych i przeprowadzenie badań

ankietowych w kilkuset innych zakładach. Wynikiem realizacji studium było określenie

potencjału zmniejszania energochłonności produkcji przemysłowej oraz identyfikacja

najistotniejszych z punktu widzenia możliwości zmniejszenia energochłonności działań, do

których należą:

•

zarządzanie energią, jako pochodnej audytu, w szczególności auto-audytu;

•

niskonakładowe działania modernizacyjne;

i w następnej kolejności:

•

inwestycje wysokonakładowe radykalnie obniżające energochłonność.

Precyzyjnie określony potencjał możliwych do uzyskania efektów, oszacowany na podstawie

szczegółowych badań i pomiarów w 15 zakładach przemysłowych przedstawiono na

poniższym wykresie:

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

4

Potencjał oszczędności w podziale na etapy

11,2%

4,6%

9,5%

6,5%

9,8%

1,5%

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

Paliwa

En. Elektr.

Etap 3
Etap 2
Etap 1

Etap 1
Wdrożenie lub usprawnienie
procesu zarządzania energią i
wzmocnienie procesu kontroli
operacji technologicznych
(działania beznakładowe)

Etap 2
Zastosowanie dodatkowego
wyposażenia (działania
niskonakładowe)

Etap 3
Modernizacja procesu
technologicznego (działania
wysokonakładowe)

Całkowity potencjał oszczędności energetycznych dla grupy tylko 15 szczegółowo

przebadanych zakładów przemysłowych oszacowano na kwotę ok. 50 mln PLN/rok.

W porównaniu z analogicznymi sektorami przemysłowymi w Japonii intensywność zużycia

energii w Polsce jest wyższa o 1.5 do 3 razy. Wskaźnik ten wygląda podobnie dla porównań z

bliższymi Polsce krajami Unii Europejskiej. Istotne jest również to, że poprawa tej sytuacji

jest możliwa do zrealizowania bez konieczności ponoszenia dużych nakładów

inwestycyjnych. Przy założeniu działań optymalizacyjnych w zakresie zarządzania procesem

produkcyjnym i racjonalizacji użytkowania energii oraz niewielkich inwestycji w sprzęt i

wyposażenie o najwyżej 3-letnim okresie zwrotu nakładów, możliwe jest osiągnięcie 13 -

28% oszczędności w zużyciu energii, co można uznać za możliwe do realizacji zadanie

krótkoterminowe. Działania bezinwestycyjne takie jak właściwe zarządzanie energią, kontrola

pracy urządzeń, likwidacja wszelkiego rodzaju nieszczelności, ograniczenie nadmiernych

strat realizowane poprzez niewielkie usprawnienia również istotnie zmniejszają zużycie

energii.

Powodem tak niekorzystnej sytuacji jest zarówno nadmierna materiałochłonność i duża liczba

zbędnych przemian cieplnych w procesach przemysłowych, jak również zły stan techniczny

maszyn i urządzeń, niska kultura eksploatacji i obsługi urządzeń, niewłaściwa organizacja

procesów technologicznych oraz brak systemów zarządzania zużyciem energii w zakładach.

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

5

Racjonalna gospodarka energetyczna w zakładach przemysłowych wymaga ciągłych działań

dotyczących poprawy stanu technicznego i poziomu obsługi energetycznych i

technologicznych urządzeń technicznych. Powołane do takich działań służby energetyczne

najwięcej uwagi poświęcają zwykle tzw. utrzymaniu ruchu, nie przykładając odpowiedniej

wagi do zagadnień racjonalizacji użytkowania energii.

Również niewystarczającą uwagę poświęca się analizom dotyczącym możliwości

modernizacji urządzeń i procesów technologicznych. Sytuacja taka wynika zarówno z często

z braku odpowiednich kwalifikacji zawodowych jak również z uwarunkowań hierarchiczno-

organizacyjnych służb energetycznych w zakładach przemysłowych.

Ocenę możliwości realizacji usprawnień zleca się czasem wyspecjalizowanym ekspertom

spoza zakładu. Ze względu na możliwość wykrycia przez zewnętrznego audytora

ewentualnych zaniedbań i błędów w działalności zakładowych służb energetycznych,

przeprowadzanie audytu zleca się specjalistom jedynie sporadycznie. Ma to zwykle miejsce

po wystąpieniu awarii lub innych poważnych nieprawidłowości w pracy urządzeń oraz rażąco

wysokich kosztów produkcji.

Znaczna poprawa w zakresie racjonalnej gospodarki energetycznej jest możliwa do uzyskania

poprzez regularne prowadzenie rejestracji, analizy oraz kontroli zużycia energii na różnych

poziomach organizacyjnych zakładu. Działanie te powinny być prowadzone równolegle z

okresowymi analizami pracy i oceny poprawności działania urządzeń w zakładzie. Realizacja

takich działań umożliwia w dalszej kolejności świadome określanie priorytetów w zakresie

działań modernizacyjnych oraz uzasadnienie celowości ich realizacji wykonaniem

odpowiednich analiz efektywności ekonomicznej. Wykonanie tego analiz pozwala w

konsekwencji na opracowanie długoterminowych planów modernizacji z uwzględnieniem

strategicznych kierunków rozwoju zakładu. Dotyczy to przede wszystkim przedsięwzięć o

charakterze organizacyjnym i niskonakładowym.

Komplet wyżej wymienionych działań określa się mianem auto-audyut energetycznego. Jest

to wewnętrzne opracowanie zakładu, określające główne zadania prowadzące do obniżenia

energochłonności produkcji lub usług, które powinno być wykonane w sposób wiarygodny,

według sprawdzonych, określonych zasad i wzorów. Wśród pracowników odpowiedzialnych

za gospodarkę energetyczną zakładów w Polsce generalnie brakuje obecnie wiedzy i

doświadczeń obejmujących zakresu tego typu działań. Istnieje również niewiele publikacji i

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

6

opracowań pomocnych w ich wdrażaniu. W konsekwencji nieliczne próby opracowania

autoadytów w zakładach dotyczą często wybranych technologii i urządzeń lub bardzo

wąskich grup zagadnień związanych z eksploatacją, a nie całokształtu gospodarki

energetycznej w przedsiębiorstwie.

Istotnym czynnikiem jest również możliwość ograniczenia - w wyniku realizacji autoaudytu -

korzystania z ekspertyz zewnętrznych. Zmniejsza to przede wszystkim koszty, jak również

ryzyko poniesienia strat powstałych w konsekwencji działań o charakterze wywiadu

gospodarczego.

Należy również pamiętać, że każdej redukcji zużycia energii towarzyszy zmniejszenie emisji

do środowiska całej grupy substancji szkodliwych, w tym przede wszystkim dwutlenku

węgla. Istotne na tym tle wydają się być zobowiązania Polski związane z przystąpieniem do

Unii Europejskiej oraz protokołem z Kioto (...).

Wprowadzenie do zarządzania użytkowaniem paliw i energii

„Zarządzanie energią” jest terminem, który przyjął się w wielu krajach rozwiniętych.

Pojawienie się tego terminu oznacza jakościową zmianę w podejściu do problemów

wytwarzania, przesyłania, dystrybucji i użytkowania energii. Dostęp do nowych technik

pomiarowych, możliwość gromadzenia i komputerowej obróbki dużej liczby danych

stworzyła możliwość kontroli i wpływania na wskaźniki energetyczne na bieżąco, a nie z

dużym opóźnieniem czasowym, jak rozwiązywano to w tradycyjnie prowadzonej gospodarce

energetycznej. Tradycyjne metody optymalizacji statycznej zastępowane są przez prowadzoną

optymalizację eksploatacyjną. W wielu obiektach zarządzanie energią jest traktowane jako

proces kompleksowy obejmujący jednocześnie wiele nośników energetycznych.

Rozwinięte systemy automatycznego zarządzania energią są niestety ciągle kosztowne, a ich

wprowadzenie i wdrożenie zajmuje często długi okres czasu. W krajowej sytuacji, gdzie

rozwój opomiarowania i centralnego gromadzenia danych o zużyciu energii jest słaby,

wprowadzenie zaawansowanych technologii zarządzania energią natrafia często na liczne

bariery, wynikające głównie z przesłanek ekonomicznych, ale także z niskiej świadomości

energetycznej i braku przekonania o celowości tego typu działań.

Wstępem do wprowadzenia bardziej zaawansowanych metod zarządzania energią powinna

być rzetelna ocena sposobu użytkowania paliw i energii u odbiorcy połączona z identyfikacją

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

7

sposobów racjonalizacji jej zużycia. Proces taki nazywa się najczęściej audytem

energetycznym i jest wykonywany przez niezależnego specjalistę – audytora. W przypadku

braku środków na sfinansowanie zewnętrznej oceny, wielu użytkowników energii staje przed

problemem zmobilizowania własnych służb energetycznych do bardziej wnikliwej analizy

prowadzonej gospodarki oraz wypracowania własnych, efektywnych sposobów bieżącej

kontroli użytkowania energii. Procedurę taką można określić jako AUTO-AUDYT

ENERGETYCZNY, a jako jej podstawowy cel przedstawić bieżąca kontrolę procesów

energetycznych prowadzącą do wczesnego wykrywania i eliminowania nadmiernego,

nieracjonalnego zużycia energii.

Auto-audyt jest procedurą ciągłą, polegającą na:

•

Bieżącym i regularnym gromadzeniu danych o zużyciu energii,

•

Bieżącej analizie zgromadzonych danych,

•

Identyfikacji nieprawidłowości eksploatacyjnych, w tym również powodujących

zwiększenie zużycia energii,

•

Analizowanie możliwości dokonywania usprawnień z uwzględnieniem:

- możliwości technicznych,

- efektywności ekonomicznej,

•

Okresowym przygotowywaniu raportów dotyczącym stanu gospodarki energetycznej

zakładu,

•

Przygotowywaniu propozycji działań modernizacyjnych,

•

Informowanie kierownictwa zakładu o możliwościach dokonania usprawnień.

Procedurę postępowania można przedstawić na schemacie przedstawionym poniżej.

Audyt energetyczny

Rejestracja danych

(monitoring)

Analiza danych

Identyfikacja

nieprawidłowości

Raportowanie

Realizacja Planu

Planowanie

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

8

Zasady ogólne – zarządzanie energią

Warunkiem podstawowym odniesienia sukcesu w uruchomieniu i prowadzeniu zarządzania

energią w zakładzie jest podjęcie niezbędnych kroków organizacyjnych.

•

Dział (Głównego) Energetyka w dużym zakładzie, przejmuje rolę organizatora systemu

zarządzania energią i zajmuje się jego wdrożeniem.

•

W zakładach, które nie posiadają takich służb, zasadne jest zatrudnienie konsultantów

zewnętrznych.

Główne zadania dla Energetyka prowadzącego gospodarkę energetyczną w zakładzie są

następujące:

1. Ciągła analiza cen paliw i taryf, dla wyboru optymalnego sposobu zaopatrzenia zakładu w

energię

2. Systematyczna rejestracja zakupów, zapasów i zużycia paliw oraz energii

3. Instalacja liczników zużycia i regulatorów poboru energii. Regularne sprawdzanie i

wzorcowanie urządzeń pomiarowych.

4. Wprowadzanie (etapowo) monitoringu zużycia z wykorzystaniem sieci pomiarowych i

przesyłania danych.

5. Bieżąca analiza wyników pomiarów i wskaźników zużycia energii, z wykorzystaniem

programów komputerowych (bazy danych, arkusze kalkulacyjne, specjalne programy)

6. Ciągła analiza związku zużycia energii z produkcją

7. Pomiary sprawności urządzeń i zespołów, jakości spalania itp. dla sprawdzenia właściwej

pracy urządzeń

8. Wprowadzenie lub udoskonalenie planowych przeglądów urządzeń dla obniżenia strat

energii, poprawy warunków i bezpieczeństwa pracy

9. Zapewnienie zagadnieniom oszczędzania energii miejsca w planowaniu produkcji

10. Stwarzanie zachęt dla wszystkich pracowników do wskazywania krótko- i

długoterminowych metod obniżenia zużycia energii i paliw oraz aktywnego ich

oszczędzania.

11. Rozważenie inwestycji dla oszczędzania energii i paliw, poszukiwanie grantów i źródeł

finansowania

12. Stosowanie perswazji i zachęt dla osiągnięcia założonych celów, przede wszystkim

nacisku na zmniejszenie zużycia energii

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

9

Zarządzanie energią jest związane z wprowadzanymi w zakładach systemami zarządzania

jakością i środowiskowym oraz innymi inicjatywami, takimi jak program czystszej produkcji.

Zadania pracownika odpowiedzialnego za gospodarowanie energią (menedżera
energetycznego).

Koordynacja prowadzenia monitorowania zużycia energii oraz prowadzenia raportów

powinny być w zakresie obowiązków wyznaczonego pracownika. Do obowiązków tego

pracownika powinno należeć:

•

Kontrola kosztów związanych z użytkowaniem energii

•

Kontrola pomiarów zużycia energii

•

Obliczenia zużycia i analiza porównawcza (okresowa, wskaźnikowa, budżetowa)

•

Informowanie Zarządu i pracowników o rezultatach i planach

•

Określenie wpływu zachowań i zwyczajów pracowników na zużycie energii

•

Wykonywanie okresowych planów przedsięwzięć modernizacyjnych

•

Wykonywanie analiz ekonomicznych do planów.

Cele autoaudytu

Podstawą do wdrożenia procedury autoaudytu jest świadome gromadzenie danych. By

możliwe było wprowadzenie kolejnych etapów konieczne jest zbudowanie podstawowej bazy

danych i przekonanie służb zakładowych o celowości takich działań. Efektywnie

wprowadzony autoaudyt powinien wykazać zależność pomiędzy gromadzeniem danych

(którą w większości służby zakładowe traktują jako uciążliwą czynność biurokratyczną) a

zużyciem energii (i kosztami zakupu nośników energetycznych). Tylko pracownicy

przekonani o celowości tego typu działań mogą świadomie i skutecznie w nich uczestniczyć.

W pierwszym etapie autoaudytu należy więc starać się ograniczyć bazę danych do

podstawowych wielkości i wskaźników, a potem w miarę pojawiania się pierwszych efektów

Zarządzanie
j k ś i

Zarządzanie

i

Zarządzanie jakością

(ISO 9000)

Zarządzanie środowiskowe

(ISO 14000)

Zarządzanie energią

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

10

baza powinna być rozszerzana by docelowo doprowadzić do powstania efektywnego

programu zarządzania energią.

By osiągnąć sukces należy na początku jasno określić podstawowe cele programu. Można je

uporządkować w kilku punktach:

•

Uzyskanie wiadomości o zużyciu energii w przeszłości, w celu wyznaczenia podstawowej

charakterystyki energetycznej procesu,

•

Wykorzystanie wyznaczonej charakterystyki do przewidywania zużycia energii w

przedziałach czasu w przyszłości (dniach, tygodniach, miesiącach itp.),

•

Bieżące kontrolowanie różnicy pomiędzy rzeczywistym a przewidywanym zużyciem

energii,

•

Podejmowanie decyzji, czy różnice pomiędzy przewidywanym a rzeczywistym zużyciem

są możliwe do zaakceptowania,

•

Identyfikacja przypadków nadmiernego zużycia (i poszukiwanie ich przyczyn w dalszych

etapach analizy i raportowania),

•

Bieżące, uzupełniające działania w celu uaktualniania charakterystyk energetycznych (np.

na skutek wprowadzania technologii energooszczędnych lub zmian w harmonogramie

produkcji) i poprawy dokładności przewidywania zużycia energii w przyszłości.

Tak określone cele bieżącego gromadzenia danych, stawiają przed służbami energetycznymi

jasne zadania i pozwalają zorganizować proces jako ciągły, którego kolejne etapy wynikają z

poprzednich i zamykają się w spójną całość. Najważniejsze jest wyrobienie przekonania, że

proces gromadzenia danych jest procesem dynamicznym, w którym mało jest miejsca na

działania rutynowe (które docelowo przejmie automatyka).

Określanie charakterystyk energetycznych procesów energetycznych

Przemysłowe procesy produkcyjne można podzielić na dwie zasadnicze grupy:

1. Procesy, w których zachodzi wyraźna zależność pomiędzy zużyciem energii a wielkością

produkcji – zdeterminowana najczęściej poprzez technologię procesu: można tu wymienić

głównie: procesy o dużym zapotrzebowaniu na ciepło (np. grzanie, odparowywanie),

procesy chemiczne i elektrochemiczne, procesy związane ze sprężaniem gazów i

podnoszeniem ciśnienia cieczy (w tym także procesy chłodnicze);

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

11

2. Procesy, których technologia powoduje mały związek wielkości produkcji z

zapotrzebowaniem na energię – większość tych procesów to działania o charakterze

usługowym oraz typowe technologie „mechaniczne” takie jak np. cięcie, mieszanie itp.

Ocenę procesu prowadzi się w oparciu o charakterystyki energetyczne oraz z wykorzystaniem

metody sum skumulowanych.

Dodatkowo w zakładzie występuje potrzeba określenia charakterystyki energetycznej

obiektów ogrzewanych i zużycia energii na cele grzewcze i wentylacji. Powstaje ona w

wyniku monitoringu zużycia energii oraz temperatur zewnętrznych w tym samym okresie

czasu.

Wskaźniki zużycia energii i paliw

Na podstawie prowadzonego monitoringu zużycia energii i paliw oraz produkcji (łącznej lub

wybranych wyrobów) można określić charakterystyczne wskaźniki energetyczne dla zakładu

(procesu produkcyjnego).

Wskaźniki zużycia paliw i energii powinny być skorelowane z charakterem produkcji,

typowymi wskaźnikami produkcji dla branży oraz najlepiej być powiązane ze wskaźnikami

środowiskowymi.

Typowe wskaźniki:

1. Bezwzględne

Energetyczne

Środowiskowe

zużycie

zużycie paliw i energii, udział nośników

tony CO

2

Przykład wskaźnika udziału nośników energii, w tym energii pochodzącej z odzysku ciepła i
z wytwarzania w skojarzeniu (elektrociepłownia - EC).

gaz

51%

olej

10%

odzysk

ciepła

12%

własna EC

27%

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

12

2. Względne

Energetyczne

Środowiskowe

nośniki/paliwa

kWh, GJ, tony pary/tona produktu

tony CO

2

/ tona produktu

Przykład wskaźnika zużycia pary i energii elektrycznej na tonę produktu.

0

500

1000

1500

2000

1996

1997

1998

Dania

kg

/t

, kW

h/

t

para

elektryczność

3. Ekonomiczne

Energetyczne

Środowiskowe

koszty

koszt energii (paliw) w kosztach

koszty środowiskowe

Przykład udziału kosztów energii w kosztach produkcji dla wybranych branż przemysłu w
Polsce.

Udział kosztów energii w kosztach produkcji

6

21

11

32

4

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

Mechaniczny

Stalowy

Chemiczny

Mineralny

Żywnościowy

Sektor

%

Listy kontrole (check-lists)

Pierwszym krokiem do uruchomienia systemu zbierania danych i oceny energetycznej
zakładu i procesów produkcyjnych jest dokonanie przeglądu zakładu, w dokonaniu którego
pomóc może zamieszczona poniżej lista kontrolna.

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

13

Lista kontrolna (check list)

Organizacja : __________________________________________________________________________

Adres : __________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Data audytu : _____________________________________wykonany przez _______________________

Jeśli czynność została wykonana wstaw znak (√ ) do kwadratu w kolumnie po prawej stronie
Jeśli działanie nie jest możliwe do wykonania, zaznacz kwadrat znakiem (X).
Termin „sprawdź” oznacza pomierz, zbierz dane i zanalizuj.

1. Energia pierwotna

Sprawdź zużycie, koszt, miejsce przechowywania oleju, gazu płynnego, paliw stałych

Sprawdź możliwość dostawy od innego dostawcy

Sprawdź możliwość zastosowania innych paliw i nośników

Sprawdź zasilanie w energię elektryczną i maksymalne obciążenie

Sprawdź możliwość zastosowania alternatywnych taryf

Sprawdź możliwość korekty mocy szczytowej

2. Budynki

Sprawdź lokalizację, orientację, wymiary, kształt, wiek każdego budynku

Sprawdź powierzchnię stropów i ich rozmieszczenie

Sprawdź wykorzystanie budynku, stopień wykorzystania

Sprawdź przegrody z uwzględnieniem standardów izolacji, oszklenia, infiltracji powietrza

3. Źródła zasilania (możliwa konwersja źródła energii)

Sprawdź typ, model, wiek indywidualnie dla wszystkich kotłów i palników

Sprawdź warunki eksploatacji i obsługi

Sprawdź dane dot. zużycia paliwa dla każdego urządzenia

Sprawdź stopień zużycia urządzeń kontrolno-pomiarowych

Sprawdź jakość spalania

Sprawdź sprawność sezonową

Sprawdź standard izolacji, stan i dalszą przydatność

Sprawdź możliwość redukcji mocy zainstalowanej

Sprawdź potencjalną możliwość wymiany kotła i poprawy systemu automatyki

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

14

4. Urządzenia chłodnicze

Sprawdź markę, typ, klasę modelu, wiek i wyposażenie

Sprawdź warunki eksploatacji i obsługi

Sprawdź ilość energii na wejściu i wyjściu z urządzeń chłodniczych

Sprawdź zużycie urządzeń i automatyki

Sprawdź standard izolacji, stan i dalszą przydatność

Sprawdź możliwość redukcji potrzeb chłodniczych

Sprawdź potencjalną możliwość odzyskiwania ciepła

5. Systemy dystrybucji energii

Sprawdź nieszczelności i straty w systemie dystrybucji ciepłej wody

Sprawdź nieszczelności i straty w systemie dystrybucji wody chłodzonej

Sprawdź nieszczelności i straty w systemie dystrybucji pary

Sprawdź nieszczelności i straty w systemie dystrybucji ciepłych płynów

Sprawdź nieszczelności i straty w systemie dystrybucji sprężonego powietrza

Sprawdź różnicę pomiędzy wielkością dostarczoną a końcowym zużyciem np. z liczników

Sprawdź standard izolacji, stan i dalszą przydatność

Sprawdź możliwość obniżenia strumieni przepływów

Sprawdź możliwość racjonalizacji systemu rur i kanałów

Sprawdź system odwadniaczy

Sprawdź powrót kondensatu i możliwość jego odzysku

Sprawdź wypływ pary i możliwość dodatkowego odzysku

Sprawdź obciążenie i efektywność transformatorów

Sprawdź potencjał dla racjonalizacji (usprawnienia) systemu rozdzielczego elektryczności

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

15

6. Ogrzewanie pomieszczeń

Sprawdź typ sytemu ogrzewania

Sprawdź godziny pracy systemu w stosunku do wykorzystywania obiektu

Sprawdź warunki pracy ogrzewania w stosunku do wykorzystywania obiektu

Sprawdź rzeczywistą temperaturę w stosunku do zaprojektowanej dla warunków komfortu

Sprawdź wykorzystanie ogrzewania

Sprawdź rozmieszczenie, działanie, stan grzejników

Sprawdź rozmieszczenie, działanie, ustawienia, stan istniejących regulatorów

Sprawdź potrzeby dodatkowego sterowania – czasu, temperatury, strefowości, itp.

7. Klimatyzacja i wentylacja

Sprawdź typ zainstalowanego systemu ( systemów)

Sprawdź warunki pracy klimatyzacji i wentylacji w stosunku do wykorzystywania obiektu

Sprawdź aktualne warunki w stosunku do zaprojektowanych warunków komfortu

Sprawdź wydajność ogrzewania/chłodzenia i wentylacji

Sprawdź rozmieszczenie, działanie, stan wyposażenia nawiewników

Sprawdź rozmieszczenie, działanie, ustawienia, stan istniejących regulatorów

Sprawdź potrzeby dodatkowego sterowania

Sprawdź nieszczelności i straty w systemie klimatyzacji

8. Ciepła woda użytkowa

Sprawdź typ, rodzaj, pojemność akumulacyjnych podgrzewaczy wodnych

Sprawdź temperaturę zasilania wody i armaturę

Sprawdź prędkość przepływu i regulację przepływu (odbiory)

Sprawdź standard i stan izolacji

Sprawdź możliwość użycia tańszego alternatywnego źródła ogrzewania

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

16

9. Procesy ogrzewania i chłodzenia

Sprawdź typ zainstalowanego sytemu (systemów)

Sprawdź aktualne warunki w stosunku do warunków zaprojektowanych

Sprawdź wydajność ogrzewania i chłodzenia

Sprawdź stan i działanie wyposażenia systemu

Sprawdź rozmieszczenie, działanie, ustawienia, stan istniejących regulatorów

Sprawdź zapotrzebowanie na dodatkowe regulatory

Sprawdź inne metody oszczędności

10. Energia elektryczna

Sprawdź znamionową moc każdego silnika

Sprawdź znamionową moc sprzętu elektrycznego

Sprawdź godziny pracy

Sprawdź możliwości ulepszenia dopasowania obciążenia, np. wentylatory i pompy

Sprawdź możliwości użycia napędów zmienno-prędkościowych

Sprawdź możliwości redukcji obciążenia

Sprawdź możliwości regulacji szczytowego zapotrzebowania na moc

Sprawdź możliwości przesuwania obciążeń pomiędzy strefami czasowymi

Sprawdź możliwość pracy w weekendy

11. Oświetlenie

Sprawdź typ systemu oświetlenia

Sprawdź poziomy natężenia oświetlenia

Sprawdź warunki, ustawienia, włączenia istniejących opraw oświetleniowych

Sprawdź potrzeby dodatkowego sterowania włączania

Sprawdź procedury wymiany lamp

Sprawdź możliwości większego zastosowania światła dziennego

Sprawdź częstotliwość czyszczenia

Auto - audyt energetyczny w zakładzie przemysłowym

17

12. Sprężone powietrze

Sprawdź rodzaj, typ, wartość znamionową, wiek zainstalowanego wyposażenia

Sprawdź warunki eksploatacji i obsługi

Sprawdź używane odbiorniki, sterowanie zapotrzebowaniem

Sprawdź stan wlotu powietrza i filtrów

Sprawdź temperaturę wlotu powietrza

13. Energia odpadowa

Sprawdź możliwość odzysku ciepła ze ścieków

Sprawdź możliwość odzysku ciepła z powietrza wyrzucanego i spalin

Sprawdź możliwość odzysku ciepła z odpadów stałych