83

Elektronika Praktyczna 11/2005

M I N I P R O J E K T Y

Wspólną cechą układów opisywanych w dziale „Miniprojekty” jest łatwość ich praktycznej realizacji. Zmontowanie układu nie za-
biera zwykle więcej niż dwa, trzy kwadranse, a można go uruchomić w ciągu kilkunastu minut.
Układy z „Miniprojektów” mogą być skomplikowane funkcjonalnie, lecz łatwe w montażu i uruchamianiu, gdyż ich złożoność i in-
teligencja jest zawarta w układach scalonych. Wszystkie układy opisywane w tym dziale są wykonywane i baane w laboratorium
AVT. Większość z nich znajduje się w ofercie kitów AVT, w wyodrębnionej serii „Miniprojekty” o numeracji zaczynającej się od 1000.

Proponujemy wykonanie prostego

adaptera, który pozwoli wyprowa-

dzić na zewnątrz obudowy LOGO!

sygnały sterujące diodami LED, któ-

re można ulokować w dowolnym

miejscu, wygodnym dla operatora.

Prezentowane rozwiązanie może

zastosowane w sterownikach LOGO!

w wersjach 0BA3, 0BA4 i 0BA5,

wyposażonych w wyjścia przekaź-

nikowe lub tranzystorowe. W przy-

padku stosowania go w wersjach

LOGO! zasilanych napięciem siecio-

wym, trzeba uwzględnić możliwość

wystąpienia porażenia elektryczne-

go. Wynika to z faktu, że zasilacz

sieciowy wbudowany w LOGO! nie

ma separacji galwanicznej od sie-

ci zasilającej (zastosowano w nim

układ z rodziny TOPswitch FX).

Monitor stanu wejść i wyjść LOGO!

Stany wejść i wyjść sterowników

LOGO! można monitorować

dzięki wbudowanemu

wyświetlaczowi. Rozwiązanie

takie nie zawsze jest dogodne,

ponieważ niewielkie wymiary

wyświetlacza i brak (w wielu,

zwłaszcza starszych wersjach

sterownika) jego podświetlenia

wymuszają na użytkowniku

konieczność takiego ulokowania

sterownika, aby miał go

w bezpośrednim zasięgu wzroku.

Można jednak inaczej…

Rekomendacje:

projekt polecamy użytkownikom

LOGO!, którym zależy na

zmodyfikowaniu ich możliwości

funkcjonalnych.

– całość bez trudu można zmonto-

wać na płytce uniwersalnej, dostoso-

wanej do obudowy „panelu operator-

skiego”. Wejścia inwerterów 74HCT14

należy dołączyć do złącza szpilko-

wego (

fot. 2), do którego styków są

przypisane sygnały zgodnie z

rys. 3.

Diody LED monitorujące linie Ix

(x=0…8) sygnalizują stany wejść ste-

rownika, diody LED dołączone do

Qx (x=1…4) stany wyjść przekaźni-

kowych lub tranzystorowych.

Układ buforujący najlepiej jest

zamontować w obudowie LOGO!,

na zewnątrz natomiast wyprowadzić

wyłącznie diody LED. Wadą propo-

nowanego rozwiązania jest koniecz-

ność wyprowadzenia z obudowy

sterownika dużej liczby przewodów,

ale w jednym z najbliższych nume-

rów EP przedstawimy rozwiązanie

eliminujące ten problem.

ZP

Uwaga!

Rozwiązanie przedstawione w artykule nie powinno być stosowane w sterownikach

LOGO! zintegrowanych z zasilaczem sieciowym

(wersje LOGO! 230). Występuje ryzyko porażenia!

Rys. 1.

Urządzenie, którego wykona-

nie proponujemy, jest bardzo proste

– jego schemat elektryczny pokazano

na

rys. 1. Ze względu na prostotę

układową zrezygnowano z wykony-

wania specjalnej płytki drukowanej

Fot. 2.

Rys. 3.

www.sklep.avt.com.pl

Elektronika Praktyczna 11/2005

84

M I N I P R O J E K T Y

Jedną z najpo-

pularniejszych czę-

stotliwości wzorco-

wych stosowanych

w urządzeniach cy-

frowych służących

do odmierzania cza-

su jest 32768 Hz,

co odpowiada do-

kładnie 2

15

Hz. Jest

to wartość, z której

łatwo uzyskać prze-

bieg o częstotliwo-

ści 1 Hz – do jej

podziału wystarczą

klasyczne liczni-

ki liczące w kodzie

NKB.

Dostępne powszechnie na ryn-

ku tanie kwarce o tej częstotliwo-

ści rezonansowej nie są demonami

precyzji – typowo dokładność ich

Precyzyjny wzorzec czasu

Standardowe rezonatory

kwarcowe zapewniają dokładność

i stabilność częstotliwości

wystarczające w większości

typowych aplikacji. Jeśli zależy

nam jednak na dużej precyzji

pomiaru czasu (o wartości co

najwyżej kilku ppm), trzeba

sięgnąć po rozwiązania

specjalne. Jedno z najtańszych

przedstawiamy w artykule.

Rekomendacje:

łatwe w zastosowaniu precyzyjne

źródło częstotliwości 32768 Hz.

Takie parametry trudno jest

uzyskać za pomocą nawet

dobrej jakości kwarców.

częstotliwości rezonansowej mieści

się w przedziale ±100 ppm. Wersje

strojone, pochodzące od markowych

producentów osiągają dokładność

±20 ppm, przy czym zmiany tem-

peratury otoczenia i starzenie się

piezoelektryka powodują stopniowe

odstrajanie się rezonatora.

Jednym z możliwych sposobów

zwiększenia dokładności częstotliwo-

ści wzorcowej jest termostatowanie

rezonatora i otaczających go elemen-

tów, ale poza energochłonnością,

kłopotliwą budową mechaniczną,

poważne problemy może stwarzać

także konieczność wykonania precy-

zyjnego regulatora termostatu. Całe

szczęście, że można ten problem

rozwiązać nowocześniej.

W ofercie firmy Maxim znajduje

się scalony generator precyzyjnego,

wysokostabilnego sygnału 2

15

Hz

–jest to układ DS32kHz. Schemat

blokowy układu pokazano na

rys. 1.

Jest on dostępny w trzech wersjach

obudów, z których najdogodniejsza

Rys. 1.

w stosowaniu w warunkach prze-

ciętnego laboratorium jest wersja

DIP (pokazano ją na

fot. 2). Zgod-

nie z danymi producenta, dokład-

ność ustawienia częstotliwości jest

nie gorsza niż ±2 ppm w zakresie

temperatur otoczenia 0...+40

o

C, co

pozwala uzyskać dokładność bliską

±1 minutę na rok. Prowadzone

w redakcyjnym laboratorium pomia-

ry wykazały, że mamy dawno nie

kalibrowane mierniki częstotliwości

z czego wynikały problemy z we-

ryfikacją parametrów. Biorąc pod

uwagę renomę producenta układu

DS32kHz można założyć, że podane

dane są prawdziwe.

Schemat aplikacyjny układu

DS32kHz (jeden z możliwych wa-

riantów, zastosowany w projekcie)

Fot. 2.

Rys. 3.

Rys. 4.

pokazano na

rys. 3. Na rys. 4 po-

kazano schemat montażowy płytki

drukowanej urządzenia. Kondensa-

tor 100 nF ma obudowę 0805 i jest

montowany od spodu płytki druko-

wanej.

KK