Monter_kadl_okret_721[02]_Z1.02

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

MINISTERSTWO EDUKACJI

NARODOWEJ

Jerzy Giemza

Wykonywanie obróbki blach i profili
721[02].Z1.02

Poradnik dla ucznia

Wydawca

Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy
Radom 2007

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SPIS TREŚCI

1. Wprowadzenie

2. Wymagania wstępne

3. Cele kształcenia

4. Materiał nauczania

4.1. Składowanie blach i profili

4.1.1. Materiał nauczania

4.1.2. Pytania sprawdzające

4.1.3. Ćwiczenia

4.1.4. Sprawdzian postępów

4.2. Obróbka wstępna materiałów hutniczych

4.2.1. Materiał nauczania

4.2.2. Pytania sprawdzające

4.2.3. Ćwiczenia

4.2.4. Sprawdzian postępów

4.3. Metody i techniki cięcia blach, profili i rur

4.3.1. Materiał nauczania

4.3.2. Pytania sprawdzające

4.3.3. Ćwiczenia

4.3.4. Sprawdzian postępów

4.4. Metody i techniki gięcia blach, profili i rur

4.4.1. Materiał nauczania

4.4.2. Pytania sprawdzające

4.4.3. Ćwiczenia

4.4.4. Sprawdzian postępów

5. Sprawdzian osiągnięć

6. Literatura

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. WPROWADZENIE

Poradnik ten będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy o obróbce blach i profili

w procesie technologicznym powstawania statku.

Poradnik zawiera materiał nauczania składający się z 4 tematów, są to: Składowanie blach

i profili, Obróbka wstępna materiałów hutniczych, Metody i techniki cięcia blach i profili,
Metody i techniki gięcia blach i profili.

Treści zawarte w temacie „Składowanie blach i profili” pomogą Ci poznać i zrozumieć

zagadnienia związane ze składowaniem, znakowaniem i przygotowaniem blach oraz profili
hutniczych do kolejnych operacji.

Treści zawarte w temacie „Obróbka wstępna blach i profili” pomogą Ci poznać metody

oraz oprzyrządowanie jakie stosowane jest podczas obróbki wstępnej. Ponadto zapoznasz się
ze środkami transportu stosowanymi podczas obróbki wstępnej.

Treści zawarte w temacie „Metody techniki cięcia blach i profili” pomogą Ci zapoznać się

z metodami i sposobami cięcia, jakie są stosowane podczas przygotowania blach i profili
hutniczych w procesie technologicznym kadłuba okrętowego.

Treści zawarte w temacie „Metody i techniki gięcia blach i profili” pomogą Ci zapoznać

się z metodami, jakie stosowane są na wydziale obróbki w celu uzyskania odpowiedniego
kształtu blachy czy profilu. Ponadto zapoznasz się z oprzyrządowaniem, jakie jest stosowane
podczas gięcia.

Poradnik ten posiada następującą strukturę:

1. Wymagania wstępne, czyli wykaz niezbędnych umiejętności i wiedzy, które powinieneś

mieć opanowane, aby przystąpić do realizacji tej jednostki modułowej.

2. Cele kształcenia tej jednostki modułowej.
3. Materiał nauczania (rozdział 4) umożliwia samodzielne przygotowanie się do wykonania

ćwiczeń. Materiał nauczania obejmuje:

−

informacje, opisy, tabele, rysunki z danego tematu,

−

pytania sprawdzające wiedzę potrzebną do wykonania ćwiczeń,

−

zestaw ćwiczeń,

−

sprawdzian postępów.

4. Sprawdzian osiągnięć zawierający zestaw zadań testowych z zakresu całej jednostki

modułowej.

5. Zestaw literatury przydatnej do wykonywania ćwiczeń oraz uzupełniania wiadomości.

Jeżeli będziesz miał trudności ze zrozumieniem tematu lub ćwiczenia, to poproś

nauczyciela lub instruktora o wyjaśnienie i ewentualne sprawdzenie, czy dobrze wykonujesz
daną czynność. Po zrealizowaniu materiału spróbuj zaliczyć sprawdzian z zakresu jednostki
modułowej.

W czasie pobytu w pracowni musisz przestrzegać regulaminów, przepisów

bezpieczeństwa i higieny pracy oraz instrukcji przeciwpożarowych, wynikających z rodzaju
wykonywanych prac.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Schemat układu jednostek modułowych

721[02].Z1

Technologia budowy kadłuba

okrętowego

721[02].Z1.02

Wykonywanie obróbki blach

i profili

721[02].Z1.03

Wykonywanie prefabrykacji sekcji

kadłuba

721[02].Z1.04

Montowanie kadłuba statku

721[02].Z1.05

Montowanie elementów

zbrojenia kadłuba

721[02].Z1.06

Przygotowanie statku i pochylni

do wodowania

721[02].Z1.01

Trasowanie blach i profili

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. WYMAGANIA WSTĘPNE

Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

charakteryzować strukturę stoczni produkcyjnej,

−

określać zadania poszczególnych wydziałów stoczni,

−

określać etapy procesu technologicznego budowy kadłuba statku,

−

określać zadania traserni,

−

porównywać trasowanie klasyczne, optyczne i numeryczne,

−

określać znaki i symbole traserskie,

−

stosować szablony,

−

trasować płaty proste z naniesieniem linii kontrolnych i bazowych,

−

trasować proste sekcje płaskie,

−

posługiwać się narzędziami traserskimi,

−

posługiwać się sprzętem pomiarowym w trakcie trasowania,

−

sprawdzać jakość wykonanej pracy,

−

skorzystać z dokumentacji technicznej,

−

stosować przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy podczas trasowania.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. CELE KSZTAŁCENIA

W wyniku realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

określić warunki składowania blach, profili i rur,

−

scharakteryzować proces obróbki wstępnej materiałów hutniczych,

−

scharakteryzować proces obróbki blach,

−

scharakteryzować proces obróbki profili,

−

scharakteryzować proces obróbki rur,

−

dobrać techniki obróbki blach,

−

dobrać sposób obróbki profili i rur,

−

zastosować narzędzia do cięcia gazowego,

−

zastosować narzędzia do ukosowania krawędzi,

−

dobrać i zastosować narzędzia do gięcia blach, profili i rur,

−

wykonać cięcie blach, profili i rur,

−

wykonać gięcie blach, profili i rur,

−

skorzystać z dokumentacji technicznej,

−

stosować przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony
środowiska podczas wykonywania pracy.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4. MATERIAŁ NAUCZANIA

4.1. Składowanie blach i profili

4.1.1. Materiał nauczania

Podstawowymi materiałami do budowy kadłuba okrętowego są materiały hutnicze.

Materiały  te  dostarczane  są  do  stoczni  w  postaci  blach  i  profili  hutniczych  o  różnych
wymiarach  i  kształtach.  Są  one  składowane  na  odpowiednio  przygotowanych  placach
składowych.  Ilość  i  różnorodność  materiałów  uzależniona  jest  od  wielkości  stoczni,  rodzaju
i wielkości  budowanych  statków  oraz  od  wielkości  zapasów  mających  zabezpieczyć  ciągłość
procesu produkcyjnego

Materiały hutnicze składowane są na placach bezpośrednio przy halach, gdzie następuje

obróbka stali walcowanej.

Składem materiałów hutniczych określa się skład blach i profili dostarczonych z hut,

a przeznaczonych do budowy kadłuba – organizacyjnie skład materiałów hutniczych to
najczęściej dwa różne magazyny branżowe stoczni.

Wielkość składu blach powinna być dostosowana do wielkości produkcji (tonażu

przerabianej przez stocznię stali), rodzaju składowania materiału i liczby używanych w stoczni
pozycji asortymentowych.

Każda blacha jest identyfikowana przez:

−

grubość,

−

format,

−

gatunek,

−

rodzaj odbioru (czyli certyfikat towarzystwa klasyfikacyjnego wg którego przepisów
została wykonana, co potwierdza stosowne świadectwo, odnoszące się do całej partii
blach z pojedynczego wytopu, którego numer jest trwale wybity na każdym dostarczonym
arkuszu).

W praktyce oznacza to, że na składzie znajduje się jednocześnie do kilku tysięcy pozycji

asortymentowych.

Istnieją dwie metody składowania blach:

−

w stertach,

−

w stojakach.

Składowanie blach w stojakach ma tę zaletę, że woda pochodząca z opadów

atmosferycznych  może  równomiernie  ściekać  po  całej  powierzchni  blachy  odchylonej  około
10°  do  pionu,  przez  co  następuje  również  równomierne  naturalne  oczyszczanie  blachy  ze
zgorzeliny  (tzw.  sezonowanie),  jak  również  dość  łatwe  jest  pobranie  w  dowolnej  blachy
ustawionej  w  stojaku.  W  praktyce  ten  rodzaj  składowania  jest  stosowany  marginalnie,
ponieważ  umożliwia  małe  obciążenie  gruntu  (do  2  t/m

), a przede wszystkim uniemożliwia

stosowanie suwnic z chwytakami elektromagnetycznymi lub próżniowymi, które są
najwydajniejszymi urządzeniami do przeładunku blach.

Z kolei składowanie w stertach pozwala na większe obciążenie gruntu (do 3 t/m

), jak

również umożliwia stosowanie urządzeń z uchwytami elektromagnetycznymi lub próżniowymi,
jednakże utrudnia pobranie konkretnej blachy ze sterty.

Ponieważ ograniczona powierzchnia magazynu najczęściej nie daje możliwości

składowania poszczególnych pozycji asortymentowych na oddzielnych stertach, konieczne jest
niejednokrotnie żmudne przekładanie blach, stosowane również w tym celu, aby blachy

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

znajdujące się na spodzie sterty, w przypadku gdy stan asortymentowy danej pozycji nie jest
wyczerpywany do zera, były również pobierane do produkcji.

Przy składowaniu w stertach bardzo istotna jest zatem planowość rozkładania blach

podczas rozładunku i możliwość bezbłędnej identyfikacji zawartości poszczególnych stert.

Profile o dużych przekrojach mogą być składowane na dźwigarach podobnych do

stosowanych przy składowaniu blach w stertach, natomiast profile o małych przekrojach
składowane są w stojakach. Przy składowaniu należy przestrzegać właściwego ukierunkowania
półek profili, które powinno zapewnić spływanie wód opadowych.

Do składów muszą być doprowadzone bocznice kolejowe i drogi kołowe.
Składy materiałów hutniczych budowane są jako otwarte zarówno ze względu na ich

powierzchnię, jak i dla zapewnienia naturalnego procesu usuwania zgorzeliny. Pomiędzy
terenem składu blach a halą obróbki umiejscowiony jest ciąg obróbki wstępnej blach oraz
magazyn odpadów.

Rys. 1. a) Składowanie blach w stertach, b) Składowanie blach w stojakach, c) Składowanie profili, d)

Widok fragmentu skladu blach, obsługiwanego przez pojedynczą suwnicę mostową z chwytakiem
elektromagnetycznym, 1 – prawidłowy, 2 – nieprawidłowy sposób ułożenia profili [5, 6]

Transportowe zabezpieczenie składowania blach

W całym procesie składowania występują maszyny i urządzenia do transportu pionowego i

poziomego. Do środków transportowych zaliczymy:

−

suwnice z chwytakami magnetycznymi lub próżniowymi,

−

dźwigi,

−

transportery rolkowe,

−

samoczynne wózki wyładowcze.
Zadaniem ich jest zabezpieczenie ciągłości procesu produkcyjnego i jego płynności.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.1.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jakie warunki musi spełniać magazyn wyrobów hutniczych?
2.  Jak składujemy blachy?
3.  Jak składujemy profile?
4.  Jak identyfikujemy blachy?
5.  Czym charakteryzuje sezonowanie blach i profili?
6.  Jakie środki transportowe zabezpieczają ciągłość procesu składowania?

4.1.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Porównaj sposoby składowania blach i profili hutniczych.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  wpisać w tabelę sposoby składowania blach i profili,
2)  opisać sposób składowania blach i profili,
3)  przedstawić w sposób graficzny składowanie blach i profili,
4)  podać korzyści i cechy negatywne składowania blach i profili,
5)  porównać wypełnioną tabelę z tabelami kolegów.

sposób
składowania

charakterystyka

Opis

sposobu

składowania

Przedstaw na

rysunku

Podaj korzyści

Podaj cechy

negatywne

Składowanie blach

w sterty

Składowanie blach

w stojakach

Składowanie profili

hutniczych

w stojakach

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

literatura z rozdziału 6.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenie 2

Wyszukaj dostawców materiałów i wyrobów dla przemysłu stoczniowego.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) zidentyfikować na podstawie otrzymanego od nauczyciela zestawu materiałowego

wskazane materiały i wyroby przeznaczone do budowy statku,

2) korzystając z różnych źródeł informacji odszukać po dwóch dostawców każdego z tych

materiałów lub wyrobów,

3) przygotować prezentację z wykorzystaniem komputera i projektora,
4) dokonać prezentacji na forum grupy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

zestawy materiałów,

−

komputer z dostępem do Internetu,

−

katalogi, informatory i pisma branżowe,

−

zeszyt przedmiotowy, poradnik i przybory piśmienne,

−

poradnik dla ucznia.

4.1.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) podać warunki składowania blach?



2) podać warunki składowania profili?



3) scharakteryzować środki transportowe stoczni?



4) podać różnicę pomiędzy różnego rodzajami składowaniami blach?



5) identyfikować blachy?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2. Obróbka wstępna materiałów hutniczych

4.2.1. Materiał nauczania

Wstępna obróbka blach i profili hutniczych

Rys. 3. Stanowiska obróbki wstępnej blach

Proces wstępnej obróbki blach i profili ma za zadanie przygotować blachy i profile do

cięcia i gięcia. Ciąg wstępnej obróbki blach może być zlokalizowany na powierzchni otwartej,
zadaszonej lub otwarto – zadaszonej. W ciągu obróbki wstępnej zlokalizowane są w kolejności
stanowiska:

−

odladzania i wstępnego czyszczenia

−

prostowania blach

−

podgrzewania

−

oczyszczania ze zgorzeliny i przygotowania powierzchni do konserwacji

−

czasowej ochrony przed korozją

−

suszenia

−

opisywania blach

Stanowisko prostowania blach

Blachy dostarczone do stoczni z huty gdzie były walcowane na gorąco posiadają różnego

rodzaju wklęśnięcia i wypukłości. Prostowanie blach ma za zadanie:

−

usunięcie nierówności na blachach, powstałych wskutek nierównomiernego stygnięcia po
walcowaniu i odkształceń powstałych w czasie transportu i przeładunku,

−

usunięcie reszty naprężeń wewnętrznych , powstałych przy walcowaniu blach na gorąco,

−

wykruszenie części zgorzeliny, która odstała od blach w okresie sezonowania.
Prostowanie odbywa się na prostowarkach, które posiadają od 5 do 17 walców. Ilość

walców jest uzależniona od grubości blach. Im blacha cieńsza tym ilości walców większa.

Składowanie

materiałów

Odladzanie

i czyszczenie wstępne

Prostowanie blach

Podgrze-

wanie

blach

Malowanie

Opisywanie blach

Usuwanie

zgorzeliny,

przygotowanie

powierzchni

Suszenie

Ciąg obróbki wstępnej

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 4. Prostowarka do blachy [1]

Prostowanie profili odbywa się w sposób podobny co prostowanie blach, jedynie

prostowarki zamiast walców posiadają profilowane rolki.

Rys. 5. Prostowarka do profili [3]

Usuwanie zgorzeliny i zabezpieczanie blach przed korozją

Blachy okrętowe dostarczane do stoczni pokryte są warstwą silnie zawalcowanej

zgorzeliny, która pod wpływem warunków atmosferycznych pęka, a dostająca się w szczeliny
woda powoduje powstawanie rdzy.

Najprostszym sposobem usuwania zgorzeliny jest sezonowanie blach i profili, lecz proces

ten jest długotrwały. W chwili obecnej usuwanie zgorzeliny odbywa się mechanicznie.
W specjalnych komorach następuje najpierw podgrzanie blach do temperatury ok. 60

a następnie jest ona przetransportowana za pomocą przenośnika rolkowego do komory, gdzie
za  pomocą  śrutu  następuje  usuwanie  zgorzeliny.  Proces  ten  nazywamy  odzendrzaniem.
W komorze  śrutowniczej  blachy  uzyskują  właściwą  powierzchnię  do  konserwacji.  Tak
przygotowane  blachy,  za  pomocą  przenośnika  rolkowego,  zostają  dostarczone  do  komory
malowania.  W  komorze  tej  metodą  natryskową  nakładana  jest  po  obu  stronach  blachy  farba
szybkoschnąca,  której  zadaniem  jest  czasowa  ochrona  antykorozyjna.  Po  nałożeniu  powłoki
ochronnej  następuje  suszenie  w  specjalnych  komorach.  Po  wysuszeniu  powłoki  następuje
opisanie blach i dalszy transport na wydział obróbki.

Transportowe zabezpieczenie obróbki

W całym procesie obróbki wstępnej występują maszyny i urządzenia do transportu

pionowego i poziomego. Do środków transportowych zaliczymy:

−

suwnice z chwytakami magnetycznymi lub próżniowymi,

−

dźwigi,

−

transportery rolkowe,

−

samoczynne wózki wyładowcze.
Zadaniem ich jest zabezpieczenie ciągłości procesu produkcyjnego i jego płynności.
Opisywanie blach i profili (nr statku, nr rys, nr karty wykroju) ma na celu przeniesienie

wszelkich informacji potrzebnych przy obróbce materiału. Jest to naniesienie w sposób trwały
informacji za pomocą farb szybkoschnących. Sposób znakowania jest ściśle określony
w dokumentacji technologicznej i specyficzny dla każdej stoczni

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 6. Urządzenie do czyszczenia i wstępnej konserwacji [3]

4.2.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Co ma na celu sezonowanie blach i profili?
2.  Dlaczego zachodzi konieczność usunięcia zgorzeliny?
3.  Jakie są sposoby usuwania zgorzeliny z blach i profili hutniczych?
4.  Gdzie i w jakim celu wykonuje wstępne malowanie blach?
5.  Jakie stanowiska występują w ciągu wstępnej obróbki blach?
6.  Jakie środki transportowe występują w ciągu wstępnej obróbki blach?
7.  W jakim celu znakowane są blachy i profile?

4.2.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Przedstaw kolejność operacji w obróbce wstępnej blach.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  ustalić rodzaje operacji,
2)  wpisać w tabelę nazwę operacji,
3)  wpisać w tabelę sposób wykonania operacji,
4)  wpisać w tabelę oczekiwane efekty.

Komora suszenia

Automat do malowania

Komora z automatyczną
oczyszczarką śrutową

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Nazwa operacji

Sposób wykonania operacji

Oczekiwane efekty

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

literatura z rozdziału 6.

4.2.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) wymienić sposoby usuwania zgorzeliny?



2) scharakteryzować operacje obróbki wstępnej blach?



3) scharakteryzować rodzaje środków transportowych i ich zastosowanie?



4) scharakteryzować rodzaje obróbki wstępnej profili?



5) wymienić środki transportowe w procesie obróbki wstępnej blach?



6) wyjaśnić konieczność opisywania blach na CWOB?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3. Metody i techniki cięcia blach, profili, rur

4.3.1. Materiał nauczania

We współcześnie istniejących stoczniach proces cięcia blach, profili hutniczych i rur

odbywa się przy wykorzystaniu ręcznych palników acetylenowo-tlenowych, automatów
gazowych do cięcia oraz urządzeń do cięcia mechanicznego.

Cięcie blach

Operację cięcia blach można podzielić na:

−

cięcie gazowe krzywoliniowe,

−

cięcie gazowe prostoliniowe,

−

cięcie plazmowe,

−

cięcie laserowe,

−

cięcie mechaniczne.

Cięcie krzywoliniowe

Możemy wykonywać na urządzeniach sterowanych numerycznie oraz na urządzeniach

tnących  według  szablonu  wykonanego  w  skali  1:1  z  odwzorowaniem  fotooptycznym.  Są  to
urządzenia  jedno  lub  wielopalnikowe.  Urządzenia  te  posiadają  palniki  proste  do  których
doprowadzone  są  trzy  przewody  do  doprowadzenia  gazów:  na  acetylen,  na  tlen
podgrzewający  i  na  tlen  tnący.  Typową  przecinarką  do  cięcia  tlenem  z  wykorzystaniem
odwzorowania  fotooptycznego  jest  przecinarka  automatyczna.  Wyposażona  ona  jest  w  dwa
suporty  z palnikiem  oraz  jezdnię  o  długości  6m  oraz  automatyczną  regulację  odległości
palników od ciętej blachy.

Urządzenia do cięcia tlenem sterowane numerycznie składają się z: maszyny

wykonawczej, jednostki sterującej oraz urządzenia do automatycznego kreślenia.

Urządzenia do cięcia krzywoliniowego mogą przecinać blachy o grubości od 3

100 mm.

Cięcie prostoliniowe

Wykonuje się je za pomocą urządzeń o napędzie ręcznym lub mechanicznym.
Urządzenia o napędzie ręcznym są to palniki iniektorowe niskiego i wysokiego ciśnienia

oraz palniki smoczkowe. Palniki umieszcza się na wózku, co pozwala na utrzymywanie stałej
odległości palnika od blachy.

Urządzenia mechaniczne możemy podzielić na dwie grupy:

a) urządzenia przenośne,
b) urządzenia do których podawany jest materiał.

Są to półautomaty z napędem elektrycznym, wyposażone w tory prowadnicze przenośne

lub stałe.

Cięcie plazmą

Polega na wykorzystaniu mieszanki gazów plazmotwórczych. Palnik plazmowy

koncentruje całą energię w małym otworze dzięki czemu możemy uzyskać plazmę
o temperaturze ok. 20000

C. Możemy wykonywać cięcie prosto i krzywoliniowe za pomocą

automatów sterowanych numerycznie jak również palników ręcznych. Na rysunku nr 9 jest
pokazane automatyczne urządzenie do cięcia plazmą sterowane numerycznie.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 7. Maszyna CNC Portalowa do cięcia metali plazmą [7]

Cięcie laserowe

Technologia wycinania laserem stosowana jest do obróbki metali. Obróbkę cięciem

laserowym można stosować do wszystkich rodzajów metali, takich jak np. stal czarna, stal
konstrukcyjna, stal nierdzewna, metale kolorowe. Podczas cięcia laserem uzyskujemy precyzję
cięcia na poziomie 0,1 mm. Maksymalne wymiary płyt metalowych stosowanych w procesie
cięcia laserem wynoszą 3000 x 1500 mm i grubości do 20 mm.

Na rysunku nr 10 pokazane jest jedno z nowocześniejszych urządzeń sterowanych

numerycznie do cięcia laserem

Rys. 8. Laser do blach [7]

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Cięcie mechaniczne

Cięcie mechaniczne blach wykonujemy na gilotynach. Jest to cięcie prostoliniowe.

Wielkości blach oraz grubości blach przeznaczonych do cięcia uzależnione są od rodzaju
maszyn jakie występują na stoczni i potrzeb stoczni w tym zakresie.

Rys. 9. Przekrój porzeczny gilotyny [3]

Rys. 10. Szczegół A z przekroju porzecznego [3]

Cięcie mechaniczne w obecnych systemach produkcyjnych i stosowanej technologii

obróbki blach praktycznie nie występuje lub występuje stosunkowo rzadko. Stosowane jest do
wykonywania cięcia prostoliniowego. Jest operacją o dużej pracochłonności i wymagającej
dużego wysiłku fizycznego.

Wadami cięcia mechanicznego są:

−

duża pracochłonność,

−

odkształcenia rozcinanych blach,

−

brak możliwości wycinania elementów o skomplikowanych kształtach,

−

ograniczone możliwości cięcia bez uprzedniego znakowania,

−

mała dokładność cięcia (

±1,5

2 mm),

−

gładkość krawędzi nie wystarczająca do spawania,

−

konieczność posiadania dużych i kosztownych maszyn, których ilość i wielkość jest
uzależniona od rodzaju produkcji, a tym samym od grubości ciętych blach,

−

bardzo duża powierzchnia jaka jest wymagana dla ustawienia i pracy maszyn do cięcia.
Niemniej jednak zaletą cięcia mechanicznego są niskie koszty eksploatacyjne, które

w obecnych warunkach produkcyjnych stoczni nie równoważą strat, jakie stocznie ponosiłyby
z opóźnień w produkcji.

Obróbka profili hutniczych obejmuje:

−

cięcie gazowe,

−

cięcie mechaniczne.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Cięcie gazowe jest w chwili obecnej podstawowym rodzajem cięcia profili hutniczych.

Wykonuje się je ręcznie za pomocą palników gazowych lub za pomocą automatów
spawalniczych. Ten rodzaj cięcia pozwala na uzyskanie dużej dokładności cięcia.

Cięcie mechaniczne wykonywane jest sporadycznie lub zostało całkowicie zastąpione

cięciem gazowym. Cięcie takie wykonuje się na nożycach do cięcia profili (rys. poniżej),
których obsługa jest skomplikowana i wymaga odpowiedniego ułożenia profilu do cięcia ze
względu na różne płaszczyzny cięcia.

Rys. 11. Nożyce do cięcia profili [1]

Wady cięcia mechanicznego profili są takie same jak cięcia mechanicznego blach.

Cięcie rur

Może być wykonywane ręcznie lub mechanicznie. Do cięcia rur stosuje się piły ręczne,

piły mechaniczne nożowe i tarczowe, cięcie anodowo – mechaniczne i płomieniem gazowym.
Rury przecinane są zawsze w poprzek ich długości w kierunku prostopadłym lub pod kątem do
osi rury.

Cięcie ręczne

Polega na zamocowaniu rury w odpowiednim imadle. Imadła stosowane do rur dzielimy

na:

−

samocentrujące,

−

do rur o małych średnicach,

−

łańcuchowe.
Do cięcia ręcznego stosujemy:

−

piłki ręczne,

−

przecinaki rolkowe,

−

piły nożowe z napędem pneumatycznym,

−

piły nożowe z napędem elektrycznym.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 12. Przecinaki rolkowe: a) jenorolkowy, b) trzyrolkowy, c) łańcuchowy,

d) jarzmowy, e) wielorolkowy łańcuchowy

Cięcie mechaniczne

Do cięcia mechanicznego służą:

−

piły ramowe,

−

piły taśmowe,

−

piły tarczowe zębate,

−

przecinarki nożowe (do przecinania rur średnicach od 10 do 100 mm i grubości ścianki do
12 mm),

−

przecinarki ścierne.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 13. Głowica tnąca przecinarki nożowej: 1 – rura, 2 – głowica, 3 – nóż, 4 – śruby mocujące nóż [7]

Rys. 14. Przecinarka ścierna [7]

Cięcie anodowo-mechaniczne

Polega

ono

równoczesnym

wykorzystaniu

elektrochemicznego,

cieplnego

i mechanicznego  działania  na  przecinaną  rurę.  Rurę  podłącza  się  do  bieguna  dodatniego
a urządzenie  przecinające  do  bieguna  ujemnego.  Proces  cięcia  przebiega  w  elektrolicie
doprowadzonym do miejsca cięcia.  Tego rodzaju cięcie daje nam powierzchnię cięcia gładką,
bez  wypływów i  bez zadziorów.  Szczelina cięcia jest bardzo wąska a proces cięcia przebiega
z dużą prędkością.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Co obejmuje obróbka blach i profili hutniczych?
2.  W jaki sposób możemy wykonywać cięcie blach?
3.  W jaki sposób odbywa się cięcie ręczne rur?
4.  W jaki sposób odbywa się cięcie mechaniczne rur?
5.  W jaki sposób możemy wykonać cięcie prostoliniowe?
6.  Jakie są wady cięcia mechanicznego blach?
7.  Jakie są rodzaje cięcia profili hutniczych?
8.  Jakie  dokładności  cięcia  blach  i  profili  hutniczych  możemy  uzyskać  podczas  cięcia

mechanicznego?

4.3.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonaj ukosowanie blach i profili hutniczych.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  zapoznać się z dokumentacją,
2)  przygotować stanowisko pracy,
3)  przygotować sprzęt i materiały do cięcia blach i profili,
4)  przystąpić do wykonania ukosowania,
5)  sprawdzić prawidłowość wykonania z dokumentacją.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

dokumentacja technologiczna,

−

palnik gazowy, butle z gazami technicznymi,

−

materiał przeznaczony do ukosowania.

Ćwiczenie 2

Określ przyczyny wad powstałych w procesie cięcia.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  wpisać do tabeli rodzaj cięcia,
2)  określić i wpisać do tabeli rodzaj wady,
3)  wpisać przyczynę powstania wady,
4)  porównać swoją tabelę z tabelami kolegów.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rodzaj cięcia

Rodzaj

sprzętu

Rodzaj wady

Przyczyna powstania

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 3

Określ rodzaj wady powstałej w procesie cięcia oraz sposób jej usunięcia.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  wpisać do tabeli rodzaj cięcia,
2)  określić i wpisać do tabeli rodzaj wady,
3)  wpisać sposób usunięcia wady,
4)  porównać swoją tabelę z tabelami kolegów.

Rodzaj cięcia

Rodzaj

sprzętu

Rodzaj wady

Sposób usunięcia wady

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

literatura z rozdziału 6.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenie 4

Wykonaj cięcie blachy na pas obłowy na podstawie otrzymanej dokumentacji.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  pobrać dokumentację od nauczyciela,
2)  wybrać odpowiednią blachę,
3)  nanieść odpowiednie znaki traserskie zgodnie z rysunkiem,
4)  wykonać cięcie,
5)  dokonać samokontroli,
6)  zgłosić nauczycielowi wykonanie ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

dokumentacja technologiczna,

−

blachy o różnych wymiarach i grubościach,

−

narzędzia traserskie,

−

narzędzia pomiarowe.

Ćwiczenie 5

Wykonaj cięcie i ukosowanie profili za pomocą palnika gazowego na podstawie rysunku.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  pobrać rysunek od nauczyciela,
2)  wybrać odpowiedni profil,
3)  nanieść odpowiednie znaki traserskie zgodnie z rysunkiem,
4)  przygotować sprzęt do cięcia,
5)  wykonać cięcie,
6)  dokonać samokontroli,
7)  zgłosić nauczycielowi wykonanie ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

dokumentacja technologiczna,

−

profile o różnych wymiarach i grubościach,

−

narzędzia traserskie,

−

sprzęt do cięcia gazowego,

−

narzędzia pomiarowe.

Ćwiczenie 6

Wykonaj cięcie na gilotynie węzłówki zgodnie z otrzymanym rysunkiem.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  pobrać od nauczyciela rysunek węzłówki,
2)  wybrać odpowiednią blachę,
3)  wytrasować,
4)  przygotować gilotynę,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5)  wykonać cięcie,
6)  sprawdzić prawidłowość wykonania detalu,
7)  zgłosić wykonanie ćwiczenia nauczycielowi.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

dokumentacja technologiczna,

−

blachy o różnych wymiarach i grubościach,

−

narzędzia traserskie,

−

gilotyna,

−

narzędzia pomiarowe.

4.3.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) wymienić rodzaje cięcia podczas obróbki wstępnej blach i profili?



2) wymienić metody cięcia blach?



3) wymienić na czy polega cięcie krzywoliniowe?



4) określić na czym polega cięcie plazmą?



5) wymienić sposoby cięcia mechanicznego?



6) wymienić wady występujące podczas cięcia?



7) scharakteryzować sposób ukosowania blach?



8) scharakteryzować sposób cięcia rur?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4. Metody i techniki gięcia blach, profili, rur

4.4.1. Materiał nauczania

Blachy poszycia zewnętrznego muszą zostać poddane gięciu w celu nadania im

wyznaczonych kształtów. Blachy te posiadają bardzo różne kształty np.: cylindryczne,
stożkowe, nieckowate itp. (kształty blach pokazano na rysunku poniżej).

Rys. 19. Różne kształty geometryczne wygiętych blach: a – cylindryczny, b – stożkowy, c – stożkowy,

d – wypukły wzdłuż i wszerz jednokierunkowo, e – z krzywizną poprzeczną i wzdłużną w różnych
kierunkach, f – z krzywizną poprzeczną i wzdłużną w różnych kierunkach, g – z przekosem,
h – skrzynkowy [5]

Blachy wyginane są w stanie zimnym.
Obróbka blach obejmuje:

−

gięcie cylindryczne i kątowe,

−

gięcie przestrzenne.

Kształty cylindryczne i stożkowe blachy otrzymujemy przez gięcie na walcach. Poniżej

pokazano schemat gięcia blach, rozmieszczenie wałków i metody ich przemieszczania.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 22. Prasa do gięcia blach: 1 – uchwyt stempla, 2 – stempel, 3 – sworznie mocujące stempel do uchwytu,

4 – segment matrycy, 5 – uchwyt matrycowy, 6 – podkładka ustalająca

Gięcie profili hutniczych jest wykonywane na zimno gdyż jest znacznie szybsze, tańsze

i dokładniejsze niż gięcie na gorąco. Podstawowym urządzeniem jest prasa potocznie zwana
bokserką. Stosowane są również prasy hydrauliczne.

Zasadę działania giętarki do profili przedstawiono poniżej.

Rys. 23. Zasada działania giętarki do profili na zimno [1]

Urządzenia do gięcia profile hutniczych:

1.  Bokserka hydrauliczna.
2.  Bokserka mechaniczna.
3.  Prasy hydrauliczne.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Zakres giętych kształtowników jest uzależniony od posiadanych urządzeń.

Gięcie rur

Proces ten możemy wykonywać na gorąco i na zimno.

Gięcie na gorąco

Gięcie rur obejmuje następujące czynności:

−

prace przygotowawcze i nabijanie rur piaskiem,

−

nagrzewanie rur,

−

gięcie rur.
Prace przygotowawcze polegają na zaślepieniu jednego z końców rury za pomocą korka

lub  zaślepki.  Po  zaślepieniu  rura  napełniana  jest  piaskiem  o  dużej  czystości  i  odpowiedniej
granulacji.  Piasek  powinien  być  suchy  ponieważ  zawarta  wilgoć  pod  wpływem  grzania
zamienia  się  w  parę,  która  może  wysadzić  zaślepienia  lub  spowodować  odkształcenia  rury.
Ubijanie jest procesem długotrwałym i możemy wykonać go mechanicznie lub pneumatycznie.

Nagrzewanie rury występuje tylko w miejscu wykonywanego łuku. Do nagrzewania służą

piece płomieniowe, elektryczne lub przenośne palniki gazowe do grzania rur. Rury przed
nagrzaniem powinny być roztrasowane według szablonu.

Rys. 24. Przenośny palnik gazowy do grzania rur [7]

Rys. 25. Roztrasowanie miejsca grzania według szablonu [7]

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Technologia cięcia rur

Nagrzaną rurę do odpowiedniej temperatury za pomocą przenośnika umieszcza się na

płycie  żelaznej  z  gęsto  umieszczonymi  na  niej  otworami.  Jeden  z  końców  mocuje  się  za
pomocą  klamer  i  kołków  na  drugi  koniec  działamy  siłą  wytworzoną  przez  urządzenia
wykorzystywane do gięcia. Do wytworzenia siły gięcia wykorzystuje się windy – wciągarki lub
urządzeń  hydraulicznych.  Po  zamocowaniu  rury  i  przyłożeniu  siły  wykorzystując  szablon
wykonujemy gięcie w jednej lub dwu płaszczyznach.

Rys. 26. Gięcie rury na płycie z użyciem szablonu: a) w jednej płaszczyźnie, b) w dwu płaszczyznach [7]

Rys. 27. Maszyna do gięcia rur z nagrzewaniem prądami wysokiej częstotliwości: 1 – mechanizm posuwu

wzdłużnego, 2 – pulpit sterowania, 3 – instalacja chłodzenia, 4 – suport rolki naciskającej,
5 – mechanizm poprzecznego posuwu, 6 – trzymacz cewki indukcyjnej, 7 – suport rolek kierujących,
8 – zginana rura, 9– podtrzymka, 10 – suport zacisku [7]

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 28. Schemat zasadniczego położenia rury i rolek w czasie gięcia [7]

Gięcie na zimno

Ze względu na duże koszty oraz skomplikowany proces gięcia na gorąco, metoda gięcia

rur na zimno stała się najnowocześniejszą i najczęściej stosowaną metodą gięcia rur. Metoda ta
posiada następujące zalety:

−

brak konieczności napełniania rur piaskiem,

−

brak konieczności podgrzewania rur,

−

naprężenia powstałe podczas gięcia są równomierne.
Gięcie na zimno przeprowadzane jest następującymi metodami:

−

zginanie tłoczeniem,

−

zginanie walcowaniem,

−

zginanie matrycą kształtującą unieruchomioną,

−

zginanie matrycą kształtującą obrotową.
Zginanie tłoczeniem polega na zasadzie zginania belki wspartej na dwu podporach.
Zginanie walcowaniem przeprowadza się w urządzeniu walcownicy zginającej, podobnie

jak przy tłoczeniu.

Zginanie matrycą kształtującą unieruchomioną przeprowadza się poprzez owiniecie lub

zgięcie rury wokół nieruchomej wyżłobionej matrycy.

Zginanie matrycą kształtującą obrotową przeprowadza się odwrotnie niż przy gięciu

matrycą unieruchomioną. Rozróżnia się dwa sposoby zginania matrycą kształtującą obrotową:

−

bez użycia trzpienia kalibrującego,

−

z użyciem trzpienia kalibrującego.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jakie są sposoby gięcia blach?
2.  Jakie gięcia wykonujemy na walcach, a jakie na prasach?
3.  Jakie czynności należy wykonać przed przestrzennym kształtowaniem blach?
4.  Jak wykonujemy gięcie profili hutniczych?
5.  Jakie są maszyny do gięcia profili hutniczych?
6.  Jakie są sposoby gięcia rur?
7.  Jak wykonujemy gięcie rur na gorąco?

4.4.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonaj szynę stalową z blachy o grubości 1,5 mm do podkładek ceramicznych na

podstawie rysunku.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

2)  przygotować odpowiednie paski blachy,
3)  przygotować prasę,
4)  przygotować szablon do kontroli gięcia,
5)  sprawdzić wykonaną szynę z dokumentacją.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

dokumentacja warsztatowa,

−

prasa hydrauliczna,

−

narzędzia do trasowania,

−

nożyce do cięcia blachy,

−

szablon (wkładka ceramiczna).

750

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenie 2

Określ przyczyny wad powstałych w procesie gięcia blach na walcach oraz blach i profili

hutniczych na prasach.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  wpisać do tabeli rodzaje gięcia,
2)  korzystając z poradnika i dostępnej literatury wpisać w tabelę typ urządzenia,
3)  określić rodzaj wady,
4)  określić sposób jej usunięcia (zapobieżenia),
5)  porównać ćwiczenie z kolegami.

Rodzaj gięcia

Charakterystyka

urządzenia do gięcia

Wady które mogą

wystąpić

Sposób usunięcia

wady

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 3

Wykonaj gięcie blachy pasa obłowego na podstawie otrzymanej dokumentacji.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  pobrać dokumentację od nauczyciela,
2)  wybrać odpowiednią blachę,
3)  nanieść odpowiednie znaki traserskie zgodnie z rysunkiem,
4)  wykonać gięcie,
5)  dokonać samokontroli,
6)  zgłosić nauczycielowi wykonanie ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

dokumentacja technologiczna,

−

blachy o różnych wymiarach i grubościach,

−

narzędzia traserskie,

−

narzędzia pomiarowe.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenie 4

Wykonaj gięcie kątownika łebkowego zgodnie z otrzymanym rysunkiem.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  pobrać dokumentację od nauczyciela,
2)  wybrać odpowiedni profil,
3)  nanieść odpowiednie znaki traserskie zgodnie z rysunkiem,
4)  przyrządy do gięcia,
5)  wykonać gięcie,
6)  dokonać samokontroli,
7)  zgłosić nauczycielowi wykonanie ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

dokumentacja technologiczna,

−

profile o różnych wymiarach i grubościach,

−

narzędzia traserskie,

−

maszyny i urządzenia do gięcia,

−

narzędzia pomiarowe.

4.4.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) wymienić sposoby gięcia blach?



2) określić przeznaczenie walców?



3) wymienić sposób gięcia wykonywanego na prasach?



4) dokonać podziału urządzeń do gięcia profili?



5) dokonać podziału narzędzi do gięcia rur?



6) określić metody gięcia rur?



7) określić sposób gięcia rur na gorąco?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. SPRAWDZIAN OSIĄGNIĘĆ

INSTRUKCJA DLA UCZNIA

1.  Przeczytaj uważnie instrukcję.
2.  Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi.
3.  Zapoznaj się z zestawem zadań testowych.
4.  Udzielaj odpowiedzi na załączonej karcie odpowiedzi.
5.  W przypadku odpowiedzi zbliżonych wybierz tę, która wydaje ci się najlepsza.
6.  Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania.
7.  Kiedy udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, wtedy odłóż jego rozwiązanie

na później i wróć do niego, gdy zostanie Ci czas wolny.

8. Na rozwiązanie testu masz 45 minut.

Powodzenia!

ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH

1. Zgorzelina jest powłoką powstałą w wyniku

a)  działania warunków atmosferycznych.
b)  gwałtownego schładzania blachy.
c)  walcowania na gorąco.
d)  wyżarzania i walcowania na zimno.

2. Prostowanie blach na CWOB ma na celu

a) usunięcie naprężeń hartowniczych.
b) usunięcie nierówności na blachach, powstałych wskutek nierównomiernego stygnięcia

po walcowaniu i odkształceń powstałych w czasie transportu i przeładunku.

c) usunięciu wypaczeń powstałych podczas hartowania.
d) usunięciu wypaczeń powstałych podczas ulepszania cieplno-chemicznego.

3. Do przecinania ręcznego rur o małych średnicach stosujemy

a)  ręczne piły łańcuchowe.
b)  przecinaki rolkowe.
c)  przecinak.
d)  palnik propan-butanowy.

4. Wieża traserska na CWOB występuje podczas trasowania

a)  klasycznego.
b)  optycznego.
c)  numerycznego.
d)  wcale nie występuje.

5. W czasie sezonowania blach występuje:

a)  naturalne oczyszczanie pod wpływem działania warunków atmosferycznych.
b)  ustępowanie naprężeń.
c)  naturalne prostowanie blachy.
d)  zwiększenie naprężeń wewnętrznych blachy.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6. Przy uchwytach magnetycznych suwnicy bramowej najlepsze ułożenie blach na placu

składowym to
a)  stosy.
b)  stojaki.
c)  sztaple.
d)  sterty.

7. Do śrutowania używamy:

a)  kulek stalowych o średnicy 1 mm.
b)  drutu stalowego o średnicy 1 mm.
c)  ziaren krzemienia o frakcji 1.
d)  kulek stalowych o średnicy 0,15 mm.

8. Podgrzewanie blach na CWOB ma na celu

a)  przygotowanie powierzchni blachy do odzendrzania.
b)  usunięcie naprężeń powstałych podczas sezonowania.
c)  usunięcie naprężeń walcowniczych.
d)  przygotowanie blachy do malowania.

9. Podstawowym środkiem transportowym na CWOB jest

a)  wózek samowyładowczy.
b)  przenośnik taśmowy.
c)  suwnica bramowa.
d)  przenośnik rolkowy.

10. Na ręcznym urządzeniu do gięcia rur można wyginać rury do średnicy

a)  32 mm.
b)  25 mm.
c)  50 mm.
d)  45 mm.

11. Odkształcenia brzegów blach występują podczas cięcia

a)  plazmą.
b)  palnikiem.
c)  gilotyną.
d)  automatem spawalniczym.

12. Cięcie plazmą wykonuje się

a)  w basenie z wodą.
b)  specjalnych odizolowanych pomieszczeniach.
c)  na ruszcie bezpośrednio w hali.
d)  na wolnej przestrzeni.

13. Cięcie gazowe rur wykonujemy dla rur od średnicy

a)  200 mm.
b)  150 mm.
c)  100 mm.
d)  250 mm.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

14. Na bokserkach hydraulicznych wykonujemy gięcie

a)  profili na gorąco.
b)  blach do grubości 10 mm.
c)  profili na zimno.
d)  blach na gorąco do grubości 15 mm.

15. Podczas gięcia rur na gorąco rury wypełniamy je

a)  piaskiem z dużym dodatkiem tlenków aluminium i tlenków żelaza.
b)  piaskiem gruboziarnistym o średnicy ziaren 1–2 mm.
c)  piaskiem drobnoziarnistym rzecznym.
d)  żużlem wielkopiecowym.

16. Kryzowanie to

a) zaginanie krawędzi pod kątem 45

b)  odsadzanie krawędzi.
c)  wyginanie denników
d)  zaginanie krawędzi pod kątem prostym

17. Prasy do blach służą do

a)  gięcia w jednej płaszczyźnie.
b)  wykonywania krzywizn o złożonych kształtach.
c)  gięcia tylko określonych kształtów.
d)  gięcia blach pod kątem prostym.

18. Dokładność cięcia mechanicznego blach na gilotynie wynosi

a)  ± 1 mm.
b)  ± 0,1 mm.
c)  ± 1,5–2,0 mm.
d)  ± 0,5 mm.

19. Wyżarzanie rur stalowych i miedzioniklowych o grubości ścianek powyżej 2,5 mm ma na

celu
a)  usunięcie naprężeń wewnętrznych.
b)  podniesienie plastyczności.
c)  lepsze wykorzystanie sprzętu.
d)  zwiększenie dokładności gięcia.

20. Sprawdzenie prawidłowości gięcia profilu wykonuje się poprzez

a)  stopniowe gięcie i dokonywanie pomiarów.
b)  stopniowe gięcie sprawdzanie za pomocą szablonu.
c)  jednorazowe gięcie na szablonie.
d)  wykorzystując numeryczne sterowanie giętarką.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

KARTA ODPOWIEDZI

Imię i nazwisko..........................................................................................

Wykonanie obróbki blach i profili

Zakreśl poprawną odpowiedź

zadania

Odpowiedź

Punkty

Razem: