Wydanie I

Luty 2005

Grupa:

ŁĄCZNIK OGNIOSZCZELNY

Nazwa:

SKRZYNIA APARATURY ELEKTRYCZNEJ

TYPU EH-dG A4/R

Rodzaj dokumentacji: INSTRUKCJA OBSŁUGI

I BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA

Nr dokumentacji:

EH–IO 02-3.4

Opracował: W. Wnuk

Podpis:

Data: 02.2005

Sprawdził: mgr inż. R. Muc

Podpis:

Data: 02.2005

Zatwierdził: J. Badura

Podpis:

Data: 02.2005

Przedrukowywanie lub kopiowanie jakąkolwiek techniką stanowi naruszenie prawa autorskiego.

EH-IO 02-3.4

Strona 2 z 38

Wydanie I

Luty 2005

WSTĘP

...........................................................................................................................................4

1.

ZASADY ZWIĄZANE Z BEZPIECZEŃSTWEM OBSŁUGI I EKSPLOATACJI ...................4

2.

CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA ............................................................................................5

2.1.

Warunki pracy.......................................................................................................................5

2.1.1. Warunki środowiskowe.....................................................................................................5

2.1.2. Warunki eksploatacyjne ....................................................................................................6

3.

DANE TECHNICZNE GWARANTOWANE .............................................................................6

4.

BUDOWA...................................................................................................................................10

4.1.

Komora główna...................................................................................................................10

4.2.

Komora przyłączowa dopływowa.......................................................................................11

4.3.

Komora przyłączowa odpływowa.......................................................................................11

4.4.

Blokada drzwi komory głównej..........................................................................................11

4.5.

Wpusty przewodowe...........................................................................................................13

5.

DZIAŁANIE ...............................................................................................................................15

5.1

Załączenie silnika pompy hydraulicznej (stycznik K21) może nastąpić po spełnieniu

następujących warunków:................................................................................................................15

5.2

Załączenie silników podajnika (stycznik K51) może nastąpić po spełnieniu następujących

warunków: .......................................................................................................................................15

5.3

Załączenie silników przenośnika (stycznik K31 – do przodu, stycznik K41 – do tyłu)

może nastąpić po spełnieniu następujących warunków :.................................................................16

5.4

Załączenie silnika organu urabiającego (stycznik K11) może nastąpić po spełnieniu

następujących warunków :...............................................................................................................16

5.5

Załączenie silników gąsienic (stycznik K71, K73, K81, K83) może nastąpić po spełnieniu

następujących warunków :...............................................................................................................16

6.

ZABEZPIECZENIA ...................................................................................................................17

6.1

Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe................................................................................17

6.2

Zabezpieczenie upływowe centralno - blokujące (42V).....................................................19

6.3

Zabezpieczenie upływowe centralno - blokujące (24V).....................................................20

6.4

Zabezpieczenie upływowe blokujące (500 lub 1000V) i temperaturowe silnika . .............21

7.

MONTAŻ I URUCHOMIENIE .................................................................................................22

7.1.

Uwagi wstępne....................................................................................................................22

7.1.1 Ustawienie skrzyni aparatury elektrycznej .................................................................................22

7.2.

Sprawdzenie urządzenia przed montażem ..........................................................................22

7.2.1 Oględziny zewnętrzne .................................................................................................................22

EH-IO 02-3.4

Strona 3 z 38

Wydanie I

Luty 2005

7.2.2. Komora przyłączowa dopływowa...............................................................................................23

7.2.3. Komora główna ...........................................................................................................................23

7.2.4. Komora przyłączowa odpływowa...............................................................................................23

7.3.

Pomiar rezystancji izolacji ..................................................................................................24

7.3.1. Pomiar rezystancji izolacji obwodów 1000V .............................................................................24

7.3.2. Pomiar rezystancji izolacji obwodów pomocniczych 220V, 42V i 24V ....................................24

7.3.3. Montaż kabli i przewodów..........................................................................................................24

7.3.4. Uziemienie ..................................................................................................................................25

7.4.

Próby pod napięciem...........................................................................................................25

7.4.1. Sprawdzenie działania zabezpieczeń upływowych.....................................................................27

7.5.

Inne czynności eksploatacyjne............................................................................................28

7.5.1. Kasowanie zadziałania przekaźnika nadmiarowoprądowego typu LH 86/2.2................28

7.5.2. Odczyt/kasowanie wartości minimalnej napięcia ...........................................................29

8.

OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA .................................................................................29

9.

CZYNNOŚCI ZWIĄZANE Z EKSPLOATACJĄ .....................................................................30

10.

WYMAGANIA W ZAKRESIE TRANSPORTU I KONSERWACJI .......................................30

11.

WYKAZ PODZESPOŁÓW WYMIENIALNYCH....................................................................31

12.

WYKAZ NARZĘDZI NIEZBĘDNYCH W TRAKCIE EKSPLOATACJI ..............................31

13.

WYKAZ PODZESPOŁÓW........................................................................................................32

14.

WYKAZ URZĄDZEŃ POSIADAJĄCYCH CERTYFIKAT ATEX ........................................36

SPIS RYSUNKÓW ................................................................................................................................37

EH-IO 02-3.4

Strona 4 z 38

Wydanie I

Luty 2005

WSTĘP

Skrzynia aparatury elektrycznej typu EH-dG A4/R przeznaczona jest do zainstalowania na kom-

bajnie chodnikowym. Znajdująca się w skrzyni aparatura elektryczna umożliwia sterowanie i łą-

czenie silników poszczególnych napędów i urządzeń pomocniczych kombajnu.

Zasilanie skrzyni aparatury elektrycznej przewidziane jest z sieci o napięciu znamionowym 500

lub 1000V z izolowanym punktem neutralnym transformatora zasilającego.

1.

ZASADY ZWIĄZANE Z BEZPIECZEŃSTWEM OBSŁUGI I EKSPLOATACJI

Łączniki ognioszczelne, do których należą skrzynie aparatury elektrycznej łączące urządzenia zasi-

lające z odbiornikami w podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych mają decydujący wpływ

na bezpieczeństwo eksploatacji maszyn i urządzeń górniczych zasilanych energią elektryczną. Stąd

instalowanie i obsługa skrzyń aparatury elektrycznej powinna być powierzona pracownikom o od-

powiednich kwalifikacjach, przeszkolonym i zapoznanym z zasadami ich konstrukcji i działania.

Dla wyczulenia i zwrócenia szczególnej uwagi na zagrożenia, jakie mogą wystąpić w czasie insta-

lowania i eksploatacji skrzyń, w Instrukcji Obsługi i Bezpiecznego Użytkowania ustalono system

wyróżników.

Ignorowanie podanych w instrukcji zasad, w tym tabliczek ostrzegawczych w połączeniu z ustalo-

nymi wyróżnikami może doprowadzić obsługę skrzyń oraz użytkowników energii elektrycznej za-

silanych maszyn i urządzeń górniczych do utraty zdrowia lub życia.

W zależności od poziomu mogącego wystąpić niebezpieczeństwa, wyróżniki wraz ze znakiem

ostrzegawczym oznaczają:

−

dostęp do obwodów będących pod napięciem po zdjęciu pokrywy;

na pokrywie umieszczona została tabliczka ostrzegawcza

„UWAGA OTWIERAĆ PO WYŁĄCZENIU NAPIĘCIA”;

−

konieczność dokonania kontrolnego sprawdzenia działania

przed włączeniem obwodu lub informacja o sprawności układu

i/lub zabezpieczenia;

EH-IO 02-3.4

Strona 5 z 38

Wydanie I

Luty 2005

−

konieczność skasowania zadziałania zabezpieczenia po stanie

zakłóceniowym, która powinna być poprzedzona w celu

usunięcia powodu powstania stanu zakłóceniowego lub doko-

nania czynności celem uzyskania bezpiecznego dostępu.

2.

CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA

Skrzynia aparatury elektrycznej typu EH-dG A4/R jest urządzeniem w wykonaniu przeciwwybu-

chowym i może być instalowana w podziemnych wyrobiskach górniczych kopalń niemetanowych

i metanowych ze stopniem zagrożenia metanowego „a”, „b”, „c” oraz w wyrobiskach klasy „A” i

„B” zagrożenia wybuchem pyłu węglowego. Zastosowane zabezpieczenia elektroenergetyczne

oraz przyjęty system sterowania i współpracy z blokadami technologicznymi z wykorzystaniem

obwodów iskrobezpiecznych, pozwala na bezpieczną współpracę z odbiornikami zainstalowanymi

na kombajnie chodnikowym.

Prace konserwacyjne i montażowe przy skrzyni aparatury elektrycznej należy traktować jako

„Prace wykonywane w warunkach szczególnego zagrożenia dla zdrowia i życia ludzkiego”.

2.1.

Warunki pracy

2.1.1.

Warunki środowiskowe

Skrzynia aparatury elektrycznej może być instalowana w następujących warunkach

ś

rodowiskowych:

−

temperatura otoczenia: od 10°C do + 40°C,

−

wilgotność względna w temp. 35°C: 93 ± 2%,

−

wilgotność względna w temperaturze 25°C i niższej: 100 % z możliwością

kondensacji pary wodnej,

−

stopień agresywności korozyjnej: C,

−

wysokość miejsca zainstalowania nad poziomem morza:

≤

niż l000 m,

−

dopuszczalne odchylenie od położenia skrzyni w warunkach pracy:

≤

25

°

.

EH-IO 02-3.4

Strona 6 z 38

Wydanie I

Luty 2005

2.1.2.

Warunki eksploatacyjne

Warunki zainstalowania:

zgodnie z wymaganiami norm przedmiotowych i

niniejszej IO przy zmianach napięcia zasilania w

granicach (0,85

÷

1,1)U

n

gdzie U

n

= 500 lub 1000V.

Warunki pracy:

skrzynia przewidziana jest do pracy ciągłej. Okresy

przeglądowe i remontowe wg niniejszej IO.

3.

DANE TECHNICZNE GWARANTOWANE

Znamionowe napięcie łączeniowe

-

500 lub 1000V

Znamionowe napięcie izolacji

-

1000V

Znamionowy prąd sumaryczny ciągły

-

400A

Częstotliwość znamionowa

-

50Hz

Ilość odpływów głównych

-

8

Obciążalność odpływów przy U

n

=500V i 1000V

odpływ 11

-

200A

odpływ 21

-

100A

odpływ 31

-

50A

odpływ 41

-

50A

odpływ 51

-

50A

odpływ 61

-

50A

odpływ 71

-

50A

odpływ 81

-

50A

Napięcie obwodów pomocniczych

-

24V, 42V, 220V

Zwarciowa zdolność łączeniowa

-

25kA przy cos

φ

= 0,25

Rezystancja blokowania zabezpieczeń upływowych

-

50k

Ω

lub 25k

Ω

Temperatura otoczenia Tamb

-

od + 10°C do + 40°C

Max pojemność doziemna sieci zasilanych

z odpływów 11, 21, 71, 81

-

4,5µF

Max suma pojemności doziemnych sieci zasilanych

z odpływów 31, 41

-

4,5µF

z odpływów 51, 61

-

4,5µF

Max pojemność doziemna sieci 42V

-

1µF

Max pojemność doziemna sieci 24V

-

1µF

EH-IO 02-3.4

Strona 7 z 38

Wydanie I

Luty 2005

Max parametry obwodów czujników temperatury

-

L=100mH, C=4,5µF

Max parametry zewnętrznego obwodu sterowania łączonego na zaciski 001-004 listwy L010 i 004

listwyL006

-

Umax=45V

Obwód ten należy traktować jako uziemiony. Montaż obwodów wewnętrznych skrzyni łączonych

na ww. zaciski wykonany jest z zachowaniem galwanicznej izolacji zarówno do obwodów iskro-

bezpiecznych jak i nieiskrobezpiecznych.

Stopień ochrony

-

IP54

Wymiary

-

~1900 x 780 x 740 mm

Masa

-

~1000kg

Producent

-

ELGÓR+HANSEN Chorzów

Parametry obwodów wprowadzonych na listwę zaciskową L009 skrzynki z obwodami iskrobez-

piecznymi:

-

obwody sterowania separatorów EH-S6 (SEP1, SEP2)

(zaciski 1-2, 3-4, 5-6, 7-8, 9-10, 11-12, 13-14, 15-16, 17-18,19-20, 21-22, 23-24)

poziom zabezpieczenia „ia”

Uo=15V

Io=96mA (

Σ

Io

= 96mA)

Po= 360mW

Ci=0

Li=0

charakterystyka obwodów: liniowa

L

0

= 10mH

C

0

= 0,5µF (pomiędzy dowolnymi zaciskami 1÷24)

Wszystkie obwody sterowania separatorów SEP1 i SEP2 należy traktować jako połączone z sobą.

-

obwody sterowania separatora EH-S6 (SEP3)

(zaciski 31-32, 33-34, 35-36, 37-38, 39-40, 41-42)

poziom zabezpieczenia „ia”

Uo=15V

Io= 48mA (

Σ

Io

= 48mA)

EH-IO 02-3.4

Strona 8 z 38

Wydanie I

Luty 2005

Po= 180mW

C

i

=0

L

i

=0

charakterystyka obwodów: liniowa

L

0

= 10mH

C

0

= 0,5µF (pomiędzy dowolnymi zaciskami 31÷42)

Wszystkie obwody sterowania separatora SEP3 należy traktować jako połączone z sobą.

-

obwód wyjściowy zasilacza ZGA-12-1,5/24V (zaciski 45, 46, 47, 48, 49)

poziom zabezpieczenia „ib”

Uo=13,5V

Io= 1,53A

Lo= 50µH

Co= 8,5µF (20µF dla Lo=0)

-

obwód sterowania separatora typu Xi (zaciski 25-26)

poziom zabezpieczenia „ia”

Uo=25V AC

Io= 17mA

Po= 95mW

Li, Ci – pomijalnie małe

charakterystyka obwodu: liniowa

Co= 750nF

Lo= 1mH

Lo/Ro=2,46 mH/

Ω

-

obwody wejściowe interfejsu IPCZ-2 (SEP4)

(zaciski 27-28, 29-30)

poziom zabezpieczenia „ib”

Uo=7,88V DC

Io=15,9mA

Po= 32,7mW

Lo= 400mH

Co= 1000µF

EH-IO 02-3.4

Strona 9 z 38

Wydanie I

Luty 2005

-

wolne zaciski nr 43, 44, 50:

poziom zabezpieczenia „ia” lub „ib”

Ui=45V

Ii= 2A

Li, Ci – pomijalnie małe

UWAGA!

Sumaryczny prąd podłączanych na odpływy do skrzyni odbiorników nie może przekroczyć

znamionowego prądu sumarycznego ciągłego tj. 400A

EH-IO 02-3.4

Strona 10 z 38

Wydanie I

Luty 2005

4.

BUDOWA

Obudowę przeciwwybuchową skrzyni aparaturowej tworzą:

−

ognioszczelna komora główna typu dG2 - 1,

−

ognioszczelna komora przyłączowa dopływowa typu EH-KP4/d - 2,

−

ognioszczelna komora przyłączowa odpływowa typu EH-KP4/o1 - 3,

−

komora przyłączowa obwodów iskrobezpiecznych - 4.

Rysunek 1. Skrzynia aparatury elektrycznej.

4.1.

Komora główna

Komora jest zamykana szybkootwieralną pokrywą, której zamek współpracuje z rozłączni-

kiem głównym. Osłona o stopniu IP 30 uniemożliwia dostęp do części będących pod napię-

ciem w stanie otwartym komory. W komorze zabudowana jest aparatura łączeniowa i trans-

formatory pomocnicze oraz aparatura kontrolno-pomiarowa i sterownicza.

EH-IO 02-3.4

Strona 11 z 38

Wydanie I

Luty 2005

4.2.

Komora przyłączowa dopływowa

Wyposażona jest w:

- listwę zaciskową do podłączenia obwodów sterowniczych (sterowanie wyłącznika linio-

wego – zasilającego),

- amperomierz,

- zaciski przyłączowe prądowe oraz zacisk PE, umożliwiające przyłączenie obwodów ze-

wnętrznych zasilających poprzez wpust przewodowy typu VP 67 (50-66mm).

Komora zamykana jest pokrywą z napisem ostrzegawczym. Pokrywa mocowana jest śrubami.

Na pokrywie komory umieszczona jest tabliczka z napisem ostrzegawczym:

UWAGA ! OTWIERAĆ PO WYŁĄCZENIU NAPIĘCIA

4.3.

Komora przyłączowa odpływowa

Wyposażona jest w zaciski przyłączowe dla ośmiu odpływów, zaciski PE oraz listwy zaci-

skowe obwodów pomocniczych. Komora zamykana jest pokrywą z napisem ostrzegawczym.

Pokrywa mocowana jest śrubami. Na pokrywie komory umieszczona jest tabliczka z napisem

ostrzegawczym:

UWAGA ! OTWIERAĆ PO WYŁĄCZENIU NAPIĘCIA

4.4.

Blokada drzwi komory głównej

Komora główna zamykana jest pokrywą zblokowaną z rozłącznikiem blokującą dostęp do

wnętrza w stanie pod napięciem.

Pociągnięcie rączki rozłącznika powoduje otwarcie styku w obwodzie sterowniczym wyłącz-

nika liniowego - zasilającego.

Rączka rozłącznika w pozycji „0”(wyłączone) jest przystosowana do trwałego zablokowania

poprzez założenie kłódki.

EH-IO 02-3.4

Strona 12 z 38

Wydanie I

Luty 2005

Czynności, jakie należy wykonać przy zamykaniu pokrywy komory głównej

- zamknąć pokrywę komory przy pomocy dźwigni (3)

- mechanizm blokady pokrywy (2) wcisnąć i przekręcić w prawo

w pozycję „1”

Uwaga!!! Mechanizm powinien pozostać w stanie wciśniętym

Po wykonaniu wyżej wymienionych czynności możemy przełączyć rozłącznik (1) Q01 z po-

zycji „0” w pozycję „1”.

Czynności jakie należy wykonać przy otwieraniu pokrywy komory głównej

- rozłącznik (1) Q01 przełączyć w pozycję „0”

- przekręcić w lewo w pozycję „0” mechanizm blokady pokrywy (2).

Uwaga!!! Mechanizm blokady przy przekręceniu w lewo powinien odskoczyć

- przy pomocy dźwigni (3) otworzyć pokrywę komory.

1

0

3

2 1

Rysunek 2. Skrzynia aparatury elektrycznej – blokada komory głównej.

EH-IO 02-3.4

Strona 13 z 38

Wydanie I

Luty 2005

4.5.

Wpusty przewodowe

Skrzynia aparaturowa wyposażona jest we wpusty przewodowe typu VP 67, VP 50, VP 35,

VZ 20 oraz wpusty sterownicze w skrzynce iskrobezpiecznej typu SKINDICHT SR-M

32x1,5, SKINDICHT SR-M 25x1,5, SKINDICHT SR-M 20x1,5, . Ilość, rozmieszczenie oraz

maksymalne średnice przewodów/kabli, jakie można wprowadzić do skrzyni podano w Tabeli

1 oraz na poniższych rysunkach.

Tabela 1

Średnica wpro-

wadzanego

kabla/przewodu

Komora dopły-

wowa

EH-KP4/d

Komora odpły-

wowa

EH-KP4/o1

Skrzynka

iskrobezpiecz-

na

Nr

Typ

wpustu

mm

ilość sztuk

ilość sztuk

ilość sztuk

1

VP 67

50 ÷ 66

1 (0)

0 (1)

2

VP 50

30 ÷ 54

0 (1)

1 (0)

3

VP 35

20 ÷ 35

2

4

VZ 20

9 ÷ 20

10

5

SKINDICHT SR-M 32x1,5
materiał: metal niklowany

19 ÷ 20

lub 22 ÷ 23
lub 23 ÷ 25

1

6

SKINDICHT SR-M 25x1,5
materiał: metal niklowany

12,5 ÷ 15

lub 14 ÷ 17
lub 17 ÷ 19
lub 17 ÷ 20

6

7

SKINDICHT SR-M 20x1,5
materiał: metal niklowany

5,5 ÷ 7

lub 7,5 ÷ 9

lub 9 ÷ 11

lub 11 ÷ 13
lub 12 ÷ 13
lub 13 ÷ 15

4

EH-IO 02-3.4

Strona 14 z 38

Wydanie I

Luty 2005

Rysunek 3. Rozmieszczenie wpustów na komorze dopływowej i odpływowej.

Rysunek 4. Rozmieszczenie wpustów na skrzynce iskrobezpiecznej.

EH-IO 02-3.4

Strona 15 z 38

Wydanie I

Luty 2005

5.

DZIAŁANIE

Podanie napięcia na zaciski R, S i T skrzyni aparatury elektrycznej następuje po zamknięciu rozłączni-

ka i załączeniu wyłącznika liniowego przyciskiem „ZAŁ” umieszczonym na korpusie komory skrzyni

głównej. Zewnętrzne obwody sterownicze są obwodami iskrobezpiecznymi, realizowanymi przy po-

mocy separatorów iskrobezpiecznych EH-S6, Xi oraz interfejsu progowych czujników zbliżeniowych

IPCZ-2. Do sterowania obwodów wewnętrznych służy napięcie 24V, 42V, 220V.

Na obudowie skrzyni aparatury elektrycznej znajduje się łącznik „BLOKADA” blokujący sterowanie

wszystkich odpływów oprócz odpływu zasilającego silnik hydrauliki.

5.1

Załączenie silnika pompy hydraulicznej (stycznik K21) może nastąpić po spełnieniu

następujących warunków:

- podaniu napięcia na skrzynię aparaturową,

- zamknięciu obwodu zabezpieczeń (F24/25, F21-23),

- zamknięciu obwodu czujnika temperatury i poziomu oleju C5+C6,

- zamknięciu obwodu czujnika przepływu wody C4,

- zamknięciu obwodu bezpieczeństwa WA1, WA2+S07+S08,

- naciśnięciu przycisku „ZAŁ”(S22) na pulpicie sterowniczym.

Przed uruchomieniem silnika pompy hydraulicznej zostanie wyemitowany sygnał ostrzegaw-

czy z sygnalizatorów dźwiękowych B1 i B2 (przekaźnik 8/K1).

5.2

Załączenie silników podajnika (stycznik K51) może nastąpić po spełnieniu następujących

warunków:

- załączeniu silnika hydrauliki,

- zamknięciu obwodu zabezpieczeń (F54/55, F65, F51-53, F61-63),

- naciśnięciu przycisku „ZAŁ”(S52) na pulpicie sterowniczym.

Przed uruchomieniem silników podajnika zostanie wyemitowany sygnał ostrzegawczy z sy-

gnalizatorów dźwiękowych B1 i B2 (przekaźnik 8/K1).

EH-IO 02-3.4

Strona 16 z 38

Wydanie I

Luty 2005

5.3

Załączenie silników przenośnika (stycznik K31 – do przodu, stycznik K41 – do tyłu) mo-

że nastąpić po spełnieniu następujących warunków :

- załączeniu silnika podajnika,

- zamknięciu obwodu zabezpieczeń (F34/35, F45, F31-33, F41-43),

- naciśnięciu przycisku „ZAŁ PRZÓD”(S32) na pulpicie sterowniczym.

Praca przenośnika do tyłu jest możliwa bez konieczności uruchomienia podajnika naciskając

przycisk „ZAŁ TYŁ”(S42) na pulpicie sterowniczym.

Przed uruchomieniem silników przenośnika do przodu jak i do tyłu zostanie wyemitowany

sygnał ostrzegawczy z sygnalizatorów dźwiękowych B1 i B2 (przekaźnik 8/K1).

5.4

Załączenie silnika organu urabiającego (stycznik K11) może nastąpić po spełnieniu na-

stępujących warunków :

- załączeniu silnika pompy hydraulicznej,

- zamknięciu obwodu zabezpieczeń (F14/15, F11-13),

- zamknięciu obwodu czujników pomostów C9, C10,

- zamknięciu obwodu czujnika metanomierza CH4,

- zamknięciu obwodu czujnika odpylacza C3,

- zamknięciu obwodu czujników niskiego i wysokiego ciśnienia wody (zraszanie) C1, C2,

- naciśnięciu przycisków „ZAŁ”(S121+S122) na pulpicie sterowniczym,

Przed uruchomieniem silnika organu zostanie wyemitowany sygnał ostrzegawczy z sygnali-

zatorów dźwiękowych B1 i B2 (przekaźnik 8/K1).

5.5

Załączenie silników gąsienic (stycznik K71, K73, K81, K83) może nastąpić po spełnieniu

następujących warunków :

- załączeniu silnika pompy hydraulicznej,

- zamknięciu obwodu zabezpieczeń (F74/75, F84/85, F71-73, F81-83),

- zamknięciu obwodu czujników rozpór C7, C8,

- naciśnięciu przycisków na pulpicie sterowniczym:

„ZAŁ PRZÓD”(S72),

„ZAŁ TYŁ”(S74),

„ZAŁ PRAWO”(S84),

„ZAŁ LEWO”(S82).

EH-IO 02-3.4

Strona 17 z 38

Wydanie I

Luty 2005

Celem uniknięcia zbędnych wyłączeń silników w kombajnie poszczególne czujniki działają z

opóźnieniami czasowymi (C5+C6 - 10sek., C1, C2, C4 - 5sek.)

6.

ZABEZPIECZENIA

6.1

Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe

W skrzyni aparatury elektrycznej zastosowane jest wtórne zabezpieczenie nadmiarowo prą-

dowe, w którego skład wchodzą elektroniczny przekaźnik współpracujący z trzema przetwor-

nikami 3mV/A (T13U,V,W, T23U,V,W, T33U,V,W, T43U,V,W, T53U,V,W, T63U,V,W,

T73U,V,W, T83U,V,W).

Zabezpieczenie posiada trzy człony pomiarowo - wykonawcze:

- zwarciowy - chroniący od skutków zwarć z nastawialną charakterystyką niezależną,

- przeciążeniowy - chroniący od skutków przeciążeń z nastawialną charakterystyką

zależną,

- asymetrowy z nienastawialnym zadziałaniem czasowym.

Człon przeciążeniowy

Czas zadziałania członu przeciążeniowego jest zależny od wielkości płynącego prądu. Zakres

nastawienia prądu znamionowego „I

n

” wynosi 2,1

÷

250A. Po wyzwoleniu urządzenie zo-

staje na określony czas (ok. 3min.) zablokowane przed ponownym uruchomieniem. Blokada

ta działa niezależnie od wyłączenia napięcia zasilającego.

Człon zwarciowy

Wyzwolenie przekaźnika następuje przy wzroście prądu od 3

÷

12 x I

n

. Przekaźnik posiada

blokadę, którą należy skasować przed ponownym uruchomieniem urządzenia. Kasowanie

blokady w przekaźniku odbywa się przy pomocy łącznika S01 dostępnego z zewnątrz obu-

dowy przy zastosowania odpowiedniego klucza.

EH-IO 02-3.4

Strona 18 z 38

Wydanie I

Luty 2005

Człon asymetrowy

W/w człon zabezpiecza urządzenie przed pracą niepełnofazową. Po wyzwoleniu przed po-

nownym uruchomieniem wymagane jest skasowanie poprzez wyłączenie napięcia zasilania.

Rysunek 5. Schemat aplikacyjny przekaźnika nadmiarowo-prądowego

EH-IO 02-3.4

Strona 19 z 38

Wydanie I

Luty 2005

6.2

Zabezpieczenie upływowe centralno - blokujące (42V)

Obniżenie rezystancji izolacji obwodu 42V poniżej 4k

Ω

spowoduje wyłączenie stycznika

K04. W stanie wyłączonym stycznika kontrolę przejmuje człon blokujący. Obniżenie rezy-

stancji izolacji poniżej wartości 7k

Ω

powoduje zablokowanie możliwości załączenia styczni-

ka. Odblokowanie członu blokującego nastąpi przy wzroście rezystancji do wartości

≤

1,5

wartości blokowania. Kasowanie członu centralnego realizowane jest za pomocą łącznika S01

dostępnego z zewnątrz obudowy przy zastosowaniu odpowiedniego klucza.

Rysunek 6. Schemat aplikacyjny przekaźnika centralno – blokującego 42V

EH-IO 02-3.4

Strona 20 z 38

Wydanie I

Luty 2005

6.3

Zabezpieczenie upływowe centralno - blokujące (24V)

Obniżenie rezystancji izolacji obwodu 24V poniżej 4k

Ω

spowoduje wyłączenie stycznika

K03. W stanie wyłączonym stycznika kontrolę przejmuje człon blokujący. Obniżenie rezy-

stancji izolacji poniżej wartości 7k

Ω

powoduje zablokowanie możliwości załączenia styczni-

ka. Odblokowanie członu blokującego nastąpi przy wzroście rezystancji do wartości

≤

1,5

wartości blokowania. Kasowanie członu centralnego realizowane jest za pomocą łącznika S01

dostępnego z zewnątrz obudowy przy zastosowaniu odpowiedniego klucza.

Rysunek 7. Schemat aplikacyjny przekaźnika centralno – blokującego 24V

EH-IO 02-3.4

Strona 21 z 38

Wydanie I

Luty 2005

6.4

Zabezpieczenie upływowe blokujące (500 lub 1000V) i temperaturowe silnika .

Człon upływowy blokujący

Człon upływowy blokujący współpracujący z zespołem diodowym (L..1) kontroluje rezystan-

cję izolacji odpływów w stanie beznapięciowym (stycznik K..1 otwarty). Obniżenie rezystan-

cji izolacji na odpływie do wartości

≤

50k

Ω

(dla 1000V) lub

≤

25k

Ω

(dla 500V) powoduje od-

padnięcie przekaźnika wykonawczego i zablokowanie możliwości załączenia odpływu (sy-

gnalizacja diodą H14 lub H24 lub H34 lub H54 lub H74 lub H84). Odblokowanie następuje

przy wzroście rezystancji izolacji do wartości

≤

1,5 rezystancji blokowania.

Człon temperaturowy

Jeżeli rezystancja czujnika temperatury wzrośnie do wartości zakresu 13÷14k

Ω

nastąpi od-

padnięcie przekaźnika wykonawczego a tym samym odsterowanie stycznika głównego. Po-

nowne załączenie stycznika głównego będzie możliwe dopiero po obniżeniu rezystancji czuj-

nika temperatury do wartości zakresu 6÷7k

Ω

.

Układ połączeń przekaźnika upływowego blokującego (500V lub 1000V) i temperaturowego

pokazano na rysunku 8.

Rysunek 8. Układ połączeń przekaźnika upływowego blokującego (500V lub 1000V)

i temperaturowego.

EH-IO 02-3.4

Strona 22 z 38

Wydanie I

Luty 2005

Z uwagi na przekroczenie dopuszczalnej temperatury w pkt. PP20 i PP21 w „Sprawozdaniu nr

459/2004” z prób nagrzewania zestawu manewrowego typu EH-dG A2 zabudowano 2 termostaty bi-

metaliczne typu BT L-050 (wyłączające napięcie zasilania przekaźników oraz zasilacza iskrobezpiecz-

nego przy przekroczeniu 50ºC z tolerancją ±3ºC temperatury otoczenia) o parametrach styku

10A/250VAC w miejscu oznaczonym na rysunku nr 3.4/26.

7.

MONTAŻ I URUCHOMIENIE

7.1.

Uwagi wstępne

Montaż i uruchomienie skrzyni aparatury elektrycznej należy powierzyć pracownikom o od-

powiednich kwalifikacjach, posiadających uprawnienia do wykonywania robót przy urządze-

niach elektroenergetycznych o napięciu co najmniej 1kV.

7.1.1

Ustawienie skrzyni aparatury elektrycznej

Skrzynia aparatury elektrycznej instalowana jest bezpośrednio na kombajnie chodniko-

wym za pomocą specjalnych uchwytów na obudowie (komora główna).

7.2.

Sprawdzenie urządzenia przed montażem

7.2.1

Oględziny zewnętrzne

Oględziny zewnętrzne polegają na sprawdzeniu, czy w czasie transportu nie uległy

uszkodzeniu zewnętrzne elementy stacji, w szczególności

−

wzierniki,

−

wpusty przewodowo - kablowe,

−

dźwignie napędów ręcznych.

EH-IO 02-3.4

Strona 23 z 38

Wydanie I

Luty 2005

7.2.2.

Komora przyłączowa dopływowa

W celu otwarcia komory należy odkręcić wszystkie śruby w pokrywie, Po otwarciu

komory należy sprawdzić:

- kompletność wyposażenia,

- czystość wszystkich urządzeń i izolatorów,

7.2.3.

Komora główna

W celu otwarcia komory głównej należy wykonać czynności podane w p. 4.4. niniejszej

dokumentacji (Rysunek 2.)

Po otwarciu komory należy sprawdzić:

- kompletność wyposażenia,

- prawidłowe nastawienia zabezpieczeń nadmiarowoprądowych,

- działanie blokady mechanicznej pomiędzy rozłącznikiem a pokrywą komory głów-

nej. Przy otwartej pokrywie nie powinno być możliwości przełączenia rozłącznika.

7.2.4.

Komora przyłączowa odpływowa

W celu otwarcia komory należy odkręcić wszystkie śruby w pokrywie, Po otwarciu

komory należy sprawdzić:

- kompletność wyposażenia,

- czystość wszystkich izolatorów.

EH-IO 02-3.4

Strona 24 z 38

Wydanie I

Luty 2005

7.3.

Pomiar rezystancji izolacji

7.3.1.

Pomiar rezystancji izolacji obwodów 1000V

Pomiar należy wykonać omomierzem o napięciu 1000V na zaciskach połączonych na

czas pomiaru między sobą jednego z odpływów w komorze przyłączowej. Minimalna

rezystancja izolacji obwodów 1000V w stosunku do uziemionych ekranów nie powinna

być mniejsza niż 10M

Ω

.

W przypadku, gdy rezystancja izolacji obwodu 1000V jest mniejsza, należy znaleźć

przyczynę obniżenia stanu izolacji oraz ją usunąć.

7.3.2.

Pomiar rezystancji izolacji obwodów pomocniczych 220V, 42V i 24V

Pomiar należy wykonać omomierzem o napięciu 500V na zaciskach:

- uzwojeń wtórnych 220V, 42V i 24V

transformatora T03 i T04. Minimalna rezystancja izolacji w stosunku do ziemi nie po-

winna być mniejsza niż 10M

Ω

. W przypadku, gdy rezystancja izolacji jest mniejsza, na-

leży znaleźć przyczynę obniżenia stanu izolacji oraz ją usunąć.

7.3.3.

Montaż kabli i przewodów

Do komory przyłączowej dopływowej można wprowadzić przewód o średnicy ze-

wnętrznej do 67mm. W komorze znajdują się trzy zaciski prądowe oraz zacisk uziemie-

nia, do którego można podłączyć żyłę uziemiającą, a także listwa zaciskowa koloru

czerwonego do podłączenia przewodu kontroli ciągłości żyły uziemiającej oraz stero-

wania wyłącznikiem zasilającym skrzynię aparatury elektrycznej.

EH-IO 02-3.4

Strona 25 z 38

Wydanie I

Luty 2005

Do komory przyłączowej odpływowej można wprowadzić maksymalnie jedenaście ka-

bli lub przewodów. W komorze znajduje się osiemnaście zacisków prądowych oraz za-

ciski uziemienia, a także listwa zaciskowa koloru czerwonego do podłączenia czujni-

ków temperatury silników, łącznika kontroli naciągu przewodu zasilającego oraz listwa

zaciskowa koloru szarego do podłączenia reflektorów zabudowanych na kombajnie i

zasilanie metanomierza.

Do skrzynki iskrobezpiecznej można wprowadzić maksymalnie jedenaście przewodów

sterowniczych. W skrzynce iskrobezpiecznej znajdują się listwy zaciskowe koloru nie-

bieskiego do podłączenia czujników, wyłączników awaryjnych, sygnalizatorów dźwię-

kowych oraz pulpitu sterowniczego.

Typy wpustów, średnice wprowadzanych przewodów oraz rozmieszczenie wpustów

przedstawiono w Tabeli 1 oraz na rysunkach 3 i 4 niniejszej dokumentacji.

7.3.4.

Uziemienie

Oprócz uziemienia skrzyni aparatury elektrycznej poprzez żyłę uziemiającą przewodu

zasilającego, skrzynię należy połączyć dodatkowo z korpusem maszyny. Do podłącze-

nia służą zaciski ochronne PE umieszczone na przedniej i tylnej ścianie komory głów-

nej.

7.4.

Próby pod napięciem

Przed podaniem napięcia zasilającego 500 lub 1000V należy wyłączyć przełącznik rozłącz-

nik oraz upewnić się, że instalacja od strony odpływu jest prawidłowo wykonana.

Następnie należy przełączyć rozłącznik w poz. „I” i przyciskiem „ZAŁ” na obudowie komo-

ry głównej załączyć wyłącznik zasilający skrzynię aparatury elektrycznej. We wzierniku

kontrolnym (Rysunek 9) powinny zaświecić się diody sygnalizacji obecności napięcia

220V, 42V oraz 24V.

EH-IO 02-3.4

Strona 26 z 38

Wydanie I

Luty 2005

Załączanie poszczególnych odpływów odbywa się z pulpitu sterowniczego na kombajnie

chodnikowym.

Poszczególne sekwencje sterowania opisano szczegółowo w p.5. niniejszej dokumentacji.

OD

CZ

YT

/KA

SO

W

AN

IE

MIN

. W

AR

TO

Ś

CI N

AP

I

Ę

CIA

0

DO

ZIE

MI

EN

IE

2

4V

D

O

Z

IE

M

IE

N

IE

O

D

P

Ł

Y

W

2

1

DO

ZIE

MIE

NIE

OD

PŁY

W

11

DOZIEMIENIE
42V

W

OL

TO

MIE

RZ

DOZIEMIENIE

ODPŁYW 71,81

DO

ZIE

MI

EN

IE

OD

PŁ

YW

31

,41

,51

,61

K

A

S

O

W

A

N

IE

Z

W

A

R

C

IA

K

A

S

.

D

O

Z

IE

M

.

2

4

V

,

4

2

V

Rysunek 9. Opis wyświetlaczy diodowych skrzyni aparatury elektrycznej typu EH-dG A4/R

EH-IO 02-3.4

Strona 27 z 38

Wydanie I

Luty 2005

7.4.1.

Sprawdzenie działania zabezpieczeń upływowych

OD

CZ

YT

/KA

SO

W

AN

IE

MIN

. W

AR

TO

Ś

CI N

AP

I

Ę

CIA

0

DO

ZIE

MI

EN

IE

2

4V

D

O

Z

IE

M

IE

N

IE

O

D

P

Ł

Y

W

2

1

DO

ZIE

MIE

NIE

OD

PŁY

W

11

DOZIEMIENIE

42V

W

OL

TO

MIE

RZ

DOZIEMIENIE

ODPŁYW 71,81

DO

ZIE

MI

EN

IE

OD

PŁ

YW

31

,41

,51

,61

K

A

S

O

W

A

N

IE

Z

W

A

R

C

IA

K

A

S

.

D

O

Z

IE

M

.

2

4

V

,

4

2

V

Rysunek 10. Opis przełącznika próby / kasowania

Sprawdzenie działania zabezpieczeń dokonuje się poprzez przełączenie w odpowiednią

pozycję łącznika próby/kasowania (Rysunek 10).

Przełączenie przełącznika w pozycję „DOZIEMIENIE ODPŁYW 21” powoduje wyko-

nanie próbnego doziemienia odpływu 21 skrzyni aparatury elektrycznej i zapalenie się

czerwonej diody sygnalizacyjnej H24.

Przełączenie przełącznika w pozycję „DOZIEMIENIE ODPŁYW 11” powoduje wyko-

nanie próbnego doziemienia odpływu 11 skrzyni aparatury elektrycznej i zapalenie się

czerwonej diody sygnalizacyjnej H14.

EH-IO 02-3.4

Strona 28 z 38

Wydanie I

Luty 2005

Przełączenie przełącznika w pozycję „DOZIEMIENIE ODPŁYW 31, 41, 51, 61” po-

woduje wykonanie próbnego doziemienia odpływu 31, 41, 51, 61 skrzyni aparatury

elektrycznej i zapalenie się czerwonej diody sygnalizacyjnej H34 i H54.

Przełączenie przełącznika w pozycję „DOZIEMIENIE ODPŁYW 71, 81” powoduje

wykonanie próbnego doziemienia odpływu 71 i 81 skrzyni aparatury elektrycznej i za-

palenie się czerwonej diody sygnalizacyjnej H74 i H84.

Przełączenie przełącznika w pozycję „DOZIEMIENIE 42V” powoduje wykonanie

próbnego doziemienia obwodów 42V i zapalenie się czerwonej diody sygnalizacyjnej

H2. W celu ponownego załączenia obwodów 42V pod napięcie wymagane jest skaso-

wanie zadziałania zabezpieczenia upływowego F04 przez przełączenie w/w przełączni-

ka w pozycję „KASOWANIE ZWARCIA/KAS. DOZIEM. 24V, 42V”(Rysunek 10).

Przełączenie przełącznika w pozycję „DOZIEMIENIE 24V” powoduje wykonanie

próbnego doziemienia obwodów 24V i zapalenie się czerwonej diody sygnalizacyjnej

H3. W celu ponownego załączenia obwodów 24V pod napięcie wymagane jest skaso-

wanie zadziałania zabezpieczenia upływowego F03 przez przełączenie w/w przełączni-

ka w pozycję „KASOWANIE ZWARCIA/KAS. DOZIEM. 24V, 42V”(Rysunek 10).

7.5.

Inne czynności eksploatacyjne

7.5.1.

Kasowanie zadziałania przekaźnika nadmiarowoprądowego typu LH 86/2.2

Wystąpienie przeciążenia, zwarcia lub asymetrii na którymkolwiek z zabezpieczonych

odpływów stacji powoduje zadziałanie odpowiedniego przekaźnika nadmiarowoprądo-

wego, który powoduje wyłącznie odpowiedniego stycznika skrzyni aparatury elektrycz-

nej. Aby załączyć ponownie dany odpływ skrzyni aparatury elektrycznej (po usunięciu

przyczyny zakłócenia) należy:

−

po zadziałaniu członu zwarciowego przekaźnika, przekręcić łącznik pró-

by/kasowania w pozycję „KASOWANIE ZWARCIA/KAS. DOZIEM. 24V, 42V”

(Rysunek 10).

EH-IO 02-3.4

Strona 29 z 38

Wydanie I

Luty 2005

−

po zadziałaniu członu przeciążeniowego przekaźnika, odczekać ~120sek. (nastąpi

samoczynne skasowanie zadziałania),

Uwaga !!! Warunkiem samoczynnego skasowania jest przełączenie zworki przekaź-

nika w pozycję „AUTOMATYCZNE KASOWANIE PRZECIĄŻENIA”’

−

po zadziałaniu członu asymetrowego przekaźnika, należy przełączyć rozłącznik w

pozycję „0”, co spowoduje skasowanie zadziałania.

7.5.2.

Odczyt/kasowanie wartości minimalnej napięcia

Skrzynia aparatury elektrycznej wyposażona jest w woltomierze cyfrowe wskazujący

wartość napięcia.

Jeśli nastąpi chwilowe przełączenie łącznika próby/kasowanie w pozycję „WOLTO-

MIERZ ODCZYT/KASOWANIE MIN. WARTOŚCI NAPIĘCIA" i powrót łącznika

w pozycję „0” (Rysunek 10), woltomierz będzie wskazywał przez ~5sek. minimalną za-

rejestrowaną wartość napięcia w sieci.

W trakcie odczytu tego napięcia, cyfry wyświetlacza woltomierza pulsują.

Jeśli łącznik próby/kasowania zostanie przełączony w pozycję „WOLTOMIERZ OD-

CZYT/KASOWANIE MIN. WARTOŚCI NAPIĘCIA " i przytrzymany w tej pozycji

przez ~5sek., nastąpi skasowanie zarejestrowanego minimalnego napięcia w sieci.

Woltomierz posiada nieulotną pamięć, tzn. zapisana wartość napięcia nie ulega skasowa-

niu po zdjęciu napięcia zasilania.

Jeśli nie nastąpi skasowanie zarejestrowanej minimalnej wartości napięcia zasilania

skrzyni aparatury elektrycznej i nastąpią kolejne jego obniżki, woltomierz zarejestruje

tylko napięcie mniejsze od poprzednio zapamiętanego.

Woltomierz nie rejestruje wyłączeń napięcia oraz przepięć w sieci.

8.

OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA

Obudowa musi być połączona z kopalnianą siecią przewodów ochronnych (SUPO) przez zaciski

PE stacji zgodnie z p. 7.3.4 dokumentacji.

EH-IO 02-3.4

Strona 30 z 38

Wydanie I

Luty 2005

9.

CZYNNOŚCI ZWIĄZANE Z EKSPLOATACJĄ

Uruchomienie skrzyni aparatury elektrycznej może nastąpić po sprawdzeniu prawidłowości mon-

tażu oraz zainstalowania zgodnie z obowiązującymi przepisami.

10.

WYMAGANIA W ZAKRESIE TRANSPORTU I KONSERWACJI

Skrzynię aparatury elektrycznej należy transportować w pozycji poziomej (maksymalne na-

chylenie 30

o

) na zestawach kołowych lub zawieszoną na kolejce. Do podwieszania na kolejce

służą specjalne strzemiona, które nie są standardowym wyposażeniem skrzyni.

Skrzynię aparatury elektrycznej należy magazynować w miejscu suchym i nie narażonym na

uszkodzenia mechaniczne.

Przeglądy okresowe, zależnie od warunków ruchowych, należy przeprowadzić w odstępach od 3

do 6 miesięcy.

Zakres czynności jest następujący:

−

odkurzyć wnętrze komór skrzyni,

−

usunąć nagromadzoną wodę kondensacyjną w komorach,

−

sprawdzić i dokręcić wszystkie dostępne połączenia śrubowe, szczególnie zaciski przyłą-

czowe,

−

sprawdzić stan przyłączy uziemienia,

−

wszystkie powierzchnie ognioszczelne oczyścić i pokryć wazeliną bezkwasową,

−

zamknąć pokrywy i dokręcić śruby mocujące.

Przeprowadzanie remontu oraz sprawdzanie zabezpieczeń wykonuje producent lub upo-

ważniona przez niego jednostka.

EH-IO 02-3.4

Strona 31 z 38

Wydanie I

Luty 2005

11.

WYKAZ PODZESPOŁÓW WYMIENIALNYCH

Lp.

NAZWA I TYP

Dystrybutor

1.

Przekaźnik nadmiarowoprądowy typu LH 86/2.1

(F11-13, F21-23, F31-33, F41-43, F51-53, F61-63, F71-73, F81-83)

E+H Chorzów

2.

Wkładka bezpiecznikowa 1000V, 4A (F08.1, F08.2, F09.1, F09.2)

E+H Chorzów

3.

Przekaźnik upływowy typu EH-ZUCB1 (F03, F04)

E+H Chorzów

4.

Przekaźnik typu EH-PTUB

(F14/15, F24/25, F34/35, F45, F54/55, F65, F74/75, F84/85)

E+H Chorzów

5.

Przekaźnik R15-3P (K01)

Art. Handlowe

Z uwagi na specyfikę urządzenia wymianę innych podzespołów mogą wykonać tylko pracownicy

serwisu ELGÓR + HANSEN Chorzów.

12.

WYKAZ NARZĘDZI NIEZBĘDNYCH W TRAKCIE EKSPLOATACJI

Lp

RODZAJ NARZĘDZIA

CZYNNOŚĆ EKSPLOATACYJNA

1. Klucz imbusowy 5

Otwarcie/zamknięcie pokryw skrzynki iskrobezpiecznej

2.

Klucz imbusowy 10

Otwarcie/zamknięcie pokryw komory przyłączowej

dopływowej i pokrywy komory przyłączowej odpływowej

3. Klucz nasadowy 10

Kasowanie/próba zabezpieczeń oraz odczyt/kasowanie

wartości minimalnej napięcia woltomierza

4.

Klucz nasadowy 13

Blokada otwarcia/zamknięcia pokrywy komory głównej

EH-IO 02-3.4

Strona 32 z 38

Wydanie I

Luty 2005

13.

WYKAZ PODZESPOŁÓW

Lp

Nazwa urządzenia i typ

Oznaczenie

schematowe

1

2

3

1. Rozłącznik typu C316 WA2123*01 682409

Q01

2. Łącznik typu Z-15GW-B

Q01.1

3. Izolator przepustowy typu PLD 16/1100 nr kat. 225-A-Fa-C

R, S, T

4. Łącznik typu 83136

ZAŁ, WYŁ,

BLOKADA

5. Przekładnik prądowy 400/5

T07

6. Transformator 2x500V/42V, 3,5VA

T02

7. Transformator 2x500V±5%/220V, 500VA

T04

8. Transformator 2x500V±5%/42/24V, 500VA

T03

9. Ogranicznik Wo-315-1

F011

10. Ogranicznik Wo-200-1

F012

11. Amperomierz typu EA17, 5A

A

12. Przepust przewodowy typu EH-PP1/2 2x2,5

X011

13. Przepusty przewodowy typu EH-PP1/3 3x0,75

X010, X012

14. Przepusty przewodowy typu EH-PP2/21 21x0,75 czarny

X005, X006

15. Przepusty przewodowy typu EH-PP2/21 21x0,75 niebieski

X007, X008, X009

16.

Izolator przepustowy typu PLD 10/1100K

nr kat. 29-91/223-A-K

U11, V11, W11,

U21, V21, W21,

U31, V31, W31,

U41, V41, W41,

U51, V51, W51,

U61, V61, W61,

U71, V71, W71,

U81, V81, W81,

17. Stycznik HR-VS3

K11

18. Stycznik LC1-D115M7 + nakładka czasowa LAD R0

K21

19. Stycznik LC1-D80M7 + nakładka czasowa LAD R0

K31, K41, K51, K71,

K73, K81, K83

EH-IO 02-3.4

Strona 33 z 38

Wydanie I

Luty 2005

1

2

3

20. Blok warystorowy stycznika HR-VS3

V01

21. Blok warystorowy

V02, V03, V05, V07,

V08

22. Przetwornik prądowy 1mV/A

T05

23. Przetwornik prądowy 3mV/A

T13U, T13V, T13W,

T23U, T23V, T23W,

T33U, T33V, T33W,

T43U, T43V, T43W,

T53U, T53V, T53W,

T63U, T63V, T63W

T73U, T73V, T73W

T83U, T83V, T83W

24. Zespół sprzęgający typu EH-ZP

L11, L21, L31,

L51, L71, L81

25. Wkładka bezpiecznikowa 4A, 1000V

F08.1, F08.2,

F09.1, F09.2

26. Wyłącznik nadmiarowoprądowy S301 C2A

F08

27. Wyłącznik nadmiarowoprądowy S301 C4A

F07

28. Wyłącznik nadmiarowoprądowy S301 C10A

F05, F06

29. Wyłącznik nadmiarowoprądowy S301 C16A

F01, F02

30. Przekaźnik pomocniczy typu EH-PP2

(1/K1, 1/K2),

(2/K1, 2/K2),

(3/K1, 3/K2),

(4/K1, 4/K2),

(5/K1, 5/K2),

(6/K1, 6/K2)

31. Przekaźnik pomocniczy typu EH-PP2i

(8/K1, 8/K2)

32. Woltomierz cyfrowy

V

33. Warystor

V42

34. Przekaźnik pomocniczy typu PI6-1P-24V

K05, K08

35. Stycznik pomocniczy typu DIL EEM-10 + RC DIL E48

K03

36. Stycznik pomocniczy typu DIL ER-31 + RC DIL E48

K04

EH-IO 02-3.4

Strona 34 z 38

Wydanie I

Luty 2005

1

2

3

37. Filtr RC typu LA4-DA2U

RC21, RC31, RC41,

RC51, RC71, RC73,

RC81, RC83

38. Przekaźnik upływowy typu EH-ZUCB1

F03, F04

39. Zasilacz iskrobezpieczny typu ZGA-12-1,5/24

Z1

40. Sygnalizator dźwiękowy typu SD-04

B1, B2

41. Przekaźnik typu LH 86/2.1

F11-13, F21-23,

F31-33, F41-43,

F51-53, F61-63

F81-83, F81-83

42. Przekaźnik typu EH-PTUB

F14/15, F24/25,

F34/35, F45,

F54/55, F65

F74/75, F84/85

43. Separator typu EH-S6

SEP1, SEP2, SEP3

44. Zasilacz typu EH-S6/z

Z2.1, Z2.2

45. Interfejs progowych czujników zbliżeniowych typu IPCZ-2

SEP4

46. Separator typu Xi

SEP5

47. Zasilacz typu EASY 400-POW

Z

48.

Przekaźnik sterowniczy typu EASY 821-DC-TCX z wybudowanym

ź

ródłem zasilania zegara czasu rzeczywistego (kondensator 0,22F)

S1

49. Rozszerzenie przekaźnika sterowniczego typu EASY 620-DC-TE

S1.1

50. Wyświetlacz diodowy

51. Wyświetlacz diodowy z licznikiem godzin pracy

52. Łącznik próby doziemienia typu A14-AC284 A82336/0014

S01

53. Przekaźnik typu R15 3PDT

K01

EH-IO 02-3.4

Strona 35 z 38

Wydanie I

Luty 2005

1

2

3

54. Złącze AMP 34P

X1, X1.1, X2, X3,

X4, X5, X6, X11,

X21, X31, X41, X51,

X71, X73, X81, X83,

X35, X36, X37, X38,

X39, X45, X46, X48,

X49, X15, X16, X17,

X18, X19, X25, X26,

X28, X29

55. Złączka przewodowa typ 105, prod. SIMET S.A.

LXi, X000

56. Złączka przewodowa typ 401 szara, prod. SIMET S.A.

L005

57. Złączka przewodowa typ 401 czerwona, prod. SIMET S.A.

L006, L010

58. Złączka przewodowa typu WAGO 280-104 lub WAGO 280-904

L009

59. Wpust przewodowo – kablowy typu VP 67

60. Wpust przewodowo – kablowy typu VP 50

61. Wpust przewodowo – kablowy typu VP 35

62. Wpust przewodowo – kablowy typu VZ 20

63. Wpust przewodowo – kablowy typu SKINDICHT SR-M 32x1,5

64. Wpust przewodowo – kablowy typu SKINDICHT SR-M 25x1,5

65. Wpust przewodowo – kablowy typu SKINDICHT SR-M 20x1,5

66. Termostat bimetaliczny typu BT L-050

PT1, PT2

67. Ogranicznik napięcia typu ON12

ON12

EH-IO 02-3.4

Strona 36 z 38

Wydanie I

Luty 2005

14.

WYKAZ URZĄDZEŃ POSIADAJĄCYCH CERTYFIKAT ATEX

Lp

Nazwa urządzenia i typ

Poziom

zabezpieczenia

Certyfikat ATEX

1. Izolator przepustowy typu PLD 16/1100

I M 2 EEx de I

PTB 98 ATEX 1069 U

2. Izolator przepustowy typu PLD 10/1100K

I M 2 EEx de I

PTB 98 ATEX 1069 U

3. Przepust przewodowy typu EH-PP1/.., EH-PP2/..

I M2 EEx d I

KDB 04ATEX134U

4. Komora główna typu dG2

I M2 EEx d I

FEZU 04 ATEX 0244 U

5.

Komora przyłączowa dopływowa typu EH-KP4/d

Komora przyłączowa odpływowa typu EH-KP4/o1

I M2 EEx d I

KDB 04ATEX008U

6.

Zabezpieczenie upływowe centralno blokujące

typu EH-ZUCB1

I (M2) [EEx ib] I

KDB 04ATEX019U

7. Przekaźnik typu EH-PTUB

I (M2) [EEx ib] I

KDB 04ATEX158U

8. Separator typu EH-S6 z zasilaczem EH-S6/z

I (M1) [EEx ia] I

KDB 04ATEX137U

9. Separator typu Xi

I M2 [EEx ia] I

I M2 EEx ia I

SYST EEx ia I

DMT01 ATEX E051X

10. Sygnalizator dźwiękowy typu SD-04

I M2 EEx ib I

FTZU 04 ATEX 0073 X

11. Zasilacz iskrobezpieczny typu ZGA-12-1,5/24

I (M2) [EEx ib] I

FTZU 04 ATEX 0011 X

12. Wziernik typu PZ 56

I M2 EEx d I

FTZU 01 ATEX 0056 U

13. Wziernik typu PZ 110

I M2 EEx d I

FTZU 01 ATEX 0057 U

14.

Interfejs progowych czujników zbliżeniowych

typu IPCZ-2

I (M2) [EEx ib] I

KDB 05ATEX007X

15. Wpust przewodowo – kablowy typu VP 67

I M2 EEx d I

FTZU 01 ATEX 0022 U

16. Wpust przewodowo – kablowy typu VP 50

I M2 EEx d I

FTZU 01 ATEX 0066U

17. Wpust przewodowo – kablowy typu VP 35

I M2 EEx d I

FTZU 02 ATEX 0296 U

18. Wpust przewodowo – kablowy typu VZ 20

I M2 EEx d I

FTZU 02 ATEX 0295

EH-IO 02-3.4

Strona 37 z 38

Wydanie I

Luty 2005

SPIS RYSUNKÓW

Rysunek 1. Skrzynia aparatury elektrycznej.

Rysunek 2. Skrzynia aparatury elektrycznej – blokada komory głównej.

Rysunek 3. Rozmieszczenie wpustów na komorze dopływowej i odpływowej.

Rysunek 4. Rozmieszczenie wpustów na skrzynce iskrobezpiecznej.

Rysunek 5. Schemat aplikacyjny przekaźnika nadmiarowo-prądowego

Rysunek 6. Schemat aplikacyjny przekaźnika centralno – blokującego 42V

Rysunek 7. Schemat aplikacyjny przekaźnika centralno – blokującego 24V

Rysunek 8. Układ połączeń przekaźnika upływowego blokującego (500V lub 1000V)

i temperaturowego.

Rysunek 9. Opis wyświetlaczy diodowych skrzyni aparatury elektrycznej typu EH-dG A4/R

Rysunek 10. Opis przełącznika próby / kasowania

Rysunek 02-3.4/1

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/2

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/3

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/4

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/5

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/6

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/7

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/8

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/9

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/10

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/11

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/12

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/13

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/14

EH-dG A4/R. Schemat ideowo-montażowy.

Rysunek 02-3.4/15

EH-dG A4/R. Opis wyświetlacza.

Rysunek 3.4/21

Listwy zaciskowe w komorze odpływowej i dopływowej. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/22

Listwy zaciskowe w skrzynce iskrobezpiecznej. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/23

Płyta transformatorowa. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/24

Płyta przekaźnikowa. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/25

Płyta z separatorami i sterownikiem. EH-dG A4/R

EH-IO 02-3.4

Strona 38 z 38

Wydanie I

Luty 2005

Rysunek 3.4/26

Płyty na drzwiach komory głównej. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/27

Komora dopływowa. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/28

Komora główna. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/29

Komora główna – strona lewa. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/30

Komora główna – strona prawa. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/31

Komora odpływowa. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/32

Skrzynka iskrobezpieczna. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/33

Wyświetlacze. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/34

Wymiary. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/35

Tabliczki. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/36

Komora główna – rozłącznik. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/37

Połączenie komór przyłączeniowych, skrzynki iskrobezpiecznej

z komorą główną. EH-dG A4/R

Rysunek 3.4/45

EH-dG A4/R – przejścia ognioszczelne

Rysunek 3.4/46

EH-dG A4/R – przejścia ognioszczelne

Rysunek 3.4/47

EH-dG A4/R – przejścia ognioszczelne

Rysunek 3.4/48

EH-dG A4/R – przejścia ognioszczelne

Rysunek 3.4/49

EH-dG A4/R – tabela przejść ognioszczelnych

Rysunek 3.4/50

Skrzynka iskrobezpieczna. EH-dG A4/R