1

1

TECHNOLOGIA MAGAZYNOWANIA

2

2

Literatura:

1. Z. Dudziński, M. Kizyn, Vademecum gospodarki
magazynowej, wyd. oddk, Gdańsk 2002.

2. Z. Dudziński, M. Kizyn, Poradnik magazyniera,
PWE, Warszawa 2006.

3

3

Technologia magazynowania - to zasady
i sposoby przemieszczania oraz składowania
zapasów magazynowych przy wykorzystaniu
właściwego

wyposażenia

technicznego

magazynu.
Czynniki

kształtujące

technologię

magazynowania:

•struktura asortymentowa zapasów
magazynowych w zakresie ilości i właściwości,

•prędkość przepływu materiałów,

•sposób realizacji zamówień,

•sposób zagospodarowania przestrzeni
magazynowych,

•organizacja pracy.

4

4

Technologie magazynowania w zależności od
postaci fizycznej zapasów obejmują:

•materiały nie opakowane luzem (gazowe,
płynne, sypkie, kawałkowe) składowane w
zbiornikach, silosach oraz specjalnych
instalacjach,

•materiały sztukowe składowanych w budowlach
otwartych, półotwartych, zamkniętych.

5

5

Na przebieg procesu technologicznego w
magazynie ma wpływ:
1. rodzaj magazynu,
2. przepustowość magazynu,
3. charakterystyka składowanych zapasów
magazynowych,
4. wyposażenie magazynowe,
5. rozwiązania budowlano-techniczne,
6. system zarządzania.

6

6

Technologiczny proces magazynowy - jest to
uszeregowany w określonej sekwencji zbiór
czynności wykonywanych przez pracowników
i urządzenia techniczne, w czasie przepływu
zapasów

przez

magazyn,

począwszy

od

rozładunku środków transportu dostawcy, poprzez
przyjęcie

do

magazynu,

składowanie

w

magazynie, kompletowanie, wydawanie oraz
załadunek na środki transportu odbiorców.

7

7

Uwarunkowania

techniczne

i

organizacyjne

czynności przepływu:

•przestrzeń magazynowa,

•maszyny i urządzenia,

•zasady wykonywania czynności,

•pracownicy o określonych kwalifikacjach,

•dokumentacja przepływu i ewidencja stanu
zapasów magazynowych.

8

8

Podział

magazynów

ze

względu

zakres

wykonywanych czynności :

•magazyny o obrocie pełnymi jednostkami
ładunkowymi (o prostym przebiegu procesu
magazynowego),

•magazyny kompletacyjne (o złożonym przebiegu
procesu magazynowego).

9

9

Magazyny o obrocie pełnymi jednostkami

ładunkowymi - są to magazyny, w których
dokonuje się przyjmowania, składowania oraz
wydawania zapasów w takich samych jednostkach
ładunkowych transportowych w jakich zostały one
dostarczone do magazynu.

Magazyny kompletacyjne - są to magazyny, w

których dostarczane do magazynu jednorodne
asortymenty w jednostkach ładunkowych w czasie
przyjęcia podlegają rozformowaniu i przepakowaniu
w jednostki magazynowe, z których wydawane
będą poszczególne sztuki asortymentu w procesie
kompletowania według zamówienia odbiorcy.

10

10

Podział magazynów ze względu na poziom
mechanizacji:

•magazyny o procesie ręcznym,

•magazyny o procesie zmechanizowanym,

•magazyny o procesie zautomatyzowanym.

11

11

Magazyny o procesie ręcznym - są to

magazyny, w których czynności magazynowe
wykonywane są ręcznie, przy użyciu ręcznych
urządzeń transportowych i przeładunkowych.

Magazyny o procesie zmechanizowanym -

są

to

magazyny,

w

których

czynności

przeładunków, przemieszczania i piętrzenia
ładunków wykonywane są przez urządzenia
zmechanizowane obsługiwane ręcznie (wózki
widłowe unoszące i podnośnikowe, układnice
regałowe, suwnice, przenośniki).

12

12

Magazyny o procesie zautomatyzowanym -
są to magazyny, w których czynności piętrzenia
oraz

przemieszczania

wykonywane

są

urządzeniami

mechanicznymi

o

sterowaniu

automatycznym.

13

13

Czynniki

determinujące

zagospodarowanie

powierzchni magazynowej:

• sposób ukształtowania magazynowych frontów

przeładunkowych,

• rodzaj technologicznego procesu magazynowego:
- prosty, realizowany w magazynach o obrocie

jednostkami ładunkowymi transportowymi, bez
konieczności ich przeformowywania przy
przyjmowaniu, kompletacji i przy wydawaniu,

- złożony, realizowany w magazynach

kompletacyjnych, w których dokonywane jest
przeformowywanie jednostek ładunkowych
transportowych na jednostki magazynowe,
kompletacja wewnątrz magazynu, formowanie
jednostek zbiorczych według zamówienia
odbiorcy.

14

14

Metody rozmieszczenia zapasów w sferze
składowania:

•według stałych miejsc składowania,

•według wolnych miejsc składowania,

•według częstotliwości wydawania:

A - asortymenty o najwyższej częstotliwości
wydań,
B - asortymenty o średniej częstotliwości,
C - asortymenty o najniższej częstotliwości.

15

15

W grupie asortymentowej A,B,C znajdują się
odpowiednio ładunki:

ciężkie o masie 600-1000 kg, składowanie w
najniższych gniazdach segmentów (poziom 1),

średnie (400-600 kg), składowanie w średnich
gniazdach (poziom 2),

lekkie (do 400 kg), składowanie w najwyższych
gniazdach (poziom 3).

Wynika to z warunków :

bezpieczeństwa pracy,

wydajności przeładunkowej,

techniczno-eksploatacyjnych.

16

16

Rozmieszczanie asortymentów w magazynie
zmechanizowanym

kompletacyjnym

według

rodzaju jednostek ładunkowych:
- grupa I - (wyroby ponadgabarytowe), które
charakteryzują się wymiarami większymi od
wymiaru znormalizowanej paletowej jednostki
ładunkowej (1200 x 800 x 1000 mm) przez co nie
mieszczą się w normalnych gniazdach
regałowych.
- grupa II - (wyroby normalne), które umożliwiają
tworzenie znormalizowanych jednostek
paletowych (palety skrzyniowe i płaskie o
wymiarach 1200 x 800 x 1000 mm),
- grupa III - (wyroby małogabarytowe)
wymagające składowania w pojemnikach
magazynowych.

17

17

Rodzaje pól odkładczych:

•powierzchniowe – z wykorzystaniem wózków
paletowych unoszących,

•przestrzenne - jednostki ładunkowe piętrzone są
na wspornikach czół regałowych z
wykorzystaniem wózków wózków
podnośnikowych.

18

18

Znakowanie gniazda regałowego: 10.05.07

10 - rząd regału,

05 - kolumna w rzędzie,

07 - gniazdo w kolumnie.

19

19

Zagospodarowanie powierzchni magazynowej
obejmuje rozplanowanie:

stanowisk dla czynności magazynowych,

pól składowych,

rzędów regałowych,

korytarzy międzyregałowych,

stanowisk odkładniczych w punktach zdawczych
i odbiorczych na czołach regałów,

dróg transportowych.

20

20

Wymaga to następujących danych:

•rodzajów, liczby i wymiarów stanowisk w strefie
przyjęć i wydań,

•wymiarów i ilości pól składowych i odkładczych,

•parametrów regałów,

•szerokości korytarza roboczego i dróg
komunikacyjnych,

•ilości i wymiarów stanowisk zdawczych i
odbiorczych w obszarze czół regałowych.

21

21

Procesy technologiczne

w magazynach o obrocie

pełnymi jednostkami

ładunkowymi

22

22

Proces technologiczny w strefie przyjęć:

sprawdzenie dokumentów dostawy,

wyładunek dostawy ze środka transportu
zewnętrznego,

transport do strefy przyjęć,

kontrola stanu zewnętrznego jednostek
ładunkowych,

odbiór ilościowy dostawy,

wystawienie dowodu przyjęcia Pz,

wprowadzenie danych o dostawie do systemu
komputerowego.

wydruk etykiet identyfikacyjnych,

oznakowanie jednostek ładunkowych etykietami,

przemieszczenie dostawy do strefy składowania
na stanowiska odkładcze w obszarze czół
regałowych zgodnie z kodem lokalizacyjnym.

23

23

Proces technologiczny w strefie
składowania:

przyjmowanie jednostek ładunkowych ze strefy
przyjęć,

składowanie,

wydawanie do strefy wydań.

24

24

Technologiczny proces w strefie wydań:
(po otrzymaniu polecenia wydania)

kompletowanie partii wysyłkowej,

kontrola ilości jednostek ładunkowych,

kontrola stanu zabezpieczenia,

przemieszczenie jednostki ładunkowej do
miejsca załadunku na środek transportu
zewnętrznego,

załadunek na środek transportu zewnętrznego,

wysyłka do odbiorcy.

25

25

Proces technologiczny

w magazynach kompletacyjnych

26

26

Kompletowanie - to tworzenie zestawów
asortymentów przeznaczonych do wydania na
podstawie otrzymanych dyspozycji wydania
zgodnych z zamówieniem odbiorcy.

27

27

Technologiczny proces w strefie przyjęć:

•rozładunek dostawy,

•przemieszczenie jednostek transportowych do
strefy przyjęć na stanowisko identyfikacji, kontroli
i przepakowania,

•kontrola stanu i ilości opakowań transportowych
zgodnie z dokumentami dostawy,

•rozpakowanie jednostek transportowych i
segregacja według asortymentów,

•kontrola ilościowa asortymentów zgodnie z
dokumentami dostawy,

•kontrola jakościowa,

•potwierdzenie zgodności z dokumentami
dostawy oraz warunkami jakości oraz wystawienie
dowodu Pz,

28

28

•przepakowanie w opakowania magazynowe
(jednostki magazynowe),

•znakowanie jednostek magazynowych
etykietami zawierającymi symbole kodów
wyrobów oraz symbole kodów lokalizacyjnych
(miejsc składowania),

•kontrola poprawności uformowania,
oznakowania, kształtu oraz wymiarów i masy
jednostek magazynowych,

•złożenie jednostek magazynowych w obszarze
czół regałowych na stanowiskach zdawczych.

29

29

Strefa składowania:

pobieranie ze stanowiska zdawczego,

przemieszczenie do gniazda regałowego zgodnie
z kodem lokalizacyjnym na jednostce
magazynowej.

30

30

Proces technologiczny w strefie kompletacji:

•przyjmowanie do składowania, w ramach
którego wykonywane są czynności pobierania ze
stanowiska zdawczego (w obszarze czół
regałowych) i przemieszczania do gniazda
regałowego zgodnie z kodem lokalizacyjnym na
jednostce magazynowej,

•kompletacja i wydanie z magazynu.

31

31

Proces

kompletacyjny

w

magazynie

jest

determinowany:

a) postacią fizyczną kompletowanych zapasów,

która decyduje o rodzaju zastosowanych
urządzeń;

b) poziomem mechanizacji procesu

magazynowego,

- ręczny,
- mechaniczny,
- zautomatyzowany;

c) wymaganą wydajnością procesu

kompletacyjnego, mierzona liczbą
skompletowanych zleceń na jednostkę czasu .

32

32

Sposoby realizacji zleceń:

•dynamiczny - ciągła realizacja zleceń
indywidualnych, jedno po drugim, według
kolejności napływających na bieżąco zamówień
odbiorców.

•statyczny - ciągłe zbieranie zamówień i
okresowa realizacja.

33

33

Podstawowe systemy kompletacji to:
I. kompletacja w miejscu składowania -
system oparty na kompletowaniu ręcznym
wspomagany wózkami ręcznymi;
II. kompletacja w strefie kompletacji –
system przeprowadzony na dużej powierzchni,
przy udziale dużej liczby asortymentów, dużej
liczby pracowników, przy dużym nasyceniu
urządzeniami technicznymi.

34

34

Ad. I. System kompletacji w miejscu
składowania - to systemem oparty na ręcznym
wykonywaniu czynności kompletacyjnych i
stosowany jest w magazynach o małej liczbie
zleceń wydania realizowanych w ciągu zmiany
roboczej.

Realizowany w dwóch wariantach, jako:

•jednostopniowy, zwany „zlecenie po zleceniu”,

•dwustopniowy, zwany „asortyment po
asortymencie”.

35

35

Ad. II. System kompletacji w strefie
kompletacji:
Polega na pobieraniu zapasów ze stosów lub
urządzeń do składowania w celu utworzenia
zbioru

zapasów

zgodnie

ze

specyfikacją

asortymentową i ilościową dla określonego
odbiorcy w strefie kompletacji.

System ten umożliwia zwiększenie wydajności

kompletacyjnej.

36

36

Procesy kompletacyjne realizowane w strefie
kompletacji wykonywane są według zasad:

• kompletujący do asortymentu,

• asortyment do kompletującego-
poszczególne asortymenty są dostarczane do
stanowisk kompletacyjnych.

37

37

System kompletacji dwustopniowej:

Pierwszy stopień kompletacji, dokonany jest w
strefie składowania na podstawie zleceń Z1.

Drugi stopień kompletacji przebiega w strefie
kompletacji na podstawie zleceń Z2 rozpisanych
zgodnie z poszczególnymi zamówieniami
odbiorców z określeniem numerów regałów z
„zapasem kompletacyjnym”, na których znajdują
się te asortymenty.

38

38

Proces technologiczny w strefie wydań:

•grupowanie asortymentów na polu odkładczym
zgodnie ze zleceniem wydania,

•kontrola ilościowa wysyłki zgodnie ze zleceniem
wydania,

•przygotowanie do wysyłki,

•załadunek na środek transportu zewnętrznego i
wysyłka do odbiorcy.