Maceracja, perkolacja oraz
modyfikacje tych
procesów.
Maceracja i jej
modyfikacje:
• Stanowią periodyczną metodę
ekstrakcji, która dzieli się na:
- jednostopniową
- wielostopniową
Periodyczne metody maceracji
jednostopniowej
Całą ilość przewidzianego
rozpuszczalnika zużywa się na
początku procesu.
Proces ten kończy się z chwilą
ustalenia równowagi stężeń
między komórką a
rozpuszczalnikiem.
Periodyczne metody maceracji
jednostopniowej. Podział:
a) maceracja prosta (statyczna),
b) maceracja z mieszaniem (dynamiczna),
c) maceracja wibracyjna, w której stały
ruch surowca i rozpuszczalnika
zapewnia wibrator,
d) maceracja ultradźwiękowa,
e) turboekstrakcja (ekstrakcja wirowa),
f) dygestia.
Periodyczne metody maceracji
jednostopniowej. Maceracja
prosta.
• Bezpośrednie rozpuszczanie substancji w uszkodzonych
komórkach.
• Spęcznienie błony komórkowej.
• Przenikanie rozpuszczalnika do komórek
nieuszkodzonych.
• Rozpuszczanie substancji znajdujących się w
komórkach.
• Utworzenie się różnicy stężeń między wnętrzem
komórki a jej otoczeniem.
• Dyfuzja rozpuszczonych składników na zewnątrz
poprzez błonę komórkową.
• Osiągnięcie równowagi stężeń między wnętrzem a
otoczeniem komórki.
Maceracja prosta. Sposób
wykonania:
• Surowiec, przepisowo rozdrobniony, umieszcza
się w dobrze zamkniętym pojemniku, zalewa
wymaganą ilością rozpuszczalnika i
pozostawia na określony czas w miejscu
chłodnym, chronionym od światła, często
mieszając.
• Po upływie wymaganego czasu maceracji,
często kilkudniowego, zlewa się znad surowca
(lub zbiera przez odciekanie) uzyskany
macerat, a pozostałość wyciska w prasie (np,
śrubowej, ślimakowej, hydraulicznej).
Maceracja prosta cd.
• Macerat można oddzielić
od surowca, stosując
odwirowanie. Wadą
maceracji prostej jest
długi czas jej trwania (ok.
7-10 dni), a także brak
możliwości całkowitego
odzysku substancji
czynnych z surowca.
Prasa
hydrauliczna
Periodyczne metody maceracji
jednostopniowej. Maceracja z
mieszaniem.
• Zaletą tej metody jest znaczne
skrócenie czasu wytrawiania w
temperaturze pokojowej.
• Koniec procesu ekstrakcji osiąga się
w tej modyfikacji po 24 — 40 h.
Maceracja z mieszaniem. Sposób
wykonania:
• Surowiec oraz rozpuszczalnik
umieszcza się w maceratorze
obrotowym i systematycznie miesza.
• Mieszanie może się również odbywać
za pomocą mieszadła. Przy
odpowiedniej konstrukcji ekstraktora
ruch surowca jest złożony, co
podnosi wydajność procesu.
Ekstraktor Nauta
Periodyczne metody maceracji
jednostopniowej. Maceracja
ultradźwiękowa.
Wpływ ultradźwięków na przebieg
wytrawiania zależy od częstotliwości drgań i
energii. W przypadku wytrawiania niewielkich
ilości surowców zielarskich korzysta się z
ultradźwięków o częstotliwości drgań powyżej
20 kHz. Przy wytrawianiu większych ilości, na
skalę przemysłową, stosowana częstotliwość
jest różna i waha się w granicach 50 — 100
kHz.
Maceracja ultradźwiękowa
cd.
Przepuszczając fale ultradźwiękowe
przez zanurzony w rozpuszczalniku
surowiec można w bardzo krótkim
czasie uzyskać praktycznie całkowite
jego wytrawienie. Przyczynia się do
tego zwiększenie stopnia
rozdrobnienia surowca pod wpływem
ultradźwięków.
Maceracja ultradźwiękowa
cd.
Korzystając z tej metody maceracji
należy uwzględnić możliwość wpływu
ultradźwięków na przyspieszenie
niektórych reakcji, m.in. utleniania,
hydrolizy, związanych z reakcjami
wolnorodnikowymi, z trudem
przebiegającymi w normalnych
warunkach.
Periodyczne metody maceracji
jednostopniowej. Turboekstrakcja.
Metoda ta jest jedną z nowocześniejszych
modyfikacji maceracji klasycznej. W celu
przyspieszenia procesu wytrawiania oraz
zwiększenia wydajności surowiec i
rozpuszczalnik utrzymuje się w stałym
ruchu wirowym za pomocą zanurzonego,
szybkoobrotowego mieszadła. Liczba
obrotów jest różna, najczęściej wynosi
10000 obr/min.
Turboekstrakcja cd.
Do znacznego skrócenia czasu
wytrawiania w metodzie maceracji wirowej
przyczynia się przede wszystkim dalsze
rozdrobnienie surowca, przez ostre
krawędzie mieszadła, co powoduje
rozerwanie ścian niemal wszystkich
komórek.
Jeśli przed ich rozerwaniem rozpuszczalnik
znajdował się w komórce, to wypływa na
zewnątrz po jej uszkodzeniu.
Turboekstrakcja cd.
Turboekstrakcji towarzyszy wzrost
temperatury, dzięki któremu zmniejsza
się lepkość rozpuszczalnika i
poprawiają się warunki dyfuzji.
W procesie tym brak jednak czasu na
odpowiednie spęcznienie ściany
komórkowej, które według niektórych
autorów trwa 6 — 20 h, a według
innych stanowi konieczny warunek
ekstrakcji.
Periodyczne metody maceracji
jednostopniowej. Dygestia.
Postępowanie polega na
wytrawianiu surowców roślinnych
w podwyższonej
temperaturze(30°C—50°C).
Można ją stosować wówczas, gdy
zawarte w surowcu związki
czynne nie ulegają w tych
warunkach rozkładowi.
Periodyczne metody maceracji
wielostopniowej. Podział:
• maceracja wielokrotna
• maceracja stopniowa
• maceracja w podwyższonym
ciśnieniu i temperaturze
Periodyczne metody maceracji
wielostopniowej. Maceracja
wielokrotna.
Metoda ta jest oparta na
zjawisku uzyskiwania lepszej
wydajności związków czynnych
przez wytrawianie surowca
podzielonymi porcjami
rozpuszczalnika.
Maceracja wielokrotna cd.
W praktyce korzysta się głównie z
maceracji podwójnej, rzadziej potrójnej.
W przypadku pierwszej rozpuszczalnik
dzieli się na 2 nierówne części i surowiec
zalewa większą jego porcją. Po upływie
wymaganego czasu zbiera się macerat
(odciekanie lub dekantacja), a
pozostałość wyciska. Częściowo
wyczerpany surowiec zalewa się
ponownie drugą porcją rozpuszczalnika i
dalej postępuje jak poprzednio.
Uzyskane 2 części maceratu łączy się.
Periodyczne metody maceracji
wielostopniowej. Maceracja stopniowa.
Zasada maceracji stopniowej
polega na wytrawianiu surowców
roślinnych z osobna
poszczególnymi składnikami
złożonego rozpuszczalnika.
Maceracja stopniowa. Sposób
wykonania:
• Przy wytrawianiu 70% etanolem surowiec
zalewa się najpierw wodą, w ilości
przypadającej na całą objętość
rozpuszczalnika i pozostawia na l — 3 dni
. (W
tym okresie następuje spęcznienie surowca i
wytrawienie zawartych w nim substancji
rozpuszczalnych w wodzie).
• Następnie dodaje się połowę etanolu, surowiec
wytrawia się przez 5 dni, po czym dodaje się
pozostałą ilość alkoholu.
• Po 5 dniach wyciąg zlewa się znad surowca
(lub odcieka), a pozostałość wyciska w prasie.
Maceracja stopniowa cd.
Wadą tej metody jest
niebezpieczeństwo rozwoju
niektórych drobnoustrojów
(pleśnie, grzyby) na powierzchni
surowca podczas 3-dniowej
maceracji wodą.
Periodyczne metody maceracji
wielostopniowej. Maceracja w
podwyższonym ciśnieniu i temperaturze.
Korzystając z warunków tej metody
można osiągnąć nie tylko
przyspieszenie procesu wytrawiania,
lecz także unieczynnienie enzymów.
Metoda ta znalazła praktyczne
zastosowanie przy sporządzaniu
stabilizowanych wyciągów ze
świeżych surowców, tzw. intraktów.
Maceracja w podwyższonym ciśnieniu i
temperaturze.
Wytrawianie świeżych surowców
na większą skalę przeprowadza
się w autoklawie, zaopatrzonym w
płaszcz grzejny i chłodnicę
zwrotną. W autoklawie można
stosować wyższą temperaturę
wytrawiania od temperatury
wrzenia rozpuszczalnika, np.
etanolu.
Perkolacja i jej modyfikacje.
Są ciągłymi metodami ekstrakcji,
charakteryzującymi się tym, że świeży
rozpuszczalnik dopływa stale, bez
przerwy, do surowca i stopniowo
wypiera bardziej stężony płyn
wyciągowy. W ten sposób przez cały
czas trwania procesu utrzymywana
jest maksymalna różnica stężeń
pomiędzy roztworem znajdującym się
w komórce a płynem po jej
zewnętrznej stronie.
P e r k o l a t o r y.
Zazwyczaj są one kształtu
cylindrycznego lub stożkowego.
Kształt stożkowy ułatwia usuwanie z
perkolatora wyekstrahowanego
surowca.
Od wysokości perkolatora, przy tej
samej szybkości wykraplania, zależy
szybkość wypływu cieczy, parametr
ten ma wpływ na czas ekstrakcji.
Kształt perkolatora nie ma jednakże
wpływu na wydajność metody.
Perkolatory
S t o p i e ń r o z d r o b n i e n i
a surowca.
Ważnym czynnikiem jest właściwe
rozdrobnienie, odpowiednie dla
określonego surowca.
Zbyt duże rozdrobnienie może spowodować
opór, uniemożliwiający przepływ
rozpuszczalnika przez złoże surowca.
Duże rozdrobnienie surowca może być
przyczyną zwiększonej adsorpcji związków
czynnych z wyciągu na rozwiniętej
powierzchni tkanki roślinnej.
Pęcznienie surowca.
Surowiec poddany działaniu
rozpuszczalnika ulega wstępnemu
spęcznieniu.
Rozpuszczalnik, wnikając w ściany
komórek, powoduje ich pęcznienie i
przywrócenie warunków dyfuzji,
podobnych do istniejących w żywej
komórce. W tym celu rozdrobniony
surowiec, przed nałożeniem do
perkolatora zwilża się
rozpuszczalnikiem.
Pęcznienie surowca.
Surowiec pęczniejąc zwiększa swoją
objętość tym bardziej, im więcej wody
zawiera rozpuszczalnik.
Zjawisko to uniemożliwia pęcznienie
surowca w perkolatorze.
Zwiększenie jego objętości przyczynia
się bowiem do zahamowania
przepływu rozpuszczalnika przez
surowiec.
Maceracja.
• Po upływie czasu przeznaczonego na
pęcznienie surowiec przeciera się
przez sito i miesza.
• Następnie surowiec przenosi się
częściami do perkolatora i po każdej
nałożonej porcji lekko ugniata.
W prawidłowo ubitej masie
surowca powstaje sieć kanalików
(pseudokapilar), przez które
równomiernie przepływa
rozpuszczalnik. W dalszym
etapie, przy otwartym kranie
odpływowym, wprowadza się do
perkolatora
rozpuszczalnik, który, przenikając
przez surowiec, wypiera zawarte
w jego wolnych przestrzeniach
powietrze.
Z chwilą wypłynięcia z
perkolatora pierwszych kropli
wycieku zamyka się
zawór, a rozpuszczalnik uzupełnia
się do ilości pokrywającej,
powierzchnię
surowca warstwą grubości ok. l
cm . Całość pozostawia się na 12
— 24 h. Jest to
w metodzie perkolacji tzw. etap
maceracji. W tym okresie
następuje dalsze
pęcznienie surowca i jego
częściowe wytrawianie.
Perkolacja właściwa.
O prawidłowym jej przebiegu
decyduje przede wszystkim prędkość
przenikania rozpuszczalnika przez
surowiec. Od tego bowiem zależy
utrzymanie na właściwym poziomie
różnicy stężeń między roztworem
wewnątrz komórek a
rozpuszczalnikiem.
Perkolacja właściwa.
W metodzie tej istnieje odwrotnie
proporcjonalna zależność między
czasem wytrawiania a ilością
rozpuszczalnika niezbędną do
całkowitego wyczerpania surowca.
Na szybkość przepływu
rozpuszczalnika nie bez wpływu
pozostaje ilość wytrawionego
surowca, dlatego przy produkcji
wyciągów na dużą skalę prędkość
wyciekania ustala się doświadczalnie.
Perkolacja właściwa cd.
Po zakończeniu perkolacji surowiec wyciska
się w prasie (najlepiej hydraulicznej). Mimo
tego zabiegu pozostaje w nim jeszcze
znaczna, ilość rozpuszczalnika. W produkcji
na dużą skalę dąży się do odzyskania etanolu.
Przepuszcza się parę wodną przez nie
wyładowany jeszcze perkolator, a następnie
skrapla ją.
Odzyskany rozcieńczony etanol zawiera z
reguły pewną ilość substancji lotnych. Z tego
też powodu może być wykorzystywany
ponownie do wytrawiania tylko tego samego
surowca po uprzednim doprowadzeniu do
wymaganego stężenia.
Reperkolacja.
W porównaniu z perkolacją zwykłą
reperkolacja pozwala na znaczne
ograniczenie zużycia
rozpuszczalnika. Eliminuje również
konieczną do uzyskania wymaganego
stosunku wyciągu do surowca (1:1)
potrzebę zagęszczania zebranego
perkolatu.
Reperkolacja. Mechanizm:
Surowiec dzieli się na 3 części i każdą część
wytrawia osobno, stosując zwykłą
perkolację. Jako część gotowego wyciągu
płynnego, z każdej porcji surowca zbiera się
tylko „głowę perkolatu". Następne porcje
wycieku, częściowo jeszcze z zawartością
substancji wyciągowej, zebrane np. z
pierwszej porcji surowca, wykorzystuje się
jako rozpuszczalnik do wytrawienia kolejnej
(drugiej) części surowca itd.
Diakolacja. Ewakolacja.
Otrzymane metodą diakolacji wyciągi
płynne nie wymagają zagęszczania i
zawierają wszystkie obecne w surowcu
związki czynne. Szersze wykorzystanie tej
metody ogranicza jednak pracochłonne
ładowanie i wyładowywanie surowca z
wąskich rur, a także trudności z
utrzymaniem właściwego nadciśnienia.
Praktyczniejsza jest metoda ewakolacji w
przypadku której korzysta się tylko z jednej
rury średnicy 10 cm i wysokości ok. 85 — 90
cm. W celu pokonania oporu, jaki napotyka
rozpuszczalnik, stosuje się^ podciśnienie
(próżni).
Ewakolacja, podobnie jak diakolacja,
bywa stosowana w laboratoriach
aptecznych do sporządzania małych
ilości nalewek i wyciągów płynnych.
W przypadku obu metod straty
rozpuszczalnika są minimalne(2 — 3%),
ponieważ po skończonym wytrawianiu
pozostałą w surowcu
ciecz wypiera się wodą lub roztworem
soli kuchennej.
Inne metody
wytrawiania:
• Wytrawianie za pomocą baterii
perkolatorów.
• Wytrawianie w aparacie Soxhleta.
• Wytrawianie ciągłe przeciwprądowe.
• Ekstrakcja gazami w stanie
skroplonym.