Układy odniesienia  stanowią zespół płaszczyzn przechodzących przez rozpatrywany punkt krawędzi skrawającej, ukierunkowanych
według elementów bazowych narzędzia, krawędzi skrawających oraz kierunków ruchów występujących w procesie skrawania. Układ
narzędzia  określa geometrię narzędzia potrzebną do jego wykonania i sprawdzeniaUkład roboczy  określa geometrię narzędzia
skrawającego w warunkach skrawania,Układ ustawienia  określa zorientowanie narzędzia skrawającego względem obrabiarki.
Parametry niszczenia ostrza narzędzia--mechaniczne zużycie ostrza --ścieranie mechaniczne  zaczepianie nierówności jednej
powierzchni o drugÄ… --doraz
ne zużycie wytrzymałościowe - gdy na skutek działających sił występuje przekroczenie wytrzymałości ostrza
--- zmęczeniowe  utrata spójności na skutek zmęczenia Objawy: wyszczerbienia, wykruszenia, wyłamania, pęknięcia.
Adhezyjne zużycie ostrza  występuje w określonych warunkach skrawania. Jego objawem jest powstawanie narostów tarcia,
szczepieo itp. Warunkiem wystÄ…pienia sÄ… odpowiednio wysokie naciski jednostkowe oraz niezbyt wysoka temperatura.
Dyfuzyjne zużycie ostrza  występuje w wysokiej temperaturze, polega na zgrzewaniu się cząstek materiału ostrza i materiału
obrabianego, przez co ostrze traci swe własności
Chemiczne zużycie ostrza  tworzenie się na powierzchni ostrza związków chemicznych z ośrodkiem, które są słabo związane z
materiałem ostrza i łatwo ścierają się: np. powstawanie powłoki tlenków.
Parametry i warunki obróbkiWarunki skrawania:---Parametry skrawania (ap, f, VC), Głębokość skrawania ap-odległość między
powierzchnią obrobioną a obrabianą Posuw f  przemieszczenie narzędzia lub przedmiotu obrabianego warunkujące wraz z ruchem
głównym usunięcie materiału z powierzchni obrabianej [[ f- posuw na obrót fz- posuw na jednostkę fs- posuw na podwójny skok
ft- posuw czasowy vc prędkość skrawania  chwilowa prędkość ruchu głównego rozpatrywanego punktu krawędzi skrawającej w
stosunku do przedmiotu obrabianego]] Rodzaj chłodziwa (skrawanie na sucho, z chłodziwem), Materiał narzędzia, Materiał przedmiotu
obrabianego, Geometria narzędzia, Sztywność obrabiarki, Drgania, Wilgotność powietrza.
Podstawowe elementy tokarki uniwersalnej wraz z opisem A
oże tokarki - jest wykonane jako żeliwny odlew w kształcie 2 belek i 2
usztywnionych żebrami. Górna część łoża to prowadnice suportu oraz konika. A
Ä…czy wszystkie elementy tokarki.
Wrzecienniki tokarki - wrzeciennikiem nazywa się zespół konstrukcyjny obrabiarki, w którym jest ułożyskowane wrzeciono. Zwykłe we
wrzecienniku są umieszczone również przekładnie do zmiany prędkości obrotowej wrzeciona oraz niezbędne mechanizmy sterujące.
Wrzeciono - wrzecionem nazywa się część obrabiarki w postaci wału, na którym osadza się uchwyt do zamocowania przedmiotu
obrabianego . Wrzeciono to podstawowa część robocza w obrabiarkach o ruchu roboczym obrotowym
Konik- jest to zespół tokarki) służący do podpierania obrabianych przedmiotów w postaci wałków ustawianych jednym końcem we
wrzecionie. W wysuwanej tulei konika jest osadzony kieł, na którym wspiera się obrabiany przedmiot. Konik, osadzony na prowadnicach
wewnętrznych łoża tokarki, może być wzdłuż nich przesuwany i ustalany w dowolnym miejscu łoża za pomocą rękojeści.
Suport - zespół konstrukcyjny tokarki wykonujący zwykle prostoliniowe ruchy posuwowe w jednym lub dwóch kierunkach. Na suporcie
mocuje się narzędzie skrawające, przeważnie noże. Podstawowymi częściami suportu są przesuwające się po prowadnicach sanie.
Skrzynka prędkości - umożliwia zadawanie odpowiednich prędkości obrotowy
ślimak - jest to przyrząd do zamocowania narzędzi skrawających, przeważnie noży.
Zalety obrabiarek CNC Sterowanie numeryczne jest sterowaniem programowym, które obejmuje swym programem obok kolejności
ruchów, czynności i parametrów obróbki, również wszystkie informacje geometryczne (wspórzędne, przemieszczenie do określenia
położenia narzędzia względem przedmiotu podczas obróbki. Informacje są redagowane w postaci alfanumerycznej.
Zalety: - skrócenie czasu maszynowego. - automatyzacja wszystkich ruchów i czynności.
Wady: - wymaga bardzo kosztownych urządzeo elektronicznych. - wymaga przygotowania i przechowywania programów na nośnikach
programowych. - błędy wczytania programów technologicznych związanych z mechanicznymi urządzeniami czytającymi ( czytnikami)
- zużywanie się nośników programowych.
Omówić proces powstawania wióra oraz zjawiska fizyczne występujące w strefie skrawania
W procesie powstawania wióra następuje oddzielenie przez ostre narzędzia materiału warstwy skrawanej. W materiale powstają
odkształcenia sprężyste i plastyczne, przy zmiennych i wysokich temp.
Metody nacinania zębów i krótka charakterystyka Wszystkie odmiany obróbki uzębieo można podzielid na 3 zasadnicze grupy.
a) obróbkę uzębieo według metody kształtowej b) wg metody kopiowej c) wg metody obwiedniowej Obróbka zębów
Ad a) grupa obróbkę uzębieo według metody kształtowej ma tą wspólną cechę ,ze narzędzie z ostrzem ma dokładny zarys wrębu .
Stosowanie tego sposobu obróbki wymaga utrzymania na składnie dużego zestawu narzędzi , gdyż dla każdego modułu , kąta
zarys i ilości zębów jest potrzebny inny kształt ostrza .Metodą kształtową można wykonywad uzębienia za pomocą frezowania tzw.
modułami frezami krążkowymi i palcowymi oraz za pomocą strugania , dłutowania i szlifowania. Ten sposób obróbki uzębieo odznacza
się stosunkowo małą dokładnością chod pod względem kinematycznym jest prosty i dlatego znajduje zastosowanie w produkcji
jednostkowej i małoseryjnej przy użyciu uniwersalnych frezarek poziomych. Wyjątek stanowi szlifowanie
Frezowanie kształtowe Za pomocą freza krążkowego za pomocą freza palcowego Ad b) Metoda kopiowej obróbki uzębień polega
na tym ze w materiale zostaje odwzorowany kształt kopiału na pół prostym stereometrycznym narzędziem. Jest ona stosowana raczej
rzadko, ponieważ w stosunku do metody kształtowej nie daje większej dokładności obróbki. Przy obróbce kół zębatych o dużych
modułach uwidacznia się zaleta tych metod w postaci zmniejszonych nakładów narzędziowych. Promienie pochylenia i narzędzia są
takie same. Przed tą operacją wykonujemy zgrubne wykonywanie wrębów. Powierzchnie boczne zębów da się odwzorowad w
programie komputerowym. Potem możemy uzyskad odwzorowanie danego kształtu przez narzędzie. Metoda kopiowa przy której zarys
boku obrabianego zęba jest kształtowany przez narzędzie prowadzone według wzornika o zarysie takim samym jak zarys
obwiedniowego zęba (stosowane rzadko). Ad c)obwiedniowe przy którym zarys boku obrabianego zęba powstaje jako obwiednia
kolejnych położeo krawędzi skrawającej narzędzia względem przedmiotu obrabianego. -dłutowanie obwiedniowe zębatkowe (Magga) -
dłutowanie obwiedniowe Fellowsa -frezowanie obwiedniowe frezem ślimakowym
Jak powstaje pojedynczy krater w obróbce elektroerozyjnej Na skutek przyłożenia napęcia do katody następuje zimna emisja
elektronów, powodująca w określonej przestrzeni stan jonizacji. Jonizacja kooczy się przy danym napięciu w pewnej odległości od
katody ponieważ dielektryk wykazuje znaczne zdolności tłumiące procesu jonizacji (dejonizacja) zwiększenie napięcia zwiększa obszar
natężenia jonizacji, aż do momentu kiedy stanie się wystarczający aby nastąpiło wyładowanie (przepływ ładunku z katody do anody ).
Napięcie przy którym nastąpił początek wyładowania  napięcie graniczne. Wyładowanie można uzyskad również przez zbliżenie do
siebie elektrod przy stałym napięciu granicznym  graniczna odległośd elektrod. W wyniku wyładowania następuje na anodzie
krótkotrwała koncentracja energii elektrycznej i mechanicznej elektronów. Powstają bardzo wysokie temperatury w otoczeniu
wyładowania, następuje czesiowe stopienie , a nawet parowanie metalu anody. Działające siły elektrodynamiczne i duża wartośd
naprężeo wewnętrznych wywołanych polem temperatury powodują wyrzucanie stopionego metalu do dielektryka.
Obróbka ścierna jest odmianą obróbki skrawaniem, w której usuwanie zbędnego materiału odbywa się za pomocą narzędzi ściernych
lub luz
nych ziaren. Liczne ziarna o nieoznaczonej geometrii maja nieregularne kształty, wiele krawędzi i wierzchołków. Orientacja ziaren
względem głównych kierunków kinematycznych w chwili zetknięcia z materiałem ma charakter losowy.
Obróbka erozyjna- Kształtowanie dokonywane za pomocą energii wyładowań elektrycznych, energii przemian chemicznych, energii
niesionej przez jony, elektrony oraz fotony. Dzięki wykorzystaniu tych energii jesteśmy wstanie kształtować najtrudniejsze materiały,
dzięki procesom likwidacji (topieniu), ewaporacji (odparowaniu) lub procesom chemicznym.
Obróbka wiórowa  obróbka dokonywana narzędziami o określonej liczbie i kształcie ostrzy skrawających, naddatek na obróbkę zaś
jest usuwany w postaci widocznych wiórów. (Toczenie, wiercenie, struganie, frezowanie, przeciąganie, dłutowanie)
Narost Przy skrawaniu materiałów dających wiór ciągły (wstęgowy) na ostrzu narzędzia tworzy się w pewnym zakresie prędkości
skrawania tzw. narost. Jest to twarda, silnie związana z ostrzem warstewka metalu obrabianego, występująca w pobliżu głównej
krawędzi skrawającej. Ma ona twardość 2.5  3.5 razy większą niż twardość ostrza.. Tak powstały narost na ostrzu narzędzia przejmuje
rolę krawędzi skrawającej.
Zakres prędkości skrawania, w którym na ostrzu pojawia się narost ograniczają:
prędkość skrawania, której znajomość umożliwia racjonalny dobór prędkości skrawania, zwłaszcza przy obróbce wykańczającej.
Niebezpieczeństwo narostu wzrasta wraz ze:
zmniejszaniem kÄ…ta natarcia Å‚. Zjawisko narostu jest zjawiskiem niekorzystnym:
jednocześnie powoduje zwiększone zużycie powierzchni przyłożenia, które decyduje o trwałości narzędzia,
jakości powierzchni obrabianej; wzrost i zanik narostu powodują zmianę wymiarów obrabianej powierzchni, a ponadto przy pękaniu
narostu jest on wgniatywany w materiał, tworząc twarde wtrącenia: są one bardzo niekorzystne przy dalszej obróbce i przy eksploatacji
obrabianej części (powodują szybsze zużycie współpracujących powierzchni).
Opisać frezowanie obwiedniowe, schemat, kinematyka bla bla
Frezowanie zębów w kołach zębatych metodą obwiedniową wykonuje się za pomocą tzw. freza ślimakowego modułowego, którego
ostrza rozmieszczone są wzdłuż linii śrubowej zwoju ślimaka. Krawędzie skrawające tego freza powstają na skutek wyfrezowania
rowków wzdłużnych, prostopadłych do linii śrubowej zwoju ślimaka. Zarys krawędzi skrawającej wzdłuż tych rowków odpowiada na
całej długości freza zarysowi zębatki. Warunkiem który musi być zachowany przy tej metodzie jest zsynchronizowanie ruchów freza i
obrabianego koła zębatego.
1(obr) freza=k/z (obr) koła. k- krotność freza ślimaka z-liczba zębów
Do nacięcia zębów na całej szerokości wieńca frez, oprócz ruchu obrotowego, musi jeszcze wykonać powolny ruch posuwowy wzdłuż
osi obrabianego koła. Podczas frezowania zębów prostych oś obrotu freza musi byćpochylona względem płaszczyzny koła obrabianego
pod kątem wzniosu linii śrubowej freza
ślimakowego. Metoda obwiedniowego frezowania zębów w kołach zębatych walcowych, w porównaniu z metodą kształtową, ma dużo
zalet, do których należy przede wszystkim uzyskanie dokładniejszego zarysu zęba, bardziej równomiernej podziałki oraz możość
frezowania tym samym frezem ślimakowym kół zębatych o dowolnej liczbie zębów. Przygotowanie takiej frezarki do pracy sprowadza
się do obliczenia i ustawienia liczby zębów kół wymiennych;
- gitary prędkości obrotowej freza ,gitary podziału koła obrabianego
- gitary posuwu sań.
Skrawalność - podatność materiału na zmiany kształtu wymiarów własności fizycznych czasie procesów obróbki skrawaniem =
obrabialność.
Określenie i ocena skrawalności kilku materiałów w celu wzajemnego ich porównania odbywa się w umownie przyjętych warunkach
obróbki (rodzaj i kształt ostrza, kąty ostrza, głębokość, posuw i szybkość skrawania, sposób chłodzenia, kształt próbek) wskaz
niki
przedstawiamy na dwa sposoby albo jako wartość bezwzględną albo względne.
a) Bezwzględne wskaz
niki skrawalności- mają prócz wartości wymiary podane w jednostkach:
-trwałość-w minutach czasu skrawania -opór skrawania - w N -wysokość nierówności powierzchni powstających - w mikrometrach -
rodzaj powstających wiór Oprócz wskaz
ników użytkowych używamy również wskaz
ników fizycznych: -temperatura skrawania -tarcie
w czasie skrawania(ostrze i wiór oraz przedmiot obr) -ścierność materiału -podatność do odkształceń plastycznych mierzoną
współczynnikiem spęczania wióra -zdolność tłumienia drgań b) Względne wskaz
niki skrawalności-powstają przez określenie
stosunku wskaz
ników bezwzględnych skrawalności jednego umownie przyjętego materiału. Wtedy wskaz
niki te nie maja wymiaru (np.
okresowa szybkośd skrawania dla stali węglowej o Rr=75kG/mm2 to 1 to okres szybkości skrawania stali chromowo-niklowej wyniesie
0,8)
LINIA PRODUKCYJNA w linii produkcyjnej stanowiska pracy ustawiają się według kolejności wykonywanych operacji. Linia produkcyjna
może być stała (przeznaczona do wytwarzania jednego przedmiotu) oraz zmienna (przeznaczona do wytwarzania przedmiotów o bardzo
zbliżonym procesie produkcyjnym). Z punktu widzenia powiązania pracy stanowisk w czasie dzieli się na linie zsynchronizowane i
niezsynchronizowane.
-Linia zsynchronizowana charakteryzuje się tym, że wydajność całej linii wyrażona w liczbie wykonanych przedmiotów na jednostkę
czasu, równa się lub stanowi wielokrotność wydajności stanowisk roboczych, wyrażonej liczbą operacji wykonanych w tej samej
jednostce czasu.
Linie uważamy z zsynchronizowaną gdy czas trwania poszczególnych operacji jest w przybliżeniu równy rytmowi linii.
-Linię niezsynchronizowaną organizuje się w tych przypadkach gdy synchronizacja jest niemożliwa lub nieopłacalna, a ustawienie
obrabiarek w linie i obciążenie ich obróbką jednego przedmiotu skraca cykl produkcyjny i usprawnia transport. Charakteryzuje się różną
wydajnością stanowisk roboczych.
-Linie zmienne przystosowane są do kolejnej obróbki kilku przedmiotów. Przedmioty te musza byd konstrukcyjnie podobne, a ich
technologia ujednolicona. Praca linii ma charakter seryjny, po wykonaniu jednej serii następuje przezbrojenie i na linii obrabiana jest
seria innych przedmiotów.
Rytmem linii nazywa się czas przypadający na wykonanie jednej, produkowanej na tej linii części, oblicza się go według wzoru Rt=fz/N
gdzie f-rzeczywisty czas pracy linii w ciągu jednej zmiany, z- liczba zmian pracy na dobę, N-liczba części wykonanych w ciągu doby
Cermetal jest materiałem spiekanym złożonym z dwóch typów składników, z których jeden ceramiczny ma bardzo wysoką twardość,
jest żaroodporny, może być również odporny na korozję, a drugi o charakterze metalicznym jest spoiwem. Dla polepszenia własności
wytrzymałościowych , które w przypadku spieków ceramicznych są bardzo niskie, obserwuje się tendencje stosowania takich
składników(wolfram, molibden, bar, tytan), które przy nieznacznym obniżeniu odporności na ścieranie zmniejszają kruchość spieku.
Przykładem cermetalu są płytki ceramiczne pod nazwą Revolox. Składają się one głównie z węglików wolframu i tlenków aluminium oraz
niewielkich dodatków innych tlenków i węglików
Struganie poprzeczne  obróbka skrawaniem stosowana głównie do obróbki płaszczyzn małych powierzchni; przedmioty krótkie,
głównie z produkcji jednostkowej. Ruch główny wykonuje narzędzie, a ruch posuwowy przedmiot obrabiany.
Strugania wzdłużne  obróbka skrawaniem stosowana głównie do obróbki płaszczyzn długich przedmiotów lub kilku przedmiotów
mocowanych szeregowo na stole strugarki. Ruch główny wykonuje przedmiot obrabiany a ruch posuwowy , prostopadły do kierunku
ruchu głównego narzędzie.
Struganie pionowe  dłutowanie ruch głowny wykonywany jest w płaszczyz
nie pionowej a ruch
posuwowy w płaszczyz
nie poziomej
Dla obu rodzajów: Ruch główny jest ruchem prostoliniowym zwrotnym. Każdy cykl tego ruchu składa się z dwóch części: ruchu
roboczego, w którym następuje
oddzielanie warstwy skrawanej i ruchu jałowego, w którym skrawanie nie zachodzi. Ruch posuwowy narzędzia (względnie
przedmiotu obrabianego) jest ruchem przerywanym. Zmiana posuwu następuje okresowo w końcu każdego ruchu jałowego.
Spęczeniem wióra nazywana jest zmiana wymiarów wióra w stosunku do wymiarów warstwy skrawanej z której ten wiór powstał.
Długość wiora lw jest krotsza od długości warstwy
skrawanej l (drogi skrawania), natomiast pole przekroju poprzecznego wiora Fw jest większe od
pola poprzecznego przekroju warstwy skrawanej F Współczynnik wzdłużnego spęczania ksp=l/lw. Współczynnik poprzecznego
spęczenia k sp=Fw/F=aw*bw/a*b.Współczynnik spęczenia wióra zależy od własnośći materiału skrawanego, szybkości skrawania i
geometrii ostrza. Im materiał jest bardziej plastyczny tym spęczenie wiora jest większe. (max przy v skrawania 10-50m/min). Ze
wzrostem szybkości spęczenie wiora maleje, a od szybkości ok. 200m/min wartość wskaz
nika spęczenia wiora praktycznie pozostaje
niezmienna.
Zależność między posuwami:na obrót, na min. i na ostrze (ząb).-Posuw na obrót (p) prędkość wyrażona stosunkiem drogi przebytej
w ciągu czasu jednego obrotu do tego czasu -Posuw na minutę (pt)-prędkość, której wartość jest stosunkiem przebytej drogi do czasu -
Posuw na ostrze (pz)-prędkość której wartość wyraża się stosunkiem drogi przebytej w czasie styku z materiałem poprzedzającego do
następnego ostrza do tego czasu pt=nzpz prędkość obrotowa skoków *Obr/min+ lub częstość skoków *skok/min+ z-liczba ostrzy
(zębów)
Ad3 Mechanizm zamiany ruchu obrotowego na ruch prostoliniowyMechanizmy śrubowe i zębatkowe stosowane są w obrabiarkach
do nadawania ruchu prostoliniowego posuwowego lub ruchu głównego(strugarka wzdłużna). Mechanizmy śrubowe złożone są ze śruby
i nakrętki, zębatkowe  z koła zębatego i zębatki lub ze ślimaka i zębatki śrubowej. Mechanizmy śrubowe cechują się dużą dokładnością
i równomiernością przemieszczeń i są często stosowane do napędów suportów w obrabiarkach do gwintów i kół zębatych. Mechanizmy
ślimakowo-zebatkowe  elementem napędzającym jest ślimak który współpracuje z zębatka skośną, przy czym zębatka może
przesuwać się razem ze stołem lub może być nieruchoma. Mechanizmy zębatkowe stosuje się do napędu stołów strugarek wzdłużnych
lub suportów tokarek.
Ad4. Cel i zakres badań dokładności geometrycznej wiertarki kadłubowej. Celem badania dokładności geometrycznej wiertarki
kadłubowej jest stwierdzenie czy maszyna lub jej części są zużyte czy też nie. Po przeprowadzeniu pomiarów sprawdzamy czy wyniki
mieszczą się w dopuszczalnych odchyłkach. Rodzaje pomiaru: - odchylenie od poziomu obrobionej powierzchni dla mocowania
przedmiotów, - płaskość obrobionej powierzchni dla mocowania przedmiotów, -bicie wewnętrznego stożka wrzeciona, -równoległość
przesuwu tulei do osi wrzeciona, -równoległość przesuwu wrzeciennika do osi wrzeciona, -bicie osiowe stołu, -odkształcenie obrabiarki
pod naciskiem największej siły posuwu wiertła, - prostopadłość osi wrzeciona do płaszczyzny mocowania
Ad5. Zasada sterowania adaptacyjnego obrabiarek NC Układ adaptacyjny umożliwia zmianę programu (poprawkę) w czasie obróbki
pod wpływem zakłóceń dzięki sprzężeniom zwrotnym układ adaptacyjny jest zdolny przestawić proces w celu wyeliminowania wpływu
czynników zakłócających. ACC stałowartościowe  układ ma za zadanie utrzymanie w czasie obróbki stałej wartościjednego lub kilku
wybranych cech procesu skrawania (OOPN).ACO optymalizujące  przez powiązanie określonych wielkości ustala się funkcję
docelową,która w danych warunkach obróbki powinna osiągnąć wartość ekstremalna (min koszt lub maxwydajność)
Przykładowe mechanizmy do przerywania ruchu (nie wiem czy dobrze pamiętam, czy były napisane zapadkowe czy nie) szkice +
zastosowania (chyba funkcje też)
Narysować jednostkę obróbkową i opisać zasadę działania.
Na wałku I zamocowana jest tarcza korbowa 1 ,która wprowadza w ruch wahadłowy dz
wignię 2 z zapadką 3. Na wałku II znajduje się
koło zapadkowe 4. Koło obracane jest tylko przy ruchu zapadki w jedną stronę . przy ruchu powrotnym zapadka skacze po zębach koła
zapadkowego. Na jeden obrót waÅ‚u I przypada obrót waÅ‚ka o kat D równy: 360° (a/z)
a- liczba zębów zabieranych przez zapadkę
z- całkowita liczba zębów koła zapadkowego
Stosowane przede wszystkim w narzędziach posuwów strugania i dłutowania , a poza tym do obracania lekkich głowic stołów
podziałowych.
Toczenie to sposób obróbki skrawaniem, w którym przedmiot obrabiany wykonuje ruch obrotowy a narzędzie płaski ruch liniowy.
Na łożu tokarki(1) zamontowany jest wrzeciennik(2) zawierający łożyska, przekładnie i sprzęgła za pomocą których przenoszony jest
napęd z wrzeciennika na wrzeciono(3) nadające ruch obrotowy elementom obrabianym. Konik(4) służy do podtrzymywania długich lub
ciężkich elementów.
Śruba pociągowa(5) napędzana przez skrzynię posuwów(6) nadaje ruch posuwowy suportowi(7), na którym zamocowane są narzędzia.
Obróbka erozyjna  polega na usuwaniu określonej objętości materiału przez wykorzystanie procesu erozji. Polega na obróbce
materiału wywołując w nim ubytki. Obróbka ta zachodzi za pomocą elektrody, za pomocą strumieni lub za pomocą płynu.
Obróbka strumieniowo ścierna  w strumieniu płynu (gazu, cieczy) o dużej prędkości unoszone są ziarna ścierne. Rozpędzane
strumieniem płynu ziarna nabywają dużej prędkości. Ich energia kinetyczna pozwala na wykonanie pracy skrawania. Rozróżniamy
następujące odmiany: piaskowanie ---obróbka hydrościerna ----obróbka odśrodkowościerna Zastosowanie wstępne czyszczenie części
po obróbce cieplnej i galwanicznej ----do czyszczenie części między operacjami obróbki mechanicznej ----wygładzanie powierzchni
Å‚opatek wpustowych, matryc, Å‚opatek turbin parowych.
Narzędziem ściernym nazywamy porowatą bryłę stałą, o ustalonym kształcie i wymiarach, która zawiera w swojej objętości ziarna
ścierne, związane w sposób dostatecznie trwały materiałem wiążącym, zwanym spoiwem. Ziarna ścierne spełniają funkcję ostrzy
skrawających, a spoiwo funkcję części chwytowych ostrza. Ziarna mogą być z narzędzi ściernych wykruszone, a wtedy są one
zastępowane przez nowo odsłonięte ziarna. Rozróżniamy wśród narzędzi ściernych: ściernice, segmenty ścierne, pilniki i osełki.
Narzędzie ścierne charakteryzują następujące cechy: -rodzaj materiału ściernego, -wymiary ziarn ściernych, - rodzaj spoiwa, -twardość
ściernicy, -strukturę, porowatość i spoistość, -kształt i wymiary ściernicy. Strukturą narzędzia nazywamy procentowy udział ziarn
ściernych w objętości całego narzędzia. Przyjęto określać strukturę narzędzia nie wprost zawartością procentową ziarn ściernych, ale
umownym numerem odpowiedniej zawartości procentowej ścierniwa w narzędziuOznaczenie struktury: 0 - 4 - zwarta
5 - 8  średnio zwarta 9 - 12  otwarta Im większe są struktury, tym większe mają pory. Stosowanie struktur bardziej otwartych jest
zalecane przy szlifowaniu z większymi głębokościami skrawania oraz przy dużej drodze skrawania pojedynczych ziarn. Ściernice
wielkoporowe są bardziej wydajne. Spoistość ściernicy - jest to stosunek procentowy objętości spoiwa do objętości narzędzia
ściernego. Porowatość ściernicy - stosunek objętości porów do całkowitej objętości ściernicy. a)elektrokorund (H2O3) twardość 9,4 w
skali Mohsa  szlachetny różowy, 98,5 % A2O3. A
atwość łapania się (ostre krawędzie), dobre wiązane ze spoiwem, stosowanie do
wyrobu narzędzi do szlifowani dokładnego -pół szlachetny, biały 97% Al2O3 mniej kruchy, podwyższa na temperatur skrawania do
skrawania mniej wrażliwych materiałów na temperaturę. zwykły (95A)- ciemnobrunatny, stosowany do obróbki mało dokładnych
elementów szlifowanie stali szybkotnących konstrukcyjnych, narzędziowych węglowych żeliwa ciągliwe b) węglik krzemu (SiC) twardość
9,8 Mohsa. Kolor zielony lub czarny. Obróbka twardych materiałów, węgliki spiekane miękkich mosiądzów, brązów, żeliw, bardzo dobra
łupliwość, porównywalne powinowactwo spoin ceramicznych. Jeżeli obrabiamy twardy materiałów to stosujemy twarde spoiwo, a jeżeli
miękkie to spoiwo też miękkie c) węgliki boru( BnC) docieranie bardzo twardych materiałów (małe zastosowanie) Azotek boru Borazon
9,9 Mohsa. Åšciernica przeznaczona do szlifowania stali szybkotnÄ…cych Diament.
opisac powierzchnie powstała po Powierzchnia obrabiana jest kształtowana w wyniku działania dużych naprężeń w strefie powstania
wióra, podlega dużym naciskom jednostkowym i działaniu siły tarcia oraz jest w polu wysokiej temperatury. Zjawiska te powodują trwale
zmiany cech materiału w warstwie znajdującej się bezpośrednio pod powierzchnia przedmiotu. Warstwa mająca cechy zmienione w
stosunku do cech rdzenia, jest nazywana warstwą wierzchnią. Bezpośrednio pod powierzchnią rzeczywistą znajduje się strefa
przypowierzchniowa utworzona przez tlenki, azotki i inne związki powstałe podczas obróbki. Wyraz
nie dostrzegalna jest strefa zgniotu w
której nastąpiło odkształcenie plastyczne materiału obrabianego. Wewnątrz tej strefy obserwuje się strefę umiarkowaną
charakteryzująca się tym ze długie ziarna są do siebie ułożone równolegle pod pewnym katem. Cechą strefy zgniotu jest twardość
większa od twardości rdzenia. Strefa steksturowania to strefa zalegania naprężeń i sięga głębiej niż strefa zgniotu i wpływu ciepła.
Jakość powierzchn a) stan nierowności -falistość -chropowatość -przyleganie -kierunkowość  ska\
enia b) stan warstwy wierzchniej -
grubość -struktura -utwardzenie -naprę\
enia własne 
Nawrotnica- są mechanizmami do zmiany kierunku ruchu napędowego zespołu roboczego tzn. do zmiany kierunku ruchu suportu przy
toczeniu gwintów prawych i lewych jak również przy kilku przejściach.
Ad 5 opisać programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie Obrabiarki sterowane numerycznie OSN są maszynami
przeznaczonymi do kształtowania przedmiotów przez skrawanie, z wykorzystaniem danych liczbowych wprowadzanych do układu
sterowania; pojedyncze kroki programu roboczego są opisane przez parametry obróbki np. zakres ruchu narzędzia, liczba obrotów i
posuw wrzeciona. Liczby te, po wprowadzeniu do układu sterowania są przetwarzane na sygnały sterujące zespołami obrabiarki.