Karta Informacyjna
Wydanie 19/07/2012
Numer identyfikacyjny:
02 08 01 01 0 004 000001
Sikagard®-63 N
Sikagard®-63 N
Dwuskładnikowa, epoksydowa powłoka ochronna
Sikagard®-63 N jest dwuskÅ‚adnikowÄ…, bezrozpuszczalnikowÄ… żywicÄ… epoksydowÄ…
Opis produktu
stosowaną jako powłoka ochronna.
Zastosowanie Jako wysoko odporny na ścieranie materiał powłokowy, przeznaczony do
tworzenia powłok ochronnych narażonych na średnie i wysokie obciążenia
chemiczne.
Stosowany na beton, zaprawy cementowe, tynki, zaprawy epoksydowe
(w tym materiaÅ‚y systemu Sika®-EpoCem), stal i aluminium.
Jako ochronne wykładziny do: zbiorników, silosów i powierzchni ochronnych, nie
mających bezpośredniego kontaktu z żywnością, napojami i wodą pitną
Tac awaryjnych pod zbiorniki paliw i olei
Jako antykorozyjna powłoka ochronna w zakładach spożywczych (produkcja
napojów i przetwórstwo żywności), oczyszczalniach ścieków, fermach i
obiektach rolniczych, zakładach chemicznych i farmaceutycznych itp.
Jako materiał do tworzenia laminatów przenoszących zarysowania podłoża
powierzchni ochronnych pod zbiornikami (w tym zbiornikach paliw).
Właściwości Bardzo wysoka odporność chemiczna i wytrzymałość mechaniczna
Materiał wodoszczelny (patrz tabela odporności chemicznej)
A
atwy w aplikacji
Materiał bezrozpuszczalnikowy
Dane produktu
Postać
Barwa Składnik A żywica: barwna ciecz
Składnik B utwardzacz: przezroczysta ciecz
Standardowo szara (~ RAL 7032). Inne barwy na zamówienie.
W przypadku oddziaływania bezpośredniego promieniowania UV, możliwe jest
odbarwienie. Jednak nie ma to wpływu na parametry techniczne i funkcjonalne
materiału.
Opakowanie Składnik A: 8,7 kg
Składnik B: 1,3 kg
Zestaw A + B: 10 kg
Składowanie
Warunki składowania / Materiał składowany w zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych
Czas przydatnoÅ›ci do opakowaniach w suchych pomieszczeniach, w temperaturze od +5°C do +30°C
użycia najlepiej zużyć w przeciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
1/7
Sikagard®-63 N
Dane techniczne
Baza chemiczna Zywica epoksydowa
Gęstość Mieszanka A + B: ~ 1,35 kg/dm3 (wg DIN EN ISO 2811-1)
Zawartość ciała stałego ~100% (wagowo i objętościowo)
Współczynnik
~ 75 x×ð10-6 na °C (w temperaturze od  10°C do +40°C)
rozszerzalności
termicznej
Współczynnik oporu µ H2O = ~100 000
dyfuzji pary wodnej
Właściwości
mechaniczne
Wytrzymałość na Podłoże:
odrywanie
Beton > 1,5 N/mm² (przeÅ‚am w betonie) (DIN EN 13892-8)
Stal (przygotowana do Sa 2,5) > 15 N/mm² (DIN EN 24624)
Aluminium > 10 N/mm² (DIN EN 24624
Odporność
Odporność chemiczna
Grupa testowa* Temp 24 godz 3 dni 7 dni 42 dni 90 dni 6 mies 12 mies
PG 1 (benzyna) 20°C A A A D D D D
PG 4 (wszystkie wÄ™glowodory bez 40°C A A A A D D D
benzenu, nie zużytego oleju
silnikowego i smaru, paliwa lotniczego,
oleju grzewczego, oleju napędowego i
grup PG 2, 3)
PG 4a (benzen) 20°C A A A A A A D
PG 5 (alkohol z maksymalnie 48% 20°C A A A D D D D
metanolu, eter glikolu)
PG 5a (wszystkie alkohole i eter glikolu) 20°C A A A C
PG 6 (alifatyczne i aromatyczne 20°C A A A D
węglowodory halogenowe e" C2)
PG 6a (alifatyczne i aromatyczne 20°C C
węglowodory halogenowe)
PG 7 (estry i ketony) 20°C A A D D D D D
PG 8 (wodny roztwór aldehydów 20°C A A A D D D D
alifatycznych do 40%)
PG 8a (aldehydy alifatyczne Å‚Ä…cznie z 20°C A A D C
PG 8)
PG 9 (wodne roztwory kwasów
organicznych (kwasy wÄ™glowe) d" 10% 20°C A A C
lub ich sole (wodne roztwory))
PG 9a (kwasy organiczne (kwasy
węglowe z wyjątkiem kwasu
20°C A C
mrówkowego) i ich sole (w roztworach
wodnych)
PG 10 (kwasy nieorganiczne do 20%) 20°C D D D D D D D
PG 11 (Å‚ugi nieorganiczne) 20°C A A A A A A A
PG 13 (aminy i wodne roztwory ich soli) 20°C A A D D D D D
PG 14 (roztwór wodny organicznych 20°C A A A D D D D
tensydów)
PG 14 (roztwór wodny organicznych 40°C A A A D D D D
tensydów)
PG 15 (etery cykliczne i acykliczne) 20°C A A A C
2/7
Sikagard®-63 N
Badana substancja Temp 24 h 3 d 7 d 42 d 90 d 6 m 12 m
Kwas mrówkowy 10% 20°C A C
Aceton 20°C A C
Etanol 96% 20°C D D D C
Etanol 96% 40°C D D D C
Kwas octowy 20% 20°C A A A C
Kwas octowy 20% 40°C A A C
Amoniak 40°C A A A C
Woda 20°C A A A A A A A
Woda 40°C A A A A D D D
Woda 60°C A A A D D D C
FeCl3  roztwór 35% 40°C A A A D D D D
Olej grzewczy 60°C A A A A A A A
Skydrol 500P 40°C A A A A A A A
Kwas mlekowy 20% 40°C A A A C
H2SO3  roztwór 5% 40°C A A A C
NaOH 50% 20°C A A A A A A A
NaOH 50% 40°C A A A A A A D
Kwas fosforowy 40% 20°C A A A D C
Kwas fosforowy 40% 40°C A A A C
Kwas azotowy 20% 20°C A A A D C
Kwas azotowy 20% 40°C A A A C
Kwas solny 37% 20°C A A A D C
Kwas solny 37% 40°C A A A C
Kwas siarkowy 50% 20°C A A A D D D D
Kwas siarkowy 50% 40°C D D D D D D D
Kwas siarkowy 50% 20°C D D D D D D D
Trichloroetylen 20°C A A A D D D D
H2O2 5% 20°C A A A A A A D
Kwas winowy 20% 20°C A A A D D D D
Kwas cytrynowy 20% 40°C A A A D D D D
NaOCI 16,7g/l Cl2 20°C A A A D D D D
NaCl roztwór nasycony 20°C A A A A A A A
NaCl roztwór nasycony 40°C A A A A A D D
* zgodnie z EN 13529
A = odporny C= nieodporny D= odporny ale możliwe odbarwienie i utrata połysku
Odporność termiczna
Rodzaj narażenia *) Odporność w suchym środowisku
StaÅ‚e +50°C
Åšrednio trwaÅ‚e do 7 dni +80°C
KrótkotrwaÅ‚e do 12 godzin +100°C
KrótkotrwaÅ‚a odporność w Å›rodowisku wilgotnym do +80°C przy okazjonalnym
narażeniu (czyszczenie za pomocą gorącej pary).
*) Bez dodatkowych obciążeń chemicznych i mechanicznych.
3/7
Sikagard®-63 N
Informacje
o systemie
Struktura systemu Aplikacja wałkiem:
Gruntowanie*: 1 x Sikafloor®-156 / -161
PowÅ‚oka: 2 ÷ 3 x Sikagard®-63 N
Powłoka na wyprawie tynkarskiej:
Warstwa sczepna: Sikagard®-720 EpoCem®
Warstwa wyrównujÄ…ca: Sikagard®-720 EpoCem®
Gruntowanie: 1 x Sikafloor®-156 / -161
PowÅ‚oka: 2 ÷ 3 x Sikagard®-63 N
Szczegóły aplikacji
Zużycie
Warstwa Materiał Zużycie
Tynk (opcjonalnie)
Warstwa sczepna Sikagard®-720 EpoCem® ~ 2 kg/m²/ na mm gruboÅ›ci
Warstwa wyrównujÄ…ca Sikagard®-720 EpoCem® ~ 2 kg/m²/ na mm gruboÅ›ci
Gruntowanie Sikafloor®-156 / -161 0,3÷0,4 kg/m²
PowÅ‚oka nanoszona Sikagard®-63 N 0,1÷0,2 kg/m²/warstwÄ™, w zależnoÅ›ci
wałkiem od warunków podłoża i wymaganej
grubości warstwy
Uwaga:
Sikagard®-720 EpoCem® powinien być aplikowany od 0,5 mm do 3 mm gruboÅ›ci
na warstwÄ™.
Teoretyczne zużycie materiaÅ‚u 0,15 kg/m²/ 100 µm (0,1 mm)
Podano powyżej wielkości teoretyczne. Rzeczywiste zużycie mogą być wyższe ze
względu na: porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia.
Jakość podÅ‚oża PodÅ‚oże musi mieć odpowiedniÄ… wytrzymaÅ‚ość na Å›ciskanie (minimum 25 N/mm²).
Powierzchnia musi być czysta, sucha, oczyszczona z luz
nych, niezwiÄ…zanych
cząstek i zanieczyszczeń jak: brud, olej, zatłuszczenia, stare powłoki, środki
antyadhezyjne itp.
Próba  pull off nie powinna dać wyniku poniżej 1,5 MPa.
W razie wątpliwości należy wykonać pole próbne.
Przygotowanie podłoża Podłoża betonowe muszą być przygotowane mechanicznie poprzez obróbkę
strumieniową lub innymi metodami i urządzeniami umożliwiającymi usunięcie
mleczka cementowego i uzyskanie otwartej tekstury.
Fragmenty podłoża o niewystarczającej wytrzymałości, mleczko cementowe oraz
fragmenty zanieczyszczone olejami powinny być usunięte mechanicznie, np. przez
śrutowanie lub frezowanie.
Większe nierówności podłoża musi być zeszlifowane lub naprawione materiałami
Sikadur®, Sikafloor® lub Sika® MonoTop®.
W celu uzyskania równej i gładkiej powierzchni przed aplikacją należy podłoże
wyrównać, przeszpachlować i zagruntować.
Nierówności należy usunąć mechanicznie.
Wszelkie luz
no związane cząstki należy usunąć. Bezpośrednio przed aplikacją
całość należy odpylić i odkurzyć odkurzaczem i/lub szczotką.
Podłoża stalowe należy oczyścić mechanicznie metodami strumieniowo ściernymi
do stopnia czystoÅ›ci Sa 2½ wedÅ‚ug (ISO 8501-1) lub SSPC-SP 10. Szwy i spawy
należy przygotować zgodnie z EN 14879-1. Średnia chropowatość powierzchni
powinna wynosić: Rz e" 50 µm. PodÅ‚oże musi być oczyszczone z wszelkich
zanieczyszczeń zaburzających przyczepność, najlepiej wodą pod wysokim
ciśnieniem przed czyszczeniem metodą strumieniowo ścierną.
Podłoże aluminiowe należy uszorstnić mechanicznie wg, ISO 12944-4, można
używać tylko ścierniw niemetalicznych. Średnia chropowatość powierzchni
powinna wynosić: Rz e" 50 µm. PodÅ‚oże musi być oczyszczone z wszelkich
zanieczyszczeń zaburzających przyczepność, najlepiej wodą pod wysokim
ciśnieniem przed uszorstnieniem metodą strumieniowo ścierną.
4/7
Sikagard®-63 N
Warunki aplikacji
Temperatura podÅ‚oża Minimum +10°C / Maksimum +30°C
Temperatura otoczenia Minimum +10°C / Maksimum +30°C
Wilgotność podłoża Maksimum 4% wagowo
Zalecane sprawdzenie Sika Tramex, metodÄ… CM lub przez suszenie w piecu.
Negatywny wynik testu z foliÄ… PE wg ASTM.
Wilgotność względna Maksimum 80%
powietrza
Temperatura punktu rosy Temperatura podÅ‚oża i nieutwardzonej posadzki musi być zawsze o 3°C wyższa
od temperatury punktu rosy.
Instrukcja aplikacji
Proporcje mieszania Składnik A : B = 87:13 wagowo
Instrukcja mieszania Wymieszać wstępnie składnik A. Dodać składnik B i mieszać przez około 2 minuty,
aż do uzyskania jednorodnej konsystencji.
Wymieszany materiał przelać następnie do czystego pojemnika i ponownie krótko
wymieszać, następnie pozostawić na około 3 minuty.
Zbyt długie mieszanie może spowodować napowietrzenie mieszanki i dlatego
należy go unikać.
Narzędzia Do mieszania żywicy należy używać wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego
(300  400 obrotów na minutę) lub innego odpowiedniego sprzętu.
Sposoby aplikacji Przed aplikacją należy sprawdzić wilgotność podłoża, względną i punkt rosy.
W przypadku wilgotności podłoża > 4% należy stosować zaprawy systemu
Sikafloor® EpoCem® lub szpachlówkÄ™ Sikagard®-720 EpoCem jako czasowÄ…
barierÄ™ przeciwwilgociowÄ….
Powłoka:
Sikagard®-63 N aplikować za pomocÄ… sztywnego pÄ™dzla lub waÅ‚kiem z krótkim
włosiem, odpornymi na rozpuszczalniki lub natryskiem bezpowietrznym.
Czyszczenia narzędzi Narzędzia i urządzenia należy umyć bezpośrednio po użyciu rozcieńczalnikiem C.
Utwardzony i/lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie.
Czas przydatności do
użycia
+10°C +20°C +30°C
~ 30 min. ~ 20 min. ~ 10 min.
Czas pomiÄ™dzy PomiÄ™dzy Sikagard®-63 N a Sikafloor®-156 / -161
ułożeniem kolejnych
+10°C +20°C +30°C
warstw
Minimum 24 godziny 12 godzin 6 godzin
Maksimum 4 dni 2 dni 1 dzień
PomiÄ™dzy warstwami Sikagard®-63 N
+10°C +20°C +30°C
Minimum 9 godzin 5 godzin 4 godziny
Maksimum 3 dni 2 dni 1 dzień
Podano czasy przybliżone, które mogą być inne w zależności od warunków
zewnętrznych, głównie temperatury i wilgotności względnej otoczenia.
Uwagi do stosowania Nie stosować Sikagard®-63 N na podÅ‚ożach nie izolowanych, w których może
wystąpić znaczna prężność pary wodnej.
Åšwieżo uÅ‚ożony Sikagard®-63 N musi być chroniony przed wilgociÄ…, kondensacjÄ… i
bezpośrednim działaniem wody (deszcz), przez co najmniej 24 godziny.
W czasie aplikacji materiału gruntującego unikać powstawania kałuż i zastoisk.
Stabilność warstwy (Sag resistance) > 300 µm (na mokro)
Niewłaściwa ocena i naprawa spękań podłoża może prowadzić do obniżenia
żywotności całej konstrukcji i odzwierciedlenia tych miejsc na powierzchni.
W celu zapewnienia jednolitej barwy na całej posadzce należy ją wykonać
5/7
Sikagard®-63 N
materiałem z jednej partii produkcyjnej.
W określonych warunkach działające ogrzewanie podłogowe lub wysoka
temperatura otoczenia w kombinacji z wysokim obciążeniem punktowym może
prowadzić do powstania odcisków na powierzchni żywicy.
Jeżeli wymagane jest dodatkowe ogrzewanie, nie należy używać kotłów
gazowych, olejowych, parafinowych ani na inne paliwa kopalne. Podczas spalania
wydzielają się duże ilości CO2 i H20 w postaci pary wodnej, które mogą mieć
niekorzystny wpływ na proces utwardzania. Do ogrzewania używać wyłącznie
nagrzewnic elektrycznych z nadmuchem.
Wiązanie materiału
Możliwość obciążenia
+10°C +20°C +30°C
Ruch pieszy ~ 24 godziny ~ 18 godzin ~ 12 godzin
Pełna odporność ~ 15 dni ~ 9 dni ~ 7 dni
Podano czasy orientacyjne. W rzeczywistości mogą być różne w zależności od
warunków zewnętrznych.
Uwaga Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych.
Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku
z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu.
Ochrona zdrowia
i środowiska
Warunki BHP Podczas pracy obowiązują ubrania, rękawice i okulary ochronne. Przed i po
aplikacji stosować ochronne kremy do rąk. W pomieszczeniach zamkniętych
należy zapewnić odpowiednia wentylacje i nie zbliżać się z ogniem ani
narzędziami iskrzącymi. W razie kontaktu materiału z oczami, błonami śluzowymi
lub długotrwałego kontaktu ze skóra płukać dużą ilością letniej, czystej wody,
a następnie skonsultować się z lekarzem.
Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, a także dane
dotyczące ekologii, właściwości toksykologicznych materiału itp. dostępne są
w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na żądanie.
Ochrona środowiska Poszczególne składniki oraz ich nieutwardzona mieszanina mogą zanieczyścić
wodę i nie wolno ich usuwać do gruntu, wód powierzchniowych ani kanalizacji.
Należy zawsze doprowadzić do utwardzenia resztek materiału. Utwardzone resztki
produktu można utylizować jak tworzywa sztuczne.
Uwagi prawne
Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego
zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu
aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów
składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi
przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów,
substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające
całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane
w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez
Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku
używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik
produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem
i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą
być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie
obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika, dostępnymi na stronie
internetowej www.sika.pl, które stanowią integralną część wszystkich umów
zawieranych przez Sika. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań
zawartych w aktualnej Karcie Technicznej użytkowanego produktu. Kopię
aktualnej Karty Technicznej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego
żądanie.
Dyrektywa unijna 2004/42 Zgodnie z Dyrektywą Unijną 2004/42, maksymalna dopuszczalna zawartość
w sprawie ograniczeń Lotnych Związków Organicznych (Kategoria produktu II A / j typ sb) dla produktu
emisji lotnych związków gotowego do użycia wynosi 140 g/l (ograniczenie 2010). Maksymalna zawartość
organicznych Lotnych ZwiÄ…zków Organicznych w Sikgard®-63 N wynosi <140 g/l
6/7
Sikagard®-63 N
USGBC Sikagard®-63 N speÅ‚nia wymagania LEED
Klasyfikacja LEED EQ Credit 4.2: Low  Emitting Materials: Paints & Coatings
SCAQMD Method M 24; similar to ASTM D 2369
VOC Content < 100g/l
Oznaczenie CE Zharmonizowana Norma Europejska PN EN 1504-2  Wyroby i systemy do ochrony
i napraw konstrukcji betonowych. Definicje, wymagania, sterowanie jakością
i ocena zgodności. Część 2: Systemy ochrony powierzchniowej betonu określa
wymagania dla materiałów do impregnacji hydrofobizującej elementów konstrukcji
betonowej (w budynkach oraz pracach inżynierskich).
Powłoki ochronne jako ochrona betonu podlegają regulacjom tej normy, muszą
być oznakowane znakiem CE zgodnie z załącznikiem ZA, tablica ZA. 1d&1e oraz
spełniać wymagania Dyrektywy o Wyrobach Budowlanych (89/106/CE).
0921
Sika Deutschland GmbH
Kornwestheimerstraße 103-107
D - 70439 Stuttgart
08
0921 CPD 2017
EN 1504-2
Ochrona powierzchniowa
Powłoka
Odporność na ścieranie (Tabler) < 3000 mg
Przepuszczalność CO2 SD > 200 m
Przepuszczalność pary wodnej Klasa III
Absorpcja kapilarna I przepuszczalność wody É < 0,001 kg/m².h0,5
Odporność na agresję chemiczną Klasa II
Przyczepność / pull-off test e" 2,0 N/mm²
Odporność na ogień Klasa E
Sika Poland Sp. z o.o. Tel. [phone]
ul. Karczunkowska 89 Fax [phone]
02-871 Warszawa e-mail [e-mail]
Polska www.sika.pl
7/7
Sikagard®-63 N