Przemiana dyfuzyjna PERLIT AUSTENIT (austenityzowanie)
Celem austenityzowania jest zwykle otrzymanie możliwie jednorodnego oraz
drobnoziarnistego austenitu, co wpływa z kolei na przebieg przemian podczas chłodzenia.
Ac1>A1
Z wykresu wynika, że przemiana może zajść dopiero po przegrzaniu, a więc w temp. Ac1>A1,
gdyż dopiero wtedy wystąpi konieczna do uruchomienia tej przemiany różnica energii
swobodnych. Im różnica będzie większa, tym większa będzie dążność układu do przejścia w
stan bardziej trwały, tj. w austenit.
Jest to przemiana dyfuzyjna, ponieważ rozpoczyna się od zarodków, które rosną, jak również
zachodzi tu dyfuzja węgla, którego rozpuszczalność w austenicie jest większa, niż w ferrycie.
PRZEBIEG PRZEMIANY:
1) Przegrzanie o "T dla uzyskanie napędzającej przemianę "F
2) Powstanie zarodków austenitu na granicy międzyfazowej ferryt-cementyt w wyniku
zarodkowania niejednorodnego (zarodkowanie niejednorodne, bo wymaga
mniejszego nakładu energii, a zarodki muszą mieć więcej C, niż ferryt)
3) Zarodki austenitu rosną kosztem ferrytu i cementytu, co prowadzi do zetknięć ziaren,
ale nawet po całkowitym zaniku ferrytu AUSTENIT JEST NIEJEDNORODNY,
ponieważ tam, gdzie występował ferryt jest mniej C, niż tam gdzie występował
cementyt. Po zaniku ferrytu występują też resztki cementytu (Fe3C)
4) Ujednorodnienie austenitu w wyniku wzrostu temp. lub upływu czasu, resztki Fe3C
rozpuszczają się, a w austenicie zachodzi dyfuzja węgla i wyrównanie jego składu
chemicznego.
1
opracowanie by Bachusek
Szybkość przemiany zależy od:
�� wzrostu temperatury (im szybciej, tym zwiększa się szybkość dyfuzji węgla i
różnica energii swobodnych "F= Faust.-Fperl.),
�� budowy perlitu (im drobniejsze płytki, tym szybciej; najwolniej, gdy cementyt
kulkowy).
W stalach nieeutektoidalnych austenityzowanie kończy się w wyższych temperaturach
(muszą ulec rozpuszczeniu fazy przyeeutektoidalne -ferryt lub Fe3CII).
Austenit bezpośrednio po powstaniu z perlitu jest drobnoziarnisty, gdyż podczas grzania
powstaje duża liczba zarodków, które stają się ziarnami. Im większa szybkość grzania, tym
większa liczba zarodków.
Rozrost ziarn austenitu przebiega samorzutnie, ponieważ powoduje to zmniejszenie energii
swobodnej układu. Proces ten hamują nierozpuszczone cząstki innych faz, dlatego są one
widoczne na granicach ziarn.
Stale gruboziarniste  skłonne do rozrostu ziaren natychmiast (już w austenicie
niejednorodnym)
Stale drobnoziarniste  drobne wydzielenia innych faz hamują rozrost ziaren (teoria barier),
(ruch granic dopiero po rozpuszczeniu lub koagulacji tych faz); Wykazują większą udarność i
granicę plastyczności.
Zależność Halla-Petcha
1
5�E�5�R� = 5�E�0 + 5�X� � 5�Q�-2
Im drobniejsze ziarno, tym większa granica plastyczności Re. Im niższy numer ziarna, tym
jest ono większe. Numer ziarna to ilość ziarna/cal2.
W wyniku długotrwałego wygrzewania stali powyżej temp. linii GSE [patrz wykres żelazo-
cementyt] następuje znaczny rozrost ziarn, stale są gruboziarniste również po ich
ochłodzeniu do temp. otoczenia. Są to stale przegrzane.
Stale przegrzane- występuje w nich struktura Widmannst�ttena, charakteryzująca się
iglastymi wydzieleniami ferrytu, perlitem (quasi-eutektoid) o budowie niepłytkowej. Jest
gruboziarnista, wywołuje w materiale spadek udarności i odporności na obciążenia
dynamiczne. Częściej niż w stalach występuje w staliwach. Strukturę Widmannst�ttena
można usunąć poprzez normalizowanie w odpowiedniej temp.
Długotrwałe wygrzewanie w wys. temp. może prowadzić do utleniania granic ziaren, a nawet
nadtopienia [FeO- na granicach ziaren] to stal przepalona. Utlenienia granic ziaren nie
można usunąć.
2
opracowanie by Bachusek
Przemiana dyfuzyjna AUSTENIT PERLIT (perlityczna)
Z wykresu wynika, że w temp. niższych od A1 austenit ma większą energię swobodną, niż
perlit. Następstwem tego jest nietrwałość austenitu i jego samorzutna przemiana w tę
eutektoidalną mieszaninę ferrytu i cementytu. Dążność do tej przemiany jest tym większe, im
większa jest różnica energii swobodnych, czyli im większe jest przechłodzenie austenitu [tu
słowo klucz] J�
Przemiana może zachodzić:
�� podczas ciągłego chłodzenia,
�� w warunkach izotermicznego wygrzewania w temp. niższych, niż A1
PRZEBIEG:
1) Powstanie zarodków dwufazowych, ponieważ perlit składa się z dwóch faz (ferryt i
cementyt). [Uważa się, że pierwszy zarodkuje Fe3C co ułatwia zarodkowanie ferrytu
lub na odwrót. Poglądy są sprzeczne i niejednoznacznie ustalone]
2) Rośnięcie zarodka
[Na sposób wzrostu również każdy ma swoją teorie:
MEHL: wzrost kolonii perlitu jest różny w kierunku czołowym i bocznym;
HILLER: skupienie kolonii perlitu, które powstały z jednego zarodka należy uważać za
bikryształ]
3) Budowa płytkowa, gdyż zapewnia największą szybkość przemiany
3
opracowanie by Bachusek
KINETYKA PRZEMIANY, czyli zmiana udziału objętościowego produktów przemiany z
upływem czasu:
Krzywa kinetyki przemiany austenitu w perlit:
- ma kształt litery S;
-początkowa szybkośd przemiany zwiększa się,
gdyż z upływem czasu zwiększa się liczba
zarodków, skupienia kolonii perlitu są małe;
-występuje okres inkubacji;
-szybkośd przemiany zależy od jej
zaawansowania.
Zmiennośd głównych czynników
decydujących o kinetyce przemiany
austenitu w perlit w zależności od
przechłodzenia
V- szybkośd przemiany
D- dyfuzja
"F- różnica energii swobodnych
Szybkość przemiany zależy od przechłodzenia. Im większe przechłodzenie austenitu
(poprzez jego ochładzanie) rośnie "F, a tym samym  siła napędzająca przemianę.
Im niższa temperatura, tym mniejsza szybkość dyfuzji węgla.
Szybkość przemiany jest równa 0 w temp. równowagi A1, gdyż "F=0, ale w miarę wzrostu
przechłodzenia szybkość ta rośnie i osiąga maksimum przy przechłodzeniu wynoszącym ok.
550oC. Dalszy wzrost przechłodzenia powoduje stałe zmniejszenie się szybkość przemiany i
staje się ona ponownie równa 0 w temp., w której współczynnik dyfuzji węgla w austenicie D
jest niemal równy 0.
4
opracowanie by Bachusek
Krzywe mają charakterystyczny kształt litery C.
wykres izotermicznego rozpadu austenitu=CTPi (czas, temperatura, przemiana w warunkach
izotermicznych)
W zakresie przechłodzeń ok. 450oC produktem przemiany jest płytkowa mieszanina ferrytu i
cementytu. Wraz ze spadkiem temp. szybkość dyfuzji jest coraz mniejsza, tym samym
maleje droga jaką mogą przebyć atomy węgla. Ze spadkiem temp. grubość płytek w perlicie
jest coraz mniejsza.
Im większe przechłodzenie "T tym mniejsza odległość międzypłytkowa (S) w perlicie.
Przy niewielkich przechłodzeniach powstały perlit jest grubopłytkowy, przy większych
przechłodzeniach- perlit drobnopłytkowy (sorbit hartowania lub troostyt hartowania).
Sorbit hartowania- perlit drobnopłytkowy, którego budowa płytkowa jest niedostrzegalna
przy powiększeniach do 500x. W zakresie temp., w których austenit jest najmniej trwały
(ok.550oC) powstaje perlit tak bardzo drobnopłytkowy, że płytki są widoczne pod
mikroskopem elektronowym. Wskutek drobnej budowy perlit trawi się bardzo szybko i pod
mikroskopem widać go w postaci ciemnych, charakterystycznych rozet.
Troostyt hartowania- perlit drobnopłytkowy, którego płytki również nie są widoczne pod
mikroskopem optycznym.
Między tymi strukturami nie ma wyraz
nej granicy, określenia są raczej umowne, dlatego
raczej stosuje się określenie  perlit drobnopłytkowy.
Ze wzrostem rozdrobnienia w budowie perlitu rośnie pole powierzchni międzyfazowej i liczba
defektów sieciowych związanych z niedopasowaniem sieci krystalicznych. Maleje możliwość
ruchu dyslokacji (nierównomierne rozmieszczenie węzłów sieci krystalicznej). W wyniku
czego rośnie twardość i wytrzymałość, a maleje plastyczność.
5
opracowanie by Bachusek
Przemiana martenzytyczna
bezdyfuzyjna przemiana alotropowa austenit ferryt (tzn. Feł Feą, czyli sieci A1 A2)
Vkr- krytyczna szybkość
hartowania; styczna do
krzywej początku przemiany
w zakresie temp. najmniejszej
trwałości austenitu; wyznacza
najmniejszą szybkość
chłodzenia, przy której nie
nastąpi rozpad austenitu na
perlit;
5�4�1 - 5�G�5�Z�
5�I�5�X�5�_� =
1,55��5�Z�
Tm- temp. najmniejszej
trwałości austenitu
5��m-najkrótszy czas inkubacji
Dla stali eutektoidalnych:
Vkr= 200-250 K/s
Dla stali niskowęglowych:
Vkr=500-1000 K/s
wykres CTPi dla stali eutektoidalnej
PRZEBIEG:
1) Chłodzenie austenitu z szybkością równą lub większą niż krytyczna zapewnia
przechłodzenie austenitu do temp. niższych niż 550oC. W temp. tych austenit jest
termodynamicznie coraz mniej trwały, gdyż "F jest coraz większa [patrz: rys.2, str.4].
2) Przemianę austenitu utrudnia b. mała ruchliwość atomów Fe i C. Wskutek czego nie
może nastąpić przebudowa sieci austenitu A11 w sieć ferrytu A22, ani mieszanina
ferrytu i cementytu ze względu na mały współczynnik dyfuzji D.
3) Przy dużych przechłodzenia "F między austenitem i martenzytem jest już tak duża,
że wystarcza do pokonania oporów hamujących przebudowę sieci z A1 w A2.
Przebudowa następuje bezdyfuzyjnie w wyniku niewielkich (w stosunku do średnicy
atomów d) skoordynowanych przesunięć całych płaszczyzn atomowych w stosunku
do pewnych płaszczyzn niezmiennych nazywanych habitus.
4) W powstałej zdeformowanej (tetragonalnej) sieci ferrytu A2 zatrzymane zostają
wszystkie atomy C, które znajdowały się w sieci austenitu.
5) Martenzyt jest przesyconym węglem ferrytem [zwróć uwagę: rozpuszczalność węgla
w ferrycie jest mała].
1
A1- RSC- sied regularna ściennie centrowana, np. austenit
2
A2-RPC- sied regularna przestrzennie centrowana, np. ferryt; w tej przemianie sied nie jest regularna, tylko tetragonalna!
6
opracowanie by Bachusek
Tetragonalność zależy od zawartości węgla i ujmowana jest
zależnością:
5�P�
= 1 + 0,046 %5�6�
5�N�
%C- zawartość węgla w austenicie
schemat zmian energii swobodnej austenitu, perlitu i martenzytu.
T0- temp., w której austenit znajduje się w równowadze z martenzytem.
Do uruchomienia przemiany martenzytycznej potrzebne jest zawsze pewne przechłodzenie,
dlatego przemiana rozpoczyna się w temp. Ms (martenzyt start). Dla stali węglowej to 200K
(473oC).
Przemiana martenzytyczna jest atermiczna i wymaga ciągłego chłodzenia. Przemiana
kończy się w temp. niższej niż Ms, mianowicie w Mf (martenzyt finish).
Martenzyt ma budowę iglastą (tak go widzimy w okularze mikroskopu świetlnego), w
rzeczywistości ma budowę listew lub płytek, ułożonych pod kątami 60o i 120o, tylko w obrębie
ziaren austenitu.
ZIARNA MARTENZYTU= nie ma ziaren martenzytu!
7
opracowanie by Bachusek
Pierwsza płytka jaka powstaje dzieli ziarno austenitu na dwie części, następne są krótsze,
gdyż mieszczą się już w powstałych częściach. Im bardziej gruboziarnisty jest austenit, tym
bardziej gruboiglasty jest powstały martenzyt.
Martenzyt ma objętość właściwą do 8% większą od charakteryzującego się najmniejszą
objętością właściwą austenitu.
Przemiana martenzytyczna zwykle nie dobiega do końca.
Widać na wykresie, że począwszy od
0,5%C przemiana martenzytyczna kończy
się w temp. ujemnych. Ponieważ oziębianie
austenitu kończy się zwykle w temp.
otoczenia, więc w stalach zawierających
więcej węgla pozostaje pewna ilość
austenitu nieprzemienionego- szczątkowego
[może on ulec przemianie w wyniku
dalszego chłodzenia do temp. poniżej 0oC.
Jest to tzw. wymrażanie lub obróbka
podzerowa].
Ilość austenitu szczątkowego zależy od
szybkości i sposobu chłodzenia, także
przerwanie chłodzenia zwiększa jego ilość.
Przemiana martenzytyczna nie kończy się również, gdy Mf jest wyższa, niż 0. Podczas
przemiany następuje, wspomniany już, wzrost objętości właściwej. Pojawienie się płytek
martenzytu powoduje wystąpienie w austenicie naprężeń ściskających. Utrudnia to
powstawanie następnych płytek martenzytu i dopiero obniżenie temp., a przez to
zwiększenie "F powoduje przemianę dalszej części austenitu w martenzyt.
8
opracowanie by Bachusek
Przemiana bainityczna
przemiana w pośrednim zakresie temperatur, między Tm (ok. 550 �C) oraz MS (ok. 200�C);
charakter bezdyfuzyjno-dyfuzyjny.
Poniżej 550oC ruchliwość atomów Fe jest już tak mała, że przebudowa sieci A1 w A2 nie jest
możliwa drogą dyfuzyjną. Z drugiej strony w tych samych temp. ruchliwość atomów C, w
ferrycie i austenicie jest jeszcze znaczna- zanika począwszy od temp. Ms.
Dlatego jest to przemiana
bezdyfuzyjno- dyfuzyjna, tzn.
przebudowa sieci odbywa się
bezdyfuzyjnie, powstaje
częściowo przesycony ferryt w
postaci najczęściej igieł oraz w
zależności od temp.
powstawania, bardzo drobne,
krótkie i cienkie blaszkowe
wydzielenia cementytu lub
węglika �
(Fe2C). Produktem
przemiany jest bainit, czyli
 mieszanina przesyconego
węglem ferrytu i drobnych
cząstek węglika żelaza.
Powstawanie bainitu górnego
Igły ferrytu są przesycone, ale zawierają mniej węgla niż otaczający je austenit. Szerokość
tych pierwszych cienkich igieł zwiększa się, co powoduje zwiększanie się zawartości węgla w
przyległym austenicie. Stwarza to warunki do powstania wokół ferrytu drobnych płytek
cementytu. Następstwem tego jest jednak zmniejszenie się zawartości węgla w austenicie i
powstanie następnych igieł ferrytu. Cienie płyteczki cementytu są rozmieszczone równolegle
do igieł ferrytu, więc powstała struktura ma charakter pierzasty.
9
opracowanie by Bachusek
Powstawanie bainitu dolnego
W temp. niższych niż 350oC do Ms ferryt iglasty jest coraz bardziej przesycony i podobny do
martenzytu. Igły nachylone są do siebie pod kątami 60o i 120o i powstają nie tylko przy
granicach [jak w przemianie martenzytycznej], ale też wewnątrz ziarn, na wtrąceniach.
Odległości jakie mogą przebyć atomy C są b. małe. Skutkiem tego węgiel wydziela się
wewnątrz igieł w postaci drobnych i cienkich płytek, nachylonych do osi igieł pod kątem 60o.
Podobne cząstki powstają też w austenicie. Cementytu jest tym mniej, im niższa jest temp.
przemiany, a przesycenie ferrytu jest przez to większe.
Strukturę czysto bainityczną można otrzymać po ciągłym chłodzeniu w niektórych stalach
stopowych.
Powstanie bainitu górnego powoduje zmniejszenie plastyczność stali (bo wydzielają się
stosunkowo duże płytki cementytu na granicach ferrytu) w porównaniu ze strukturami
perlitycznymi. Twardość i wytrzymałość prawie się nie zmieniają lub mogą nieznacznie
zmaleć.
Bainit dolny ma większa twardość i wytrzymałość w porównaniu ze strukturami perlitycznymi.
Zwiększenie tych własności wynika z przesycenia ferrytu, gęstszej dyslokacji i obecności
dużej ilości drobnych cząstek cementytu.
na podstawie: R. Haimann, Metaloznawstwo, Wrocław 1980,
notatki z wykładów doc. dr inż. G. Pękalskiego
10
opracowanie by Bachusek