Solid Edge Mold Tooling
Mold Tooling jest specjalizowanym modułem Solid Edge,
przeznaczonym dla projektantów form wtryskowych, w
którym możliwa jest realizacja całości prac wykonywanych
przy konstruowaniu narzędzia. Pojawienie się środowiska
Mold Tooling jest elementem realizowania założonej
strategii rozwoju Solid Edge, w myśl której w ostatnich
wersjach systemu producent  firma UGS PLM Solutions 
położył szczególny nacisk na funkcje służące do
modelowania części wykonywanych z tworzyw sztucznych
oraz narzędzi do ich wytwarzania.
Praca w środowisku Mold Tooling rozpoczyna się od odczytu pliku zawierającego geometrię
wypraski. Plik ten może być utworzony w Solid Edge lub pochodzić z innego systemu.
Bezpośrednio po odczycie
geometrii należy zdecydować,
jaki ma być zastosowany
współczynnik skurczu oraz
określić orientację wypraski. Po
przejściu do kroku definiowania
orientacji na modelu
automatycznie wyświetlane są
wyniki analizy pochyleń lic. Na
ilustracjach przedstawiony jest
model zespołu (stoper
elektroniczny) oraz fragment jego
obudowy  element wykonywany
z tworzywa, dla którego należy
wykonać formę  w chwili
ustalania orientacji.
Pierwszym etapem budowy modelu formy
jest podział na część matrycową i
stemplową; jest to oczywiście związane z
wygenerowaniem powierzchni podziału.
Czynność ta wykonywana jest
automatycznie. Powierzchnia utworzona w
środowisku Mold Tooling może być
edytowana z poziomu modułu Part, dzięki
czemu użytkownik uzyskuje pełną
kontrolÄ™ nad jej parametrami. Dotyczy to
zresztą wszystkich elementów
modelowanych w omawianym środowisku
 są to w pełni parametryczne modele
Solid Edge, które mogą być w dowolny
sposób modyfikowane, zgodnie z ogólnie
przyjętymi w programie zasadami.
Copyright © 2004 GM System Sp. z o.o. Str. 1
Po zdefiniowaniu podziału części
przychodzi czas na stworzenie
elementów formujących, a następnie
zbudowanie całego korpusu formy.
Istnieje możliwość zarówno
zastosowania wkładek, jak i
wykonania gniazd formujÄ…cych
bezpośrednio w płytach. System na
podstawie wymiarów wypraski,
założonej krotności formy oraz
wprowadzonych uprzednio wartości
domyślnych proponuje standardową
wielkość korpusu, która może zostać
zaakceptowana lub zmieniona przez
użytkownika. Wygenerowanie
korpusu (płyty, elementy prowadzące
oraz łączące) następuje automatycznie.
Kolejnym etapem jest zaprojektowanie układu wlewowego. Na podstawie szkicu
wyznaczającego przebieg kanałów i wprowadzonych przez użytkownika danych następuje
odpowiednie zmodyfikowanie geometrii modelu. Następnie dodawane są przewężki i 
również na podstawie szkicu  rozmieszczane w kanałach studzienki na zbrylenia.
Kolejne elementy formy dodawane są z katalogu, po wybraniu żądanego standardu i
wymiarów. Czynności wykonywane przez użytkownika są ograniczone do niezbędnego
minimum. Przykładowo, wstawienie wypychaczy odbywa się poprzez określenie  za pomocą
szkicu  lokalizacji, a następnie wybór standardu i wymiarów. Pozostałe operacje 
umieszczenie w zespole, wykonanie otworów w płytach, przycięcie wypychacza do kształtu
lica wypraski  wykonywane sÄ… automatycznie.
Copyright © 2004 GM System Sp. z o.o. Str. 2
Dzięki temu, że Mold Tooling nie jest dodatkową aplikacją, lecz w pełni zintegrowanym
modułem Solid Edge, stworzone w nim elementy są widoczne w historii tworzenia modelu
podobnie jak inne, standardowe operacje wykonywane w Solid Edge. UÅ‚atwia to
użytkownikowi orientację w modelu i wprowadzanie ewentualnych zmian.
Copyright © 2004 GM System Sp. z o.o. Str. 3