Logistyka produkcji cz. 3
Logistyka produkcji cz. 3 Logistyka produkcji cz. 3
Systemy MRP I Systemy
MRP II wielopoziomowe
LOGISTYKA PRODUKCJI
w czasie rzeczywistym sterowanie)
CZ.3 -
( ecenie,
dla kolejnych faz procesu
ia
W produkcyjne). Na rysunku 3 MRP II.
z funkcjami
Plan strategiczny
kryterium oceny
Business Planning
zysk uzyskiwany z prowadzonej
Poziom
strategiczny
Podstawowe obliczenia dokonywane w systemie MRP potrzeb netto i
Sales & Operations Planning
potrzeb brutto.
MRP (MRP I) - Material Requirement Planning -
Potrzeby netto
MRP II - Manufacturing Resources Planning - ustalonego w planach produkcyjnych i zleceniach.
ERP - Enterprise Resources Planning- Potrzeby brutto
na produkty na zasoby krytyczne
KANABAN - Karta - Metoda operatywnego planowania produkcji, uszkodzenie przy produkcji lub w magazynie.
Demand Management Rought Cut Capacity
JIT - Just in Time ( - A zatem: b netto w potrzeby
Planning
LEAN MANAGEMENT ( ub
.
Planowanie produkcji
MRP I jest komputerowym systemem . Wymaga to przygotowania i przetworzenia ogromnej liczby danych.
podstawowej
Master Scheduling
istnienie operatywnego planu produkcji,
Poziom
taktyczny
z
.
Detailed Material Capacity
PLAN PRODUKCJI
Planning
Systemy systemam ,
dostawami
Zlecenie scentralizowane Plan & Supplier Scheduling Poziom
brutto, netto
operacyjny
Realizacja
dukcyjnych
Produkt
zasadnicza gotowy
Rys. 3. Schemat systemu planowania MRP II
Rys. 1. Schemat struktury systemu MRP I
1 2 3
Logistyka produkcji cz. 3
Logistyka produkcji cz. 3 Logistyka produkcji cz. 3
- trola,
finanse -
Plan strategiczny (Business Planning); obejmuje okres 2 - L.p. Opis zasady
jednostkach finansowych. Pl
jego miejsce na rynku, 1.
(Sales & Operations Planning); obejmuje okres od 1 - 2 2. -
cele i zadania do realizacji, Lean Management (Manufacturing) -
3. -
(Demand Management). Plan ten ustala popyt na
sterowania
JIT -
4. Orientacja -
Kanban - Karta,
5 S organizacja pracy, 5. -
(Rought - Cut Capacity Planning). W
SMED przezbrojenie maszyn, organizacyjnych firmy.
VSM 6. -
TPM
Planowanie produkcji podstawowej PPP (Master Scheduling). Plan jest realizowany za
Kaizen .
7. Standaryzacja - maksymalnie uproszczone pisemne (lub graficzne)
(Detailed Material Capacity
LEAN MANUFACTURING (PRODUCTION, MANAGEMENT) i
Metoda, idea Lean Manufacturing (Management); Lean Production) Lean Production
przewidziana jest z
MTI (Massachusetts Institute 1. -
of Technology), -1990 a
(Plant & Supplier Scheduling). Obejmuje planowanie
2. Nieza -
3. -
4. Jednostrumieniowy -
Lean Management jest preferowanie pracy grupowej i 5. -
. Wymaga to
oczywi 6.
kaizen, 7. Redukcja czasu realizacji serii produkcyjnej - przyspieszenie czasu dostaw
Zlecenie scentralizowane 8. -
Podstawowe zasady stosowane w idei Lean Management
9. System Kanban -
na zlecenie klienta tj. produkowana liczba
10. Standaryzacja pracy -
Produkt
- 11. Wizualizacja prac -
zasadnicza gotowy
).
12. Stanowiskowy proces kontroli -
13. Poziom produkcji - dostosowany do potrzeb klienta
centralne sterowanie wszystkimi proc 14. Takt produkcji -
system ERP (Enterprise Resources Planning), albo
Lean Management
po prostu MRP III - (Money Resources Planning) -
fordyzmu. 15.
16. -
-
17. Outsourcing -
4 5 6
Logistyka produkcji cz. 3
Logistyka produkcji cz. 3 Logistyka produkcji cz. 3
KANBAN SEITON -
JUST IN TIME SEISO -
Kanban
Podstawowym celem systemu JIT jest SEIKETSU - zorganizuj dobrze swoje miejsce pracy,
SHITSUKE - iny pracy.
Toyoty.
w do minimalizacji czasu trwania
cyklu produkcyjnego
liczby wyr typu wg zasady JIT -
1. SEIRI Selekcja
- i
2. SEITON Systematyka
3. SEISO
wykonania wyrobu i ter
4. SEIKETSU
stosowanie systemu Kanban jes
5. SHITSUKE - Samodyscyplina
motoryzacyjnego).
1S: SEIRI
Podstawowe cele produkcji zgodnej z JIT System Kanban jest typowym systemem i wykorzystuje dwie podstawowe
wyeliminowania tych
karty (kanbany):
,
2S: SEITON (systematyka, organizacja) to odpowiedniego miejsca
(polega na wytwarza
(odbioru).
w w tej chwili.
Celem zadbanych miejsc pracy, stworzenie
jest transportowana do odpowiednich stanowisk
popraw
.
3S: SEISO - innych
Oznacza przy pomocy personelu inspekcyjnego, demonstrowanie
rodzaj i numer pojemnika,
Wytwar
i
(oznacza prowadzenie procesu wytwarzania w warunkach optymalnych: produkcja
przyczyn strat lub brudu. W kilkakrotne czyszczenie /
doskonale przygotowany), miejsce wystawienia,
operacji czyszczenia wraz z / obszaru.
Wytwarzanie data i godzina wystawienia,
4S: SEIKETSU ,
i
METODA 5 S
"siedmiu 0",
trzech zrealizowanych "S", stworzenie struktury i metody
5S - metoda organizacji pracy
1 - , poprzez
2 - ,
5S : SHITSUKE (samodyscyplina, przestrzeganie wszelkich zasad) ma na celu
3 - ,
dnich "S" i uczynienie z
4 - zero kolejek,
5 - ,
6 - , nazwa 5S:
"...a niech
7 - .
tam...", osobistych interpretacji metodyki "5S" przy jednoczesnej tolerancji w stosunku do
SERI - e, sytua
7 8 9
Logistyka produkcji cz. 3
SMED
SMED - (Single Minute Exchange Die); czyli Szybkie Przezbrajanie Maszyn.
do jednocyfrowej
Przezbrojenie
Czas przezbrojenia
egzemplarzem poprzedniego typu, a pierwszym dobrym egzemplarzem nowego typu
produkowanego wyrobu.
c
TPM
TPM - Total Productive Maintenance - Kompleksowe
a zatrzymywana z powodu awarii
awarii, a docelowo wyeliminowaniu awarii maszyn.
Totalne Produktywne
Utrzymanie Ruchu Maszyny
identyfikowanie strat i ich usuw
jako Total Productive Management, czyli . Metoda
KAIZEN
KAIZEN -
inansowych. Filozofia KAIZEN jest
10