1. Metoda C i D
2. Budowa wielkiego pieca
3. Wykresy krzepliwości stopów
5. Rysunek odlewu
6. Metoda wytapianych modeli
7. Budowa maszyny ciśnieniowej z pionową osią
8. Reakcje redukcji pośredniej tlenku żelaza w wielkim piecu
REDUKCJA TLENKÓW ŻELAZA W WIELKIM PIECU PRZEBIEGA
STOPNIOWO OD TLENKÓW WYŻSZYCH AŻ DO ŻELAZA METALICZNEGO:
DLA T> 573oC
Fe O Fe O FeO Fe
2 3 3 4
4503Fe O + CO 2Fe O + CO - Q
2 3 3 4 2
2Fe O + 2CO 6FeO + 2CO + Q
3 4 2
6FeO + 6CO 6Fe + 6CO - Q
2
3Fe O + 9CO 6Fe + 9CO - Q     - pod kreską
2 3 2
Powyżej 950oC cały powstały CO2 przechodzi w CO
" REAKCJA REDUKCJI BEZPOŚREDNIEJ
 ETAPY SKA
ADOWE PROCESU
FeO + CO Fe + CO2 + Q
CO2 + C 2CO  Q
_____________________________
FeO + C Fe + CO - Q
Q- wydzielone lub pobrane ciepło
9. Reakcje odsiarczania w procesie stalowniczym
REAKCJA:
FeS + CaO + C -> Fe + CaS + CO
Warunki przebiegu :
- żużel zasadowy ( wolne CaO )
- atmosfera redukująca,
- wysoka temperatura
10. Otrzymywanie aluminium z boksytów
Metoda elektrochemiczna - STOPIENIE BOKSYTU Z W
GLEM W PIECACH
ELEKTRYCZNYCH W CELU ZREDUKOWANIA DOMIESZEK I UZYSKANIA
STOPIONEGO Al2O3  rzadko stosowane bo za dużo energii na to idzie.
Metoda Bayera:
11.Skład rysunku surowego odlewu.
-
dane rozpoznawcze
-
powierzchnię podziału formy odlewniczej
-
bazy obróbkowe dla wyjściowej operacji obróbkowej
-
naddatki na obróbkę skrawaniem
-
naddatki technologiczne
-
pochylenia i zbieżności ścian odlewu zgodnie z płaszczyzną podziału formy
-
układ wlewowy i nadlewy
-
dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla tych powierzchni nieobrabianych, dla
których odchyłki te odbiegają od normy
-
dane dotyczące specjalnych wymagań stawianych odlewom, np. obróbka cieplna,
wymagania co do twardości itp.
-
dane rozpoznawcze (nazwa przedmiotu, nr surowego odlewu), tworzywo, miarę
skurczową i klasę dokładności) odlewu wpisuje się w tabliczce rysunkowej.
Pytania zamknięte dla metalurgii (od starszych zipów)
1. y
ródłem ciepła w procesie wielkopiecowym jest&
& spalanie koksu
2. Materiałami wsadowymi do procesu wielkopiecowego są&
& ruda, koks, topnik, podgrzane powietrze.
3. W procesie stalowniczym o odtlenienia ciekłego metalu stosuje się&
& dodatek manganu, krzemu i aluminium do ciekłej stali.
4. Do odsiarczania ciekłej stali niezbędne są następujące warunki&
& atmosfera redukująca, żużel zasadowy i wysoka temperatura
5. Efekt sferoidyzacji wydzieleń grafitu uzyskujemy przez:
& wprowadzenie do żeliwa rozdrobnionej zaprawy magnezowej
6. W celu uzyskania sferoidyzacji do żeliwa wyjściowego do produkcji żeliwa
sferoidalnego należy wprowadzić&
& magnez w ilości 7-8% (tak mówi KARORA)
7. Decydujący wpływ na strukturę żeliwa szarego ma&
& skład chemiczny i szybkość studzenia odlewu
8. Następujące gatunki żeliwa wykazują dobre właściwości plastyczne:
& żeliwo sferoidalne i żeliwo ciągliwe
9. Do wytapiania staliwa w odlewniach stosuje się&
& konwertor tlenowy, piece elektryczne  łukowe i indukcyjne (nie widać
odpowiedzi, nie wiem, czy taka jest)
10. Typowa masa formierska lub rdzeniowa składa się z trzech grup składników&
& osnowa, spoiwo, dodatki do mas
11. W przypadku wykonania kilkunastu odlewów, gdy powierzchnia podziału
skrzynek formierskich nie pokrywa się z płaszczyzną podziału formy odlewniczej
należy stosować&
& formowanie z fałszywką
12. W której z wymienionych poniżej metod wykonywania odlewów ciekły metal do
formy wprowadzany jest pod najwyższym ciśnieniem?
Odlewanie pod ciśnieniem
13. Do wytapiania żeliwa można stosować
& piec indukcyjny
14. Zjawisko gotowania podczas wytapiania staliwa występuje w okresie&
& utleniania roztopionego metalu
15. W konwertorze LD do utlenienia surówki podczas przerobu surówki na stal
stosujemy&
& tlen gazowy
16. Żeliwo ciągliwe białe otrzymujemy podczas długotrwałego wyżarzania odlewów
żeliwa białego&
& w temp. 1050 st. C i atmosferze utleniającej
17. W żeliwie kruchym węgiel występuje w postaci&
& grafitu płytkowego
18. Modyfikacja żeliwa szarego powoduje&
& zwiększenie ilości i rozdrobnienie wydzieleni grafitu oraz wzrost Rm
19. Podstawowym reduktorem w procesie wielkopiecowym jest&
& tlenek węgla
20. W procesie stalowniczym utlenianie ciekłego metalu prowadzi do&
& zmniejszenia zawartości węgla
21. Podczas otrzymywania Al w elektrolizerze elektrolitem jest&
& (odpowiedz
zawierająca KRIOLIT)
22. Rafinacja ogniowa miedzi składa się z dwóch okresów&
& utleniania żelaza i odtleniania (chyba)
23. Otrzymywanie tlenku aluminium z boksytu metodą Boyera polega na:
& ługowaniu boksytu wodorotlenkiem sodu (NaOH)
24. Wzbogacanie rud na drodze flotacji wykorzystuje&
& różnice w zwilżalności składników rudy
25. Zasadniczym zadaniem procesu wstępnego jest&
& fizyczne oddzielenie skały płonnej
26. Wtrącenia zawarte w metalach dzielimy na&
& metaliczne i niemetaliczne
27. Rafinacja na drodze destylacji i rektyfikacji wykorzystuje:
& różnice w temperaturze topnienia i wrzenia (a dokładnie to różnicę w prężności
par składników stopu, więc chyba o to chodzi)
28. Rafinacja chemiczna gazowa polega na przedmuchiwaniu metalu:
& gazem aktywnym w stosunku do zanieczyszczenia
29. Rafinacja fizyczna gazowa opiera się na prawie:
& Roulta
30. Do odfosforowania ciekłej stali niezbędne są następujące warunki:
& atmosfera utleniająca, żużel zasadowy, niska temperatura
31. W procesie konwertorowania kamienia miedziowego usuwamy:
& żelazo i siarkę
Pytania zamknięte dla odlewnictwa (od mager)
1.Wytwarzane pod najwyzszym cisnieniem ;
odlewanie ciśnieniowe
2.Etapy powstawania odlewu w formie ;-
wypelnienie formy metalem,
- stygnięcie ciekłego metalu,
- - krzepnięcie odlewu,
- - stygnięcie odlewu w stanie stałym
3.Etapy skurczu metali ;
skurcz przegrzania (w stanie cieklym), zachodzący w przedziale temperatur , pomiędzy
temperaturą zalewania a temperaturą liquidus'
:skurcz krzepnięcia, zachodzący w przedziale temperatur pomiędzy temperaturą-liquidus
a solidus,
:skurcz w stanie stałym zachodzący podczas stygnięcia odlewu od temperatury solidusdo
temperatury otoczenia.
4.Czas zalania zależy od ;
grubości ścianki
5.Przelew ;
sygnał , że forma jest wypełniona
6.Forma stała metalowa występuje w odlewaniu ;
kokilowym i ciśnieniowym
7.Zasilenie ;
nadlew
8.Najbardziej precyzyjne metody odlewania ;
próżniowe , ciśnieniowe , skorupowe , wytapianych modeli
9.Nadlew musi krzepnąć jako ostatni
10.Zapobieganie powstawania jamy skurczowej ;
stosowanie form o zróżnicowanych właściwościach termofizycznych lub ochładzalników
11.Rodzaj krystalizacji zależy od ;
stopnia przechłodzenia
temperatury liquidus i solidus
12. Moduł nadlewu większy od modułu odlewu
13. Pracę zagęszczania masy wykonują ;
nadmuchiwarki i strzelarki (do wytwarzania drobnych i średnich rdzeni)
14.Pytanie o cisienie ;
80-200
15.Moduł nadlewu ;
stosunek objętości do powierzchni stygnięcia odlewu
16. Sposoby zagęszczania masy w formowaniu maszynowym
wibracja, wstrzeliwanie, zagęszczannie impulsowe, zagęszczanie ekspozyjne, połączenia
tych sposobów
Krzyżówki