PROJEKT REDUKTORA STOŻKOWEGO JEDNOSTOPNIOWEGO
Opracował:
P=3,5KW n1=1500obr/min u=1,8 KA=1,1 |
Obliczam moc układu
|
|
|
P=7,5KW ns=705obr/min |
Moment na wejściu
Przyjmujemy współczynnik warunków pracy Ka=1,1
|
M0=22,28Nm Ka=1,1 |
|
ns=1500obr/min u=1,8 |
Wstępne przełożenia przekładni.
|
n2=834obr/min |
|
|
Dobieram materiał do kół zębatych
Stal niestopowa konstrukcyjna maszynowa nie ulepszana cieplnie.
|
|
|
M0=22,28Nm Ka=1,1
|
Minimalna średnica podziałowa małego koła zębatego.
|
d1=52,23mm |
|
|
Liczba zębów małego koła.
Przyjmuję z1=90 |
z1=18 |
|
z1=18 U=1,8 |
Liczba zębów dużego koła.
|
z2=35 |
|
z1=18 z2=35 |
Przełożenie rzeczywiste.
|
U=1,94 |
|
|
Geometria kół zębatych
|
|
|
Ka=1,1
M=22.28Nm
|
Minimalny moduł normalny.
Przyjmuje moduł normalny mn=1,5
|
mn=1,5 |
|
mn=1,5 z1=18
|
Średnica podziałowa małego koła.
|
dm1=27 |
|
mn=1,5 z2=35
|
Średnica podziałowa dużego koła.
|
Dm2=52,5 |
|
z1=18 z2=35
|
Liczba zębów koła płaskiego.
|
Zpl=39,3 |
|
Zpl=39,3 mn=1,5
|
Średnia długość tworzącej stożka podziałowego.
|
Rm=29,4 |
|
Rm=39,4 |
Szerokość wieńca.
Przyjmuje b=10mm
|
b=10 |
|
b=10 |
Zewnętrzna długość tworzącej stożka podziałowego.
|
Re=44,4 |
|
z1=18 z2=35
|
Kąt stożka podziałowego.
|
|
|
Re=44,4 mn=1,5 Rm=39,4 |
Moduł obwodowy zewnętrzny.
|
mie=1,69 |
|
|
Współczynnik przesunięcia promieniowego zębnika.
|
|
|
U=1,8 |
Współczynnik przesunięcia tangencjalnego zębnika.
|
|
|
|
Współczynnik wysokości głowy zęba.
|
|
|
mie=1,69 |
Zewnętrzna wysokość głowy zęba.
|
|
|
mie=1,69
|
Zewnętrzna wysokość stopy zęba.
|
|
|
Re=44,4
|
Zewnętrzna wysokość zęba.
Kąt stożka stopy zęba.
|
|
|
|
Kąt głowy zęba.
|
|
|
|
Kąt stożka wierzchołka zęba.
|
|
|
|
Kąt stopy zęba.
|
|
|
mie=1,69 z1=18 z2=35
|
Zewnętrzna średnica podziałowa.
|
|
|
|
Obliczam siły działające na koła zębate
|
|
|
M=22,28Nm dm1=27 dm2=52,5 |
|
|
|
|
Obliczam siły i momenty gnące w pierwszym wale
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Obliczam wypadkową momentów gnących
|
|
|
|
|
|
|
|
Obliczam moment zastępczy
|
|
|
|
Przyjmuje dla wałka stal S275 kgo = 48MPa ksj = 57MPa
W punkcie „A”
W punkcie „B”
W punkcie „C”
|
|
|
|
Obliczam minimalną średnicę wałka
|
|
|
|
W punkcie „A”
W punkcie „B”
W punkcie „C”
|
|
|
|
Projekt wału
|
|
|
|
Dobieram głębokość rowka pod wpust pryzmatyczny na wyjściu wałka. Wpust pryzmatyczny „A” 8x7x50
|
|
|
|
Dobieram głębokość rowka pod wpust pryzmatyczny na wyjściu wałka. Wpust pryzmatyczny „A” 8x7x70
Przyjmuje układ łożysk „X”
|
|
|
|
Obliczam dodatkowe siły wzdłużne od reakcji promieniowych w podporach.
eA=1,14 eB=1,14 e - Odczytane z katalogu łożysk
|
|
|
|
Obliczam wielkość i kierunek sumacyjnej siły wzdłużnej.
W naszym przypadku siła skierowana jest od łożyska B do łożyska A. Więc odczytujemy z tabeli wzory na siły wzdłużne.
Obliczam wartości parametrów X i Y.
Jeżeli
Jeżeli
|
|
|
|
Obliczam obciążenie łożyska.
|
|
|
|
Obliczam trwałość łożyska.
Obliczam nośność łożyska.
Dla podpory A zakładam łożysko skośne 7202 BEP SKF o nośności C=8,84 kN
Dla podpory B zakładam łożysko skośne 7204 BECBM SKF o nośności C=13,3 kN
|
|
|
|
Obliczam siły i momenty gnące w drugim wale
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Obliczam wypadkową momentów gnących
|
|
|
|
Obliczam moment zastępczy
Poprzyjmuje dla wałka stal S275 kgo = 48MPa ksj = 57MPa
W punkcie „D”
W punkcie „E”
W punkcie „E”
|
|
|
|
Obliczam minimalną średnicę wałka
W punkcie „D”
W punkcie „E”
W punkcie „F”
|
|
|
|
Projekt wału
Dobieram głębokość rowka pod wpust pryzmatyczny. Wpust pryzmatyczny „A” 5x5x10
|
|
|
|
Dobieram głębokość rowka pod wpust pryzmatyczny. W miejscu mocowania koła. Wpust pryzmatyczny „A” 6x6x10
|
|
|
|
Przyjmuje układ łożysk „X”
Obliczam dodatkowe siły wzdłużne od reakcji promieniowych w podporach.
eA=1,14 eB=1,14 e - Odczytane z katalogu łożysk
|
|
|
|
Obliczam wielkość i kierunek sumacyjnej siły wzdłużnej.
W naszym przypadku siła skierowana jest od łożyska F do łożyska D. Więc odczytujemy z tabeli wzory na siły wzdłużne.
Obliczam wartości parametrów X i Y.
Jeżeli
Jeżeli
|
|
|
|
Obliczam obciążenie łożyska.
Przyjmuje wytrzymałość godzinową łożysk 10000 h
Obliczam trwałość łożyska.
|
|
|
|
Obliczam nośność łożyska.
Dla podpory D zakładam łożysko skośne 7204 BECBM SKF o nośności C=13,3 kN
Dla podpory F zakładam łożysko skośne 7200 BECBP SKF o nośności C=7 kN
|
|