POLITECHNIKA KOSZALIŃSKA

Wydział Mechaniczny

Katedra Mechaniki Precyzyjnej

LABORATORIUM

Technologii Obróbki Plastycznej

Ćwiczenie nr 1

TEMAT: Walcownie wzdłużne

Grupa Imiona i nazwiska Paweł Wasilewski Bartosz Willma Radosław Grabowiecki Radosław Darnielewicz Remigiusz Gil

Data Ocena .........................

Semestr V

• 
  Podczas zajęć laboratoryjnych poddaliśmy walcowaniu wzdłużnemu próbkę
  w kształcie prostopadłościanu wykonaną z Al 99,5. Grubość próbki przed walcowaniem wynosiła g₀=h₀=3,85 mm. Na powierzchni płytki znajdował się wykonany rylcem okrąg a na jego obwodzie cztery mniejsze otwory
  o średnicy d=5,2 mm. Sposób w jaki otwory zostały naniesione na płytkę obrazuje rysunek obok. Odległości pomiędzy zaznaczonymi na rysunku punktami wynosiły AB=CD=20 mm. Twardość metalu mierzona w skali Vickersa wynosiła HV= 1,2.

• Po dokonaniu wyżej wymienionych pomiarów udaliśmy się do sąsiedniej sali gdzie znajdowała się walcarka. Średnica walca tego urządzenia wynosiła 90 mm. Szczelina pomiędzy nimi 2,45 mm.

• 
  Po kilkukrotnym rozwalcowaniu próbki (schemat walcowania przedstawia drugi rysunek) ponownie wykonaliśmy pomiary uprzednio wspomnianych wartości. I tak: grubość płytki wynosiła g₁=h₁=2,95 mm. Odcinek A'B'=26 mm, C'D'=20,1 mm. Średnice małych kółek także uległy zmianie. Po walcowaniu wynosiły:

• w kierunku osi 1 - 6 mm.

• w kierunku osi 2 - 5,2 mm.

• Twardość po walcowaniu wyniosła HV=46,8.

• Następnym naszym zadaniem było wyznaczenie kąta chwytu  Można go obliczyć korzystając z następujących zależności:

W naszym przypadku kąt chwytu  wynosił:

W procesie walcowania musi być spełniony warunek V₀=V₁. czyli objętość materiału walcowanego przed i po tym procesie powinna być taka sama. W naszym przypadku V₀=1540 mm³, a V₁=1541,67 mm³. Różnica obu objętości jest niewielka i wynika z błędów pomiarowych. Możemy stwierdzić więc stwierdzić, że w naszym przypadku warunek V₀=V₁ jest spełniony.

• 
  
  
  
  
  
  kolejnym zadaniem było obliczenie odkształceń względnych osobno dla każdej osi. Używa się do tego wzoru:

Istnieje zależność _ _ _ W naszym przypadku 0,3+0,005-0,23=0,075. Jest to wartość bardzo bliska zeru. Biorąc pod uwagę wszystkie błędy pomiarowe uznaliśmy ten wynik za zadowalający i potwierdzający wspomnianą zależność.

• Wnioski

Podczas zajęć laboratoryjnych mieliśmy możliwość poznania procesu walcowania metali. Badana przez nas próbka wykonana była z Al 99,5. Zauważyliśmy, że w procesie walcowania stosunkowo dużym zmianom ulega wydłużenie (wzdłuż osi 1) próbki. Natomiast zmiany szerokości walcowanego materiału są bardzo niewielkie. W naszym przypadku miały się tak jak 1 do 60. W procesie walcowania obowiązuje zasada stałej objętości materiału przed i po zgniocie. Ta zasada została zachowana. Niewielkie różnice wynikają przede wszystkim z niedokładności pomiarowych. Dało się też zauważyć zdecydowane sierpowate wygięcie próbki po przewalcowaniu. Mogło to być spowodowane nierównoległością osi beczek walcarki, lub niezbyt dokładnym wprowadzeniem próbki pomiędzy obracające się walce.

2

---