TABELE DO PROJEKTOWANIA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH

Zebrał:

Andrzej Roszkowski

Spis treści:

1. Przeciętne zakresy i chropowatości typowe dla różnych rodzajów obr.

Rodzaj obróbki			Klasy dokładności ISO	Chropowatość Ra [µm]
Wiercenie i powiercanie			11 - 12	25 - 6,3
Pogłębianie		zgrubne jednozabiegowe otworu odlanego lub odkutego wykańczające	12 11 - 12 10	25 - 12,5 25 - 12,5 25 - 6,3
Rozwiercanie		zgrubne wykańczające	9 - 11 6 - 8	12,5 - 6,3 3,2 - 0,8
Przeciąganie	wewnętrzne	zgrubne wykańczające	10 - 11 7 - 8	25 - 6,3 3,2 - 0,4
		zewnętrzne	zgrubne wykańczające	10 - 11 7 - 8	25 - 6,3 6,3 - 0,8
	Toczenie	średnic zewnętrznych	zgrubne kształtujące wykańczające bardzo dokładne	12 - 14 11 - 12 10 8 - 9	25 - 12,5 12,5 - 6,3 6,3 - 3,2 1,6 - 0,8
		otworów	zgrubne kształtujące wykańczające	10 - 14 11 - 12 10	25 - 12,5 12,5 - 6,3 6,3 - 3,2
		Czół	zgrubne wykańczające	10 - 14 9 - 10	25 - 12,5 12,5 - 6,3
Wytaczanie		zgrubne kształtujące wykańczające bardzo dokładne	11 - 12 9 - 10 8 - 9 6 - 8	25 - 12,5 12,5 - 6,3 3,2 1,6 - 0,8
Szlifowanie	średnic zewnętrznych	jednozabiegowe wstępne wykańczające bardzo dokładne	7 8 - 9 7 6	3,2 - 1,6 3,2 1,6 - 0,8 0,8 - 0,4
		otworów	wstępne wykańczające	8 - 9 7 - 8	3,2 - 1,6 1,6 - 0,8
		płaszczyzn	jednozabiegowe wstępne wykańczające bardzo dokładne	8 - 9 8 - 9 8 7	3,2 - 1,6 3,2 1,6 - 0,8 0,8 - 0,4
Docieranie	średnic zewnętrznych otworów płaszczyzn		5 - 6 6 - 7 5 - 6	0,2 - 0,012 0,2 - 0,012 0,2 - 0,012
Frezowanie obwodowe		zgrubne wykańczające	11 - 14 10 - 11	25 - 12,5 12,5 - 6,3
Frezowanie czołowe		zgrubne kształtujące lub jednozabiegowe wykańczające bardzo dokładne	11 - 14 11 - 12 9 - 10 7 - 8	25 - 12,5 25 - 12,5 12,5 - 6,3 3,2
Struganie i dłutowanie		zgrubne kształtujące wykańczające	12 - 14 11 - 12 9 - 10	25 12,5 - 6,3 6,3 - 3,2
Obróbka nagniataniem na zimno		średnic zewnętrznych otworów płaszczyzn	6 - 10 7 - 10 8 - 10	0,4 - 0,1 3,2 - 0,4 6,3 - 1,6
Polerowanie		zgrubne wykańczające		0,4 - 0,2 0,1 - 0,025
Gładzenie		zgrubne wykańczające	7 - 8 6 - 7	0,8 - 0,4 0,4 - 0,1
Dogładzanie			5 - 6	0,4 - 0,05
Ultradogładzanie				0,05 - 0,012

2. Pręty walcowane stalowe okrągłe

Średnica pręta

Dopuszczalna odchyłka średnicy

Średnica pręta

Dopuszczalna odchyłki średnicy

dokładność wykonania

dokładność wykonania

zwykła

podwyższona (pd)

wysoka (wd)

zwykła

podwyższona (pd)

wysoka (wd)

8 9 10 11 12 13 14 15

±0,4

±0,3

±0,2

51^* 52 53^* 54^* 55 56^* 57^* 58^* 60 63 65 68 70 73^* 75 78^* 80

±1,0

±0,8

±0,6

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

±0,5

±0,4

±0,25

83^* 85 88^* 90 95 100

±1,2

±1,0

±0,8

26 27^* 28 29^* 30 31^* 32 33 34 35

±0,6

±0,5

±0,3

105 110 115 120 125 130 135 140 145 150

±1,5

±1,2

±1,0

36 37^* 38 39^* 40 41 42 43 44^* 45 46^* 47^* 48 49^* 50

±0,8

±0,6

±0,4

155 160 165 170 175 180 190 200

±2,0

±1,6

225 250

-

^* Dostarcza się po uzgodnieniu między zamawiającym a dostawcą.




4. Pręty stalowe walcowane płaskie

Szerokość [mm]	Dopuszczalne odchyłki Szerokości, [mm]		Grubość g, [mm]
		dla stali klasy 1 i 2																		dla stali klasy 3 i 4
12	+0,5 -1,0	±0,75	5	6	7	8
14					5	6	7	8
15					5	6	7	8	10
16					5	6	7	8	10
18					5	6	7	8	10	12
20					5	6	7	8	10	12
22					5	6	7	8	10	12	14
25					5	6	7	8	10	12	14	16
28				±1,0	5	6	7	8	10	12	14	16
30					5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
32					5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
35					5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25
40					5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30
45					5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30
50					5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35
55	+0,5 −1,1		±1,5	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35
60	+0,5 −1,2			5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40
65	+0,5 −1,3			5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45
70	+0,5 −1,4			5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45
75	+0,6 −1,5			5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45	50
80	+0,7 −1,6			5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45	50
90	+0,9 −1,8		±2,0	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45	50	60
100	+1,0 −2,0			5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45	50	60
110	+1,0 −2,2			5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45	50	60
120	+1,1 −2,4			5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45	50	60
130	+1,2 −2,6		±2,5	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45	50	60
140	+1,2 −2,8			5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45	50	60
150	+1,3 −3,0			5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45	50	60
Odchyłki grubości [mm]	dla prętów ze stali klasy 1 i 2		+0,2 −0,5		+0,2 −0,5		+0,2 −0,5	+0,2 −0,5		+0,2 −0,5		+0,2 −0,5		+0,2 −0,5		+0,2 −0,5		+0,2 −0,5	+0,2 −0,5
		dla prętów ze stali klasy 3 i 4		+0,2 −0,5		±0,75					±1,0		±1,3




5. Naddatki na obróbkę powierzchni zewnętrznych walcowych dla produkcji jednostkowej i małoseryjnej

Średnica nominalna d mm	Chropowatość powierzchni Ra µm do	Rodzaj obróbki	Stan materiału obrabianego	Produkcja jednostkowa i małoseryjna							Odchyłka wykonania mm
								długość, mm
								do 100	100÷ ÷250	250÷ ÷400	400÷ ÷630	630÷ ÷1000	1000÷ ÷1600	1600÷ ÷2500
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
<10	20 3,2 0,8 0,8 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe szlifowanie bezkłowe szlifowanie bezkłowe	walcowany − miękki twardy miękki twardy	2,5 0,9 0,3 0,3 0,3 0,3	3,0 1,0 0,3 0,4 0,3 0,3	3,0 1,2 0,4 0,4 0,3 0,3	3,5 1,3 0,4 0,5 0,3 0,4	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	−0,30 −0,10 −0,06
10 ÷ 18	20 3,2 0,8 0,8 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe szlifowanie bezkłowe szlifowanie bezkłowe	walcowany − miękki twardy miękki twardy	2,5 1,0 0,3 0,3 0,3 0,3	3,0 1,1 0,4 0,4 0,3 0,3	3,0 1,2 0,4 0,4 0,3 0,3	3,5 1,4 0,5 0,5 0,3 0,3	4,0 1,7 0,5 0,7 0,4 0,5	- - - - - -	- - - - - -	−0,40 −0,12 −0,07
18 ÷ 30	20 3,2 0,8 0,8 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe szlifowanie bezkłowe szlifowanie bezkłowe	walcowany − miękki twardy miękki twardy	3,0 1,2 0,3 0,4 0,3 0,3	3,0 1,3 0,4 0,4 0,3 0,3	3,5 1,4 0,4 0,5 0,3 0,3	4,0 1,6 0,5 0,5 0,4 0,4	4,5 1,8 0,6 0,7 0,4 0,4	5,5 2,2 0,7 0,9 - -	- - - - - -	-0,50 -0,14 -0,08
30 ÷ 50	20 3,2 0,8 0,8 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe szlifowanie bezkłowe szlifowanie bezkłowe	walcowany − miękki twardy miękki twardy	3,0 1,3 0,4 0,4 0,3 0,3	3,5 1,4 0,4 0,4 0,3 0,3	3,5 1,5 0,4 0,5 0,3 0,4	4,0 1,7 0,4 0,6 0,4 0,4	4,5 2,0 0,6 0,7 0,4 0,5	5,5 2,4 0,7 0,9 - -	7,0 3,0 1,0 1,2	-0,60 -0,17 -0,10

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
50 ÷ 80	20 3,2 0,8 0,8 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe szlifowanie bezkłowe szlifowanie bezkłowe	walcowany − miękki twardy miękki twardy	3,5 1,5 0,4 0,4 0,3 0,3	3,5 1,6 0,4 0,5 0,3 0,5	4,0 1,7 0,5 0,5 0,4 0,4	4,5 1,9 0,5 0,6 0,4 0,4	5,0 2,1 0,6 0,7 0,4 0,5	6,0 2,6 0,8 1,0 - -	7,5 3,2 1,0 1,3 - -	-0,70 -0,20 -0,12
80 ÷ 120	20 3,2 0,8 0,8 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe szlifowanie bezkłowe szlifowanie bezkłowe	walcowany − miękki twardy miękki twardy	4,0 1,6 0,4 0,4 0,3 0,3	4,5 1,7 0,5 0,5 0,4 0,4	4,5 1,9 0,5 0,5 0,4 0,4	5,0 2,1 0,6 0,6 0,4 0,4	6,0 2,3 0,7 0,8 0,5 0,5	7,0 2,8 0,8 1,0 - -	8,0 3,4 1,1 1,3 - -	-0,80 -0,23 -0,14
120 ÷ 180	20 3,2 0,8 0,8 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe szlifowanie bezkłowe szlifowanie bezkłowe	walcowany − miękki twardy miękki twardy	5,0 1,8 0,5 0,5 0,4 0,4	5,5 1,9 0,5 0,5 0,4 0,4	5,5 2,0 0,5 0,6 0,4 0,4	6,0 2,2 0,6 0,7 0,4 0,4	7,0 2,5 0,7 0,8 0,5 0,5	8,0 3,0 0,8 1,0 - -	9,0 3,5 1,1 1,3 - -	-1,00 -0,26 -0,16
180 ÷ 260	20 3,2 0,8 0,8	toczenie zgrubne toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe	walcowany − miękki twardy	5,5 2,0 0,5 0,5	6,0 2,2 0,5 0,6	6,0 2,3 0,6 0,6	7,0 2,4 0,6 0,7	7,0 2,7 0,7 0,8	8,0 3,2 0,9 1,0	10,0 3,8 1,1 1,3	-1,20 -0,30
260 ÷ 360	3,2 0,8 0,8	toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe	− miękki twardy	2,3 0,5 0,5	2,4 0,6 0,6	2,5 0,6 0,6	2,7 0,7 0,7	2,9 0,8 0,9	3,4 0,9 1,1	4,0 1,2 1,4	-1,40 -0,35
360 ÷ 500	3,2 0,8 0,8	toczenie kształtujące szlifowanie kłowe szlifowanie kłowe	− miękki twardy	2,5 0,6 0,6	2,6 0,6 0,6	2,8 0,6 0,7	2,9 0,7 0,8	3,2 0,8 0,9	3,6 1,0 1,1	4,2 1,2 1,4	-1,60 -0,40

6. Naddatki na obróbkę otworów dla produkcji jednostkowej i małoseryjnej

Średnica nominalna otworu mm

Chropowatość powierzchni Ra µm do

Rodzaj obróbki

Stan materiału obrabianego

Produkcja jednostkowa i małoseryjna

Odchyłka mm

długość, mm

do 63

63 ÷ 100

100 ÷ 160

160 ÷ 250

< 0,8

0,8 0,8 0,8

rozwiercanie wykańczające szlifowanie szlifowanie

miękki miękki utwardzony

0,1 ÷ 0,2 0,3 0,3

- - -

- - -

- - -

+0,1

8,0 ÷ 18

3,2 3,2 0,8 0,8 0,8

toczenie kształtujące rozwiercanie zgrubne rozwiercanie wykańczające szlifowanie szlifowanie

miękki miękki miękki miękki utwardzony

1,3 0,8 ÷ 1,0 0,2 ÷ 0,25 0,4 0,4

- - - - -

- - - - -

- - - - -

+0,2

18 ÷ 30

3,2 3,2 0,8 0,8 0,8

toczenie kształtujące rozwiercanie zgrubne rozwiercanie wykańczające szlifowanie szlifowanie

miękki miękki miękki miękki utwardzony

1,4 1,0 ÷ 1,25 0,25 0,4 0,4

1,4 1,0 ÷ 1,25 0,25 0,5 0,5

- - - - -

- - - - -

+0,3

30 ÷ 50

3,2 3,2 0,8 0,8 0,8

toczenie kształtujące rozwiercanie zgrubne rozwiercanie wykańczające szlifowanie szlifowanie

miękki miękki miękki miękki utwardzony

1,5 1,25 ÷ 1,5 0,25 ÷ 0,5 0,5 0,5

1,6 1,25 ÷ 1,5 0,25 ÷ 0,5 0,5 0,5

1,6 1,25 ÷ 1,5 0,25 ÷ 0,5 0,5 0,5

- - - - -

+0,35

50 ÷ 75

3,2 3,2 0,8 0,8 0,8

toczenie kształtujące rozwiercanie zgrubne rozwiercanie wykańczające szlifowanie szlifowanie

miękki miękki miękki miękki utwardzony

1,7 1,5 ÷ 2,0 0,5 ÷ 1,0 0,5 0,5

1,7 1,5 ÷ 2,0 0,5 ÷ 1,0 0,5 0,6

1,8 1,5 ÷ 2,0 0,5 ÷ 1,0 0,5 0,7

1,9 1,5 ÷ 2,0 0,5 ÷ 1,0 0,6 0,7

+0,4




8. Naddatki na obróbkę czołowych powierzchni walcowych

Długość obrabianego przedmiotu mm	Rodzaj obróbki	Chropowatość powierzchni µm	Średnica obrabianego przedmiotu mm					Tolerancja mm
						do 18	18 ÷ 50		50 ÷ 120	120 ÷ 260	Ponad 260
< 18	zgrubna kształtująca wykańczająca	25 3,2 0,8	0,9 0,6 0,3	1,0 0,7 0,3	1,1 0,8 0,3	- - -	- - -	0,3 0,2 0,05
18 ÷ 50	zgrubna kształtująca wykańczająca	25 3,2 0,8	1,1 0,7 0,3	1,2 0,8 0,3	1,3 0,9 0,4	1,4 0,9 0,4	- - -	0,5 0,3 0,1
50 ÷ 120	zgrubna kształtująca wykańczająca	25 3,2 0,8	1,1 0,9 0,4	1,5 0,9 0,4	1,6 1,0 0,4	1,8 1,0 0,5	1,9 1,1 0,5	0,5 0,3 0,1
120 ÷ 260	zgrubna kształtująca wykańczająca	25 3,2 0,8	1,8 1,0 0,5	1,9 1,1 0,5	2,0 1,1 0,5	2,1 1,2 0,5	2,3 1,3 0,6	0,6 0,3 0,15
260 ÷ 500	zgrubna kształtująca wykańczająca	25 3,2 0,8	2,4 1,2 0,6	2,5 1,3 0,6	2,6 1,3 0,6	2,7 1,4 0,7	2,9 1,5 0,7	0,7 0,4 0,2
> 500	zgrubna kształtująca wykańczająca	25 3,2 0,8	2,7 1,4 0,7	2,8 1,4 0,7	2,9 1,5 0,7	3,0 1,5 0,7	3,2 1,6 0,8	1,0 0,5 0,25

9. Naddatki na obróbkę powierzchni płaskich

Końcowy wymiar przedmiotu mm	Rodzaj obróbki	Produkcja jednostkowa i seryjna										Tolerancja wykonania mm
				szerokość przedmiotu ≤ 200 mm					szerokość przedmiotu > 200 mm
				długość przedmiotu
				< 100	100 ÷ 250	250 ÷ 400	400 ÷ 630	630 ÷ 1000	< 100	100 ÷ 250	250 ÷ 400	400 ÷ 630	630 ÷ 1000
< 18	zgrubna kształtująca wykańczająca	1,9 1,0 0,3	2,4 1,1 0,4	- - -	- - -	- - -	2,2 1,2 0,3	2,7 1,3 0,4	- - -	- - -	- - -	0,3 0,2 0,08
18 ÷ 30	zgrubna kształtująca wykańczająca	1,9 1,0 0,3	2,4 1,1 0,4	3,0 1,2 0,4	- - -	- - -	2,2 1,2 0,4	2,7 1,3 0,4	3,2 1,4 0,5	- - -	- - -	0,4 0,3 0,1
30 ÷ 50	zgrubna kształtująca wykańczająca	2,0 1,1 0,4	2,5 1,2 0,4	3,1 1,3 0,5	3,9 1,9 0,6	- - -	2,2 1,3 0,4	2,8 1,4 0,4	3,3 1,5 0,5	4,1 1,6 0,6	- - -	0,45 0,35 0,12
> 50	zgrubna kształtująca wykańczająca	2,1 1,1 0,4	2,6 1,2 0,5	3,2 1,3 0,6	4,0 1,4 0,6	5,3 1,8 0,8	2,4 1,3 0,5	2,9 1,4 0,5	3,4 1,5 0,6	4,2 1,6 0,7	5,6 1,9 0,8	0,5 0,4 0,15




10. Naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla odkuwek kutych swobodnie.

Długość l mm

Wymiary poprzeczne „d” i „a”, mm

Współczynnik wielokrotności naddatku i odchyłek długości „x”

do 50

50 ÷ 80

80 ÷ 120

120 ÷

160 ÷

200 ÷

250 ÷

315 ÷

400 ÷

500 ÷

630 ÷

800 ÷

1000 ÷

1250 ÷

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

Naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne tolerancje wymiarowe, mm

do 250 251 ÷ 400 400 ÷ 600

5±2 6±3 7±3

6±3 7±3 8±4

7±3 8±4 9±4

8±4 9±4 10±5

9±4 10±5 12±6

10±5 12±6 14±7

14±7 16±8

16±8 18±9

20±10

22±11

2,0

600 ÷ 1000 1000 ÷ 1600 1600 ÷ 2500 2500 ÷ 4000

8±4 9±4 10±5 −

9±4 10±5 12±6 14±7

10±5 12±6 14±7 16±8

12±6 14±7 16±8 18±9

14±7 16±8 18±9 20±10

16±8 18±9 20±10 22±11

18±9 20±10 22±11 24±12

20±10 22±11 24±12 26±13

22±11 24±12 26±13 28±14

24±12 26±13 28±14 30±15

26±13 28±14 30±15 32±16

28±14 30±15 32±16 34±17

− 34±17 36±18 38±19

− 36±18 38±19 40±20

2,5

4000 ÷ 6300 6300 ÷ 10000

− −

− −

18±9 −

20±10 22±11

22±11 24±12

24±12 26±13

26±13 28±14

28±14 30±15

30±15 34±17

32±16 36±18

34±17 38±19

38±19 40±20

40±20 45±22

45±22 50±25

3,0




Rysunek przedmiotu

11. Naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla półfabrykatów kutych swobodnie.

Wysokość h [mm]

Wymiary poprzeczne „d^1^)”, „a^2^)”, [mm]

81-120

120-160

160-200

200-250

250-315

315-400

400-500

500-630

630-800

800-1000

Naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne tolerancje

d, a, h

d, a, h

d, a, h

d, a

h

d, a

h

d, a

h

d, a

h

d, a

h

d, a

h

d, a

h

40-80

7±3

7±3

80-120

7±3

7±3

8±4

8±4

8±4

120-160

7±3

8±4

8±4

9±4

8±4

9±4

9±4

12±6

10±5

160-200

8±3

9±4

9±4

9±4

8±4

10±5

9±5

12±6

10±5

200-250

9±4

10±5

10±5

9±5

12±6

10±6

14±7

12±6

16±8

14±7

250-300

10±5

12±6

12±6

12±6

12±6

16±8

14±7

18±9

15±8

20±10

18±9

300-400

12±6

12±6

14±7

14±7

16±8

16±8

20±10

18±9

22±11

20±10

24±12

22±11

400-500

14±7

14±7

18±10

18±10

22±10

22±10

24±12

22±11

26±13

24±12

30±15

28±14

500-600

20±12

20±12

24±12

24±12

26±13

26±13

30±15

26±13

32±16

30±15

600-800

26±13

30±15

30±15

30±15

30±14

36±18

32±16

800-1000

30±15

30±15

36±18

36±18

36±18

36±18

^1) Naddatki i odchyłki wymiarowe średnicy otworu d1 krążków przebijanych należy zwiększyć o 50% w stosunku do wartości ustalonych dla średnic zewnętrznych. Otwory wykonuje się przy użyciu przebijaków o średnicach 40, 60, 80, 100, 125, 150, 175, 200 mm i powyżej, stopniowane co 50 mm, ^2) Naddatki i odchyłki wymiarowe dla grubości „b” przekroju prostokątnego przyjmuje się tak, jak dla szerokości „a”.




12. Naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla półfabrykatów kutych swobodnie.

Wysokość h [mm]

Wymiary poprzeczne „d^1)”, „a^2)”, [mm]

60-100

100-160

160-200

200-250

250-315

315-400

400-500

500-630

630-800

Naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki w mm

d, a

h

d, a

h

d, a

h

d, a

h

d, a

h

d, a

h

d, a

h

d, a

h

d, a

h

10-16

6±3

5±2

7±3

6±3

7±3

6±3

16-25

6±3

5±2

7±3

6±3

7±3

6±3

8±4

6±3

25-40

6±3

5±2

7±3

6±3

7±3

6±3

8±4

6±3

9±4

8±4

10±5

8±4

40-63

6±3

5±2

7±3

6±3

7±3

6±3

8±4

6±3

9±4

8±4

10±5

8±4

12±6

10±5

14±7

12±6

63-100

8±4

6±3

9±4

8±4

10±5

8±4

12±6

10±5

14±7

12±6

16±8

14±7

100-160

9±4

8±4

10±5

8±4

12±6

10±5

14±7

12±6

16±8

14±7

160-200

10±5

8±4

12±6

10±5

14±7

12±6

16±8

14±7

200-250

12±6

10±5

14±7

12±6

16±8

14±7

250-315

14±7

12±6

16±8

14±7

315-400

14±7

12±6

16±8

14±7

^1) Naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki wymiarowe średnic otworu d1, krążków i płyt przebijanych należy zwiększyć o 50% w stosunku do wartości podanych w tablicy. Otwory wykonuje się przy użyciu przebijaków o średnicach 40, 60, 80, 125, 150, 175, 200 mm i powyżej stopniowane co 50 mm. ^2) Naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla grubości b przyjmuje się tak, jak dla szerokości a.




13. Naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla elementów kutych swobodnie.

Wysokość h [mm]

Wymiary poprzeczne „d^1)”, „a^2)”, [mm]

160 - 250

250 - 315

315 - 400

400 - 500

500 - 630

630 - 800

800 - 1000

Naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki w mm

d

h

d

h

d

h

d

h

d

h

d

h

d

h

do 50

8±4

6±3

10±5

8±4

12±6

8±4

14±7

8±4

50 - 80

10±5

8±4

12±6

8±4

12±6

8±4

16±8

10±5

16±8

12±6

18±9

14±7

80 - 120

10±5

8±4

12±6

8±4

14±7

10±5

16±8

12±6

18±9

14±7

20±10

16±8

22±11

18±9

120 - 160

12±6

10±5

12±6

10±5

14±7

12±6

16±8

14±7

18±9

14±7

20±10

16±8

24±12

20±10

160 - 200

12±6

10±5

14±7

10±5

16±8

12±6

18±9

16±8

20±10

16±8

22±11

18±9

26±13

22±11

200 - 250

14±7

12±6

16±8

12±6

18±9

14±7

20±10

16±8

22±11

18±9

24±12

20±10

28±14

24±12

250 - 315

14±7

14±7

16±8

14±7

18±9

16±8

22±11

18±9

24±12

20±10

26±13

22±11

30±15

26±13

315 - 400

16±8

16±8

18±9

16±8

20±10

18±9

24±12

20±10

26±13

22±11

28±14

24±12

32±16

28±14

400 - 500

18±9

18±9

20±10

20±10

22±11

20±10

24±12

22±11

30±15

26±13

30±15

28±14

36±18

32±16

500 - 630

22±11

22±11

24±12

24±12

28±14

26±13

32±16

30±15

32±16

30±15

38±19

36±18

630 - 800

26±13

26±13

30±15

30±15

34±17

32±16

36±18

34±17

40±20

40±20

800 - 1000

32±16

32±16

36±18

36±18

40±20

38±19

44±22

42±21

1000 - 1250

40±20

44±22

44±22

48±24

48±24

Naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki wymiarowe średnic otworów d1 należy zwiększyć o 20% w stosunku do wartości ustalonych dla średnicy zewnętrznej d. Dla pierścieni i tulei cienkościennych (d1 > 0,8d) naddatki na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki wymiarowe należy uzgodnić przy zamawianiu.







14. Stopnie naddatków na obróbkę skrawaniem (RMA) dla odlewów PN-ISO 8062:1997 zalecane dla poszczególnych metali i stopów w zależności od metody wytwarzania odlewu (str. 15 normy).

Metoda	Stopień naddatku na obróbkę skrawaniem
		Materiał odlewany
		Staliwo	Żeliwo szare	Żeliwo sferoidalne	Żeliwo ciągliwe	Stopy miedzi	Stopy cynku	Stopy metali lekkich	Stopy na bazie niklu	Stopy na bazie kobaltu
Odlewanie do form piaskowych, formowanych ręcznie	G − K	F − H	F − H	F − H	F − H	F − H	F − H	G − K	G − K
Odlewanie do form piaskowych formowanie maszynowe i skorupowe	F − H	E − G	E − G	E − G	E − G	E − G	E − G	F − H	F − H
Odlewanie do form metalowych (grawitacyjne i niskociśnieniowe)	−	D − F	D − F	D − F	D − F	D − F	D − F	−	−
Odlewanie ciśnieniowe	−	−	−	−	B − D	B − D	B − D	−	−
Odlewanie metodą wytapianych modeli	E	E	E	−	E	−	E	E	E

15. Naddatki na obróbkę skrawaniem (RMA) wg PN-ISO 8062:1997

Największy wymiar^1) w mm		Naddatki na obróbkę skrawaniem (RMA) w mm
				Stopień naddatku na obróbkę skrawaniem
powyżej	do i włącznie	A^2)	B^2)	C	D	E	F	G	H	J	K
−	40	0,1	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,5	0,7	1,0	1,4
40	63	0,1	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,7	1,0	1,4	2,0
63	100	0,2	0,3	0,4	0,5	0,7	1,0	1,4	2,0	2,8	4,0
100	160	0,3	0,4	0,5	0,8	1,1	1,5	2,2	3,0	4,0	6,0
160	250	0,3	0,5	0,7	1,0	1,4	2,0	2,8	4,0	5,5	8,0
250	400	0,4	0,7	0,9	1,3	1,8	2,5	3,5	5,0	7,0	10,0
400	630	0,5	0,8	1,1	1,5	2,2	3,0	4,0	6,0	9,0	12,0
630	1000	0,6	0,9	1,2	1,8	2,5	3,5	5,0	7,0	10,0	14,0
1000	1600	0,7	1,0	1,4	2,0	2,8	4,0	5,5	8,0	11,0	16,0
^1) Największy zewnętrzny wymiar po końcowej obróbce ^2) Stopnie A i B powinny być stosowane tylko w szczególnych przypadkach, np. w produkcji seryjnej, w której oprzyrządowanie modelowe, proces odlewania i proces obróbki odniesiony do poszczególnych powierzchni i powierzchni bazowych oraz innych został uzgodniony pomiędzy zamawiającym a producentem.




R - wymiar podstawowy surowego odlewu RMA - wymagany naddatek na obróbkę skrawaniem

F - wymiar końcowy po obróbce skrawaniem CT - tolerancja odlewu

16. Klasy tolerancji odlewów dla produkcji wielkoseryjnej wg PN-ISO 8062:1997

Metoda	Klasa tolerancja CT
		Materiał odlewany
		Staliwo	Żeliwo szare	Żeliwo sferoidalne	Żeliwo ciągliwe	Stopy miedzi	Stopy cynku	Stopy metali lekkich	Stopy na bazie niklu	Stopy na bazie kobaltu
Odlewanie do form piaskowych, formowanie ręczne	11-14	11-14	11-14	11-14	10-13	10-13	9-12	11-14	11-14
Odlewanie do form piaskowych, formowanie maszynowe i skorupowe	8-12	8-12	8-12	8-12	8-10	8-10	7-9	8-12	8-12
Odlewanie form metalowych (grawitacyjne i niskociśnieniowe)
Odlewanie ciśnieniowe
Odlewanie metodą wytapianych modeli
Uwagi: Podane tolerancje mogą być uzyskane dla odlewów produkowanych wielkoseryjnie, gdy warunki produkcyjne wpływające na dokładność wymiarową odlewów zostały w pełni wykorzystane. Niniejsza norma międzynarodowa może być stosowana również dla procesów i materiałów nie podanych w tabl. A.1 po uzgodnieniu pomiędzy producentem a użytkownikiem odlewów.

17. Klasy tolerancji odlewów dla krótkich serii lub produkcji jednostkowej wg PN-ISO 8062:1997

Metoda	Materiał formierski	Klasa tolerancji CT
				Staliwo	Żeliwo szare	Żeliwo sferoidalne	Żeliwo ciągliwe	Stopy miedzi	Stopy metali lekkich	Stopy na bazie niklu	Stopy na bazie kobaltu
	Odlewanie do form piaskowych ręcznie formowanych	Ze spoiwem gliniastym	13-15	13-15	13-15	13-15	13-15	11-13	13-15	13-15
		Ze spoiwem chemicznym	12-14	11-13	11-13	11-13	10-12	10-12	12-14	12-14
UWAGI: Podane klasy tolerancji mogą być uzyskane dla odlewów wykonywanych w formach piaskowych, w krótkich seriach lub dla odlewów jednostkowych. Wartości podane w tablicy ogólnie dotyczą wymiarów podstawowych większych od 25 mm. Dla mniejszych wymiarów bardziej ekonomiczne i praktycznie uzasadnione będą następujące tolerancje: Wymiar podstawowy do 10 mm - o trzy klasy niższe, Wymiar podstawowy od 10 mm do 16 mm - o dwie klasy niższe, Wymiar podstawowy od 16 mm do 25 mm - o jedną klasę niższe. Niniejsza norma międzynarodowa może być również stosowana do procesów i materiałów nie podanych w tablicy, po uzgodnieniu pomiędzy producentem a użytkownikiem odlewów.




18. Tolerancja odlewu CT wg PN-ISO 8062:1997

Wymiar podstawowy surowego odlewu		Pole tolerancji odlewu^1) w mm
				Klasa tolerancji odlewu CT^2)3)
powyżej	do i włącznie	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13^4)	14^4)	15^4)	16^4),5)
−	10	0,09	0,13	0,18	0,26	0,36	0,52	0,74	1,0	1,5	2,0	2,8	4,2	−	−	−	−
10	16	0,1	0,14	0,2	0,28	0,38	0,54	0,78	1,1	1,6	2,2	3,0	4,4	−	−	−	−
16	25	0,11	0,15	0,22	0,3	0,42	0,58	0,82	1,2	21,7	2,4	3,2	4,6	6,0	8,0	10,0	12,0
25	40	0,12	0,17	0,24	0,32	0,46	0,64	0,9	1,3	1,8	2,6	3,6	5,0	7,0	9,0	11,0	14,0
40	63	0,13	0,18	0,26	0,36	0,5	0,7	1,0	1,4	2,0	2,8	4,0	5,6	8,0	10,0	12,0	16,0
63	100	0,14	0,2	0,28	0,4	0,56	0,78	1,1	1,6	2,2	3,2	4,4	6,0	9,0	11,0	14,0	18,0
100	160	0,15	0,22	0,3	0,44	0,62	0,88	1,2	1,8	2,5	3,6	5,0	7,0	10,0	12,0	16,0	20,0
160	250	−	0,24	0,34	0,5	0,7	1,0	1,4	2,0	2,8	4,0	5,6	8,0	11,0	14,0	18,0	22,0
250	400	−	−	0,4	0,56	0,78	1,1	1,6	2,2	3,2	4,4	6,2	9,0	12,0	16,0	20,0	25,0
400	630	−	−	−	0,64	0,9	1,2	1,8	2,6	3,6	5,0	7,0	10,0	14,0	18,0	22,0	28,0
630	1000	−	−	−	−	1,0	1,4	2,0	2,8	4,0	6,0	8,0	11,0	16,0	20,0	25,0	32,0
1000	1600	−	−	−	−	−	1,6	2,2	3,2	4,6	7,0	9,0	13,0	18,0	23,0	29,0	37,0
^1) Patrz rozdział 9. ^2) Dla grubości ścianek w klasach od CT1 do CT15 stosuje się klasę o jeden stopień wyższą (patrz rozdział 7). ^3) Patrz rozdział 5. ^4) Dla wymiarów do 16 mm ogólne tolerancje od CT13 do CT16 nie są stosowane. Dla takich wymiarów należy stosować indywidualne tolerancje. ^5) Klasę CT16 stosuje się tylko do grubości ścianek odlewu określonych w klasie CT15.

19. Wartości liczbowe tolerancji normalnych IT dla wymiarów nominalnych do 3150 mm

Wymiar nominalny mm		Klasy tolerancji normalnych
				IT1^2^)	IT2^2)	IT3^2)		IT4^2)		IT5^2)		IT6		IT7		IT8	IT9	IT10	IT11	IT12	IT13	IT14^3)	IT15^3)	IT16^3)	IT17^3)	IT18^3)
powyżej	do													Tolerancje
				µm																mm
-	3^3)	0,8	1,2		2		3		4		6		10	14	25	40	60	0,1	0,14	0,25	0,4	0,6	1	1,4
3	6	1	1,5		2,5		4		5		8		12	18	30	48	75	0,12	0,18	0,3	0,48	0,75	1,2	1,8
6	10	1	1,5		2,5		4		6		9		15	22	36	58	90	0,15	0,22	0,36	0,58	0,9	1,5	2,2
10	18	1,2	2		3		5		8		11		18	27	43	70	110	0,18	0,27	0,43	0,7	1,1	1,8	2,7
18	30	1,5	2,5		4		6		9		13		21	33	52	84	130	0,21	0,33	0,52	0,84	1,3	2,1	3,3
30	50	1,5	2,5		4		7		11		16		25	39	62	100	160	0,25	0,39	0,62	1	1,6	2,5	3,9
50	80	2	3		5		8		13		19		30	46	74	120	190	0,3	0,46	0,74	1,2	1,9	3	4,6
80	120	2,5	4		6		10		15		22		35	54	87	140	220	0,35	0,54	0,87	1,4	2,2	3,5	5,4
120	180	3,5	5		8		12		18		25		40	63	100	160	250	0,4	0,63	1	1,6	2,5	4	6,3
180	250	4,5	7		10		14		20		29		46	72	115	185	290	0,46	0,72	1,15	1,85	2,9	4,6	7,2
250	315	6	8		12		16		23		32		52	81	130	210	320	0,52	0,81	1,3	2,1	3,2	5,2	8,1
315	400	7	9		13		18		25		36		57	89	140	230	360	0,57	0,89	1,4	2,3	3,6	5,7	8,9
400	500	8	10		15		20		27		40		63	97	155	250	400	0,63	0,97	1,55	2,5	4	6,3	9,7
500	630^2)	9	11		16		22		32		44		70	110	175	280	440	0,7	1,1	1,75	2,8	4,4	7	11
630	800^2)	10	13		18		25		36		50		80	125	200	320	500	0,8	1,25	2	3,2	5	8	12,5
800	1000^2)	11	15		21		28		40		56		90	140	230	360	560	0,9	1,4	2,3	3,6	5,6	9	14
1000	1250^2)	13	18		24		33		47		66		105	165	260	420	660	1,05	1,65	2,6	4,2	6,6	10,5	16,5
1250	1600^2)	15	21		29		39		55		78		125	195	310	500	780	1,25	1,95	3,1	5	7,8	12,5	19,5
1600	2000^2)	18	25		35		46		65		92		150	230	370	600	920	1,5	2,3	3,7	6	9,2	15	23
2000	2500^2)	22	30		41		55		78		110		175	280	440	700	1100	1,75	2,8	4,4	7	11	17,5	28
2500	3150^2)	26	36		50		68		96		135		210	330	540	860	1350	2,1	3,3	5,4	8,6	13,5	21	33




20. Wiercenie otworów dokładnych.

Średnica otworu mm	Otwory w klasie IT6÷IT10					Średnica otworu mm	Otwory w klasie IT6÷IT10
		Wiercenie			Rozwiercanie			Wiercenie			Rozwiercanie
		wiertła kręte do kolejnych wierceń			rozwier. zdzier.	rozwier. wykań.		wiertła kręte do kolejnych wierceń			rozwier. zdzier.	rozwier. wykań.
1	2	3	4	5	6	1	2	3	4	5	6
1,5			1,4		1,5	24		12	22,5	23,75	24
1,6			1,5		1,6	25				23,5	24,75	25
1,8			1,7		1,8	26				24,5	25,75	26
2			1,9		2	27				25,5	26,75	27
2,2			2,1		2,2	28				26,5	27,75	28
2,5			2,4		2,5	30				28,5	29,75	30
2,8			2,6		2,8	32				30,5	31,75	32
3			2,8		3	34			16	32	33,5	34
3,5			3,3		3,5	35				33	34,5	35
4			3,8		4	36				34	35,5	36
4,5			4,3		4,5	38				36	37,5	38
5			4,8		5	40				38	39,5	40
5,5			5,3		5,5	42			20	40	41,5	42
6			5,8		6	44				42	43,5	44
7			6,8		7	45				43	44,5	45
8			7	7,8	8	46				44	45,5	46
9			8	8,8	9	48				46	47,5	48
10			9	9,8	10	50				48	49,5	50
11			10	10,8	11	52				49	51	52
12			11	11,8	12	55				52	54	55
13			12	12,8	13	56				53	55	56
14			13	13,8	14	58				55	57	58
15			13,75	14,75	15	60	12		25	57	59	60
16			14,75	15,75	16	62					59	61	62
17			15,75	16,75	17	63					60	62	63
18			16,75	17,75	18	65					62	64	65
19			17,5	18,75	19	68			16	32	65	67	68
20			18,5	19,75	20	70					67	69	70
21			19,5	20,75	21	72					69	71	72
22		12	20,5	21,75	22	75					72	74	75
23				21,5	22,75	23	−	−	−	−	−	−




21. Wymiary nakiełków wg PN-83/M-02499

Średnica wałka mm		Wielkości nominalne nakiełków d mm	Odmiany nakiełków
						Zwykły - A			Chronione - B				Łukowe - R
						l(min) mm	l(1) mm	D(1) mm	l(min) mm	l(1) mm	D(1) mm	D(2) mm	l mm	r mm		D(3) mm
Ponad	do																				min	max
	4	(0,5)	0,8	0,48	1,06
	6,3	(0,63)	0,9	0,6	1,32
			(0,8)	1,1	0,78									1,7
6,3		16	1	1,3	0,97	2,12	1,3	1,27	2,12	3,15	2,64	2,5	3,15	2,12
				(1,25)	1,6	1,21	2,65	1,6	1,6	2,65	4	3,05	3,15	4	2,65
		16	32	1,6	2	1,52	3,35	2	1,99	3,35	5	3,82	4	5	3,35
				2	2,5	1,95	4,25	2,5	2,54	4,25	6,3	4,81	5	6,3	4,25
		32	56	2,5	3,1	2,42	5,3	3,1	3,2	5,3	8	6,04	6,3	8	5,3
				3,15	3,9	3,07	6,7	3,9	4,03	6,7	10	7,67	8	10	6,7
		56	80	4	5	3,9	8,5	5	5,05	8,5	12,5	9,63	10	12,5	8,5
				(5)	6,3	4,85	10,6	6,3	6,41	10,6	16	11,9	12,5	16	10,6
		80	120	6,3	8	5,98	13,2	8	7,36	13,2	18	14,4	16	20	13,2
				(8)	10,1	7,79	17	10,1	9,35	17	22,4	19,3	20	25	17
120		10	12,8	9,7	21,2	12,8	11,66	21,2	28	23	25	31,5	21,2
Nakiełki o wielkościach nominalnych ujętych w nawiasach są niezalecane. Wymiar R nakiełka łukowego uzależniony jest od wymiaru R nawiertaka.




22. Pierścienie osadcze zewnętrzne PN-81/M-85111




Przykłady oznaczenia:

Pierścień osadczy sprężynujący dla d₁=50 mm: Z50 PN-81/M-85111

Wybrane wymiary dla pierścieni osadczych zewnętrznych PN-81/M-85111
d1	s		d3		amax	≈b	d5	d2		m H13	n (min)
1	2		3		4	5	6	7		8	9
4	0,4	0 -0,05	3,7	+0,04 -0,15	2,2	0,9	1	3,8	0 - 0,048	0,50	0,3
5	0,6				4,7		2,5	1,1		1	4,8		0,70	0,3
6	0,7				5,6		2,7	1,3		1,2	5,7		0,80	0,5
7	0,8				6,5	+0,06 -0,18	3,1	1,4		1,2	6,7	0 - 0,06	0,90	0,5
8	0,8				7,4		3,2	1,5		1,2	7,6		0,90	0,6
9	1		0 -0,06		8,4		3,3	1,7		1,2	8,6		1,10	0,6
10	1				9,3	+0,10 -0,36	3,3	1,8		1,5	9,6		1,10	0,6
11	1				10,2		3,3	1,8		1,5	10,5	0 -0,06	1,10	0,8
12	1				11,0		3,3	1,8		1,7	11,5		1,10	0,8
13	1				11,9		3,4	2,0		1,7	12,4		1,10	0,9
14	1				12,9		3,5	2,1		1,7	13,4		1,10	0,9
15	1				13,8		3,6	2,2		1,7	14,3		1,10	1,1
16	1				14,7		3,7	2,2		1,7	15,2		1,10	1,2
17	1				15,7		3,8	2,3		1,7	16,2		1,10	1,2
18	1,2				16,5		3,9	2,4		2	17,0		1,30	1,5
19	1,2				17,5		3,9	2,5		2	18,0		1,30	1,5
20	1,2				18,5	+0,13 -0,42	4,0	2,6		2	19,0	0 -0,13	1,30	1,5
21	1,2				19,5		4,1	2,7		2	20,0		1,30	1,5
22	1,2				20,5		4,2	2,8		2	21,0		1,30	1,5
23	1,2				21,5	+0,21 -0,42	4,3	2,9		2	22,0	0 -0,21	1,30	1,7
24	1,2				22,2		4,4	3,0		2	22,9		1,30	1,7
25	1,2				23,2		4,4	3,0		2	23,9		1,30	1,7
26	1,2				24,2		4,5	3,1		2	24,9		1,30	1,7
27	1,2				24,9		4,6	3,1		2	25,6		1,30	1,7
28	1,5				25,9		4,7	3,2		2	26,6		1,60	2,1
29	1,5				26,9		4,8	3,4		2	27,6		1,60	2,1
30	1,5				27,9		5,0	3,5		2	28,6		1,60	2,1

1	2		3		4	5	6	7		8	9
31	1,5	0 -0,06	28,6	+0,21 -0,42	5,0	3,5	2,5	29,3	0 -0,25	1,60	2,6
32	1,5				29,6		5,2	3,6		2,5	30,3		1,60	2,6
33	1,5				30,5	+0,25 -0,5	5,2	3,7		2,5	31,3		1,60	2,6
34	1,5				31,5		5,4	3,8		2,5	32,3		1,60	2,6
35	1,5				32,2		5,6	3,9		2,5	33,0		1,60	3
36	1,75				33,2		5,6	4,0		2,5	34,0		1,85	3
37	1,75				34,2		5,7	4,1		2,5	35,0		1,85	3
38	1,75				35,2		5,8	4,2		2,5	36,0		1,85	3
39	1,75				36	+0,39 -0,9	5,9	4,3		2,5	37,0		1,85	3,8
40	1,75				36,5		6,0	4,4		2,5	37,5		1,85	3,8
41	1,75				37,5		6,2	4,5		2,5	38,5		1,85	3,8
42	1,75				38,5		6,5	4,5		2,5	39,5		1,85	3,8
43	1,75				39,5		6,5	4,5		2,5	40,5		1,85	3,8
44	1,75				40,5		6,6	4,6		2,5	41,5		1,85	3,8
45	1,75				41,5		6,7	4,7		2,5	42,5		1,85	3,8
46	1,75				42,5		6,7	4,8		2,5	43,5		1,85	3,8
47	1,75				43,5		6,8	4,9		2,5	44,5		1,85	3,8
48	1,75				44,5		6,9	5,0		2,5	45,5		1,85	3,8
50	2		0 -0,07		45,8		6,9	5,1		2,5	47,0		2,15	4,5
51	2				46,8		6,9	5,1		2,5	48,0		2,15	4,5
52	2				47,8		7,0	5,2		2,5	49,0		2,15	4,5
54	2				49,8	+0,46 -1,1	7,1	5,3		2,5	51,0	0 -0,3	2,15	4,5
55	2				50,8		7,2	5,4		2,5	52,0		2,15	4,5
56	2				51,8		7,3	5,5		2,5	53,0		2,15	4,5
57	2				52,8		7,3	5,5		2,5	54,0		2,15	4,5
58	2				53,8		7,3	5,6		2,5	55,0		2,15	4,5
60	2				55,8		7,4	5,8		2,5	57,0		2,15	4,5
62	2		0 -0,07		57,8	+0,46 -1,1	7,5	6,0	2,5	59,0		2,15	4,5
63	2				58,8		7,6	6,2	2,5	60,0		2,15	4,5
65	2,5				60,8		7,8	6,3	3	62,0		2,65	4,5
67	2,5				62,5		7,9	6,4	3	64,0		2,65	4,5
68	2,5				63,5		8,0	6,5	3	65,0		2,65	4,5
70	2,5				65,5		8,1	6,6	3	67,0		2,65	4,5
72	2,5				67,5		8,2	6,8	3	69,0		2,65	4,5
75	2,5				70,5		8,4	7,0	3	72,0		2,65	4,5
77	2,5				72,5		8,5	7,2	3	74,0		2,65	4,5
78	2,5				73,5		8,6	7,3	3	75,0		2,65	4,5
80	2,5				74,5		8,6	7,4	3	76,5		2,65	5,3
82	2,5				76,5		8,7	7,6	3	78,5		2,65	5,3
85	3		0 -0,08		79,5		8,7	7,8	3,5	81,5	0 -0,35	3,15	5,3
87	3				81,5	+0,54 -1,3	8,8	7,9	3,5	83,5			3,15	5,3
88	3				82,5		8,8	8,0	3,5	84,5			3,15	5,3
90	3				84,5		8,8	8,2	3,5	86,5			3,15	5,3
92	3				86,5		9,0	8,4	3,5	88,5			3,15	5,3
95	3				89,5		9,4	8,6	3,5	91,5			3,15	5,3
97	3				91,5		9,4	8,8	3,5	93,5			3,15	5,3
98	3				92,5		9,5	9,0	3,5	94,5			3,15	5,3
100	3				94,5		9,6	9,0	3,5	96,5			3,15	5,3

1	2		3		4	5	6	7		8	9
102	4	0 -0,1	95	+0,54 -1,3	9,7	9,2	3,5	98,0	0 -0,54	4,15	6
105	4				98		9,9	9,3		3,5	101		4,15	6
107	4				100		10,0	9,5		3,5	103		4,15	6
108	4				101		10,0	9,5		3,5	104		4,15	6
110	4				103		10,1	9,6		3,5	106		4,15	6
112	4				105		10,3	9,7		3,5	108		4,15	6
115	4		0 -0,1		108	+0,54 -1,3	10,6	9,8		3,5	111		4,15	6
117	4				110		10,8	10,0		3,5	113		4,15	6
118	4				111		10,9	10,1		3,5	114		4,15	6
120	4				113		11,0	10,2		3,5	116		4,15	6
122	4				115		11,2	10,3		4	118	0 -0,63	4,15	6
125	4				118		11,4	10,4		4	121		4,15	6
127	4				120	+0,63 -1,5	11,4	10,5		4	123		4,15	6
128	4				121		11,5	10,6		4	124		4,15	6
130	4				123		11,6	10,7		4	126		4,15	6
132	4				125		11,7	10,8		4	128		4,15	6
135	4				128		11,8	11,0		4	131		4,15	6
137	4				130		11,9	11,0		4	133		4,15	6
138	4				131		11,9	11,1		4	134		4,15	6
140	4				133		12,0	11,2		4	136		4,15	6
142	4				135		12,1	11,3		4	138		4,15	6
145	4				138		12,2	11,5		4	141		4,15	6
147	4				140		12,3	11,6		4	143		4,15	7
148	4				141		12,4	11,7		4	144		4,15	7
150	4				142		13,0	11,8		4	145		4,15	7,5
152	4				143		13,0	11,9		4	147		4,15	7,5
155	4				146		13,0	12,0		4	150		4,15	7,5
157	4				148		13,1	12,0		4	152		4,15	7,5
158	4				148		13,1	12,0		4	153		4,15	7,5
160	4				151		13,3	12,2		4	155		4,15	7,5
162	4				152,5		13,3	12,3		4	157		4,15	7,5
165	4				155,5		13,5	12,5		4	160		4,15	7,5
167	4				157,5		13,5	12,9		4	162		4,15	7,5
168	4		0 -0,1		157,5	+0,63 -1,5	13,5	12,9		4	163	0 -0,63	4,15	7,5
170	4				160,5		13,5	12,9		4	165		4,15	7,5
172	4				160,5		13,5	12,9		4	167		4,15	7,5
175	4				165,5		13,5	12,9		4	170		4,15	7,5
177	4				167,5		14,2	13,5		4	172		4,15	7,5
178	4				167,5		14,2	13,5		4	173		4,15	7,5
180	4				170,5		14,2	13,5		4	175		4,15	7,5
182	4				170,5		14,2	13,5		4	177		4,15	7,5
185	4				175,5		14,2	13,5		4	180		4,15	7,5
187	4				177,5		14,2	14		4	182	0 -0,72	4,15	7,5
188	4				177,5		14,2	14		4	183		4,15	7,5
190	4				180,5	+0,72 -1,7	14,2	14		4	185		4,15	7,5
192	4				180,5		14,2	14		4	187		4,15	7,5
195	4				185,5		14,2	14		4	190		4,15	7,5
197	4				187,5		14,2	14		4	192		4,15	7,5
198	4				187,5		14,2	14		4	193		4,15	7,5
200	4				190,5		14,2	14		4	195		4,15	7,5

1	2		3		4	5	6	7		8	9
205	5	0 -0,12	193	+0,72 -1,7	14,2	14	4	199	0 -0,72	5,15	9,0
210	5				198		14,2	14		4	204		5,15	9,0
215	5				203		14,2	14		4	209		5,15	9,0
220	5				208		14,2	14		4	214		5,15	9,0
225	5				213		14,2	14		4	219		5,15	9,0
230	5				218		14,2	14		4	224		5,15	9,0
235	5				223		14,2	14		4	229		5,15	9,0
240	5				228		14,2	14		4	234		5,15	9,0
245	5				233		14,2	14		4	239		5,15	9,0
250	5		0 -0,12		238	+0,72 -1,7	14,2	14		4	244	0 -0,81	5,15	9,0
255	5				240		16,2	16		5	247		5,15	12,0
260	5				245		16,2	16		5	252		5,15	12,0
265	5				250		16,2	16		5	257		5,15	12,0
270	5				255	+0,81 -2	16,2	16		5	262		5,15	12,0
275	5				260		16,2	16		5	267		5,15	12,0
280	5				265		16,2	16		5	272		5,15	12,0
285	5				270		16,2	16		5	277		5,15	12,0
290	5				275		16,2	16		5	282		5,15	12,0
295	5				280		16,2	16		5	287		5,15	12,0
300	5				285		16,2	16		5	292		5,15	12,0
PRZYKŁADY OZNACZANIA: Pierścień osadczy sprężynujący Z50 PN-81/M-85111 Pierścień osadczy sprężynujący Z50 DIN 471

23. Pierścienie osadcze wewnętrzne PN-81/M-85111




Przykłady oznaczenia:

Pierścień osadczy sprężynujący dla d₁=50 mm: W50 PN-81/M-85111

Wybrane wymiary dla pierścieni osadczych wewnętrznych PN-81/M-85111
d1	s		d3		amax	≈b	d5 (min)	d2		m H13	N (min)
1	2		3		4	5	6	7		8	9
8	0,8	0 -0,5	8,7	+0,36 -0,10	2,4	1,1	1	8,4	+0,09 0	0,9	0,6
9	0,8				9,8		2,5	1,3		1	9,4		0,9	0,6
10	1		0 -0,06		10,8		3,2	1,4		1,2	10,4	+0,11 0	1,1	0,6
11	1				11,8		3,3	1,5		1,2	11,4		1,1	0,6
12	1				13		3,4	1,7		1,5	12,5		1,1	0,8
13	1				14,1		3,6	1,8		1,5	13,6		1,1	0,9
14	1				15,1		3,7	1,9		1,7	14,6		1,1	0,9
15	1				16,2		3,7	2,0		1,7	15,7		1,1	1,1
16	1				17,3		3,8	2,0		1,7	16,8		1,1	1,2
17	1				18,3	+0,42 -0,13	3,9	2,1		1,7	17,8		1,1	1,2
18	1				19,5		4,1	2,2		2	19,0	+0,13 0	1,1	1,5
19	1				20,5		4,1	2,2		2	20,0		1,1	1,5
20	1				21,5		4,2	2,3		2	21,0		1,1	1,5
21	1				22,5		4,2	2,4		2	22,0		1,1	1,5
22	1				23,5		4,2	2,4		2	23,0		1,1	1,5
23	1,2				24,6	+0,42 -0,21	4,2	2,5		2	24,1	+0,21 0	1,3	1,8
24	1,2				25,9		4,4	2,6		2	25,2		1,3	1,8
25	1,2				26,9		4,5	2,7		2	26,2		1,3	1,8
26	1,2				27,9		4,7	2,8		2	27,2		1,3	1,8
27	1,2				29,1	+0,5 -0,25	4,7	2,9		2	28,4		1,3	2,1
28	1,2				30,1		4,8	2,9		2	29,4		1,3	2,1
29	1,2				31,1		4,8	3,0		2	30,4		1,3	2,1
30	1,2				32,1		4,8	3,0		2	31,4	+0,25 0	1,3	2,1
31	1,2				33,4		5,2	3,2		2,5	32,7		1,3	2,6
32	1,2				34,4		5,4	3,2		2,5	33,7		1,3	2,6
33	1,2				35,5		5,4	3,3		2,5	34,7		1,3	2,6
34	1,5				36,5		5,4	3,3		2,5	35,7		1,6	2,6

1	2		3		4	5	6	7		8	9
35	1,5	0 -0,06	37,8	+0,5 -0,25	5,4	3,4	2,5	37,0	+0,25 0	1,6	3
36	1,5				38,8		5,4	3,5		2,5	38,0		1,6	3
37	1,5				39,8		5,5	3,6		2,5	39,0		1,6	3
38	1,5				40,8		5,5	3,7		2,5	40,0		1,6	3
39	1,5				42,0		5,6	3,8		2,5	41,0		1,6	3,5
40	1,7				43,5	+0,9 -0,39	5,8	3,9		2,5	42,5		1,85	3,8
41	1,7				44,5		5,9	4,0		2,5	43,5		1,85	3,8
42	1,7				45,5		5,9	4,1		2,5	44,5		1,85	3,8
43	1,7				46,5		5,9	4,2		2,5	45,5		1,85	3,8
44	1,7				47,5		6,0	4,2		2,5	46,5		1,85	3,8
45	1,7				48,5		6,2	4,3		2,5	47,5		1,85	3,8
46	1,7				49,5	+1,1 -0,46	6,3	4,4		2,5	48,5		1,85	3,8
47	1,7				50,5		6,4	4,4		2,5	49,5		1,85	3,8
48	1,7				51,5		6,4	4,5		2,5	50,5	+0,30 0	1,85	3,8
49	1,7				52,5		6,5	4,5		2,5	51,5		1,85	3,8
50	2		0 -0,07		54,2		6,5	4,6		2,5	53,0		2,15	4,5
51	2				55,2		6,5	4,7		2,5	54,0		2,15	4,5
52	2				56,2		6,7	4,7		2,5	55,0		2,15	4,5
53	2				57,2		6,7	4,9		2,5	56,0		2,15	4,5
54	2				58,2		6,7	5,0		2,5	57,0		2,15	4,5
55	2				59,2		6,8	5,0		2,5	58,0		2,15	4,5
56	2				60,2		6,8	5,1		2,5	59,0		2,15	4,5
57	2				61,2		6,8	5,1		2,5	60,0		2,15	4,5
58	2				62,2		6,9	5,2		2,5	61,0		2,15	4,5
60	2				64,2		7,3	5,4		2,5	63,0		2,15	4,5
62	2				66,2		7,3	5,5		2,5	65,0		2,15	4,5
63	2				67,2		7,3	5,6		2,5	66,0		2,15	4,5
64	2		0 -0,07		68,2	+1,1 -0,46	7,4	5,7		2,5	67,0	+0,30 0	2,15	4,5
65	2,5				69,2		7,6	5,8		3	68,0		2,65	4,5
67	2,5				71,5		7,7	6,0		3	70,0		2,65	4,5
68	2,5				72,5		7,8	6,1		3	71,0		2,65	4,5
70	2,5				74,5		7,8	6,2		3	73,0		2,65	4,5
72	2,5				76,5		7,8	6,4		3	75,0		2,65	4,5
75	2,5				79,5		7,8	6,6		3	78,0		2,65	4,5
76	2,5				80,5		7,8	6,6		3	79,0	+0,35 0	2,65	4,5
77	2,5				81,5	+1,3 -0,54	7,9	6,7		3	80,0		2,65	4,5
78	2,5				82,5		8,5	6,8		3	81,0		2,65	4,5
80	2,5				85,5		8,5	7,0		3	83,5		2,65	5,3
82	2,5				87,5		8,5	7,0		3	85,5		2,65	5,3
85	3				90,5		8,6	7,2		3,5	88,5		3,15	5,3
87	3		0 -0,08		92,5		8,6	7,3		3,5	90,5		3,15	5,3
88	3				93,5		8,6	7,4		3,5	91,5		3,15	5,3
90	3				95,5		8,6	7,6		3,5	93,5		3,15	5,3
92	3				97,5		8,7	7,8		3,5	95,5		3,15	5,3
95	3				100,5		8,8	8,1		3,5	98,5		3,15	5,3
97	3				102,5		8,8	8,2		3,5	100,5		3,15	5,3
98	3				103,5		9,0	8,3		3,5	101,5		3,15	5,3
100	3				105,5		9,2	8,4		3,5	103,5		3,15	5,3

1	2		3		4	5	6	7		8	9
102	4	0 -0,1	108	+1,3 -0,54	9,5	8,5	3,5	106,0	+0,54 0	4,15	6
105	4				112		9,5	8,7		3,5	109		4,15	6
107	4				114		9,5	8,8		3,5	111		4,15	6
108	4				115		9,5	8,9		3,5	112		4,15	6
110	4				117		10,4	9,0		3,5	114		4,15	6
112	4				119		10,5	9,1		3,5	116		4,15	6
115	4		0 -0,1		122	+1,5 -0,63	10,5	9,3		3,5	119	+0,63 0	4,15	6
117	4				124		10,6	9,5		3,5	121		4,15	6
118	4				125		10,7	9,6		3,5	122		4,15	6
120	4				127		11,0	9,7		3,5	124		4,15	6
122	4				129		11,0	9,8		4	126		4,15	6
125	4				132		11,0	10,0		4	129		4,15	6
127	4				134		11,0	10,1		4	131		4,15	6
128	4				135		11,0	10,2		4	132		4,15	6
130	4				137		11,0	10,2		4	134		4,15	6
132	4				139		11,0	10,3		4	136		4,15	6
135	4				142		11,2	10,5		4	139		4,15	6
137	4				144		11,2	10,5		4	141		4,15	6
138	4				145		11,2	10,6		4	142		4,15	6
140	4				147		11,2	10,7		4	144		4,15	6
142	4				149		11,3	10,8		4	146		4,15	6
145	4				152		11,4	10,9		4	149		4,15	6
147	4				154		11,6	11,0		4	151		4,15	7
148	4				155		11,8	11,1		4	152		4,15	7
150	4				158		12,0	11,2		4	155		4,15	7,5
152	4				161		12,0	11,3		4	157		4,15	7,5
155	4				164		12,0	11,4		4	160		4,15	7,5
157	4				167		12,3	11,5		4	162		4,15	7,5
158	4				167		12,3	11,5		4	163		4,15	7,5
160	4				169		13,0	11,6		4	165		4,15	7,5
162	4				171,5		13,0	11,7		4	167		4,15	7,5
165	4				174,5		13,0	11,8		4	170		4,15	7,5
167	4				177,5		13,5	12,1		4	172		4,15	7,5
168	4		0 -0,1		177,5	+1,5 -0,63	13,5	12,1		4	173	+0,63 0	4,15	7,5
170	4				179,5		13,5	12,2		4	175		4,15	7,5
172	4				181,5	+1,7 -0,72	13,5	12,5		4	177		4,15	7,5
175	4				184,5		13,5	12,7		4	180		4,15	7,5
177	4				187,5		14,2	12,9		4	182	+0,72 0	4,15	7,5
178	4				187,5		14,2	12,9		4	183		4,15	7,5
180	4				189,5		14,2	13,2		4	185		4,15	7,5
182	4				191,5		14,2	13,5		4	187		4,15	7,5
185	4				194,5		14,2	13,7		4	190		4,15	7,5
187	4				194,5		14,2	13,8		4	192		4,15	7,5
188	4				197,5		14,2	13,8		4	193		4,15	7,5
190	4				199,5		14,2	13,8		4	195		4,15	7,5
192	4				201,5		14,2	13,8		4	197		4,15	7,5
195	4				204,5		14,2	13,8		4	200		4,15	7,5
197	4				207,5		14,2	14,0		4	202		4,15	7,5
198	4				207,5		14,2	14,0		4	203		4,15	7,5
200	4				209,5		14,2	14,0		4	205		4,15	7,5

1	2		3		4	5	6	7		8	9
205	5	0 -0,12	217	+1,7 -0,72	14,2	14,0	4	211	+0,72 0	5,15	9,0
210	5				222		14,2	14,0		4	216		5,15	9,0
215	5				227		14,2	14,0		4	221		5,15	9,0
220	5				232		14,2	14,0		4	226		5,15	9,0
225	5				237		14,2	14,0		4	231		5,15	9,0
230	5				242		14,2	14,0		4	236		5,15	9,0
235	5				247	+2 -0,81	14,2	14,0		4	241		5,15	9,0
240	5				252		14,2	14,0		4	246		5,15	9,0
245	5				257		14,2	14,0		4	251	+0,81 0	5,15	9,0
250	5				262		14,2	14,0		5	256		5,15	9,0
255	5				270		16,2	16,0		5	263		5,15	12,0
260	5				275		16,2	16,0		5	268		5,15	12,0
265	5				280		16,2	16,0		5	273		5,15	12,0
270	5				285		16,2	16,0		5	278		5,15	12,0
275	5				290		16,2	16,0		5	283		5,15	12,0
280	5				295		16,2	16,0		5	288		5,15	12,0
285	5				300		16,2	16,0		5	293		5,15	12,0
290	5				305		16,2	16,0		5	298		5,15	12,0
295	5				310		16,2	16,0		5	303		5,15	12,0
300	5				315		16,2	16,0		5	308		5,15	12,0
PRZYKŁADY OZNACZANIA: Pierścień osadczy sprężynujący W50 PN-81/M-85111 Pierścień osadczy sprężynujący W50 DIN 472

24. Podcięcia obróbkowe wg PN-58/M-02043




Średnica d [mm]		Rodzaje podcięć
od	do	A i B						C i D
				b	a	z	b1	c	R1	R	a1	z	b2	b3
3	10	2	0,2	0,1	1,5	1	0,4	-	-	0,1	-	-
10	18														1	0,2		1,6	1,4
18	30														1,6	0,3		2,5	2,2
30	80	4	0,3			3,3	1,5	0,6	2,5				3,7	3,4
80		6	0,4			5	2,3	1

25. Odmiany wpustów pryzmatycznych

Odmiana zaokrąglona pełna	Odmiana ścięta pełna
Odmiana zaokrąglona jednootworowa	Odmiana ścięta jednootworowa
Odmiana zaokrąglona dwuotworowa	Odmiana ścięta dwuotworowa
Odmiana pełna zaokrąglona jednostronnie	Odmiana zaokrąglona pełna wyciskowa
Odmiana zaokrąglona dwuotworowa wyciskowa	Odmiana ścięta dwuotworowa wyciskowa




26. Wpusty wg PN-70/M-85005




WAŁ		WPUST	ROWEK NA WPUST														WKRĘTY MOCUJĄCE WG PN-60/m-82230	Z
d		b×h	SZEROKOŚĆ						GŁĘBOKOŚĆ				PROMIEŃ ZAOKRĄGLENIA r2		d1	t4
ponad	do			WYMIAR NOMINALNY b	ODCHYŁKI DLA POŁĄCZEŃ WAŁ-PIASTA					t1		t2
								RUCHOWYCH		ZWYKŁYCH		SPOCZYNKOWYCH	WYMIAR NOMINALNY	ODCHYŁKI					WYMIAR NOMINALNY	ODCHYŁKI	MAX	MIN
								W WALE H9	W PIAŚCIE D10	W WALE N9	W PIAŚCIE Js9	W WALE I W PIAŚCIE
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
10	12	4×4	4	+0,03 0	+0,078 +0,030	0 −0,030	+0,0125 −0,0125	−0,012 −0,042	2,5	+0,1 0	1,8	+0,1 0	0,16	0,08	−	−	−	4
12	17	5×5	5													3		2,3		0,25	0,16	−	−	−	5
17	22	6×6	6													3,5		2,8						−	−	−	66
22	30	8×7	8						+0,036 0		+0,098 +0,040		0 −0,036	+0,015 −0,015	−0,015 −0,051	4	+0,2 0	3,3	+0,2 0					M3	7	M3×8	8
30	38	10×8	10													5							0,4		0,25			8	M3×10
38	44	12×8	12						+0,036 0		+0,12 +0,05		0 −0,043	+0,0215 −0,0215	−0,018 −0,061	5									M4	10		M4×10
44	50	14×9	14													5,5		3,8						M5			M5×10	9
50	58	16×10	16													6		4,3												11
58	65	18×11	18													7		4,4							M6			12	M6×12	11
65	75	20×12	20						+0,052 0		+0,149 +0,065		0 −0,052	+0,026 −0,026	−0,022 −0,074	7,5		4,9				0,6	0,4							12
75	85	22×14	22													9		5,4								13	M6×16	14
85	95	25×14	25													9									M8	15	M8×16
95	110	28×16	28													10		6,4						M10			M10×16	16
PRZYKŁAD OZNACZENIA: Wpust pryzmatyczny AB 12×8×56 PN-70/M-85005

l	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32	36	40	45	50	56	63	70	80	90	100	110	125
bmin	2	2	2	2	2	2	3	3	3	3	3	4	4	5	5	6	6	8	8	10	10	12
bmax	5	5	6	6	8	8	10	10	12	12	14	14	16	18	20	22	25	28	32	40	45	50




28. Średnice wierteł pod gwinty

Średnica
znamio-nowa
gwintu
D
mm

Skok gwintu P
mm

Średnica
wiertła
D_w
mm

rodzaj gwintu

zwykły

drobnozwojny

1

0,25

0,2

0,75
0,70

1,1

0,25

0,2

0,85

0,90

1,2

0,25

0,2

0,95
1,00

1,4

0,3

0,2

1,10
1,20

1,6

0,35

0,2

1,25

1,60

1,8

0,35

0,2

1,45

1,60

2

0,40

0,25

1,60
1,75

2,2

0,45

0,35

1,75

1,95

2,5

0,45

0,35

2,05

2,15

3

0,5

0,35

2,50
2,65

3,5

0,6

0,35

2,9

3,10

4

0,7

0,5

3,30
3,50

4,5

0,75

0,5

3,60
4,00

5

0,8

0,5

4,20
4,50

5,5

0,5

5,00

6

1,0

0,75
0,50

5,00
5,20
5,00

7

1,0

0,75
0,50

6,00
6,20
6,50

Średnica
znamio-nowa
gwintu
D
mm

Skok gwintu P
mm

Średnica
wiertła
D_w
mm

rodzaj gwintu

zwykły

drobnozwojny

8

1,25

1,0
0,75
0,5

6,8
7,0
7,2
7,5

9

1,25

1,0
0,75
0,5

7,6
8,0
8,2
8,5

10

1,5

1,25
1,0
0,75
0,5

8,5
8,8
9,0
9,2
9,5

11

1,5

1,0
0,75
0,5

9,5
10,0
10,2
10,5

12

1,75

1,5
1,25
1,0
0,75
0,5

10,2
10,5
10,7
11,0
11,2
11,5

14

2

1,5
1,25
1,0
0,75
0,5

12,0
12,5
12,7
13,0
13,2
13,5

15

2,5
1,0

13,5
14,0

16

2

1,5
1,0
0,75
0,5

14,0
14,5
15,0
15,25
15,5

17

1,5
1,0

15,5
16,0

18

2,5

2,0
1,5
1,0
0,75
0,5

15,5
16,0
16,5
17,0
17,25
17,5

Tablica 19 (cd.)

Średnica
znamio-nowa
gwintu
D
mm

Skok gwintu P
mm

Średnica
wiertła
D_w
mm

rodzaj gwintu

zwykły

drobnozwojny

20

2,5

2,0
1,5
1,0
0,75
0,5

17,5
18,0
18,5
19,0
19,25
19,50

22

2,5

2,0
1,5
1,0
0,75
0,5

19,5
20,0
20,5
21,0
21,25
21,50

24

3

2,0
1,5
1,0
0,75

21,0
22,0
22,5
23,0
23,25

25

2,0
1,5
1,0

23,0
23,5
24,0

26

1,5

24,5

27

3

2,0
1,5
1,0
0,75

24,0
25,0
25,5
26,0
26,25

28

2,0
1,5
1,0

26,0
26,5
27,0

30

3,5

3,0
2,0
1,5
1,0
0,75

27,0
28,0
28,5
29,0
29,25

32

2,0
1,5

30,0
30,5

33

3,5

3,0
2,0
1,5
1,0
0,75

29,25
30,0
31,0
31,5
32,0
32,25

Średnica
znamio-nowa
gwintu
D
mm

Skok gwintu P
mm

Średnica
wiertła
D_w
mm

rodzaj gwintu

zwykły

drobnozwojny

35

1,5

33,5

36

4

3,0
2,0
1,5
1,0

31,75
33,0
34,0
34,5
35,0

38

1,5

35,5

39

4

3,0
2,0
1,5
1,0

34,5
36,0
37,0
37,5
38,0

40

3,0
2,0
1,5

37,0
38,0
38,5

42

4,5

4,0
3,0
2,0
1,5
1,0

37,5
38,0
39,0
40,0
40,5
41,0

45

4,5

4,0
3,0
2,0
1,5
1,0

40,5
41,0
42,0
43,0
43,5
44,0

48

5

4,0
3,0
2,0
1,5
1,0

42,0
43,0
45,0
46,0
46,5
47,0

50

3,0
2,0
1,5

47,0
48,0
48,5

52

5

4,0
3,0
2,0
1,5
1,0

47,0
48,0
49,0
50,0
50,5
51,0

29. Wymiary podcięć w zależności od wymiarów gwintu




Rozwiązania konstrukcyjne gwintów: a) gwint z podcięciem, b) gwint gubiony, c) gwint o pełnym zarysie

Podziałka gwintu zwykłego wg PN-83/M-02013	Średnica znamionowa gwintu zwykłego wg PN-83/M-02013	Odległość ostatniego pełnego zwoju gwintu od powierzchni oporowej	Podcięcie gwintu
P	d	a normalna	df	f1	f2	R
0,5	3	1,5	d−0,8	0,8	1,5	0,2
0,6	3,5	1,8	d−1	0,9	1,8	0,4
0,7	4	2,1	d−1,1	1,1	2,1	0,4
0,75	4,5	2,25	d−1,2	1,2	2,25	0,4
0,8	5	2,4	d−1,3	1,3	2,4	0,6
1	6; 7	3	d−1,6	1,6	3	0,6
1,25	8	3,75	d−2	2	3,75	0,6
1,5	10	4,5	d−2,3	2,5	4,5	0,8
1,75	12	5,25	d−2,6	3	5,25	1
2	14; 16	6	d−3	3,4	6	1
2,5	18; 20; 22	7,5	d−3,6	4,4	7,5	1,2
3	24; 27	9	d−4,4	5,2	9	1,6
3,5	30; 33	10,5	d−5	6,2	10,5	1,6
4	36; 39	12	d−5,7	7	12	2

30

---