AKADEMIA TECHNICZNO - ROLNICZA
W BYDGOSZCZY
WYDZIAŁ MECHANICZNY
LABORATORIUM METROLOGII
Temat: Pomiar kół zębatych.
Data: 19.11.2002 Skład zespołu:
Stańczyk Dariusz
Lubiewski Tomasz
Przedmioty mierzone.
Sposób pomiaru.
Koła zębate są elementami maszyn o skomplikowanym kształcie i dlatego określenie pomiar kół zębatych traktować należy ogólnie. W warunkach produkcyjnych sprawdzenie i pomiary kół zębatych dokonuje się zwykle etapami :
sprawdzenie i pomiary półfabrykatu ;
sprawdzenie i pomiary nacinanego wieńca zębatego ;
pomiary szczegółowe elementów uzębienia koła oraz sprawdzenie współpracy kół zębatych.
Sprawdzenie półfabrykatu polega na kontroli wymiarów oraz błędów położenia powierzchni półfabrykatu ( wstępnie obrobionego koła ). Sprawdza się wymiary zewnętrzne - średnicę powierzchni wierzchołkowej i szerokość koła.
Sprawdzenie naciętego wieńca zębatego polega na przeprowadzeniu identyfikacji uzębienia oraz oględzin zewnętrznych wieńca. Wstępna identyfikacja uzębienia polega na określeniu podstawowych wielkości koła zębatego, tj. średnicy podziałowej i modułu.
W celu przeprowadzenia wstępnej identyfikacji należy :
policzyć ilość zębów koła zębatego ;
zmierzyć średnicę wierzchołkową ;
wyznaczyć moduł koła zębatego ;
ustalić znormalizowaną wartość modułu.
Przyrządy pomiarowe.
Suwmiarka modułowa.
Suwmiarka modułowa jest Mac jest jak gdyby połączeniem pod kątem prostym dwóch suwmiarek typu MAJd.
Pomiar grubości zęba metodą pomiaru przez n zębów.
Narzędziem pomiarowym jest tu mikrometr do kół zębatych MMSw zwany również potocznie mikrometrem talerzowym z tej racji , że zarówno wrzeciono jaki kowadełko są specjalnie ukształtowane ( zakończone talerzykami), aby można było je włożyć między zęby mierzonego koła. Schemat pomiaru przedstawia poniższy rysunek:
Urządzenie do pomiaru kół zębatych.
Urządzenie do pomiaru kół zębatych umożliwia przeprowadzenie pomiarów następujących parametrów kół zębatych:
równomierności podziałki obwodowej to,
równomierności podziałki przyporu tp,
grubości zęba na średnicy podziałowej,
bicia uzębienia,
luzu międzyzębnego.
Pomiary te można przeprowadzić Dla kół o zębach prostych i śrubowych, dla kół stożkowych i ślimacznic.
Pomiaru krzywek dokonywaliśmy przyrządem który działał na zasadzie długościomierza Abbego
Wyniki pomiarów.
Pomiar średnicy zewnętrznej koła zębatego
z=38
Lp. |
|
1 |
119,85 |
2 |
120,00 |
3 |
119,82 |
4 |
119,88 |
5 |
119,92 |
dwśr |
119,89 |
Sn-1 |
0,0349 |
Pomiar grubości zęba
hp` = 1,01623
hp =hp` * m = 3,04869
Lp. |
gp |
1 |
|
2 |
4,62 |
3 |
4,64 |
4 |
4,64 |
5 |
4,64 |
g pśr |
4,64 |
Sn-1 |
0,00548 |
Pomiar grubości zęba metodą pomiaru przez n zębów.
Obliczenie liczby zębów n przez które będziemy wykonywali pomiar.
Lp. |
M |
1 |
|
2 |
41,392 |
3 |
41,397 |
4 |
41,402 |
5 |
41,395 |
Mśr |
41,400 |
Sn-1 |
0,0021 |
Pomiar krzywki
lp |
|
r |
lp |
|
r |
lp |
|
r |
1 |
0 |
18,0617 |
21 |
200 |
17,5327 |
41 |
315 |
22,2802 |
2 |
10 |
17,7363 |
22 |
210 |
17,5737 |
42 |
320 |
21,5559 |
3 |
20 |
17,5295 |
23 |
220 |
17,6415 |
43 |
325 |
20,8572 |
4 |
30 |
17,4077 |
24 |
230 |
17,800 |
44 |
330 |
20,2275 |
5 |
40 |
17,3194 |
25 |
235 |
17,9390 |
45 |
335 |
19,6830 |
6 |
50 |
17,2480 |
26 |
240 |
18,1130 |
46 |
340 |
19,2325 |
7 |
60 |
17,2000 |
27 |
245 |
18,4140 |
47 |
345 |
18,8554 |
8 |
70 |
17,1641 |
28 |
250 |
18,7759 |
48 |
350 |
18,5771 |
9 |
80 |
17,1500 |
29 |
255 |
19,2490 |
49 |
355 |
18,3160 |
10 |
90 |
17,1493 |
30 |
260 |
19,7821 |
50 |
360 |
18,0481 |
11 |
100 |
17,1645 |
31 |
265 |
20,3981 |
51 |
|
|
12 |
110 |
17,1963 |
32 |
270 |
21,0561 |
52 |
|
|
13 |
120 |
17,2359 |
33 |
275 |
21,7469 |
53 |
|
|
14 |
130 |
17,2846 |
34 |
280 |
22,4056 |
54 |
|
|
15 |
140 |
17,3308 |
35 |
285 |
23,1088 |
55 |
|
|
16 |
150 |
17,3752 |
36 |
290 |
23,4816 |
56 |
|
|
17 |
160 |
17,4188 |
37 |
295 |
23,6620 |
57 |
|
|
18 |
170 |
17,4525 |
38 |
300 |
23,6390 |
58 |
|
|
19 |
180 |
17,4704 |
39 |
305 |
23,3914 |
59 |
|
|
20 |
190 |
17,4700 |
40 |
310 |
22,9103 |
60 |
|
|
Pomiar bicia koła
dk = 4,59 mm
Lp. |
d mm |
r m |
Lp. |
d mm |
r m |
Lp. |
d mm |
r m |
1 |
0 |
0 |
14 |
-78 |
-39 |
27 |
-6 |
-3 |
2 |
34 |
17 |
15 |
-96 |
-48 |
28 |
-5 |
-2,5 |
3 |
29 |
14,5 |
16 |
-108 |
-54 |
29 |
6 |
3 |
4 |
-20 |
-10 |
17 |
-91 |
-45,5 |
30 |
6 |
3 |
5 |
-22 |
-11 |
18 |
-115 |
-57,5 |
31 |
8 |
4 |
6 |
-26 |
-13 |
19 |
-101 |
-50,5 |
32 |
11 |
5,5 |
7 |
-31 |
-15,5 |
20 |
-143 |
-71,5 |
33 |
32 |
16 |
8 |
-47 |
-23,5 |
21 |
-60 |
-30 |
34 |
30 |
15 |
9 |
-48 |
-24 |
22 |
-58 |
-29 |
35 |
32 |
16 |
10 |
-32 |
-16 |
23 |
-51 |
-25,5 |
36 |
49 |
24,5 |
11 |
-55 |
-27,5 |
24 |
-47 |
-23,5 |
37 |
40 |
20 |
12 |
-88 |
-44 |
25 |
-34 |
-17 |
38 |
48 |
24 |
13 |
-74 |
-37 |
26 |
-30 |
-15 |
|
|
|
Bicie podane jest w r m
Wnioski.
Wyznaczaliśmy niektóre parametry kół zębatych za pomocą pomiarów oraz za pomocą wzorów .. Wyznaczaliśmy również błędy bicia uzębienia . Wyniki przedstawiliśmy na wykresie o współrzędnych biegunowych. Błędy te były jednak na tyle małe , że na naszym wykresie trudno odróżnić zarys rzeczywisty z zarysem teoretycznym. Naszym badaniom poddaliśmy również jedną z krzywek wałka rozrządu. Wyznaczaliśmy zarys badanej krzywki. Przedstawiliśmy uzyskany zarys krzywki na wykresie przedstawionym we współrzędnych biegunowych.
8
dw=119,89±0,11
g p= 4,64±0,016
Mśr=41,400±0,006