Trójnóg- wiercenie metodą okrętną z wyciągarką ręczną z urobkiem w skałach miękkich plastycznych (bez użycia trójnoga świder,rura, klucz pokrętny), Czwórnóg - głębsze wiercenia,
Metoda Udarowa - w wyniku udaru rozerwanie skały, 1)metoda pensylwańska -ręczne na linie 2)Metoda Kanadyjska- z sztywnymi żerdziami 3)typ Kanadyjsko-polski - sztywna żerdź, obciążnik otwór okrągły
1126-Pierwszy otwór studzienny w Artueze, XVw- wiercenia za słodką woda we Włoszech (Bolonia) 1771- w Słobodzie Rungurskiej najstarsza w Polsce studia -kopanka,wydobywano ropę wiadrem o głębokości 20-30 m XIX- właściwy rozwój techniki wiercenia za ropą.
1842-zastosowanie maszyny parowej do wiercenia udarowego 1845-Tauvelle wprowadza płuczkę wiertniczą do oczyszczania dna otworu w metodzie udarowej 1857- Hanaus zbudował pierwszą wiertnie 1859- Drake w Pensylwanii stosuje wiercenia udarowe wierci otwór o głębokości 22m 1861- Doms wykonał w Borysławiu pierwsze w Polsce wiercenie udarowe w celu wydobycia ropy 1863- Leschał wykonał koronkę wiertniczą z osadzonymi na niej diamentami(wypróbowana przy budowie tunelu Mont Cemis) 1867- Fanek zastosował wiercenie udarowe z przewodem linowym ( Kleczony-250m)1880 -Zastosowano Cement do cementowania kolumn rur okładzinowych 1884-Garvey zastosował w Polsce wiercenie z przewodem żerdziowym z użyciem nożyc ogniowych 1887- Cardioelus skonstruował urządzenie do wierceń obrotowych z zastosowaniem żerdzi diamentowych 1896- Beant Opracował wiercenia obrotowe 1901- Lucas zastosowanie metody wiercenia obrotowego płuczkowego metodą „rotary” (wieża z pomostami górnymi, rampa, dół urobkowy, płuczka cały czas w systemie obiegu krążonym) 1909- Hughes - wprowadził świder jednogryzowy (powodował zakrzywianie otworu) 1914- Laman wynalazł twarde spieki zamiast diamentów 1923- Kapelusznikow wynalazł turbowiert napędzany turbiną hydrauliczna 1933- Hughes konstruuje świder trójgryzowy 1937-40 - Elektrowiert turbina zastąpiona silnikiem elektrycznym 1937- pierwsze konstrukcje platform wiertniczych 1945 - świdry diamentowe z matryca impregnowaną 1946- Christensen konstruuje diamentowe koronki rdzeniowe 1947- konstrukcja stalowej platformy autonomicznej (cale wyposażenie)(zat. meksykańska) 1953- Grigeran pierwszy otwór wielodenny 1953- barki wiertnicze 1954-1)platforma zanurzalna max zanurzenia 50m 2) samo podnośna 1962- Półzanurzalne platformy 1962- statki wiertnicze 1974- głębokość 9144 m w otworze Bartka Roges 1 1976- polikrystaliczny świder Diamentowy (PDC) 1978- opracowanie techniki pomiarów w czasie wiercenia (MWD) 1983- na półwyspie Kola otwór o głęb. 12066m a w 1988 przekroczyli 12263 m 1990-otwór poziomy na morzu północnym, (Górzka IV) 1999- rekord wierceń przy głębokości wody 2601,2 m w basenie Campes 1980-1990- w Karpatach Paszowa 1 7210m i Kuźnia 1 7541m
Młotek Wgłębny-(kompresor napędza młot) do wiercenia udarowo-obrotowego z użyciem płuczki a urobek wyrzucany sprężonym powietrzem Płuczka - Stabilizuje ściany otworu (przyrost Płuczki >Przyrostu złożowego)Metoda Obiegu Płuczki - Prawy- przy wierceniu udarowym, płuczka pod ciśnieniem zassana 1) płuczka tłoczona jest przez wnętrze rur płuczkowych 2) płuczka oczyszcza zęby 3)pobieranie zwiercieliny Lewy- Płuczka przepływa w dół zabiera zwiercieliny i transportowana jest do góry przez przewód
Koronka Diamentowa - przy wierceniach w skałach twardych i b. Twardych 1)uzbrojona słupkami lub gwintami zew. Kowernowanie- ile V-zaczynu cementowego = 50m3 2) zaczyn cementowy γ zaczynu >płuczkiγ
Zęby frezowane - do skał miękkich) Zęby słupkowe - do skał twardych
Górotwór- ośrodek gruntowy lub kompleks skał, w którym wykonuje się wyrobisko górnicze maksymalna głębokość wiercenia bez projektu to 30 m
Otwór zrzutowy- do niego wtłaczana jest woda schłodzona (pierwotnie ciepła)
Otwór wiertniczy- jest to wyrobisko górnicze o przekroju kołowym wykonane w skorupie metodami wiertniczymi, char. Się małymi wymiarami poprze4cznymi w stosunku do podłużnych górna cześć otworu wychodzi na pow. (wylot otworu-jest zazwyczaj orurowany) obłożony jest rurami okładzinowymi. Dno otworu - dolna cześć o przekroju kołowym prostopadła do jego osi Ściana otworu- pow. boczna ograniczona od góry wylotem a od dołu dnem Oś otworu- miejsce geometryczne punktów środkowych otworu wiertniczego Głębokość otworu- odległość pionowa otworu liczona od przyjętego punktu na pow. terenu do płaszczyzny poziomej poprowadzonej przez dno otworu Długość otworu- liczona od dna do punktu umownego na pow. terenu,mierzona wzdłuż osi otworu Odwiert- otwór wiertniczy, w którym zostały zakończone wszystkie prace: orurowanie, cementowanie, próbkowanie wiercenie Otwór Kierunkowy-mało lub normalno średnicowy otwór wykonywany wg. Założonych zmian kierunku i kąta odchylenia osi otworu
Otwór Ukośny - otwór kierunkowy, który ma już w momencie rozpoczęcia wiercenia nadany kierunek i stały kąt odchylenia osi otworu
Otwór Wielo-denny - pionowy otwór, z którego w danej części odwiercono kilka otworów kierunkowych Parametry Otworu- 1) Odchylenie osi otworu- wielkość kąta zawartego pomiędzy styczną poprowadzoną do osi otworu w danym, punkcie pomiaru a kierunkiem pionowym 2) Kąt odchylenia osi otworu α- kąt zawarty między kier. Pionowym a styczną do osi otworu w danym punkcie pomiarowym 3) Azymut osi otworu β jest to kąt zawarty miedzy kierunkiem N a rzutem stycznej do osi otworu w punkcie pomiarowym na płaszczyznę poziomą 4) trajektoria osi otworu miejsce geometryczne punktów tworzących oś otworu kierunkowego Profil Geologiczny otworu- przekrój geologiczny ilustrujący następstwo przewierconych warstw skalnych Projekt Geologiczny Techniczny-1) cześć geologiczna 2)ogólna (topografia, danych tech. Wiertnicy, planu usytuowania wiertni) 3)Techniczna (konstrukcji otworu, płuczki, rodzaju narzędzia wiertniczego, parametrów wiercenia, strumienia objętości tłoczonej płuczki, opróbowanie warstw produktywnych
Wiertnia - obszar, na którym zamontowana jest wiertnica,zespół urządzeń i zabudowań Wiertnica- składa się wieża, sys. wielokrążków, wyciąg wiertniczy, mechanizm napędowy, stół obrotowy lub wrzeciono, pompy płuczkowe) Rodzaje wiertnic - mało-średnicowe, obrotowo -stołowe, przenośne, przewoźne, dołowe, samojezdne, udarowe, stacjonarne, wrzecionowe. Wieża wiertnicza- sztywna kratowa konstrukcja w formie ściętego ostrosłupa przeznaczona do:1)przenoszenia obciążeń pionowych 2)wykonywania operacji zw. z zapuszczaniem i wyciąganiem przewodu i rur Maszt wiertniczy- nośna konstrukcja metalowa słupowa lub kratowa spełnia rolę wieży wiertniczej 1)z odciągami- wykonywane są z kratownicami teleskopowymi lub dokładanymi , z teleskopami jedno lub dwu słupowe, z kratownicami bezteleskopowe 2)Bez odciągów -mocowania wymagają znacznej mocy na stawianie ich w położeniu pionowym wykorzystywane jako: otwarte z przodu przenoszące obciążenia 2 kratownicami w kształcie litery A , zakryte z przodu z odzielonymi kratownicami w kształcie litery A Wieżo maszt- forma pośrednia składa się z 2 części 1)stojaka pomocniczego, masztu wiert. Wyciąg wiertniczy- zespół wiert. Składający się z (1)kabla linowego 2)układu hamulcowego) : służy doi nawijania liny wiert. Wielokrążkowej, zapuszczani i wyciągania rur i przewodu, do posuwu podwieszonego przewodu w kier. Pionowym Wielokrązki- 1) ruchome - średnica krążków > od 30 krotnej liny wielokrążkowej 2) Stały - zamocowany w koronie wieży lub masztu Haki Wiertnicze - odznaczają się wytrzymałością ,służą do podnoszenia kolumny rur okładzinowych Wrzeciono wiertnicze- część konstrukcyjna wiertnicy wrzecionowej pokazująca moment obrotowy na przewód wiert.(napędzania go) I umożliwiająca jego przesuwanie w kier. Pionowym w czasie wiercenia
Stół Obrotowy- podzespół wiertnicy obrotowej umożliwiający przekazywanie momentu obrotowego na narzędzie wiercące oraz obracanie przewodu wiert. Za pomocą układów i graniatki jak również podtrzymywanie kolumny rur okładzinowych lub przewodu wiert. w klinach wiert. Lub w elewatorze Wkłady do stołu- dwudzielny element w stole obrotowym przeznaczony do umieszczania w nim klinów lub wkładów graniatki Ciężarowskaz- przyrząd pomiarowy wskazujący i rejestrujący obciążenie haka wiert.
Świder wiertniczy - narzędzie przeznaczone do zwiercania skał metodą 1)skrawania (plastycznych i miękkich) 2)kruszenia (świdry gryzowe) 3)ścierania (świdry diamentowe) 4)miażdżenia w celu uzyskania cylindrycznego otworu wiert. Świdry PDC- mają syntetyczne płytki diamentowe ok. 100m /1h w skałach miękkich Rdzeniówka -narzędzie służce do pobierania rdzenia podczas wiercenia za pomocą Koronki rdzeniowej Koronka rdzeniowa - narzędzie wiercące rdzeniowe zwierające pow. pierścieniową otworu z pozostawieniem w środku rdzenia wiert.
Głowica Płuczkowa-Urządzenie służące do połączenia węża płuczkowego z graniatką wchodzącą w skład przewodu wiert. Graniatka- o kształcie czworoboku lub sześcioboku łączona dolnym końcem z przewodem wiert a górnym z głowica płuczkową , przeznaczona do przenoszenia momentu obrotowego na przewód wiert. Jest to pierwszy element przewodu wiert. Od góry. Kliny wiertnicze- elementy metalowe wstawiane do stołu wiert. Przeznaczone do podtrzymywania(przewodu, kolumny rur okładzinowych i eksploatacyjnych) wyróżniamy kliny ręczne lub automatyczne z napędem pneumatycznym lub hydraulicznym Klucze Maszynowe - narzędzia do skręcania i rozkręcania połączeń gwintowych np. klucz obrotowy Obciążniki- elementy przewodu wiert. W kształcie grubościennej rury z połączeniami gwintowymi służącymi do wywierania nacisku osiowego na urządzenie wiercące Rodzaje obciążników- 1)standardowe 2)specjalne(antymagnetyczne, kwadratowe, spiralne) Obciążniki antymagnetyczne- przy otworach kierunkowych niwelują one oddziaływanie pola mag. Na odczyt aparatury Obciążniki Spiralne- zmniejszają niebezpieczeństwo przechwycenia przewodu wiert. Poprzez zmniejszenie pow. styku obciążnika ze ścianą Przewód wiertniczy - 1)przewód rurowy(przy obrotowym) ,2)linowy składa się z łącznika ,nożyc wolnospadowych, podsterki, obciążnika i narzędzia wiercącego (w. Udarowe, w postaci liny stalowej ) 3)żerdziowy składa się ze stalowych żerdzi o pełnym przekroju elementy to nożyce wolnospadowe i żerdzie (w. udarowe) łączące urządzenie napędowe na powierzchni z narzędziem wiercącym i przekazujący energie na to urządzenie 4)Przewód płuczkowy- złożony z graniatki, rur płuczkowych ,obciążnika i stabilizatorów poza przekazywaniem energii umożliwia tłoczenie płuczki
Rura Okładzinowa- element przewodu rurowego którego po połączeniu w kolumnę służą jako okładzina do zabezpieczenia otworu przed zaciśnięciem lub zasypaniem Rura Płuczkowa- rura stalowa bez szwów ze spieczonymi końcami będąca elementem przewodu wiertniczego przeznaczona do przenoszenia momentu obrotowego i przepływu płuczki Zwornik- Dwuczęściowy łącznik rur płuczkowych z połączeniem gwintowym składa się z 1)Czopa(gwint zew.) 2)mufy(gwint wew.) zworniki mogą być nakręcane lub zgrzewane
Stabilizator-element przewodu wiert. Umieszczony w kolumnie obciążników lub nad rdzeniówką w celu: centrycznego utrzymywania przewodu w otworze ,zmniejszenia wyboczenia kolumny, ograniczenia skrzywienia osi otworu Rodzaje stabilizatorów-1)z przyspawanymi żebrami 2)ze stałymi i wymiennymi żebrami 3)gryzowe Szarpak- mechanizm wiertnicy udarowej do wprawiania przyrządu w ruch posuwisto-zwrotny Czyszczenie płuczki - 1) mechaniczne - sita wibracyjne, koryta, hydrocyklony, wirówki dekantacyjne, zbiorniki sedymentacyjne 2)chemiczne - flokulacja
Elewator do rur- urządzenie służące do uchwycenia elementów przewodu wiert. Głowica przeciw erupcyjna - urządzenie przeznaczone do zmniejszania wylotu wiert. Przy wierceniu obrotowym Głowica przeciw erupcyjna obrotowa - uszczelniająca wylot otworu z przewodem wiert. umożliwiająca wiercenie z przeciwciśnieniem Głowica przeciw erupcyjna szczękowa- uszczelniająca wylot przestrzeni pierścieniowej otworu przy przewodzie Głowica przeciw erupcyjna uniwersalna - uszczelnia przestrzeń pierścieniową wylotu otworu na każdym znajdującym się w otworze elemencie przewodu oraz bez Erupcja Wiertnicza-niekontrolowany przypływ płynu złożowego do otworu wiert. W wyniku zmniejszenia się przeciwciśnienia na poziom skał zbiornikowych Rodzaje awarii wiertniczych - urwania, pozostawienia przewodu i rur, upadku do otworu, pozostawienia narzędzi w otworze Barka wiertnicza-pływające stanowisko wiert. Transportowane holownikami, wyposażone w urządzenia do wiercenia pod akwenami Platforma wiert- morskie stanowisko wiert. Rodzaje : półzanurzalna, Pływająca- transportowana holownikami nie mająca trwałego oparcia o dno zbiornika, wyposażona w przyrząd statycznego lub dynamicznego pozycjonowania nad otworem wiert. Samo podnośna- pływająca transportowana holownikami ,oparta o dno zbiornika przez opuszczenie podpór o konstrukcji kratowej lub słupowej na którym jest podnoszony ponad poziom wody ponton stanowiący pomost wiert. Statek wiertniczy- morska jednostka wiert. Mająca własny napęd i wyposażenie
Dokumentacja Wiercenia - 1) Geologiczno tech. Plan ruchu, dziennik wiercenia ,dzienne raporty, książki eksploatacji i obsługi, opisy próbek, instrukcje stanowisk, książka kontroli i poleceń 2)Dokumentacja ekonomiczna 3) Dokumentacja administracyjna
Plan Ruchu- na podstawie niego prowadzone są prace musi być zatwierdzony przez Okręgowy Urząd Górniczy składa się z 1)części szczegółowej 2) Z danych w projekcie Geo-tech.
Część techniczna projektu zawiera:1)Projekt Konstrukcji otworu(zarurowanie ,uszczelnienie sposób zamykania horyzontów) 2)rodzaj i typ i średnica świdrów 3)projekt mech. Prędkości wiercenia 4)projektowane parametry wiercenia(nacisk osiowy na świder, obrót świdra, objętość tłoczonej płuczki, parametry płuczki) 5)obroty stołu wiert. 6)projektowany rodzaj i średnica przewodu wiert. Podział Metod wiertniczych- dzielimy je w zależności od 1)sposobu wiercenia skały,2)rodzaju przewodu wiert. 3)wielkości średniej otworu 4) sposobu usuwania zwierceń z dna otworu 5)siły napędowej 6)kierunku otworu 7) Głębokości otworu
Sposób Oddziaływania na górotwór- 1)metody mech.(skrawanie, kruszenie, ścieranie, miażdżenie) 2)Metody fizyczne(materiały wybuchowe, urabiane strumieniem wody lub ognia lub fal ultradźwiękowych) 3)Metody chemiczne( rozpuszczanie lub zgazowanie)
Ze wg. Na sposób zwiercania skały 1) wiercenie Okrętne (ręczne wgłębianie w skałę narzędzia wiert. ) 2)Wiercenie Udarowe- (za pomocą udarów narzędzia wprowadzonego w ruch posuwisto zwrotny ) 3)wiercenia obrotowe (wprowadzanie w ruch obrotowy narzędzia wiert.)
4)obrotowo-udarowe - przy wierceniach wodonośnych ,przewaga ruchu obrotowego 5)Udarowo obrotowe
Wiercenie Udarowe- dzielimy ze wg na 1)Rodzaj przewodu(z przewodem linowym lub żerdziowym) 2)sposób usuwania zwierceń (wiercenia suche za pomocą łyżki i wiercenia płuczkowe) 3)rodzaj napędu -(ręczne, mechaniczne, specjalne)
Wiercenia Obrotowe- dzielimy ze wg. Na 1)rodzaj siły napędowej(ręczne, mechaniczne) 2)rodzaj przewodu wiert.(żerdzie, rury płuczkowe) 3)sposób usuwania wierceń (łyżką , płuczką)
Wiercenia Mechaniczne obrotowe- 1)wielkość średnicy otworów (małośrednicowe 35-150mm, normalnośrednicowe150-300m, wielkośrednicowe pow.300mm ) 2)sposób wprowadzania w ruch przewodu(stołowe, wrzecionowe) 3)sposób otrzymywania próbek (pełnootworowe, rdzeniowe) 4)sposób usuwania zwiercin przez płuczkę (prawego obiegu, lewego obiegu) 5) miejsca umieszczani silnika( silnik na pow. , na spodzie nad świdrem) 6) ze wg. Na kąt odchylenia osi otworu ( normalne , kierunkowe: horyzontalne, poziome, ukośne, w górę) 7) głębokość wierceń -(płytkie do 600m, średnio głębokie do 2000m, głębokie 3500-4500m , bardzo głębokie pow 4500m)
Wiercenie ze wg. Na cel- 1)budowniczo -poszukiwawczo-rozpoznawcze, inżynierskie, hydrogeologiczne ) 2)Wiercenia eksploatacyjne 3) specjalistyczne( połączenia wyrobisk, otwory ratunkowe, pod terenem zabudowanym)
Wiercenia ręczne Okrętne - siłą ludzka, skrawki dostają się do otworu lub są wyrzucane przez świder, max głębokość do 30 cm w skład urządzenia wchodzi: wieża wiert., wyciąg, narzędzia , żerdzie, rury okładzinowe
Wiercenia Udarowe- 1)na przewodzie sztywnym( na suche bez nożyc, z użyciem nożyc , typ kanadyjski, szybkoudarowe z użyciem płuczki)
2) linowe typ pensylwański - liny stalowe, z obciążnikiem, pasterka,
Wiercenie udarowe maszynowe działanie : urabianie skały za pomocą swobodnie opadającego świdra podnoszonego rytmicznie na pewna wys. efektem tego jest rozkruszenie skały. Postęp wiercenia - liczbę odwierconych metrów w jednostce czasu zależy to od ( masy świdra, wysokości skoku, częstotliwości udarów ,kształtu i jakości świdra)
Wiercenie udarowe ręczne- świder, obciążnik, nożyce wolnospadowe, przewód Wiercenia udarowe Linowe- świder, nożyce ogniowe, obciążnik, pasterka Świdry udarowe- zależy od kąta zaostrzenia , 1)płaskie do skał zwięzłych nie spękanych 2)Krzyżowe- do skał zwięzłych spękanych ,niejednorodnych 3)szczękowe - do skał twardych 4)mimośrodowe- do skał średnio twardych 5)skośne- przy pracach awaryjnych
Łyżka wiertnicza- do wiercenia w otworach luźnych do wyciągania urobku 1)z kapliczką 2)z widełkami i zaworem klapowym 3)z widełkami i zaworem grzybkowym Obciążniki- do wywierania nacisku na świder są one nagwintowane z obu stron część połączona ze świdrem ma mufę Nożyce wolnospadowe- eliminują udział przewodu wiert. w udarze zbudowane z pochwy, ruchomego trzpienia do niego jest przymocowany świder oraz z klinów w udarze bierze udział tylko trzpień Nożyce Ogniowe- wiercenie udarowe na linie , składają się z dwóch ogniw swobodnie przesuwających się w przeciwnych kier Pasterka- przyrząd ułatwiający samodzielny obrót przewodu podczas wiercenia składa się z kadłuba i łącznika
Wiercenia Obrotowe maszynowe stołowe- dobór świdra zależy od przewiercanych skał mogą być stosowane Świdry 1)skrawające- skrawanie i odłupywanie skały miękkie i plastyczne Rodzaje : płaski dwuskrzydłowy, trójskrzydłowy, czteroskrzydłowy paraboliczny, spiczasty, zacinający wieloskrzydłowy Parametry : 1)kąt skrawania α kąt pomiędzy przednia płaszczyzną ostrza a płaszczyzna otworu 2)kąt zaostrzenia kąt pomiędzy przednia i tylna płaszczyzna świdra 3)prędkość obrotowa n<100obr/min 4) połączenia - mufowe i czopowe 5) materiał- stal węglowa lub chromowa
2)Gryzowe- kruszą i miażdżą skałę za pomocą toczących się po dnie gryzów (ząbki lub słupki) Rodzaje- 1)ilość gryzów -jedno dwu lub truj gryzowe , kadłubowe, bezkadłubowe, wielogryzowe 2)Ze względu na Uzębienie - zęby frezowe, w postaci słupków 3)system przepływu płuczki- przepływ centralny, przedłużeniem dyszlowym z przepływem dyszlowym, 4)ułożyskowanie - standardowe( wałeczkowe ,kulkowe, ślizgowe ), wałeczkowe zastąpiono tuleją pływającą i korkiem oporowym natomiast kulkowe zastąpiono pierścieniem 3) diamentowe -ścierają skałę Zadania przewodu wiertniczego przy wierceniu obrotowym stołowym-1) przenoszenie momentu obrotowego od stołu wiert. na wiertło 2)wywieranie nacisku, 3)umożliwianie przepływu płuczki 4) umożliwianie transportu zwierceń 5)wykonywanie prac pomocniczych 6) sterowanie kontem odchylenia od osi otworu Zestaw elementów do wiercenia metodą obrotową stołową - graniatki, zawór zwrotny, rury płuczkowe, zworniki, łączniki, obciążniki, amortyzatory drgań , stabilizatory
Orurowanie o konstrukcja- zadania Rur okładzinowych -zabespiecznie ściany otworu ,oddzielenie od siebie pokładów produktywnych ,przyłączenie głowicy przeciw erupcyjnej Projekt Konstrukcji Otworu- 1)schemat orurowania (liczba kolumn, średnica kolumn, grubość ścianek rodzaj i gat. Stali, głębokość zapuszczenia kolumn, średnica świdrów) 2)projekt uszczelniania(cementowania ) wysokość słupa zaczynu ,właściwości technologiczne zaczynu i kamienia uszczelniającego Rodzaje Kolumn rur okładzinowych - 1)wierzchnia 4-15m max 70 m średnica 21,5m 2) prowadnikowa 50-1200m średnica 16”,13i3/8” 3)pośrednia(techniczna) średnica 13i3/8” do 4i1/2” 4) eksploatacyjne 7”-4i1/2”
Rury Okładzinowe- 1)złączkowe z gwintem trójkątnym zaokrąglonym, gwintem krótkim lub długim 2)bez złączkowe -(kielichowe) -z gwintem trapezowym, lub trójkątnym rodzaj stali- wg polskiej nomenklatury 0,55 , 0,65 , 0,70 , 0,88 oraz H40, I55, K55, N80, C95, P105, P110, V150
Siły działające na Kolumnę rur okładzinowych- 1)zgniatające w wyniku różnych ciśnień 2)rozciągające wywołane ciężarem własnym 3)zginające-poprzeczne siły ściskające 4)rozrywające -wskutek ciśnienia wew. 5) ściskające-podparcie kolumny o dno 6)wybaczające -w wyniku sił ściskających Płuczki Wiertnicze- zadania -czyszczenie dna ,wypłukiwanie dna ze zwiercin, stabilizowanie ściany otworu, chłodzenie narzędzia wiercącego ,przenoszenie energii na dno otworu Pomiar Parametrów technologii płuczek- 1)gęstość 2)filtracja 3)lepkość 4)własności reologiczne 5)wytrzymałość strukturalna 6) wartość pH 7)układ chemiczny filtratu z płuczki 8)grubość osadu iłowego 9)stabilność płuczki 10)odstój dobowy płuczki 11)zapiaszczebrat (23:22)
chodzi o to
brat (23:22)
ze na serverze unixowym/linuxowym
brat (23:22)
dziala x-server
brat (23:22)
i pod nim jakas aplikacja
brat (23:22)
w tym wypadku ten gis
brat (23:22)
i teraz ty sie laczysz z terminala windowsowego
brat (23:23)
i widzisz to, co tam rzezbi ten x-server
brat (23:23)
taki zdalny pulpit po prostunie