1. Podział urządzeń wyciągowych ze względu na:

a) nachylenie szybu

- urządzenia wyciągowe szybów pionowych

- urządzenia wyciągowe szybów pochyłych

b) liczba naczyń

- wyciągi jednonaczyniowe niezrównoważone

- wyciągi jednonaczyniowe z przeciwciężarem

- wyciągi wielonaczyniowe

- wyciągi dwunaczyniowe

c) rodzaj naczyń wydobywczych

- wyciągi kubłowe

- wyciągi klatkowe

- wyciągi skipowe

d) liczba lin nośnych

- jednolinowe

- wielolinowe

e) sposób umieszczania maszyny wyciągowej

- lokalizacja naziemna

- lokalizacja na wieży

f) rodzaj pędni linowej maszyny wyciągowej

- jednobębnowe

- dwubębnowe

- z kołem pędnym

- z bobiną

g) rodzaj energii napędowej silnika

- para

- elektryczne

h) funkcja wyciągów

- wyciągi wydobywcze - urobek

- wyciągi pomocnicze - ludzie + materiał

i) wentylacja

- wdechowe

- wydechowe

j) głębokość

- płytkie 250 -300m

- średnie 800 - 900m

- głębokie do 1300m

- bardzo głębokie powyżej 1300m

2. Hamulce maszyny wyciągowej

a) zadania:

- zatrzymanie urządzenia w położeniu umożliwiającym załadunek lub wyładunek naczynia wydobywczego, a także zatrzymanie urządzenia w każdym przypadku

- utrzymanie naczynia wyciągowego w spoczynku w czasie gdy jazda została przerwana

b) do spełnienia tych zadań służą:

- hamulec manewrowy - uruchamiany przez maszynistę dzwignią służy do zwiększenia prędkości zatrzymania i utrzymania naczynia w spoczynku

- hamulec bezpieczeństwa - uruchamiany przez urządzenie zabezpieczające lub przez maszynistę. Działa w przypadku zaistnienia niebezpieczeństwa lub zakłóceń w pracy

- hamulec bębna luźnego - stosowany w maszynach dwubębnowych lub bobinach, uruchamiany przez maszynistę

3. Liny stalowe dzielimy według:

a) kształtu poprzecznego liny

- liny okrągłe

- liny płaskie

b) przekroju poprzecznego splotek w linach

- liny okrągłosplotkowe

- liny trójkątnosplotkowe

- liny owalnosplotkowe

c) przekroju poprzecznego drutów

- liny z drutów okrągłych

- liny z drutów okrągłych i kształtowych

d) liczby splotek i linisk

- liny jednosplotkowe (jednozwite)

- liny sześciosplotkowe (dwuzwite)

- liny ośmiosplotkowe (dwuzwite)

- liny osiemnastosplotkowe (dwuzwite)

- liny trzydziestosześciosplotkowe (dwuzwite)

- liny sześcioliniskowe: - okrągłe (trójzwite ), - liny płaskie(dwuzwite)

- liny ośmioliniskowe (płaskie)

- liny dziesięcioliniskowe (płaskie)

- liny dwunastoliniskowe (płaskie)

e) liczby warstw splotek w linie

- liny z jedną warstwą splotek

- liny z dwiema warstwami splotek

- liny z trzema warstwami splotek

f) liczby warstw drutów w splotce

- lin o splotkach jednowarstwowych

- lin o splotkach dwuwarstwowych

- lin o splotkach trzwarstwowch

- lin o splotkach czterowarstwowych

g) styku drutów w splotkach

- liny z punktowym stykiem drutów

- liny z liniowym stykiem drutów

h) wielokrotności zwicia liny

- liny jednozwite

- liny dwuzwite

- liny trójzwite

- liny szyte

i) kierunku zwicia liny i splotek

- liny prawe

- liny lewe

- splotki prawe

- splotki lewe

j) wzajemnego układu zwicia splotek i liny

- liny przeciwzwite prawe

- liny przeciwzwite lewe

- liny współzwite prawe

- liny współzwite lewe

k) materiału rdzenia

- liny z jednym lub kilkoma rdzeniami z włókien organicznych

- liny ze rdzeniem z włókien azbestowych

- liny ze rdzeniem metalowym z drutów o niskie wytrzymałości

- liny ze rdzeniem metalowym z drutów o takiej samej wytrzymałości co pozostałe druty

- liny ze rdzeniem z tworzyw sztucznych

l) naprężeń wewnętrznych w linie

- liny nieodprężne

- liny odprężane

m) odkrętności liny

- liny odkrętne

- liny nieodkrętne

n) klasy jakości liny

- liny wysokiej jakości

- liny normalnej jakości

o) rodzaju pokrycia drutów

- liny z drutów gołych

- liny z drutów cynkowych warstwą normalną

- liny z drutów cynkowych warstwą grubą

p) nominalnej wytrzymałości na rozciąganie

- liny o nominalnej wytrzymałości na rozciąganie 120 kG/mm² - 120,

- liny o nominalnej wytrzymałości na rozciąganie 140 kG/mm² - 140,

- liny o nominalnej wytrzymałości na rozciąganie 160 kG/mm² - 160,

- liny o nominalnej wytrzymałości na rozciąganie 180 kG/mm² - 180,

- liny o nominalnej wytrzymałości na rozciąganie 200 kG/mm² - 200,

- liny o nominalnej wytrzymałości na rozciąganie 220 kG/mm² - 220,

4. Zasada budowy, oznaczenia lin

a) oznaczenia konstrukcji lin powinno zawierać

- kształt przekroju poprzecznego

- styk drutów w splotkach

- liczbę drutów w splotce

- liczbę rdzeni

- materiał rdzenia

- konstrukcję rdzenia

b) oznaczenia lin powinno zawierać co najmniej

- część słowną

- średnicę liny lub szerokość i grubość w przypadku lin płaskich

- oznaczenie konstrukcji liny

- kierunek zwicia liny i splotek

- liczbę splotek i linisk

- wzajemny układ zwicia splotek i liny

- stan naprężeń wewnętrznych w linie

- odkrętność liny

- klasę jakości liny

- rodzaj pokrycia drutów w linie

- nominalną wytrzymałość na rozciąganie

- numer normy przedmiotowej

5. Technologia wykonania otworu wozem wiertniczym

a) uruchomienie silnika i podjechanie wozem w osi wyrobiska do czoła przodka (osi polu wiercenia )

b) rozparcie platformy wiercącej (podniesienie platformy na siłownikach)

c) włączenie silnika spalin

d) podłączenie zasilania

- elektrycznego

- pneumatycznego

- hydraulicznego

e) przejście operatora na platformę

f) ustawienie ramienia wysięgników i ramy prowadniczej na punkt odwiercenia 1 otworu

g) oparcie ramy o czoło przodka

h) uruchomienie wiertarki

i) włączenie posuwu do zawiercenia

j) wiercenie

k) wycofanie wiertarki po zakończeniu wiercenia

l) poluzowanie ramy prowadniczej zaczepionej o czoło przodka

ł) przestawienie na kolejny otwór

6. Operacje urabiania, ładowania, odstawy, obudowa.

a) operacja urabiania - jest robotą górniczą polegającą na oddzieleniu cząstek skał od calizny w wyniku kturej powstaje urobek, który może być przedmiotem obrotu handlowego.

b) operacja ładowania - operacja górnicza polegająca na zrealizowaniu 4 czynności:

- zaczerpnięcie urobku

- przesunięcie urobku w poziomie na odległość do środków odstawy

- podniesienie urobku na wysokość środków odstawy

- wysypanie urobku do środków odstawy

c) operacja odstawy przodkowej - operacja górnicza polegająca na przetransportowaniu urobku z bezpośredniej bliskości przodka do środków odstawy

d) operacja obudowy - operacja górnicza polegająca na zabezpieczeniu nowo wybranej przestrzeni w taki sposób aby w przestrzeni tej w sposób bezpieczny mogli pracować ludzie i maszyny. Typy obudowy: - podporowa, - kotwowa, - ŁP

e) operacja systemu mechanicznego - wykonywanie takich robót jak: - dokładanie lutni, - doprowadzenie energii, - oświetlenie, - i wszystko co jest potrzebne do wykonania cyklu.

7. Sposoby urabiania - urabianie może być I lub II fazowe w zależności od gatunku skały

a) urabianie MW - odbywa się dwufazowo jako pierwsze wykonuje się wiercenie otworów, a następnie urabia się MW

b) urabianie bezpośrednie - tz. maszynowe poprzez : - zwiercenie, - frezowanie, - struganie, - odbijanie

c) urabianie termiczne

- termiczne fizyczne

- termiczne chemiczne (aby urobić węgiel należy do złoża wywiercić otwór złoże podpalić i odprowadzić na powierzchnię)

d) urabianie hydrauliczne

- fizyczne (bezpośrednie oddziaływanie strumienia wody na caliznę)

- chemiczne (przykładem jest sól którą rozpuszczamy w wodzie wypompowujemy na powierzchnię solankę, wodę odparujemy i otrzymujemy sól)

e) urabianie wykorzystujące efekt elektrohydrauliczny (do otworu wywierconego wlewamy wodę i wprowadzamy dwie elektrody które podłączamy do baterii BK, w wyniku przeskoku iskry na elektrodach woda zmienia się w tz. plazmę która eksploduje jak MW

8. Podział ładowarek ze względu na:

a) sposób nabierania uroku

- zaczerpujące

- nagarniające

b) miejsce przeznaczenia

- ładowarki wysoko przodkowe

- ładowarki średnio przodkowe

c) sposób wysypywania urobku

- zasięrzutne

- bocznie wysypujące

- zgarniakowe

- łapowe

- łyżkowe wysypujące przodem

9. Ładowarki zgarniakowe rys. 5.2 - można je stosować nawet przy nachyleniu około 45º. Zasada pracy: polega na przeciąganiu po pryzmie ładowanego urobku zgarniaka, (za pomocą najczęściej lin stalowych). Typowa ładowarka zgarniakowa składa się z: - kołowrót, - pomost załadowczy z zastawkami, - zgarniak, - osprzęt pomocniczy (krążki, kotwie, zaciski linowe) typy ładowarek: - ZPP, ZPZ- 1, ZPL.

10. Ładowarki zasięrzutne rys. 5.11 - powszechnie stosowane w chodnikach kamiennych, kamienno - węglowych, a rzadko w węglowo - kamiennych i węglowych prowadzonych z małym nachyleniem +-4º. Zasada pacy: do opuszczonego czerpaka nabieramy urobek przez wywieranie nacisku za pomocą mechanizmu jazdy. Po zaczerpnięciu urobku następuje przeniesienie łyżki ponad ładowarką z jednoczesnym wycofaniem do miejsca wysypu urobku. Ładowanie urobku składa się z 3 czynności: - rozpędzenia ładowarki i podjazdu ładowarki do urobku, - napełnienia czerpaka, - podniesienia czerpaka z jednoczesnym wycofaniem ładowarki i następnie wysypaniem urobku do wozu. Typy ładowarek: - ŁZK-5p, ŁZK-6p

11. Ładowarki bocznie sypiące - przeznaczone są do ładowania urobku zarówno węglowego jak i kamiennego przy nachyleniu wyrobiska +- 15º. Zasada pracy: w trakcie najazdu maszyny na pryzmę urobku odpowiednio ustawiamy czerpak nabierając urobek wysypywanie urobku może odbywać się na dowolną stronę. Posiadają podwozie gąsienicowe. Typy ŁBS: - BOS-300, BOS-1200, EIMCO-633, NLH-E701.

Podział ŁBS ze względu na :

a) rodzaj napędu

- pneumatyczno - hydrauliczne

- elektro - hydrauliczne

b) wysokość wysypu

- nisko wysypujące (ładujące urobek na przenośnik zgrzebłowy)

- wysoko wysypujące (ładujące nawozy lub przenośnik taśmowy)

12. Ładowarki łapowe - ładowarki te budowane zwykle na podwoziu gąsienicowym odznaczają się zwykle dużą zwrotnością i operatywnością, umożliwiając obsługę kilku przodków drążonych grupowo. Zasada pracy: nagarnianie urobku za pomocą łap napędzanych specjalnym mechanizmem, na zwrotnię krótkiej podawarki zgrzebłowej zabudowanej w ruchomej głowicy ładowarki. Budowa: ładowarki łapowe składają się z :

- podwozia gąsienicowego

- głowicy ładującej

- podawarki zgrzebłowej

Typy ładowarek: 1PNB-2, 2PNB-2.

13. Ładowarki łyżkowe wysypujące przodem - przeznaczona do ładowania i przewozu urobku w podziemnych kopalniach surowców mineralnych, a w szczególności rud metali. Z uwagi na małą wysokość ładowarki dostosowana jest ona do wyrobisk niskich, natomiast ze względu na dużą zwrotność można swobodnie przejeżdżać nią w chodnikach szerokości 4,5m, krzyżujących się pod kątem 90º. Zasada pracy: po nabraniu urobku do czerpaka w przodku i podniesieniu go do góry ładowarka wycofuje do wcinki jadąc tyłem, a następnie jedzie do przodu w kierunku urządzenia do odstawy, po wysypaniu cofa się do wcinki i jedzie do przodu w kierunku przodka. Budowa: dwa zasadnicze człony a mianowicie: ciągniki platforma ładująca, połączone ze sobą ułożyskowanym tocznie przegubem o pionowej osi obrotu. Pomiędzy członami wbudowane są dwa siłowniki hydrauliczne realizujące skręt maszyny. Typy ładowarek: ŁK2NC, ŁK2NCD, ŁK2C, ŁK2CD, ŁK1ACD, ŁKP-0401, ŁKP-803.

14. Sposoby wiercenia

a) udarowy - wykorzystuje się w skałach trudno urabialnych które zawierają krzemionkę od 150 do 200 MPa (gnejsy, granity, sienity, piaskowce), prędkość wiercenia od 0,1do 1,2 m/s. Przy wierceniu udarowym występuje osiowa siła docisku, -siła dynamiczna zmienna w czasie, - przesuwany moment obrotowy.nie występuje zjawisko skrawania. Narzędzie klinowe - koronka.

b) obrotowy - wykorzystuje się w skałach łatwo urabialnych od 50 do 120 MPa (łupki, margle, wapienie) wszystkie które nie zawierają krzemionkę, postęp od1 do 7 m/min. Aby wystąpiło wiercenie obrotowe musimy przyłożyć siłę docisku i ciągły moment obrotowy( ruch śrubowy). (raczek - bezpośredni kontakt ze skałą).

c) obrotowo-udarowy - zastosowanie w skałach takich jak dolomity, średniozwięzłe piaskowce i wapienie, granica urabialności skał od 120 do 160 MPa, postęp od 0,5 do 4 m/min. przy tym urabianiu występuje: - osiowa siła docisku, - dynamiczna siła zmienna w czasie, ciągły moment obrotowy.

15. Podział wiertarek ze względu na:

a) sposób urabiania

- obrotowe

- udarowe

- obrotowo-udarowe

b) napęd silnika

- pneumatyczne

- elektryczne

- hydrauliczne

16. Wiertarki obrotowe

a) wiertarka pneumatyczna rys. 4.16

- 1- silnik pneumatyczny wysuwkowy

- 2- przekładnia obiegowa

- 3- wrzeciono wiertarki

- 4- króciec wlotowy

- 5- zawór odcinający

- 6- obudowa

- 7- pokrywa

- 8- dzwignia uruchamiania

- 9- uchwyt ręczny

b) wiertarka elektryczna rys. 4.17

- 1- silnik elektryczny

- 3- pokrywa z otworami

- 4- wentylator

- 5- kabel oponowy pięciożyłowy

- 6- uchwyty ręczne

- 7- dzwignia włączania

- 8- przekładnia

- 9- wrzeciono

c) wiertarka hydrauliczna

# budowa silnika rys. 4.19

- 1- sześciogarbna uzębiona wewnętrznie obwodnica

- 2- czterokątna planeta

- 3- dziesięć satelitów

- 4- kanały wlotowe dla medium hydraulicznego

- 5- płyta

- 6- wał obrotowy silnika

- 7- sprzęgło kulkowe

# budowa wiertarki hydraulicznej ciężkiej dwusilnikowej rys. 4.21

- 1,2- silniki hydrauliczne

- 3,4- wał

- 5,6- koła zębate

- 7- koło zębate

- 8- piasta

- 9- korpus wiertarki

- 10- wał

- 11- tuleja ślizgowa

- 12- nakrętka

- 13- przewód doprowadzający wodę do chłodzenia wiertarki i ostrza narzędzi oraz odprowadza zwierciny

17. Wiertarki udarowe

a) wiertarka pneumatyczna schemat rys. 4.22

- 1- cylinder

- 2- tłok zakończony bijakiem

- 3- bijak

- 4- przewód wiercący

- 5- rozrząd

- 6- zawór odcinający

- 7- mechanizm obracadła

b) przekrój przez wiertarkę udarową pneumatyczną rys. 4.28

- 1- cylinder

- 2- tłok

- 3- rozrząd sprężonego powietrza

- 4- bijak

- 5- tuleja obracania żerdzi

- 6- tylec żerdzi wiertniczej

- 7- trzymak

- 8- głowica przepłuczkowa

18. Mechanizmy obracania żerdzi rys. 4.26

a i b) z trzpieniem pokrętnym związanym z tłokiem który usytuowany jest na bijaku

c) z trzpieniem pokrętnym związanym z tłokiem w jego tylnej części

d) z trzpieniem pokrętnym związanym z kołem zapadkowym

e) z trzpieniem pokrętnym związany z zapadkami

19. Wiertarki obrotowo-udarowe

a) wiertarki obrotowo-udarowe pneumatyczne składają się z dwóch zespołów rys. 4.30

I zespół - do realizowania uderzenia stanowi klasyczny silnik liniowy pneumatyczny z rozrządem zaworowym

- 1- cylinder

- 2- zamknięta pokrywa

- 3- kadłub głowicy przepłuczkowej

- 4- tłok

- 5- bijak

- 6- rozrząd sprężonego powietrza

- głowica przepłuczkowa

- 8- śruby łączące przednią i tylną część cylindra

- 9- obudowa zewnętrzna do którego przymocowany jest II zespół

II zespół - do realizowania niezależnych obrotów z ciągłym momentem obrotowym

- 10- zębaty silnik obrotowy

- 11- skrzynia redukująca obroty

- 12- wałek

- 13-

- 14- koło zębate

- 15- koło osadzone na tulei obracania żerdzi

- 16- żerdź

- 17- tylec przewodu wiercącego

b) wiertarki obrotowo-udarowe hydrauliczne - składają się z dwóch zespołów rys. 4.31

I zespół - do realizowania ciągłego obrotu narzędzia wiercącego

- 1- przekładnia

- 2- tuleja obracania żerdzi

- 3- kołnierz

- 4- tulejowa nakrętka

- 5- gwintowana część kadłuba przedniego

II zespół - do realizowania dynamicznej siły przekazywanej na narzędzie urabiające

- 6- cylinder o specjalnym kształcie

- 7- akumulatory przeponowe

- 8- zespół kanałów i otworów

20. Narzędzia i żerdzie do wiercenia otworów strzałowych

a) do wiercenia obrotowego - (raczek) ostrze raczka charakteryzują 3 kąty: α - przyłożenia, β - ostrza, γ - natarcia

b) do wiercenia udarowego - (koronka) posiadają ostrza zbrojone węglikami w kształcie klina symetrycznego. Kąt ostrza zawarty jest w granicach od 90 do 130°

c) do wiercenia obrotowo-udarowego - (koronka) kształtem są zbliżone do koronek udarowych

21. Wozy wiertnicze rys. 4.49

- 1,2,3,4,5- siłowniki hydrauliczne

- 6-

- 7- zespół sterujący

- 8- drugi układ sterowania hydraulicznego

- 9- pompa hydrauliczna

- 10- agregat hydrauliczny

- 11- samojezdne podwozie

- 12- mechanizm jazdy

- 13- platforma wiercąca

- 14- manipulatory ramionowe

- 15- rama prowadząca

- 16- wiertarka

- 17- hydrauliczny silnik napędowy wiertarki

22. Przenośniki zgrzebłowe

I - przenośniki zgrzebłowe dzielimy ze względu na:

a) miejsce pracy

- przodkowe

- poza przodkowe

b) sposób pracy

- przesuwające

- hamujące

c) konstrukcję

- lekkie

- średnie

- ciężkie

d) konstrukcja łańcucha

- jednopasmowe

- wielopasmowe

e) ilość napędów

- jedno napędowe

- wielo napędowe

II - zalety

a) prosta i wytrzymała konstrukcja o dużej trwałości

b) duże wydajności przy małych wymiarach poprzecznych

c) łatwość załadunku urobku oraz współpraca z innymi urządzeniami

d) łatwość wydłużania i skracania oraz możliwość transportu dużych brył

e) możliwość układania się na nierównym spągu oraz przesuwanie poprzeczne bez konieczności demontażu ciągu trasy

III - wady

a) duże opory na drodze transportowej

b) znaczne ścieranie urobku

c) generacja zapylenia oraz hałasu

d) trudność bocznego rozładunku

e) duży ciężar

IV - ogólna budowa

a) napęd

- silnik

- sprzęgła

- reduktor

- gwiazda napędowa

- łańcuch ze zgrzebłami

b) ciąg trasy

- rynny normalne

- rynny dołączne

- rynny dopełniające

c) zwrotnia ( także jednostki napędowe)

V - rodzaj napędu

a) silniki elektryczne (przeważnie silniki asynchroniczne zwarte dwubiegowe - 40, 55, 90 ,132, 160, 200, 250, kW

b) silniki hydrauliczne

- hydrostatyczne (wysoko i średnio obrotowe )

c) silniki pneumatyczne - wykorzystujące wysokoobrotowy silnik typu wirnikowego

23. Przenośniki taśmowe

I - wady

a) mała trwałość taśm

b) trudność pokonywania większych łuków

c) trudność transportu dużych brył

d) trudność transportu lepkich ilastych urobków

II - zalety

a) małe opory ruchu -niska energochłonność

b) możliwość uzyskania znacznych długości i wydajności

c) możliwość pokonania nachylenia + - 20 °

d) mała rozdrabialność urobku

e) łatwa zmiana długości

f) łatwe pokonywanie nierówności w pionie

III - ogólna budowa

a) napęd

- silnik asynchroniczny

- reduktor

- sprzęgło

- bęben napinający

b) ciąg trasy

c) zwrotnia

- bęben

- urządzenia czyszczące

d) dodatkowe urządzenia

- napędy pośrednie

- urządzenia centrujące

- urządzenia czyszczenia taśmy

-wagi przenośnikowe

- urządzenia napinania taśmy

- urządzenia kontroli i zabezpieczenia taśmy

IV - wymagania stawiane taśmom

a) duża wytrzymałość na zerwanie

b) wysoki współczynnik tarcia

c) trudnopalność

d) wysoka odporność na ścieranie , przebicie, starzenie

e) łatwość połończenia

f) niska cena

V - centrowanie

a) decentryczny bieg taśmy może być spowodowany poprzez

- złe połączenie taśmy

- różne własności sprężyste połączonych taśm

- asymetryczny załadunek

- zła zabudowa krążków

- nieprosto linijna zabudowa trasy

- nie równoległość osi bębna zwrotnego z napędowym

b) do centrowania wykorzystujemy

- krążki i układy centrujące

- podpory samonastawne

- pogłębione niecki

- owalizowane bębny

c) sprzężenie cierne taśmy - z bębnem napędowym decyduje o możliwościach transportowych przenośnia, zwiększyć można przez

- zwiększenia napięcia wstępnego taśmy za pomocą napinaka

- zwiększenia współczynnika tarcia - dzięki zastosowaniu okładzin wysoko ciernych

- zwiększenie kąta opasania

24. Transport szynowy - to transport cykliczny wymagający sieci dróg transportowych oraz taboru (lokomotyw i wagony). Budowa toru: - warstwa podsypki, - podkłady, - podkładka, - tok szynowy, - elementy mocujące szyny, - elementy złączne. Budowa rozjazdu: - iglica kierunkowa, - iglica prosta, - ściąg igliczny, - szyny skrzydłowe, - krzyżownica, - kąt rozjazdu.

1. Podział urządzeń wyciągowych ze względu na:

2. Hamulce maszyny wyciągowej

3. Liny stalowe dzielimy według

4. Zasada budowy, oznaczenia lin

5. Technologia wykonania otworu wozem wiertniczym

6. Operacje urabiania, ładowania, odstawy, obudowa.

7. Sposoby urabiania

8. Podział ładowarek ze względu na

9. Ładowarki zgarniakowe rys. 5.2

10. Ładowarki zasięrzutne rys. 5.11

11. Ładowarki bocznie sypiące

12. Ładowarki łapowe

13. Ładowarki łyżkowe wysypujące przodem

14. Sposoby wiercenia

15. Podział wiertarek ze względu na

16. Wiertarki obrotowe

17. Wiertarki udarowe

18. Mechanizmy obracania żerdzi rys. 4.26

19. Wiertarki obrotowo-udarowe

20. Narzędzia i żerdzie do wiercenia otworów strzałowych

21. Wozy wiertnicze rys. 4.49

22. Przenośniki zgrzebłowe

23. Przenośniki taśmowe

24. Transport szynowy

---