Średnie arytmetyczne odchylenie profilu Ra od lini średniej odpowiada średniej bezwzględnej wartości odległości punktów (y1,y2,...,yn) profilu mierzonego od linii średniej na długości le odcinka elementarnego.
Wysokość chropowatości Rz odpowiada średniej odległości pięciu najwyżej położonych wierzchołków od pięciu najniżej położonych punktów wgłębień na długości odcinka elementarnego le, mierzonych od dowolnej linii równoległej względem linii średniej. Rz= 1/5 [(R1+R3+R5+...+R9)-(R2+R4+...+R10)]
Największa wysokość chropowatości Rmax wyznacza się prowadząc dwi linie równoległe do linii odniesienia, z których jedna przechodzi przez najwyższy punkt wzniesienia, a druga przez najniższy punkt wgłębienia profilu mierzonego w granicach odcinka elementarnego le.
Rodz. odwzor. ostrza w mat. i obiczanie chrop. teoretycznej. Przy toczeniu: dla wartości r є>0 możliwe są trzy przypadki odwzorowania ostrza w mat.: łukowe, łukowo-liniowe, liniowe. Przy dokładnym odwzorowaniu części czynnej krawędzi skrawającej ostrza ww mat. obrabianym, chropowatość teoretyczna na pow. Obrabianej zależna jest od: kształtu czynnej krawędzi skrawającej określonej kątami Ήr i Ή' oraz promienia naroża rє i posówu narzędzia.
Budowa i def. WW: WW jest to zew. warstwa mat.ograniczona rzeczywistą pow. przedmiotu. Budowa warstwe 1 stanowi powłoka gazowa, złożona z cząstek gazów zaadsorbowanych z atmosfery otoczenia. Warstwa powierzchniowa 2 składa się z cząstek pochodzenia obcego (cząstki mat. ostrza, pyłu, cieczy chłodząco-smarującej) przemieszanych z wykruszonymi podczas skrawania cząstkami mat. obrabianego.Warstwa przypowierzchniowa 3 zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego.Warstwa podpowierzchniowa 4 jest granicznym obszarem zalegania naprężeń własnych powstałych w procesie skrawania.Struktura zbliżona do struk. mat. rdzenia.Warstwa 5 jest nie zmienionym pod względem budowy i własności rdzeniem mat.
Geometryczne parametry oceny WW: falistość, chropowatość, przyleganie, kierunkowość, skażenia. Falistość: jest to zbiór powtarzających się nierówności, które powstają na skutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego. Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności których stosunek odstępu między wierzchołkami nierówności do ich wysokości jest mniejszy od 40.
Średnie arytmetyczne odchylenie profilu Ra od lini średniej odpowiada średniej bezwzględnej wartości odległości punktów (y1,y2,...,yn) profilu mierzonego od linii średniej na długości le odcinka elementarnego.
Wysokość chropowatości Rz odpowiada średniej odległości pięciu najwyżej położonych wierzchołków od pięciu najniżej położonych punktów wgłębień na długości odcinka elementarnego le, mierzonych od dowolnej linii równoległej względem linii średniej. Rz= 1/5 [(R1+R3+R5+...+R9)-(R2+R4+...+R10)]
Największa wysokość chropowatości Rmax wyznacza się prowadząc dwi linie równoległe do linii odniesienia, z których jedna przechodzi przez najwyższy punkt wzniesienia, a druga przez najniższy punkt wgłębienia profilu mierzonego w granicach odcinka elementarnego le.
Rodz. odwzor. ostrza w mat. i obiczanie chrop. teoretycznej. Przy toczeniu: dla wartości r є>0 możliwe są trzy przypadki odwzorowania ostrza w mat.: łukowe, łukowo-liniowe, liniowe. Przy dokładnym odwzorowaniu części czynnej krawędzi skrawającej ostrza ww mat. obrabianym, chropowatość teoretyczna na pow. Obrabianej zależna jest od: kształtu czynnej krawędzi skrawającej określonej kątami Ήr i Ή' oraz promienia naroża rє i posówu narzędzia.
Budowa i def. WW: WW jest to zew. warstwa mat.ograniczona rzeczywistą pow. przedmiotu. Budowa warstwe 1 stanowi powłoka gazowa, złożona z cząstek gazów zaadsorbowanych z atmosfery otoczenia. Warstwa powierzchniowa 2 składa się z cząstek pochodzenia obcego (cząstki mat. ostrza, pyłu, cieczy chłodząco-smarującej) przemieszanych z wykruszonymi podczas skrawania cząstkami mat. obrabianego.Warstwa przypowierzchniowa 3 zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego.Warstwa podpowierzchniowa 4 jest granicznym obszarem zalegania naprężeń własnych powstałych w procesie skrawania.Struktura zbliżona do struk. mat. rdzenia.Warstwa 5 jest nie zmienionym pod względem budowy i własności rdzeniem mat.
Geometryczne parametry oceny WW: falistość, chropowatość, przyleganie, kierunkowość, skażenia. Falistość: jest to zbiór powtarzających się nierówności, które powstają na skutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego. Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności których stosunek odstępu między wierzchołkami nierówności do ich wysokości jest mniejszy od 40.
Średnie arytmetyczne odchylenie profilu Ra od lini średniej odpowiada średniej bezwzględnej wartości odległości punktów (y1,y2,...,yn) profilu mierzonego od linii średniej na długości le odcinka elementarnego.
Wysokość chropowatości Rz odpowiada średniej odległości pięciu najwyżej położonych wierzchołków od pięciu najniżej położonych punktów wgłębień na długości odcinka elementarnego le, mierzonych od dowolnej linii równoległej względem linii średniej. Rz= 1/5 [(R1+R3+R5+...+R9)-(R2+R4+...+R10)]
Największa wysokość chropowatości Rmax wyznacza się prowadząc dwi linie równoległe do linii odniesienia, z których jedna przechodzi przez najwyższy punkt wzniesienia, a druga przez najniższy punkt wgłębienia profilu mierzonego w granicach odcinka elementarnego le.
Rodz. odwzor. ostrza w mat. i obiczanie chrop. teoretycznej. Przy toczeniu: dla wartości r є>0 możliwe są trzy przypadki odwzorowania ostrza w mat.: łukowe, łukowo-liniowe, liniowe. Przy dokładnym odwzorowaniu części czynnej krawędzi skrawającej ostrza ww mat. obrabianym, chropowatość teoretyczna na pow. Obrabianej zależna jest od: kształtu czynnej krawędzi skrawającej określonej kątami Ήr i Ή' oraz promienia naroża rє i posówu narzędzia.
Budowa i def. WW: WW jest to zew. warstwa mat.ograniczona rzeczywistą pow. przedmiotu. Budowa warstwe 1 stanowi powłoka gazowa, złożona z cząstek gazów zaadsorbowanych z atmosfery otoczenia. Warstwa powierzchniowa 2 składa się z cząstek pochodzenia obcego (cząstki mat. ostrza, pyłu, cieczy chłodząco-smarującej) przemieszanych z wykruszonymi podczas skrawania cząstkami mat. obrabianego.Warstwa przypowierzchniowa 3 zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego.Warstwa podpowierzchniowa 4 jest granicznym obszarem zalegania naprężeń własnych powstałych w procesie skrawania.Struktura zbliżona do struk. mat. rdzenia.Warstwa 5 jest nie zmienionym pod względem budowy i własności rdzeniem mat.
Geometryczne parametry oceny WW: falistość, chropowatość, przyleganie, kierunkowość, skażenia. Falistość: jest to zbiór powtarzających się nierówności, które powstają na skutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego. Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności których stosunek odstępu między wierzchołkami nierówności do ich wysokości jest mniejszy od 40.
Średnie arytmetyczne odchylenie profilu Ra od lini średniej odpowiada średniej bezwzględnej wartości odległości punktów (y1,y2,...,yn) profilu mierzonego od linii średniej na długości le odcinka elementarnego.
Wysokość chropowatości Rz odpowiada średniej odległości pięciu najwyżej położonych wierzchołków od pięciu najniżej położonych punktów wgłębień na długości odcinka elementarnego le, mierzonych od dowolnej linii równoległej względem linii średniej. Rz= 1/5 [(R1+R3+R5+...+R9)-(R2+R4+...+R10)]
Największa wysokość chropowatości Rmax wyznacza się prowadząc dwi linie równoległe do linii odniesienia, z których jedna przechodzi przez najwyższy punkt wzniesienia, a druga przez najniższy punkt wgłębienia profilu mierzonego w granicach odcinka elementarnego le.
Rodz. odwzor. ostrza w mat. i obiczanie chrop. teoretycznej. Przy toczeniu: dla wartości r є>0 możliwe są trzy przypadki odwzorowania ostrza w mat.: łukowe, łukowo-liniowe, liniowe. Przy dokładnym odwzorowaniu części czynnej krawędzi skrawającej ostrza ww mat. obrabianym, chropowatość teoretyczna na pow. Obrabianej zależna jest od: kształtu czynnej krawędzi skrawającej określonej kątami Ήr i Ή' oraz promienia naroża rє i posówu narzędzia.
Budowa i def. WW: WW jest to zew. warstwa mat.ograniczona rzeczywistą pow. przedmiotu. Budowa warstwe 1 stanowi powłoka gazowa, złożona z cząstek gazów zaadsorbowanych z atmosfery otoczenia. Warstwa powierzchniowa 2 składa się z cząstek pochodzenia obcego (cząstki mat. ostrza, pyłu, cieczy chłodząco-smarującej) przemieszanych z wykruszonymi podczas skrawania cząstkami mat. obrabianego.Warstwa przypowierzchniowa 3 zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego.Warstwa podpowierzchniowa 4 jest granicznym obszarem zalegania naprężeń własnych powstałych w procesie skrawania.Struktura zbliżona do struk. mat. rdzenia.Warstwa 5 jest nie zmienionym pod względem budowy i własności rdzeniem mat.
Geometryczne parametry oceny WW: falistość, chropowatość, przyleganie, kierunkowość, skażenia. Falistość: jest to zbiór powtarzających się nierówności, które powstają na skutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego. Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności których stosunek odstępu między wierzchołkami nierówności do ich wysokości jest mniejszy od 40.
Średnie arytmetyczne odchylenie profilu Ra od lini średniej odpowiada średniej bezwzględnej wartości odległości punktów (y1,y2,...,yn) profilu mierzonego od linii średniej na długości le odcinka elementarnego.
Wysokość chropowatości Rz odpowiada średniej odległości pięciu najwyżej położonych wierzchołków od pięciu najniżej położonych punktów wgłębień na długości odcinka elementarnego le, mierzonych od dowolnej linii równoległej względem linii średniej. Rz= 1/5 [(R1+R3+R5+...+R9)-(R2+R4+...+R10)]
Największa wysokość chropowatości Rmax wyznacza się prowadząc dwi linie równoległe do linii odniesienia, z których jedna przechodzi przez najwyższy punkt wzniesienia, a druga przez najniższy punkt wgłębienia profilu mierzonego w granicach odcinka elementarnego le.
Rodz. odwzor. ostrza w mat. i obiczanie chrop. teoretycznej. Przy toczeniu: dla wartości r є>0 możliwe są trzy przypadki odwzorowania ostrza w mat.: łukowe, łukowo-liniowe, liniowe. Przy dokładnym odwzorowaniu części czynnej krawędzi skrawającej ostrza ww mat. obrabianym, chropowatość teoretyczna na pow. Obrabianej zależna jest od: kształtu czynnej krawędzi skrawającej określonej kątami Ήr i Ή' oraz promienia naroża rє i posówu narzędzia.
Budowa i def. WW: WW jest to zew. warstwa mat.ograniczona rzeczywistą pow. przedmiotu. Budowa warstwe 1 stanowi powłoka gazowa, złożona z cząstek gazów zaadsorbowanych z atmosfery otoczenia. Warstwa powierzchniowa 2 składa się z cząstek pochodzenia obcego (cząstki mat. ostrza, pyłu, cieczy chłodząco-smarującej) przemieszanych z wykruszonymi podczas skrawania cząstkami mat. obrabianego.Warstwa przypowierzchniowa 3 zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego.Warstwa podpowierzchniowa 4 jest granicznym obszarem zalegania naprężeń własnych powstałych w procesie skrawania.Struktura zbliżona do struk. mat. rdzenia.Warstwa 5 jest nie zmienionym pod względem budowy i własności rdzeniem mat.
Geometryczne parametry oceny WW: falistość, chropowatość, przyleganie, kierunkowość, skażenia. Falistość: jest to zbiór powtarzających się nierówności, które powstają na skutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego. Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności których stosunek odstępu między wierzchołkami nierówności do ich wysokości jest mniejszy od 40.