WM	Gr. 2	28 IV 2005
Mechliński Maciej - autor Łosik Marek

Laboratorium Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych

Ćwiczenie nr 3

Temat: Formowanie metodą prasowania

Prasowanie -polega na cyklicznym wprowadzaniu tworzywa do zamkniętego gniazda formującego jego uplastycznieniu, stopieniu, zestaleniu bądź utwardzeniu i wyjściu wypraski prasowniczej z gniazda. Proces prasowania zachodzi w prasach bądź bez ich udziału jednak zawsze z użyciem narzędzia jakim jest forma prasownicza mająca gniazdo formujące. Tworzywo wejściowe może być w stanie stałym i wówczas ma postać proszku, tabletek, arkuszy. Tworzywa wejściowe w postaci proszku lub tabletek zawierające żywicę utwardzalną, napełniacz środek pomocniczy nosi nazwę tłoczywa. Jest to proces wysokociśnieniowy.

Prasowanie dzieli się na kilka odmian:

a) wstępne z tabletkowaniem

b) wysoko ciśnieniowe dzieli się na: tłoczne, przetłoczne, płytowe

c) nisko ciśnieniowe

Tabletkowanie
1.Zwiększają szybkość i czystość operacji napełniania
2.Zmniejszają zapylenie stanowiska pracy
3.Otaczają formę ze względu na zmniejszenie wysokości komory zasypowej
4.Zwiekszaja możliwość ogrzewania formy
5.Zmniejszają błędy i anomalie wyprasek

Istota tabletkowania

Polega na umieszczeniu w gnieździe odpowiedniej ilości proszku i wywarciu na niego ciśnienia rzędu kilkudziesięciu MPa. Odbywa się w temperaturze normalnej lub podwyższonej. Podczas tabletkowania gęstość tłoczywa zwiększa się 2-krotnie. Maszyna do tabletkowania to tabletkarka.

Tłoczne
Cykl procesu składa się z faz:

1. Dozowanie półfabrykatu

2. Ogrzewanie

3. Prasowanie wstępne

4. Odgazowanie

5. Prasowanie właściwe - wygrzewanie

6. Uwolnienie wypraski

Przetłoczne
Różni się od poprzedniego sposobem doprowadzania tłoczywa do gniazda. Mianowicie tłoczywo nie zostaje wprowadzone bezpośrednio lecz do komory przetłocznej, a z niej w stanie plastycznym jest przetłaczane pod działaniem tłoka przetłocznego przez kanał toczny do gniazda formujących formę prasowniczą. Mają lepsze właściwości (wypraski), mechaniczne i elektryczne w porównaniu z metodą tłocznego oraz mają lepsze walory estetyczne a wynika to z pewnej orientacji i makrocząsteczek i cząsteczek napełniacza jaka zachodzi podczas przepływu przez kanał przetłoczny. Forma do prasowania składa się z takich samych elementów i układów jak forma wtryskowa.

Dozowanie objętościowe		Dozowanie wagowe
Vz = Vw ∙ kz ∙ i kz = Vz / Vw		Q = Vz ∙ γ
kz=	2,5 - 4 4 - 8 6 - 12 14 - 16	γ - ciężar zasypowy

Tworzywa:

Nazwa		Właściwości
Termoutwardzalne	FPF, FPK, MF, UF	Tp 160 - 250 °C Pp 50 - 200 MPa tw 1min / 1 mm grubości tc = tw + tp 5 - 10 minut
Chemoutwardzalne	SI, NP, E

Półfabrykat technologiczny:

• Płatki

• Kłaczki

• Skrawki

• Proszki

• Tabletki

• Arkusze

Elastomery wulkanizujące - dodanie środka sieciowego MgO, S

Wulkanizacja gumy (opony) - wyrób złożony, napełniacz w postaci włókien

T_p = 110 - 120 °C

ΔP = 0,6 - 2 MPa

t_c = 30 - 60 minut

Półfabrykat opony:

Konfekcjonat - mieszanka gumowa - kauczuk uplastyczniony z napełniaczami (sadza), środki sieciujące (indywidualnie dla każdej opony)

Tłoczywo =	bakelit +	katalizator +	wypełniacz +	barwnik +	smar
	30 - 70 % żywica		trociny papier tkaniny		mydła

Podsumowanie i wnioski

Wyroby będące efektem prasowania znajdują szerokie zastosowanie. Stosowane są np. w elektrotechnice wysokich napięć, do odpowiedzialnych zastosowań, w przemyśle motoryzacyjnym, w lotnictwie. Jeżeli do tworzywa dodamy napełniacz wówczas nasz materiał staje się bardzo mocno wytrzymały. Oprócz tego wyroby posiadają: wysoką odporność na udarność, są odporne termicznie

---