Elektryzowanie się tworzyw termoplastycznych. Zjawisko silnego elektryzowania się tworzyw znane jest od dawna. Także tworzywa termoplastyczne mają tendencję do elektryzowa­nia się, czyli wytwarzania i maga­zynowania ładunków elektrycz­nych. Zjawisko to można wyeli­minować wypełniając polimer dodatkami przewodzącymi prąd elektryczny, jak np. sadza lub opił­ki metali Na przestrzeni wielu lat opracowano także wiele dodat­ków będących środkami antysta­tycznymi Wyroby z tworzyw ter­moplastycznych nie elektryzują się także, jeśli posiadają naniesio­ną powłokę z metalu. Ze zjawi­skiem elektryzowania się two­rzyw w technologu termoformo­wania mamy do czynienia tak w odniesieniu do półwyrobów, czyli płyt i folii, jak i gotowych wyrobów. Folie i płyty przezna­czone do termoformowania ładu­ją się elektrostatycznie podczas: rozwijania ze szpuli; zdejmowania ze stosu por przez ściąganie; zdzierania folii ochronnej z arkuszy; nagrzewania i chłodzenia.

Naładowanie elektrostatyczne półwyrobów, mimo że niedostrze­galne powoduje bardzo niekorzyst­ne konsekwencje dla procesu for­mowania. Naelektryzowane płyty/folie przyciągają wszelkiego rodza­ju drobinki kurzu, wiórki tworzyw i opiłki metali. Takie zanieczysz­czenia na powierzchni formowa­nych płyt/folii lub wzorników for­mujących odciskają się, powodując powstawanie wad powierzchnio­wych wyrobów, a w konsekwencji braki, szczególnie przy produkcji kształtek wysokiej jakości Kontro­la energii elektrostatycznej jest nie­zbędna nie tylko dla poprawy ja­kości produktów, lecz także ze względu na możliwość spowodo­wania pożaru w środowisku łatwo­palnym przez przeskok iskry wy­wołany wyładowaniem ładunku elektrostatycznego.

Niebezpieczeństwo pożaru oraz braki w produkcji można wy­eliminować, a przynajmniej ogra­niczyć poprzez przestrzeganie kil­ku zasad obowiązujących w fazie poprzedzającej formowanie: a) wszystkie prace wykończe­niowe przy kształtkach, szcze­gólnie te wymagające operacji piłowania, frezowania itp. na­leży prowadzić w oddzielnych pomieszczeniach b) stanowiska termoformowania powinny być wyposażone w in­stalacje jonizacji powietrza, c) przed operacją formowania przygotowane arkusze płyt i wzorniki powinny być prze­dmuchane zjonizowanym po­wietrzem pod ciśnieniem, d) jeśli formowaniu podlega folia odwijana z rolki można jej po­wierzchnię zmiatać szczotka­mi wykonanymi z przewodzącego włosia i uziemionymi.

Elektryzowanie się tworzywa następuję także w fazie formowa­nia. Jeżeli więc używa się płyt/fo­lii bez dodatków antystatycznych należy się spodziewać, że kształt­ki będą posiadały ładunek elek­trostatyczny i przez to będą do nich przyciągane drobinki z powietrza. Proste, lecz skuteczne na krótką metę jest płukanie kształtek w wodzie z płynem do mycianaczyń.

---