ELEMENTY STANDARDOWE

do chłodzenia / grzania form wtryskowych

• Ciepłowody standardowe

• Ciepłowody z przegrodą

• Ciepłowody rurowe

• Ciepłowody dużych rozmiarów

• Rurki chłodzące z mocowaniem

• Rurki chłodzące bez mocowania

WADIM PLAST Sp. J.

Reguły ul. Graniczna 10

05-816 Michałowice

tel. [phone]

fax. [phone]

[e-mail]

www.wadim.com.pl

KATALOG 2003

SPIS TREŚCI

1. Ciepłowody standardowe............................................................................................5

2. Ciepłowody z przegrodą..............................................................................................7

3. Ciepłowody rurowe......................................................................................................9

4. Ciepłowody dużych rozmiarów...................................................................................11

5. Rurki chłodzące z mocowaniem

• o małych wymiarach (mini)..................................................................................13

• o średnich wymiarach (midi)................................................................................15

• o dużych wymiarach (maxi).................................................................................17

6. Rurki chłodzące do równoległego przepływu z mocowaniem

• o małych wymiarach (mini) ..................................................................................19

• o średnich wymiarach (midi).................................................................................21

• o dużych wymiarach (maxi)..................................................................................23

7. Rurki chłodzące bez mocowania..................................................................................25

Wstęp

Ciepłowody i rurki chłodzące to elementy zapewniające równomierne chłodzenie trudnodostępnych miejsc formy (np. smukłych rdzeni formujących), do których nie docierają standardowe kanały chłodzące będące w formie.

Ciepłowód jest to szczelny cylinder napełniony cieczą. Ciecz paruje, gdy ciepłowód pobiera ciepło z narzędzia i skrapla się, gdy oddaje ciepło medium chłodzącemu. Skuteczność wymiany ciepła jest dla ciepłowodu niemal dziesięć razy większa niż dla pręta miedzianego.

Ciepłowody PIPCAR są zaprojektowane szczególnie dla technologii formowania wtryskowego tworzyw sztucznych oraz odlewania metali. Do produkcji ciepłowodów zdolnych do odprowadzenia dużych ilości ciepła, zostały wykorzystane najnowocześniejsze dostępne obecnie technologie. W ten sposób ciepłowody stały się idealnym narzędziem do chłodzenia rdzeni w formach wtryskowych i odlewniczych. Bardziej szczegółowe informacje o zasadzie pracy ciepłowodów można uzyskać w firmie WADIM Plast Sp. J..

Rodzaje ciepłowodów i zasady ich doboru

Obecnie dostępne są trzy rodzaje ciepłowodów: standardowe cylindryczne, z przegrodą i rurowe.

Ciepłowody standardowe stosowane są do chłodzenia rdzeni formujących, których średnica jest jednakowa wzdłuż całej długości. Ciepłowody umieszcza się idealnie w środku chłodzonego rdzenia. Należy dobierać możliwie największą średnicę ciepłowodu tak, aby nie osłabić ścianki rdzenia. Wybierając długość ciepłowodu należy dążyć do sytuacji w której jego koniec znajduje się możliwie blisko wierzchołka rdzenia (bez osłabiania jego ścianki). Długość ciepłowodu będąca w kontakcie z wodą chłodzącą powinna być co najmniej równa 20% długości będącej w kontakcie z rdzeniem (najlepiej 30%).

Ciepłowody z przegrodą stosowane są do chłodzenia rdzenia formującego, który posiada różne średnice. Ciepłowód odbiera najpierw ciepło od najmniejszej średnicy rdzenia a później od większej średnicy rdzenia (tj. w miejscu w którym ciepłowód posiada przegrodę, która wymusza wokół niej obieg wody). Przepływ wody powoduje chłodzenie rdzenia o średnicy większej, a także odbiera ciepło z części ciepłowodu pochodzące z rdzenia o najmniejszej średnicy. Kryteria doboru średnicy i długości ciepłowodu są identyczne jak w przypadku ciepłowodów standardowych. Szerokość przegrody powinna być jak największa, lecz bez osłabiania ścianki rdzenia formującego. Długość przegrody należy dobrać w ten sposób, aby obieg wody chłodzącej następował wyłącznie wokół części rdzenia o średnicy większej. Przegroda zapewnia zredukowanie czasu cyklu chłodzenia wypraski oraz eliminuje w znacznym stopniu możliwość przeciążenia ciepłowodu (str. 7).

Ciepłowody rurowe stosowane są jako elementy przez które prowadzony jest wypychacz wypraski (wypychacz mechaniczny lub/i sprężone powietrze). Mogą być one stosowane również wtedy, kiedy istnieje potrzeba miejscowego odpowietrzenia matrycy.

Zasady doboru średnicy i długości są takie same jak dla poprzednich przypadków. Średnica wewnętrzna ciepłowodu rurowego powinna być odpowiednio dobrana według zastosowania w danym rozwiązaniu. Należy pamiętać, że powierzchnia wewnętrzna ciepłowodu rurowego nie jest powierzchnią prowadzącą w sposób mechaniczny, w związku z tym, między wypychaczem a ciepłowodem powinien być zachowana odpowiednia przerwa powietrzna (str. 9).

Stosowanie ciepłowodów umożliwia równomierne chłodzenie wypraski, co wpływa na poprawę stabilności wymiarowej i uzyskanie dobrych właściwości mechanicznych. Ponadto następuje wzrost wydajności produkcji poprzez skrócenie czasu cyklu chłodzenia wypraski (czas ten stanowi ponad 2/3 całkowitego czasu cyklu).

Czas chłodzenia wypraski

Do dokładnego obliczenia czasu cyklu chłodzenia potrzebna jest szczegółowa wiedza na temat budowy formy wtryskowej oraz produkowanych wyprasek. Przybliżony czas chłodzenia może być oszacowany w następujący sposób:

1. Oszacowanie całkowitej ilości energii cieplnej, którą trzeba odprowadzić z wypraski (w Watach) na podstawie: masy wypraski, temperatury wtrysku tworzywa, temperatury usuwania wypraski z formy oraz właściwości tworzywa (entalpii).

2. Należy przyjąć, że 2/3 całkowitej ilości ciepła musi zostać odprowadzone przez ciepłowód znajdujący się w rdzeniu formującym.

3. Należy przyjąć, że przeciętna temperatura ciepłowodu równa jest temperaturze wody chłodzącej (ºC) plus 1/6 temperatury wtrysku tworzywa.

4. Należy ustalić moc chłodzenia ciepłowodu z Tabeli nr 1 biorąc temperaturę obliczoną z punktu 3.

5. Należy podzielić wartość całkowitej ilości ciepła z punktu 2 przez moc ciepłowodu z punktu 4, co daje nam prawdopodobny czas chłodzenia wypraski.

Zabudowa

Ciepłowód powinien zostać zainstalowany w wywierconym otworze o średnicy większej od średnicy nominalnej ciepłowodu o 0.1 mm. Przed wsunięciem ciepłowodu do otworu należy na jednym z końców umieścić niewielką ilość pasty termoprzewodzącej, która po wsunięciu ciepłowodu rozmieści się równomiernie w szczelinie pomiędzy ciepłowodem i rdzeniem.

Tabela 1

	Temperatura ciepłowodu
		25^oC	50^oC	100^oC	150^oC	200^oC
średnica ciepłowodu [mm]	Moc chłodzenia ciepłowodu [W]
2.0	9	11	14	15	14
2.5	13	16	20	22	20
3.0	18	23	28	31	28
4.0	36	42	48	53	48
5.0	57	66	76	82	76
6.0	69	80	92	99	92
8.0	96	111	128	138	128
10.0	122	142	163	177	163
12.0	150	175	202	218	202
15.0	205	240	275	300	275
20.0	275	320	370	395	370

CIEPŁOWODY STANDARDOWE

Cechy:

• Wysoka moc chłodzenia (transport ciepła)

• Odpowiednie do użycia z każdym rodzajem polimeru

• Krótsze czasy cyklu dla formy

• Wyeliminowanie zarastania kamieniem i rdzą otworów

chłodzących szczególnie o małej średnicy

• Redukcja zapadnięć powierzchni wypraski

• Prosta budowa i niskie koszty wykonania narzędzia

• Prosta obsługa narzędzia

• Szeroki zakres wymiarów

• Atrakcyjna cena

Zakres temperatur Zakres temperatur pracy ciepłowodów wynosi od +5ºC do +250ºC. Podana temperatura dotyczy samego ciepłowodu; nie odnosi się do temperatury polimeru.

Materiał obudowy ciepłowodu Miedź o wysokiej przewodności BS2871 C106 (ISO-CU-DHP) niklowana bezprądowo.

Tabela 2. Wymiary - ciepłowody standardowe CP

(Inne średnice i długości dostępne na życzenie klienta)

D mm	L mm	Nr części		D mm	L mm	Nr części		D mm	L mm	Nr części
2.0	50	CP 2.0x50		5.0	50	CP 5.0x50		10.0	100	CP 10.0x100
		75	75				75		75			125	125
		100	100				100		100			150	150
		125	125				125		125			200	200
	2.5	50	CP 2.5x50				150		150			250	250
		75	75				200		200			300	300
		100	100				250		250		12.0	100	CP 12.0x100
		125	125			6.0	50		CP 6.0x50			125	125
	3.0	50	CP 3.0x50				75		75			150	150
		75	75				100		100			200	200
		100	100				125		125			250	250
		125	125				150		150			300	300
		150	150				200		200		15.0	100	CP 15.0x100
		200	200				250		250			125	125
	4.0	50	CP 4.0x50			8.0	100		CP 8.0x100			150	150
		75	75				125		125			200	200
		100	100				150		150			250	250
		125	125				200		200			300	300
		150	150				250		250		20.0	100	CP 20.0x100
		200	200				300		300			125	125
		250	250									150	150
												200	200
												250	250
												300	300

Zabudowa Otwór powinien być wykonany o średnicy większej o 0.1 mm od nominalnej średnicy ciepłowodu.	Pasta termoprzewodząca Pasta silikonowa o wysokiej przewodności termicznej (w opakowaniu 20 ml).
Ciepłowód powinien zostać umieszczony w otworze za pomocą pasty termoprzewodzącej w celu lepszego transportu ciepła.	Pasta termoprzewodząca plus Pasta silikonowa o ultra wysokiej przewodności termicznej (w opakowaniu 20 ml).

Przykład zabudowy

CIEPŁOWODY Z PRZEGRODĄ

Cechy:

• Zwiększenie efektywności chłodzenia stopniowanych rdzeni formujących

• Odpowiednie do użycia z każdym rodzajem polimeru

• Krótsze czasy cyklu dla formy

• Wyeliminowanie zarastania kamieniem i rdzą otworów chłodzących

• Redukcja zapadnięć powierzchni wypraski

• Prosta budowa i niskie koszty wykonania narzędzia

• Prosta obsługa narzędzia

• Szeroki zakres wymiarów (przegroda, ciepłowód)

• Atrakcyjna cena

Zastosowanie Ciepłowody z przegrodą przeznaczone są do chłodzenia rdzeni stopniowanych; chłodzenie mniejszej średnicy rdzenia realizowane jest bezpośrednio przez ciepłowód, a chłodzenie większej średnicy przez krążenie wody chłodzącej.

Zakres temperatur Zakres temperatur pracy ciepłowodów wynosi od +5ºC do +250ºC. Podana temperatura dotyczy samego ciepłowodu; nie odnosi się do temperatury polimeru.

Wymiary Wymiary średnicy i długości ciepłowodów podano w Tabeli 2 (ciepłowody standardowe CP).	Materiał obudowy ciepłowodu Miedź o wysokiej przewodności BS2871 C106 (ISO-CU-DHP) niklowana bezprądowo.
Wymiary przegrody (długość - l, szerokość -w) wykonywane są według potrzeb klienta dla danego zastosowania.
Zabudowa Mniejszy otwór rdzenia formującego wypraskę powinien być wykonany o średnicy większej o 0.1 mm od nominalnej średnicy ciepłowodu. Większy otwór rdzenia powinien być o średnicy większej o 0.1 mm od szerokości przegrody, a długość otworu większa o 5 mm od długości przegrody.
Ciepłowód powinien zostać zabudowany w otworze za pomocą pasty termoprzewodzącej w celu lepszego transportu ciepła.	Pasta termoprzewodząca Pasta silikonowa o wysokiej przewodności termicznej (w opakowaniu 20 ml).
Zamawianie Przy zamawianiu ciepłowodu należy podać następujące dane: średnica x długość ciepłowodu CP / szerokość x długość przegrody. (CP D x L / w x l) np: CP 6x200/10x95	Pasta termoprzewodząca plus Pasta silikonowa o ultra wysokiej przewodności termicznej (w opakowaniu 20 ml).

Przykład zabudowy

CIEPŁOWODY RUROWE

Cechy:

• Chłodzenie rdzeni formujących wypraskę podczas centralnego wypychania wyprasek

• Wysoka moc chłodzenia (transport ciepła)

• Możliwość odpowietrzania gniazda w miejscu zabudowy ciepłowodu

• Odpowiednie do użycia z każdym rodzajem polimeru

• Krótsze czasy cyklu dla formy

• Wyeliminowanie zarastania kamieniem i rdzą otworów chłodzących

• Redukcja zapadnięć powierzchni wypraski

• Prosta obsługa narzędzia

• Szeroki zakres kombinacji wymiarów (średnica wewnętrzna i zewnętrzna)

• Atrakcyjna cena

Zakres temperatur Zakres temperatur pracy ciepłowodów wynosi od +5ºC do +250ºC. Podana temperatura dotyczy samego ciepłowodu; nie odnosi się do temperatury polimeru.

Materiał obudowy ciepłowodu Miedź o wysokiej przewodności BS2871 C106 (ISO-CU-DHP) niklowana bezprądowo.

Tabela 3. Wymiary - ciepłowody rurowe ACP

(Inne średnice dostępne na życzenie klienta)

D mm	d mm	Nr części		D mm	d mm	Nr części		D mm	d mm	Nr części
4.0	1.3	ACP 4.0x1.3xdł.		12.0	1.3	ACP 12.0x1.3xdł.		20.0	1.3	ACP 20.0x1.3xdł.
5.0	1.3	ACP 5.0x1.3xdł.				1.8	x1.8x				1.8	x1.8x
		1.8	x1.8x				2.3		x2.3x			2.3	x2.3x
	6.0	1.3	ACP 6.0x1.3xdł.				3.2		x3.2x			3.2	x3.2x
		1.8	x1.8x				4.2		x4.2x			4.2	x4.2x
		2.3	x2.3x				5.2		x5.2x			5.2	x5.2x
	8.0	1.3	ACP 8.0x1.3xdł.				7.2		x7.2x			7.2	x7.2x
		1.8	x1.8x									9.1	x9.1x
		2.3	x2.3x			15.0	1.3	ACP 15.0x1.3xdł.
		3.2	x3.2x				1.8	x1.8x
		4.2	x4.2x				2.3	x2.3x
	10.0	1.3	ACP 10.0x1.3xdł.				3.2	x3.2x
		1.8	x1.8x				4.2	x4.2x
		2.3	x2.3x				5.2	x5.2x
		3.2	x3.2x				7.2	x7.2x
		4.2	x4.2x				9.1	x9.1x
		5.2	x5.2x

Zabudowa Otwór powinien być wykonany o średnicy większej o 0.1 mm od nominalnej średnicy ciepłowodu.
Ciepłowód powinien zostać zabudowany w otworze za pomocą pasty termoprzewodzącej w celu lepszego transportu ciepła. Uwaga: Wewnętrzna powierzchnia otworu nie może zostać wykorzystana jako powierzchnia prowadząca dla wypychacza centralnego.	Pasta termoprzewodząca Pasta silikonowa o wysokiej przewodności termicznej w opakowaniu 20 ml. Pasta termoprzewodząca plus Pasta silikonowa o ultra wysokiej przewodności termicznej w opakowaniu 20 ml.

Przykład zabudowy

CIEPŁOWODY DUŻYCH ROZMIARÓW

Cechy:

• Wysoka moc chłodzenia (transport ciepła)

• Odpowiednie do użycia z każdym rodzajem polimeru

• Zwiększenie wydajności produkcji

• Zmniejszenie kosztów produkcyjnych

• Prosta obsługa narzędzia

• Szeroki zakres wymiarów

• Wbudowane złożone funkcje temperatury pracy

• Atrakcyjna cena

Zakres temperatur Normalny zakres temperatur pracy ciepłowodów wynosi od +5ºC do +250ºC. Podana temperatura dotyczy samego ciepłowodu; nie odnosi się do temperatury polimeru. Ciepłowody z wbudowanymi dodatkowymi funkcjami temperatury pracują w temperaturach przekraczających podany zakres.

Materiał obudowy ciepłowodu Miedź o wysokiej przewodności BS2871 C106 (ISO-CU-DHP) niklowana bezprądowo.

Wymiary standardowe Ciepłowody dużych rozmiarów dostępne są o następujących średnicach: 10, 12, 15, 22 i 28 mm, i dowolnych długościach na życzenie klienta.	Zabudowa Otwór powinien być wykonany o średnicy większej o 0.25 mm od nominalnej średnicy ciepłowodu. Ciepłowód powinien zostać zabudowany w otworze za pomocą pasty termoprzewodzącej w celu lepszego transportu ciepła. Instrukcje instalacji ciepłowodów o specjalnych funkcjach mogą częściowo zależeć od wbudowanej funkcji; szczegóły dotyczące instalacji zostaną podane na życzenie klienta lub przy zamówieniu.
Funkcje specjalne Standardowe ciepłowody są w zasadzie izotermiczne na całej długości. Ciepłowody dużych rozmiarów mogą również posiadać wbudowane specjalne funkcje: Zmienna przewodność termiczna - ciepłowód dąży do utrzymania stałej temperatury na „gorącym” końcu. Dwie fazy - dwie różne strefy temperaturowe wzdłuż długości ciepłowodu. Dioda - ciepłowód transportuje ciepło tylko w jednym kierunku.
		Pasta termoprzewodząca Pasta silikonowa o wysokiej przewodności termicznej w opakowaniu 20 ml. Pasta termoprzewodząca plus Pasta silikonowa o ultra wysokiej przewodności termicznej w opakowaniu 20 ml.

Przykład zabudowy

RURKI CHŁODZĄCE Z MOCOWANIEM, o małych wymiarach (mini) - do chłodzenia rdzeni formujących o małych średnicach

Cechy:

• Standardowa średnica części mocującej rurki wynosi10 mm

• Szeroki zakres średnic rurek

• Odpowiednie do użycia z każdym rodzajem polimeru

• Zaprojektowane do ciągłego podawania chłodziwa

• Optymalizacja konstrukcji w celu otrzymania maksymalnego przepływu chłodziwa

• Chłodziwo kierowane do wierzchołka rdzenia formującego

• Możliwe zastosowanie w narzędziach podgrzewanych (woda lub olej)

• Prosta budowa i niskie koszty wykonania narzędzia

• Atrakcyjna cena

Zakres temperatur Rurki chłodzące przeznaczone są do pracy w temperaturze od -40 do 125ºC; w przypadku rurek o małych średnicach, temperatura wody chłodzącej nie powinna być niższa od 10ºC, w przeciwnym wypadku nastąpi duży spadek ciśnienia wody chłodzącej.

Materiał Część mocująca - miedź BS2874 CZ131, niklowana bezprądowo. Rurka - miedź BS2871 C106 (ISO-CU-DHP), niklowana bezprądowo. Uszczelki typu „O-ring” - kauczuk nitrylowy.

Zabudowa W zależności od średnicy otworu chłodzącego należy dobrać średnicę rurki chłodzącej według tabeli 4. Następnie należy zamontować część mocującą rurki chłodzącej w otworze o wymiarach jak na rysunku obok. W przypadku, gdy długość rurki jest większa od długości otworu należy przyciąć rurke na odpowiedni wymiar. UWAGA: Część mocująca pozycjonowana jest za pomocą kołka, który zapewnia odpowiednie ustawienie otworów wyjściowych części mocującej względem otworów w płycie.

Tabela 4. Wymiary standardowe rurek

Średnica otworu mm	Średnica rurki (d) mm	Długość rurki mm	Numer części
1.0-1.4	0.8	160	WF10/0.80 x 160
1.5-2.0	1.25	160	WF10/1.25 x 160
2.0-3.0	1.65	160	WF10/1.65 x 160
3.0-4.0	2.45	160	WF10/2.45 x 160
4.0-5.0	2.95	160	WF10/2.95 x 160

Przykład zabudowy

RURKI CHŁODZĄCE Z MOCOWANIEM, o średnich wymiarach (midi)

do chłodzenia rdzeni formujących o małych średnicach

Cechy:

• Standardowa średnica części mocującej wynosi16 mm

• Szeroki zakres średnic rurek

• Odpowiednie do użycia z każdym rodzajem polimeru

• Zaprojektowane do ciągłego podawania chłodziwa

• Optymalizacja konstrukcji w celu otrzymania maksymalnego przepływu chłodziwa

• Chłodziwo kierowane do wierzchołka rdzenia formującego

• Możliwe zastosowanie w narzędziach podgrzewanych (woda lub olej)

• Prosta budowa i niskie koszty wykonania narzędzia

• Atrakcyjna cena

Zakres temperatur Rurki chłodzące przeznaczone są do pracy w temperaturze od -40 do 125ºC; w przypadku rurek o małych średnicach, temperatura wody chłodzącej nie powinna być niższa od 10ºC, w przeciwnym wypadku nastąpi duży spadek ciśnienia wody chłodzącej.

Materiał Część mocująca - miedź BS2874 CZ131, niklowana bezprądowo. Rurka - miedź BS2871 C106 (ISO-CU-DHP), niklowana bezprądowo. Uszczelki typu „O-ring” - kauczuk nitrylowy.

Zabudowa W zależności od średnicy otworu chłodzącego należy dobrać średnicę rurki chłodzącej według tabeli 5. Następnie należy zamontować część mocującą rurki chłodzącej w otworze o wymiarach jak na rysunku obok. W przypadku, gdy długość rurki jest większa od długości otworu należy przyciąć rurke na odpowiedni wymiar. UWAGA: Część mocująca pozycjonowana jest za pomocą kołka, który zapewnia odpowiednie ustawienie otworów wyjściowych części mocującej względem otworów w płycie.

Tabela 5. Wymiary standardowe rurek

Średnica otworu mm	Średnica rurki (d) mm	Długość rurki mm	Numer części
1.0-1.4	0.8	160	WF16/0.80 x 160
				300	WF16/0.80 x 300
		1.5-2.0	1.25	160	WF16/1.25 x 160
				300	WF16/1.25 x 300
		2.0-3.0	1.65	160	WF16/1.65 x 160
				300	WF16/1.65 x 300
		3.0-4.0	2.45	160	WF16/2.45 x 160
				300	WF16/2.45 x 300
		4.0-5.0	2.95	160	WF16/2.95 x 160
				300	WF16/2.95 x 300
			3.15	160	WF16/3.15 x 160
				300	WF16/3.15 x 300

Przykład zabudowy

RURKI CHŁODZĄCE Z MOCOWANIEM, o dużych wymiarach (maxi) - do chłodzenia rdzeni formujących o małych średnicach

Cechy:

• Standardowa średnica części mocującej wynosi 25 mm

• Szeroki zakres średnic rurek

• Odpowiednie do użycia z każdym rodzajem polimeru

• Zaprojektowane do ciągłego podawania chłodziwa

• Optymalizacja konstrukcji w celu otrzymania maksymalnego przepływu chłodziwa

• Chłodziwo kierowane do wierzchołka rdzenia formującego

• Możliwe zastosowanie w narzędziach podgrzewanych (woda lub olej)

• Prosta budowa i niskie koszty wykonania narzędzia

• Atrakcyjna cena

Zakres temperatur Rurki chłodzące przeznaczone są do pracy w temperaturze od -40 do 125ºC; mogą współpracować z wodą, olejem lub innymi cpecjalnymi cieczami transportującymi ciepło.

Materiał Część mocująca - miedź BS2874 CZ131, niklowana bezprądowo. Rurka - miedź BS2871 C106 (ISO-CU-DHP), niklowana bezprądowo. Uszczelki typu „O-ring” - kauczuk nitrylowy.

Zabudowa W zależności od średnicy otworu chłodzącego należy dobrać średnicę rurki chłodzącej według tabeli 6. Następnie należy zamontować część mocującą rurki chłodzącej w otworze o wymiarach jak na rysunku obok. W przypadku, gdy długość rurki jest większa od długości otworu należy przyciąć rurke na odpowiedni wymiar. UWAGA: Część mocująca pozycjonowana jest za pomocą kołka, który zapewnia odpowiednie ustawienie otworów wyjściowych części mocującej względem otworów w płycie.

Tabela 6. Wymiary standardowe

Średnica otworu mm	Średnica rurki (d) mm	Długość rurki mm	Numer części
5.5-6.5	3.95	160	WF25/3.95 x 160
				300	WF25/3.95 x 300
		6.5-8.0	4.95	160	WF25/4.95 x 160
				300	WF25/4.95 x 300
		8.0-10.5	5.95	160	WF25/5.95 x 160
				300	WF25/5.95 x 300
		10.5-XXX	7.95	160	WF25/7.95 x 160
				300	WF25/7.95 x 300

Przykład zabudowy

Rurki chłodzące do równoległego przepływu z mocowaniem, o małych wymiarach (mini),

do chłodzenia rdzeni formujących o małych średnicach

Cechy:

• Standardowa średnica części mocującej 10 mm

• Szeroki zakres średnic rurek

• Odpowiednie do użycia z każdym rodzajem polimeru

• Zaprojektowane do ciągłego podawania chłodziwa

• Optymalizacja konstrukcji w celu otrzymania maksymalnego przepływu chłodziwa

• Chłodziwo kierowane do wierzchołka rdzenia formującego

• Możliwe zastosowanie w narzędziach podgrzewanych (woda lub olej)

• Prosta budowa i niskie koszty wykonania narzędzia

• Atrakcyjna cena

Zakres temperatur Rurki chłodzące dla przepływu równoległego przeznaczone są do pracy w temperaturze od -40 do 125ºC; w przypadku rurek o małych średnicach, temperatura wody chłodzącej nie powinna być niższa od 10ºC, w przeciwnym wypadku nastąpi duży spadek ciśnienia wody chłodzącej.

Materiał Część mocująca - miedź BS2874 CZ131, niklowana bezprądowo. Rurka - miedź BS2871 C106 (ISO-CU-DHP), niklowana bezprądowo. Uszczelki typu „O-ring” - kauczuk nitrylowy.

Zabudowa W zależności od średnicy otworu chłodzącego należy dobrać średnicę rurki chłodzącej według tabeli 7. Następnie należy zamontować część mocującą rurki chłodzącej w otworze o wymiarach wg rysunku obok. W przypadku, gdy długość rurki jest większa od długości otworu należy przyciąć rurke na odpowiedni wymiar. UWAGA: Część mocująca pozycjonowana jest za pomocą kołka, który zapewnia odpowiednie ustawienie otworów wyjściowych części mocującej względem otworów w płycie.

Tabela 7. Wymiary standardowe Średnica otworu mm Średnica rurki (d) mm Długość rurki mm Numer części 1.0-1.4 0.8 160 PWF10/0.80 x 160 1.5-2.0 1.25 160 PWF10/1.25 x 160 2.0-3.0 1.65 160 PWF10/1.65 x 160 3.0-4.0 2.45 160 PWF10/2.45 x 160 4.0-5.0 2.95 160 PWF10/2.95 x 160

Przykład zabudowy

Rurki chłodzące do równoległego przepływu z mocowaniem, o średnich wymiarach (midi),

do chłodzenia rdzeni formujących o małych średnicach

Cechy:

• Standardowa średnica części mocującej 16 mm

• Szeroki zakres średnic rurek

• Odpowiednie do użycia z każdym rodzajem polimeru

• Zaprojektowane do ciągłego podawania chłodziwa

• Optymalizacja konstrukcji w celu otrzymania maksymalnego przepływu chłodziwa

• Chłodziwo kierowane do wierzchołka rdzenia formującego

• Możliwe zastosowanie w narzędziach podgrzewanych (woda lub olej)

• Prosta budowa i niskie koszty wykonania narzędzia

• Atrakcyjna cena

Zakres temperatur Rurki chłodzące dla przepływu równoległego przeznaczone są do pracy w temperaturze od -40 do 125ºC; w przypadku rurek o małych średnicach, temperatura wody chłodzącej nie powinna być niższa od 10ºC, w przeciwnym wypadku nastąpi duży spadek ciśnienia wody chłodzącej.

Materiał Część mocująca - miedź BS2874 CZ131, niklowana bezprądowo. Rurka - miedź BS2871 C106 (ISO-CU-DHP), niklowana bezprądowo. Uszczelki typu „O-ring” - kauczuk nitrylowy.

Zabudowa W zależności od średnicy otworu chłodzącego należy dobrać średnicę rurki chłodzącej według tabeli 8. Następnie należy zamontować część mocującą rurki chłodzącej w otworze o wymiarach wg rysunku obok. W przypadku, gdy długość rurki jest większa od długości otworu należy przyciąć rurke na odpowiedni wymiar. UWAGA: Część mocująca pozycjonowana jest za pomocą kołka, który zapewnia odpowiednie ustawienie otworów wyjściowych części mocującej względem otworów w płycie. Przykład zabudowy

Tabela 8. Wymiary standardowe Średnica otworu mm Średnica rurki mm Długość rurki mm Numer części 1.2-1.5 0.8 160 PWF16/0.80 x 160 300 PWF16/0.80 x 300 1.6-2.0 1.25 160 PWF16/1.25 x 160 300 PWF16/1.25 x 300 2.1-2.6 1.65 160 PWF16/1.65 x 160 300 PWF16/1.65 x 300 2.7-3.0 2.00 160 PWF16/2.00 x 160 300 PWF16/2.00 x 300 3.1-4.0 2.50 160 PWF16/2.50 x 160 300 PWF16/2.50 x 300 4.0-5.0 3.00 160 PWF16/3.00 x 160 300 PWF16/3.00 x 300

Rurki chłodzące do równoległego przepływu z mocowaniem, o dużych wymiarach (maxi),

do chłodzenia rdzeni formujących o małych średnicach

Cechy:

• Standardowa średnica części mocującej 25 mm

• Szeroki zakres średnic rurek

• Odpowiednie do użycia z każdym rodzajem polimeru

• Zaprojektowane do ciągłego podawania chłodziwa

• Optymalizacja konstrukcji w celu otrzymania maksymalnego przepływu chłodziwa

• Chłodziwo kierowane do wierzchołka rdzenia formującego

• Możliwe zastosowanie w narzędziach podgrzewanych (woda lub olej)

• Prosta budowa i niskie koszty wykonania narzędzia

• Atrakcyjna cena

Zakres temperatur Rurki chłodzące dla przepływu równoległego przeznaczone są do pracy w temperaturze od -40 do 125ºC; w przypadku rurek o małych średnicach, temperatura wody chłodzącej nie powinna być niższa od 10ºC, w przeciwnym wypadku nastąpi duży spadek ciśnienia wody chłodzącej.

Materiał Część mocująca - miedź BS2874 CZ131, niklowana bezprądowo. Rurka - miedź BS2871 C106 (ISO-CU-DHP), niklowana bezprądowo. Uszczelki typu „O-ring” - kauczuk nitrylowy.

Zabudowa W zależności od średnicy otworu chłodzącego należy dobrać średnicę rurki chłodzącej według tabeli 9. Następnie należy zamontować część mocującą rurki chłodzącej w otworze o wymiarach podanych na rysunku obok. W przypadku, gdy długość rurki jest większa od długości otworu należy przyciąć rurkę na odpowiedni wymiar. UWAGA: Część mocująca pozycjonowana jest za pomocą kołka, który zapewnia odpowiednie ustawienie otworów wyjściowych części mocującej względem otworów w płycie. Przykład zabudowy

Tabela 9. Wymiary standardowe Średnica otworu mm Średnica rurki (d) mm długość rurki mm Numer części 5.0-6.0 3.95 160 PWF25/3.95 x 160 300 PWF25/3.95 x 300 6.0-7.0 4.95 160 PWF25/4.95 x 160 300 PWF25/4.95 x 300 7.0-10.00 5.95 160 PWF25/5.95 x 160 300 PWF25/5.95 x 300 10.00 - XXX 7.95 160 PWF25/7.95 x 160 300 PWF25/7.95 x 300

RURKI chłodzące bez mocowania

do chłodzenia i podgrzewania form wtryskowych

Cechy:

• Doskonałe do realizacji własnych rozwiązań układu chłodzenia

• Małe tolerancje wymiarowe średnic

• Cienkie ścianki (zwiększenie przepływu)

• Rurki miedziane niklowane bezprądowo

• Szeroki zakres wymiarów (średnice i długości rurek)

• Atrakcyjna cena

Zastosowanie Rurki tego typu przeznaczone są do realizacji systemów chłodzących formę wtryskową lub obwody elektroniczne.

Materiał Miedź o wysokiej przewodności BS2871 C106 (ISO-CU-DHP) niklowana bezprądowo.

Tabela 10. Wymiary standardowe

D mm	L mm	Nr części		D mm	L mm	Nr części		D mm	L mm	Nr części
2.0 (d=1.4)	40	CT2.00x40		5.0 (d=4.3)	60	CT5.0x60		10.0 (d=9.1)	80	CT10.0x80
		60	60				80		80			100	100
		80	80				100		100			125	125
		100	100				125		125			160	160
		125	125				160		160			200	200
		160	160				200		200			250	250
		200	200				250		250			315	315
	2.5 (d=1.9)	40	CT2.5x40				315		315			400	400
		60	60			6.0 (d=5.3)	60		CT6.0x60		12.0 (d=11.1)	80	CT12.0x80
		80	80				80		80			100	100
		100	100				100		100			125	125
		125	125				125		125			160	160
		160	160				160		160			200	200
		200	200				200		200			250	250
		250	250				250		250			315	315
	3.0 (d=2.4)	40	CT3.0x40				315		315			400	400
		60	60				400		400		16.0 (d=14.0)	100	CT16.0x100
		80	80			8.0 (d=7.2)	60		CT8.0x60			125	125
		100	100				80		80			160	160
		125	125				100		100			200	200
		160	160				125		125			250	250
		200	200				160		160			315	315
		250	250				200		200			400	400
	4.0 (d=3.3)	60	CT4.0x60				250		250		20.0 (d=19.0)	100	CT20.0x100
		80	80				315		315			125	125
		100	100				400		400			160	160
		125	125									200	200
		160	160									250	250
		200	200									315	315
		250	250									400	400
		315	315

2

Wadim Plast Sp. J. E-mail: [e-mail], tel. [phone]

ø25

ø16

ø10

PIPCAR Ltd

ø10

ø16

ø25

średnica rurki

średnica rurki

stępione na R 1,5

stępione na R 1,5

stępione na R 1,5

średnica rurki

średnica rurki

stępione na R 1,5

otwór wlotowy

wylot

średnica rurki

wylot

wylot

otwór wlotowy

otwór wlotowy

d

---